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GB／T 39745-2021 数控冲压激光切割复合机.pdf5.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，
5.5.1灰铸铁件应符合JB/T 文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质
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量的条件下，准许按技术文件的规定进行修补。 5.5.2重要的铸件、锻件和焊接件（如床身、横梁、工作台、上下转盘、缸体、活塞杆、模具等)应进 内应力处理
5.6.1零件的加工应符合JB/ 应进行消除内应力处理DB13T 1384.8-2011 饲料中氯羟吡啶的测定 液相色谱－串联质谱法， 5.6.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.6.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度等级不应低于表2的规定
5.6.4重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施。
5.7.1在部装或总装时，不应装人图样上未规定的垫片、套等零件。 5.7.2导轨刮研表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀，在 300cm"面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算）每25mm×25mm面积内的接触点数不应小于 表3的规定。一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验
5.7.3重要结合面（激光切割头底板与支座结合面、上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合 面、定位气缸座与床身结合面)应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其 插人深度不应超过宽度20%，且可插入部分的累计长度不应超过可检长的10%。 5.7.4啮合齿轮安装后的轴向错位允差不应大于表4规定
5.7.5横梁装配应保证Y轴两导轨等高误差不大于0.02mm；两导轨内侧面间的平行度不应大于 0.02mm/1000mm；丝杠两端距支承点300mm处圆跳动不应大于0.02mm。 5.7.6X轴、Y轴互联装配应能保证X轴、Y轴的垂直度在0.02mm以内；螺母座与丝杠螺母内侧端 面周边贴实，塞尺0.04mm不入， 5.7.7上、下转盘同轴度应不大于0.03mm
5.7.5横梁装配应保证Y轴两导轨等高误差不大于0.02mm；两导轨内侧面间的平行度不应大于 0.02mm/1000mm；丝杠两端距支承点300mm处圆跳动不应大于0.02mm。 5.7.6X轴、Y轴互联装配应能保证X轴、Y轴的垂直度在0.02mm以内；螺母座与丝杠螺母内侧端 面周边贴实，塞尺0.04mm不入。 5.7.7上、下转盘同轴度应不大于0.03mm
5.8 气动、润滑、冷却系统
5.8.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.8.2润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.8.3润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。 5.8.4气动系统中相关易燃、高压气体应可靠连接并配有压力检测装置。 5.8.5冷却系统应能保证各功能部件正常工作的温度
5.9电气设备和数控系统
5.9.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.9.2数控系统应符合GB/T26220的规定，数控冲压激光切割复合机的数控轴数量应满足冲压和激 光切割复合加工的需求。 5.9.3数控冲压激光切割复合机编程软件应支持二维和三维图形的导人识别。 5.9.4数控系统应具备加工状态实时监控、图形显示、故障报警信息提醒等功能。 5.9.5有关安全的软件不准许用户改变：当错误的信息输人时，工作循环不能进行
数控冲压激光切割复合机在连续空运转试验条件下，其噪声声压级不应大于85dB（A）。
数控冲压激光切割 标牌应付合 GB/T13306的规定，标牌上的形象化符 （或按合同的要求制作）
5.12.1外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护 罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.12.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观应清洁，无明显突出颗粒和黏附物、无流 挂、起泡和漏涂。部件装配接合面之漆层应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜色的涂漆不应 相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆 5.12.3电气、润滑、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯 曲处应圆滑，不应压扁或打折。与运动件连接的软管不应与其他件产生摩擦， 显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜
5.13工作方式和功能
5.13.1数控冲压激光切割复合机应具备以下工作方式：
13.1数控冲压激光切割复合机应具备以下工作方式： a）手动方式； b)编程方式：
数控冲压激光切割复合机应具备以下工作方式： 手动方式； 编程方式：
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冲压激光切割复合机的数控精度应符合表5的规定
6.1.1数控激光切割复合机试验前，应调整其安装水平，X、Y两个方向水平均不大于0.04mm 1 000mm。
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6.1.2在试验前应安装调整好冲压激光切割复合机，注意防止气流、光线和强磁场的影响，电、气供应 正常
冲压激光切割复合机中压力机的公称力参数采用冲孔模具实际冲孔或加载器加载的方法检验，其 他参数在无负荷情况下测量
6.3.1缩制自动加工试验程序，在无负荷状态下进行空运转试验，检验各机构功能应正确、平稳性、 靠性和安全性，试验中应不出故障。 6.3.2数控冲压激光切割复合机空运转速度应分别按低、中、高速运行。 6.3.3空运转时间不应小于8h。 6.3.4数控冲压激光切割复合机应工作平稳、可靠，润滑、气动、冷却系统不应产生渗漏。 6.3.5在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度，不应超过下列规定： 直线滚动导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 主轴伺服电机水冷系统进出水口温度差不应小于2℃：
直线滚动导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 主轴伺服电机水冷系统进出水口温度差不应小于2℃； 电机温升不应超过70℃
6.4.1数控冲压激光切割复合机应进行冲压满负荷试验，外加载荷为公称力。用冲裁法进行试验，次 数应不小于3次，冲裁力的计算应符合GB/T34382的规定。 6.4.2数控冲压激光切割复合机切割应在技术文件规定的额定工作条件下进行，运行速度应符合技术 文件的要求，零件切割不应少于10件，切割时应无挂渣、切不透、烧伤等缺陷。 6.4.3试验Z轴随动功能，分别以25%、50%、100%的速度运动，观测随动响应速度，检测割嘴与板材 上表面的距离是否保持恒定。
6.4.1数控冲压激光切割复合机应进行冲压满负荷试验，外加载荷为公称力。用冲裁法进行试验，次 数应不小于3次，冲裁力的计算应符合GB/T34382的规定。 6.4.2数控冲压激光切割复合机切割应在技术文件规定的额定工作条件下进行，运行速度应符合技术 文件的要求，零件切割不应少于10件，切割时应无挂渣、切不透、烧伤等缺陷。 6.4.3试验Z轴随动功能，分别以25%、50%、100%的速度运动，观测随动响应速度，检测割嘴与板材 上表面的距离是否保持恒定，
6.5附件与配套件检验
在运转试验过程中用目测或检具检验。
6.7铸、锻、焊件检验
灰铸铁件按JB/T5775的规定检验，球墨铸铁件应按GB/T1348的规定检验，焊接件应按 JB/T8609的规定检验。
在加工完成后用检具进行检验。
在装配后或空运转试验中用目测或检具检验
6.10气动、润滑、冷却系统的检验
611电气设备和数控系统的检验
按GB/T23281规定的方法进行
用目测的方法检验标牌
6.15工作方式和功能检
在运转试验过程中进行工作方式和功能的检验
6.16.1数控激光切割复合机应在空运转试验后，检验其精度，并将实测值记录在合格证中。 6.16.2工作精度检验项目检验前应完全清理加工毛刺。 6.16.3 精度检验应符合GB/T10923的规定。 6.16.4数控精度检验应按表5规定的方法进行检验，工作精度检验应按表6规定的方法进行检验。 6.16.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数。 6.16.6本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆工具和检验方便，可按任意次序进 行检验。 6.16.7数控冲剪复合机的工作精度检验用碳钢板为Q235A冷轧钢板，其抗拉强度6≤450MPa
6.16.1数控激光切割复合机应在空运转试验后，检验其精度，并将实测值记录在合格证中。 6.16.2工作精度检验项目检验前应完全清理加工毛刺。 6.16.3 精度检验应符合GB/T10923的规定。 6.16.4数控精度检验应按表5规定的方法进行检验，工作精度检验应按表6规定的方法进行检验。 6.16.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数。 6.16.6本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆工具和检验方便，可按任意次序进 行检验。 6.16.7数控冲剪复合机的工作精度检验用碳钢板为Q235A冷轧钢板，其抗拉强度6≤450MPa
数控冲压激光切割复合机检验分为出厂检验和型
7.2.1数控冲压激光切割复合机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方可 出厂。 7.2.2出厂检验应包括以下项目： a）参数检验； b）空运转试验； 负荷试验：
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d）安全与防护检验； e) 装配检验； f) 气动、润滑、冷却系统检验； g) 电气设备和数控系统检验； h) 噪声检验； 心 外观检验； j) 工作方式和功能检验； k）精度检验
有下列情况之一，应进行
a） 新产品试制鉴定时； b） 当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； C) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验项目为本标准的全部要求。 7.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中，任意抽取一台。 7.3.4型式检验时，若有不合格项目，应重新抽样对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定型式检 验为不合格
a）新产品试制鉴定时； b 当设计、工艺、材料有较大改变GB/T 28558-2012 超临界及超超临界机组参数系列，可能影响产品性能时； C) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求。 7.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中，任意抽取一台。 7.3.4型式检验时，若有不合格项目，应重新抽样对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定型式检 验为不合格
8标志、包装、运输和购存
8.1.1数控冲压激光切割复合机应在显著位置固定标志和铭牌，铭牌上应有生产厂名、厂址、产品型 号、主参数、出厂日期、出厂编号和执行标准号 8.1.2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定
8.2.1包装应符合JB/T8356的规定，在保证质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施 简易包装。
8.2.2包装箱内应附带以下技术文
a 符合GB/T9969的规定的使用说明书； b） 合格证明书； c） 装箱单； d）编程、操作手册。 .2.3数控冲压激光切割复合机包装前应对外露加工表面进行涂封处理
运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定，在运输过程中应避免剧烈振动、冲击，防止 雨淋QTWB 0001S-2013 云南省玉溪市调味品厂有限责任公司 发酵性豆制品，电器部分防止受潮。