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办公楼维修改造工程施工组织设计

第一章工程概况、施工准备

（一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。

（二）施工图纸及建设单位对施工的要求。

T／ZZB 1612-2020 钢质入户防火门.pdf（三）施工现场条件和勘察资料。

（四）我公司目前所具备的实力。

（五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。

二、工程概况、施工工期及质量

1、建设单位：XX省对外贸易经济合作厅

2、工程名称：XX东路29号厅机关办公楼维修改造工程B标段

3、结构类型：五层框架

4、设计单位：XX省建筑装饰设计研究院

5、承包方式：包工包料

（1）施工用水、电已接至施工场地，具备施工条件。

（2）其它有部分旧装饰需要拆除。

1、施工工期：45日历天

（三）施工特点及主要工程内容

1、本装修工程施工特点

（1）本工程位于XX市中心地段XX东路29号，施工现场周边为机关、办公区及居民区。在施工时间内，将严格遵守XX市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。

（2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于高温、多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善高温、多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。

（3）由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须和通风空调工程、消防喷淋工程以及强、弱电等专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。

三层、四层、五层的室内装饰及一至五层的公共楼梯等

第二章主要分项工程施工方法及技术措施

本装修工程，施工工艺特点说明：

经过我公司技术人员对现场的考察和对图纸的仔细研读，施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地方，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的指导性文件。如施工过程中和实际不相符的地方，根据现场实际情况施工。项目管理人员在确切了解本工程的施工特点及现场实际情况后，将合理组织施工人员进行施工，协调好各个工序间的配合。

本施工工艺只适用于本工程范围内所有项目内容。

本施工工艺按照甲方提供的图纸、招标文件及有关资料编制。

由于本标段主要施工内容为办公楼维修改造，因此我公司特派遣具有丰富经验的曾经多次参加办公楼、综合楼施工的施工班组及管理人员进行施工，并根据其特点结合各大型办公楼装饰工程的共性，将采取以下方案进行施工，以确保业主满意。

1、深入细化原设计方案，对一些细部在征得业主、设计方的认可情况下进行必要的修改，使其功能更加完善，更加简洁明快。

2、深入贯彻“方案先行，样板引入”的方针，对有共性部分的内容先进行样板间的施工。完毕后请业主及有关专家对其评议，对不适部分再进行调整后，开始全面施工。

3、电气，施工，灯、洁具安装严格按规范作业，对每个工序必须做好防火、防腐处理，确保工程质量。

（一）装饰工程施工工艺流程图

（二）分项工程完整施工方案

二、分项工程施工技术措施

(轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺

（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差(5MM。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。

（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。

（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。

（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

D、金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）

（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2M，条板吊顶龙骨形式应与条板配套；

（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；

（3）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；

（4）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝材质应与金属面板相同。

(铝扣（方）板安装施工工艺

方板（正方形和长方形板）、圆板或异型板应用螺钉固定，主要是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增长刚度，就要增加厚度。如果板的厚度超过1mm，钢板的弹性差，将板条挤压在龙骨的断面上，操作不很顺利，不易保证工程质量。故不宜采用卡式方法固定，需用螺钉固定。

首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。

板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工上也是非常关键的。

(木柱面、木墙面、墙裙施工工艺

（1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。

（3）将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢。

（4）由于本项工程工艺技术要求较高，所以要特别注意对木线条的选择、板材的拼缝。

（5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。

（6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔起。

（7）表面钉上所需的线条或开槽。

（8）两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。

（9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。

(墙面玻璃镜安装施工工艺

墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。

当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。

大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。

玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。

分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。

玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.

依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。

依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。依据实际结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。

1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。

火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

机械加工时，加工表面不应出现台阶。

4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

5、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。

首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的木本色基本一致。

本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM，颜色一致刷纹通顺。

基层处理(满刮腻子两遍(底层涂料(中层涂料两遍(乳胶漆面层喷涂(清扫。

（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（5）乳胶漆面层喷涂：

（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。

玻化砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

玻化砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。

一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。

阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

(织物软包装饰墙面施工及验收标准

（2）将断面为30*25的木龙骨与墙内木楔钉牢。

（4）按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕，将织物软包块位置留下。

（5）将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上，海棉周边包好，绷紧、固定住，然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。

（1）织物软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

（2）织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合有关规定。

检验方法：观察；手摸检查。

（3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

（4）织物软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

织物软包工程安装的允许偏差和检验方法

（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

（2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。

（3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。

（4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

2、地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。

3、地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。

地毯裁割(钉倒刺板(铺垫层(接缝(张平(固定、收边(修整、清扫

（1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

（2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。

（3）不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。

（4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

（1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。

（3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。

（4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

（1）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。

（2）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。

（1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

（3）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。

（4）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

（5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。

（1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

（2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。

严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。

（1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。

（2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。

（3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。

（4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。

（5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。

所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。

A、灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。

（1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、电管上，必须独立吊挂。

（2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。

（3）安装灯具高低于2.4M的金属灯具必须有可行的保护接地。

（4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5MM。

（5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。

(给排水及洁具安装施工工艺

（1）配合装饰进度及时将管道安装到位试压完毕。

（2）对原施工完成的排水管道的通畅进行检查。

（3）公共卫生间待瓷砖、地砖完成后安装洁具，并调试。

（4）在装饰完成吊顶的同时，配合安装消防喷淋喷头。

（1）脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2MM。

（2）座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺调整座厕平面水平底。单独器具安装座标(10、标高((15、垂直度((3、水平度((2。

（3）小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标((10、标高((15、垂直度((3、水平度((2。成排器具座标((5、标高((10、垂直度((3、水平度((2。

第三章质量标准、质量保证体系及措施

（一）质量保证指导思想：

本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。同时严格把好材料关，工程所需材料必须按业主和有关规范要求进场。不合格材料坚决杜绝进场，以确保工程质量。

2、严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。

3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。

4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。

5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。

7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准；

8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；

9、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。

四、质量预控及检测程序

1、质量预控及检测是ISO9000标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。

2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。

3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开始时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开，

4、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。

5、工程质量预控法：全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌牙状态。

（二）质量检查验收程序：

1、质量检查验收程序图

2、施工检验作业管理流程

（一）质量管理预控网络图

（二）主要分项工程质量问题及预控措施

1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

（1）拱度不匀：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。

（2）预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。

（3）主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

（5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

（6）防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

2、地面石材，地砖饰面

（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。

（2）预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

（3）空鼓、脱落、开裂。

（4）预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。

（5）碰损、污梁等现象。

（6）预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

（一）施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。

施工项目全过程的质量控制图如下：

（二）工程施工是一个物质生产过程，施工的质量控制范围，包括影响工程质量五个方面的要素，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面控制。

质量因素的全面控制图如下：

（三）按时间形成的质量控制系统过程：

（一）各类机具使用操作规程

1、量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。

2、刀具：切割、套丝等刀具，使用时应该对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。

3、一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。

4、电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。

5、仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。

（二）顶棚工程施工操作规程

1、在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。

2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管理安装好并试压合格。

3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

（三）隔断工程施工操作规程

1、隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。

2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

（四）饰面工程施工操作规程

1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GB203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB206）和其他有关结构及施工验收规范。

3、饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

5、大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。

7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。

8、金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。

11、夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。

12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。

（五）玻璃工程施工操作规程

1、玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。

2、玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

3、开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。

5、严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。

6、玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃直用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

（六）楼地面工程施工操作规程

1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。

2、在铺设活动地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。

3、当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上划（凿）毛或刷界面处理剂。

5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。

6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号；

7、水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。

（七）油漆涂料工程施工操作规程

1、涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。

2、油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

3、油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。

4、油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拦均匀。

5、涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。

6、使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

7、金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。

8、涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

9、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。

10、需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。墙面干燥期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上。

11、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制，室温应保持均衡，不得突然变化。

13、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。

14、采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部位应进行遮盖，以防玷污。

（八）饰品工程（细木等）施工操作规程

1、饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。

2、当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。

3、饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。

4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。

5、在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。

6、复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼某钢排架结构厂房施工组织设计，分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。

7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。

8、安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

9、挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。

10、为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。

11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位JTS 195-3-2019 内河电子航道图技术规范，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。

（一）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

（二）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。