施组设计下载简介：

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本工程位于兰州市汽车北站院内，拟建筑物为一栋4F的框架办公楼,东西长39米，南北宽19米，首层层高为4.8米，其余3层层高均为3.3米，建筑总高度为17.95米，总建筑面积为2374.5m2,基础形式为人工成孔灌注桩，桩长约16米，持力层为卵石层。

1．目的：为了保证工程的质量及安全，本项目部特制定此方案，以便于指导工程的安全顺利进行。

2.依据：本施工方案编制依据是

JGJ22-2012 钢筋混凝土薄壳结构设计规程.pdf2）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）

3)、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—建2008）

4）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

5）、办公楼地质勘察报告

6）、住房和城乡建设部建质【2009】87号文件《危险性较大分部分项工程安全管理办法》

10)、《建设工程安全生产管理条例》

11）、我公司有关项目法施工管理办法及质量、技术、安全等管理文件。

1.杂填土：分布连续，层厚1.0～2.0米，稍湿，稍密。

2.粉土层：分布连续，厚度变化大，土质较均匀，干强度低，韧性低，稍湿，稍密。埋深0.4米～0.5米，层厚10.7～12.5米。

3.细砂层：分布连续，砂质较纯，稍湿，中密。层面埋深11.8～13.7米。

4.卵石层：分布连续，一般粒径2～6厘米，粒径大于2厘米的颗粒质量约占总质量的60%左右，颗粒级配较好，磨圆度较好，呈亚园状，充填物以中粗砂为主，局部夹有粉质粘土薄层，中密。层面埋深15～16米，最大揭露厚度6.1米，（未揭穿。）

5.场地地下水为孔隙潜水，主要赋存于下部阶地卵石层中，接受大气降水和地下水经流补给，勘察期间勘察深度范围内未见地下水。因此可不考虑地下水对建筑物基础的影响。

扩大头:直径/每边增加值/高度/（mm）

2#、3#、4#、5#、9#、10#、12#、13#、16#、17#、20#、21#、23#、24#、27#、28#、29#、30#

1100/100/1450

11#、14#、15#、18#、19#、22#

1200/150/1600

ZH3包括1#、6#、7#、8#、25#、26#

1000/100/1450

1、施工机具及材料准备

备注：A、砼：采用预拌砼。有符合生产资质的厂家按井桩的施工进度即时供应。

B、钢筋：采用热轧带肋钢筋和光圆钢筋，其级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。

3、安全防护用品及通风设备：安全帽、安全带、软爬梯；通风设备（鼓风机及风带）、防水照明灯套（24伏、100W），防毒面具，以上用品，每个开挖井桩都要配备齐全。另外工地上配备一个安全急救箱，配备一定数量的绷带、消炎药、棉球、棉签、持物钳、75%医用酒精、剪刀等，还准备两副担架。

（1）开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、杂物等障碍物排除处理完备，各项临时设施搭设就绪。

（2）施工场地与停车场区域完全隔离，采取封闭管理，安全防护有效、到位。

（3）熟悉施工图纸及施工现场地下土质分布情况，水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图设置桩位轴线定位点，测定高程水准点。

（5）全面开挖之前，按设计要求有选择的先挖3个探桩，分析土质、水文等情况。

（6）人工挖孔开挖前项目技术负责人应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。

（7）预拌砼厂家联系到位，能按要求保质保量供应砼。

本工程地质相对较好，但因持力层较深，除采用原土直接成孔的施工工艺外，为防止塌方等不安全因素，对出现意外特殊情况的井孔采取预案施工。另外，凡井桩净距小于2.5米的都必须间隔开挖成桩，以防串孔坍塌。

2、施工顺序：开挖顺序由北向南进行，和轴不可同时并列开挖，与轴相交的、轴线所在的位置的桩不可同时开挖，必须先后开挖，先后浇筑。与轴线相交的、所在位置的桩也不可同时开挖，必须先后开挖和浇筑。

为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须严格遵守工艺施工

（1）定位放线及标高：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心线，按图纸设计要求的桩径，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关技术部门进行验线，办好预检手续。

（2）按确定的开挖尺寸线砌筑井圈，用M5.0水泥砂浆砌3皮红机砖，用1：2水泥砂浆抹面。将桩位轴线及标高测设在井圈上。

（3）开挖土方，采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。

开始挖1.2米为第一段，观察井壁有无异常现象，若无再开挖第二段，依次类推挖至设计深度（遇到细砂层时采用预案处理）。挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，扩底部位的尺寸、形状自上而下削扩成设计图纸的要求。挖出的土方在不影响井孔安全的情况下（至少2米）集中堆放。

（4）检查桩位中心轴线及标高：以井圈上桩孔的定位线为依据，拉十字线，吊线坠，控制井桩的垂直度、平整度、桩径尺寸。每挖一段检查一次，直至桩底。

（5）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。参加人员必须有建设方、监理工程师，施工单位技术负责人等参加。

（6）钢筋笼加工：因本工程井桩较深，达16米，钢筋笼不能一次加工成型，必须分段加工，根据实际情况可加工成两段，每段按8米考虑，两段连接采用焊接，接头位置相互错开，两接头的间距为35d及500较大者。在加工钢筋笼的同时，将加工好的砼保护层穿在主筋上，间距为1米，采用梅花形布设。保护层的加工方法：用1:2水泥砂浆预制成直径为13cm，厚度为5cm,中心开3cm圆孔的饼状物。加工好的钢筋笼要通过项目部和监理人员的现场验收。

（6）吊放钢筋笼：用汽车吊吊放钢筋笼，要求用6个工人配合搭帮手，吊放钢筋笼时，起吊时速度要慢，待一头吊起时要加速起吊，工人要扶住钢筋笼不可让其乱摆，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，第一段钢筋笼吊入井孔后露出地面1米，在井孔上横穿两根钢管，吊住钢筋笼，然后起吊另一段钢筋笼，对准井孔内的钢筋笼搭接焊接，焊接前握好钢筋头的角度，使其焊好后上下保持同心，然后缓慢吊起整个钢筋笼，抽去横担的钢管，将整个钢筋笼吊放到设计位置，然后在井桩孔口横担两根1.5米的钢管，用￠10的钢筋加工成的S拉钩将其吊放到设计位置立即固定，保护层厚度要符合设计要求。

（7）浇筑砼之前必须做好报验工作。

（8）用串桶导管向桩孔内浇筑砼：安装好混凝土溜筒，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间（一般为2小时）。

（9）浇注混凝土时，串桶要随浇随拔，至柱插筋底时，拔出混凝土串桶，设置柱插筋，并固定牢固，调整好垂直度，按图纸要求，准确定位轴线尺寸，防止插斜、插偏。再将桩头砼浇筑至设计标高。

（10）混凝土的坍落度一般控制在16±cm为宜。

（11）试块留置：每个井桩至少留置一组标养试块。

预设方案，预设方案主要是在正常情况下采用上述方案施工时，针对出现的一些特殊情况采取的技术措施和安全措施。

　根据工程施工的经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下类型

（1）坠物落掉入桩孔造成事故。

（2）孔内有害气体含量超标造成事故。

　根据以上较易发的事故类型，我们分别制定了相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工人员的安全施工。

1、施工前安全准备工作，在施工前要做好以下工作：

　　（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

　　（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

　　（3）对操作人员进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

　　（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2.施工中安全控制重点及应对措施

　　在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砖砌井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

2.1坠物落入孔内的预防措施：

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

2.2孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测，可采用投入火种和小动物如：鸽子、鸡等。如发现燃爆和小动物死亡，则说明有害气体含量超标，应将有害气体清除，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗。

　　　施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，采用三相五线制的供电方式，配电严格按“三级配电，两级保护，一机一闸一箱”的原则进行，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用24v安全电压，100w灯泡。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

由于存在层厚为1.5—3.7米的细砂层，在挖细砂层时，为防止坍塌，保证挖孔的顺利进行，对挖出的细砂层进行特殊处理，具体如下：加工一个小于井孔直径50mm的钢筋笼，长度为5米，采用螺旋箍筋，间距100mm，笼子外面裹一层0.5mm厚的铁皮，绑扎牢固，在挖出细砂层时吊入钢筋笼，边挖砂层边让钢筋笼自然下沉，形成护壁。挖穿砂层后，钢筋笼可用两根12.5mm的钢丝绳栓牢，在地面用钢管打地锚（埋深不小于1.5米）固定牢靠。直至扩大头挖成验收后提出护壁笼。

本分部工程计划15天内完成全部成孔灌注桩任务。计划分两次浇筑，开工时间为2011年9月3日，完工时间为2011年9月17日。浇筑时间预定在9月11日和9月17日。

八、质量标准、成品保护、质量保证措施及施工时注意事项

1、质量标准:严格按桩基分部分项工程验评标准执行。

（1）已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，以防塌陷。

（2）已浇好的桩孔必须要有专人监护，严禁人为踩踏乱扔杂物。

（3）已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、泥土污染，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶导管应垂直放置，防止混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土，断桩。

（4）施工过程妥善保护好场地的轴线桩，水准点。

（1）组织措施：施工全过程实行项目责任制，项目负责人、工程技术负责人、施工人员明确责任，各司其职，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。

（2）技术措施：技术负责人在开工前要做好针对性的技术交底，对关键部位要交代详细、明确。在施工过程中严格按图施工，对每道工序都要按施工技术标准要求控制，施工人员要跟踪检查每道完成的工序。

（3）管理措施：各级管理人员要相互协调好工作，工序之间特别是在浇筑时要保证予拌混凝土的及时供应。

（a）材料：严把材料关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告及复试报告，质量不合格的产品不得进入施工现场。对预拌砼进入现场后不定时的抽查砼的坍落度，严禁在浇筑时往罐车内加水稀释砼。

（b）质检：质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。相关专业之间，应进行交接检验，未经检查认可不得进行下道工序。

(c)协调配合：各工种之间要协调配合好工作，避免扯皮。各级管理人员对自己职责范围的工作质量要负全责。

4、应注意的质量问题：

（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求致使桩孔垂直偏差超标，须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好而使孔壁坍塌，开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，易坍塌部位采用护壁措施，操作进程要紧凑，不留间隙避免塌孔。

（3）桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象，在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

（4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时绑扎不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在现场专用场地加工，主筋与箍筋绑扎牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

（5）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

（6）浇筑砼时，为防止钢筋笼上浮，在浇筑开始时要放慢速度，估算砼面层超过钢筋笼底面2米左右时，再步入正常速度。另外，要严防坍落度降低。

（7）桩孔砼浇注完毕后，应复核桩顶标高。

九、人工成孔灌注桩开挖安全防护措施

1.进入施工现场，工作人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，穿好绝缘胶鞋。下井前必须认真检查如下项目:

a.辘轳是否平稳，试车检查电机是否运行正常，至少试车3次，如发现有异常现象,必须立即汇报现场管理人员，并严禁下井。

b.检查井壁是否稳定、周边堆积物离井口是否达到2米，当井桩挖至5米深时，每天开工下井前,要进行有害气体的检测，一旦有害气体存在，必须通风换气处理；当井桩挖至超过10深时，每天下井前先用鼓风机往井内送风换气5分钟,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。

2.严禁酒后作业,不准在井桩内吸烟,不准在井桩内使用明火，每工作2小时应出孔轮换,下井前要通风换气不少于5分钟，轮换时由现场负责人统一安排，孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,严禁擅离岗位。

3、在井桩开挖过程中，每天下班后必须把每个井口用竹夹板和竹胶板覆盖严实，并做防坠落、有井桩口等安全标记。

4.施工现场周边应设明显警戒标志。要建立安全生产值班制度,工地设专职安全员1名,持证上岗。每天进行督促检查,发现隐患立即排除。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。

5、井口砌砖高于地面不少于200，以防石子和杂物落入孔中，空口四周设置护栏，高度不低于800，杜绝无关人员靠近桩孔，严禁吊篮超载或者带病运行。

6.定期对施工现场的机械设备、安全防护、用电设施进行全面检查，发现隐患应停止施工，责令定人定时解决，待隐患消除后再复工。

7.下井人员必须另设一道安全绳，系在腰上部，另一头挂在井口辘轳架上，下面一有险情立即拉上急救。此外，在桩孔洞口上设置悬挂软梯，并随桩孔深度加长，以便发生异常情况时有关人员顺利上下，正常情况下，施工人员乘坐专用吊篮或者吊桶上下，严禁使用麻绳或者尼龙绳吊挂或者脚踏井壁凸缘上下。

8．井口值守人员电器开关不能离手，一旦电动辘轳在突然断电，井上值守人员要果断采取人为制动措施，用手按住把手，制动吊桶下滑。吊钩采用有弹簧式脱钩装置，以防止翻桶、翻蓝、脱钩等恶性事故发生。

9.安全用电，施工用电布线必须合理有效，挖孔使用线路要架空不低于2.0米。施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用，工地配有专职电工，电工每天检查用电线路，严禁私拉乱接，做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。

10.施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。

11.在吊装过程中，为防止坠物落下伤人，孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

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1.严格执行国家噪声污染防治法规定的夜间施工时间。在砼浇注过程中对搅拌机、振动棒进行全封闭管理，确保噪音不影响周围居民休息。

2、夜间施工要对电焊火花、照明灯光进行全面管理，以防灯光扰民。

附录1：井桩工程重要危险源辨识清单

涉及的危险作业活动或出现的现场

配备送风设备；专人负责送风

检查设备是否正确使用；安全技术再交底

井内照明未用36v以下安全电压

加强现场管理监督、安全再交底

加强现场管理监督，进行安全再交底

下井前未做气体检测试验

安全教育、交底（配备活物）

加强安全管理、进行安全交底；夜间专人巡视

未按规定在井口周边堆放泥土

安全技术再交底、现场监控；划定堆土区域

设置防护栏杆安全技术交底

现场监督检查，安全技术再交底、

安全再教育、安全技术再交底

井下作业人员未系安全带、安全绳

安全再教育、安全技术再交底现场巡检

安全技术交底，现场监督检查

作业人员班前未做井壁检查

安全技术再交底，现场监督检查

按施工方案执行安全技术交底

安全技术再交底，现场监督检查

钢筋焊接作业人员未经过培训无证上岗

安全技术交底，核对上岗证

吊放前检查DB37／T 3568.1-2019标准下载，安全技术再交底

吊放前检查，安全技术再交底

砼浇筑作业人员未穿绝缘鞋、手套

按临电规范设置安全技术交底

安全教育、安全技术再交底

阿尔卡迪亚帝景园3＃楼脚手架搭设施工方案作业人员井口浇筑砼未系安全带

安全教育、安全技术再交底

附录2：井桩桩位编号图