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浦江镇127-1地块2~26#楼外装饰工程(施工组织设计)

上海迅发装潢工程有限公司

一、施工技术综合说明第3页

工程总体控制目标第4页

GTCC-076-2018标准下载防摩擦噪音及抗腐蚀的措施第5页

埋件偏差补救措施第5页

二、加工制造方案第5页

主要制作生产工艺流程第7页

制造工艺方案和措施第8页

制作加工设备能力第14页

三、现场施工方案第15页

制作、安装总进度计划表第23页

使用的主要施工机械第23页

机械、人员调配计划第24页

四、保证施工质量的措施、施工质量检测方法第28页

质量控制流程图第28页

保证施工质量的措施第28页

施工质量检测方法第30页

幕墙的观感检验要求第30页

五、工程管理、安全文明施工管理措施第31页

项目安全生产的重要性第31页

六、与总包的配合要求第33页

七、维修保养期内的保修计划第34页

1．公司建立定期回访制度第34页

3．维修保养费用处理方式第35页

4．售后服务人员的要求第35页

5．售后维修服务的验收第35页

附：工程进度计划表第36页

在业主提供的相关图纸及节点的基础上，我公司进行了深化设计。本施工组织设计遵循的标准及规范：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

本公司ISO质量认证《质量手册》、《程序文件》、《企业质量管理制度及产品技术标准汇编》等管理文件。

框架式铝合金型材玻璃幕墙 约14324M2

铝合金型材幕墙玻璃窗 约3459M2

铝合金线条饰面 约20000M2

玻璃栏板 约2550M2

屋顶天窗及铝板 约2508M2

工程地址：上海浦东新区浦江镇芦恒路

总承包单位：上海市第五建筑工程有限公司

监理单位：上海三凯监理工程管理有限公司

投资监理单位：上海东方投资监理有限公司

我公司从事幕墙施工多年来积累了丰富的施工经验，在资金、技术、人员、设备及供货渠道等方面都具有一定的实力。工程能否按进度计划完成，材料的质量及供货周期也相当重要。一直以来我公司对幕墙主材及五金件等供应商都严加进行考核，通过供货交往每年评选合格供应商作为本项目的供货单位。

（附选用主要材料及供应商清单1份）

质量目标：执行国家标准、规范，严格按照工程合同、施工图纸组织施工，严格各工序质量控制，保证工程一次验收合格，且必须确保获得上海市优质工程“白玉兰奖”，并争创国家优质工程“鲁班奖”。

进度目标：执行合同规定，科学的组织施工，合理的投放人员和施工设备，确保工程在2006年12月25日开工，2007年4月底竣工。

文明施工目标：遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全，临时用电安全可靠，场布合理，包干区内干净，职工住宿、饮食、饮水卫生，材料堆放整齐标识清楚，作业区内工完料净，场地清，员工言语文明、着装统一，卫生包干区内责任到人。

风压变形性能：风压变形性能满足相关规范的要求。

平面内变形性能：幕墙平面内变形性能符合在设计允许的相对位移范围内，幕墙不受损坏。平面内变形性能按《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》的要求达到Ⅲ级标准。

幕墙局部地方有可能由于水汽渗漏，另外，在一定的温差下幕墙可能出现冷凝水，因此，铝型材被设计为有组织排水构造，同时，在必要位置上设置泄水道口。

按国家防火标准执行，房间与房间、女儿墙防火，玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的玻璃棉保温材料填塞，镀锌防火铁板用射钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。内外表面应采用密封胶连续封闭，保证接缝严密不渗漏水。

按设计要求无玻璃墙面通过预先设置的避雷埋件与立柱之间连接并用镀锌扁铁条通过转接构件将每根立柱连成一个等压环线路。安装时按规定进行操作，避免某一处的疏忽而导致整体的缺陷。

12防摩擦噪音及抗腐蚀的措施

立柱与横梁连接接触处，放置塑胶片，以减少接触噪音，在不同金属接触的节点连接处放置绝缘垫片，以防止不同金属材料接触处的电位差腐蚀，并消除摩擦噪音。由于材料的热胀冷缩及层间位移，因此幕墙立柱式固定，即一端固定，一端在垂直方向可移动。因此，在立柱的接头端内有插芯，并在接头处围绕型材打一圈胶，以做到既保证密封又允许相对位移，同时减少了噪音。

由于施工误差原预埋件与现立面分格产生偏差，根据偏差情况采用化学螺栓锚固加固后置埋件或铁板电焊加长。

公司加工厂长期备有几十名具有丰富加工经验的专业人员，机械操作工均经培训合格上岗。公司加工厂拟安排30名熟练工定向为此项目服务，原材料一旦进入工厂，即组织人员分班组流水作业加工，3天后经检验合格分批送达工地。加工制造人员组织结构图：

2.1.1制作建筑幕墙的所有铝合金型材的牌号不低于6063T6的铝合金要求，即抗拉强度≧205Mpa、非比例伸长应力≧180Mpa、伸长率≧8%，型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。所有铝合金材料表面进行氟碳树脂涂层防腐蚀处理，镀膜层符合AAMA、ASTM试验要求。氟碳树脂含量不少于70%，其平均厚度不小于40um，且经过至少三涂三烤工艺。

2.1.2采购人员购买的铝合金型材必须是有型材生产许可证且具有一定品牌知名度的产品。

2.1.3铝合金型材的包装标志、运输和贮存应符合有关规定。

2.1.4铝合金型材的供应单位必须向本公司出具质量证明书，质量证明书应注明:供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号、重量、批号、机械性能、氟碳喷涂厚度检验结果及技术部门印记、型材生产许可证编号、包装日期等。

2.1.5采购人员应对购进的铝合金型材先进行必要的几何尺寸和表面质量检验，然后以书面形式通知公司质量管理部门作最终的检验认定。

2.1.6公司质量管理部门在一般情况下检验铝合金型材的几何尺寸、表面质量，必要时应对铝合金型材的化学成分、机械性能、氟碳喷涂着色质量等作检验。

2.1.7制作建筑幕墙的硅酮结构胶必须是经认可的检测单位检测合格的产品，并有材料性能报告、与接触材料相容性试验合格报告及保险年限质量证书。

2.1.8制作建筑幕墙的钢材、金属板材、五金配件、紧固件、玻璃和密封件等，应符合现行国家标准、专业标准或部标准。

原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。原材料采用二级管理制，公司责成质监部为主管部门。生产车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术要求执行。凡是质量检验员、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。

幕墙材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，必要时核验原材料的检测报告。经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进场使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。以下是幕墙主要材料的检验要求：

2.2.1铝料的验收：铝料运输车到达后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料时应做到轻搬轻放，防止铝料的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检验员进行材料5%抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏差、端头的切斜允许偏差等各项指标，以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物样本；型材表明不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、膜层脱落等缺陷存在；检查质保书、合格证。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。堆放时每层铝料相对以木块隔开，做到整齐、有序。

2.2.2玻璃验收：根据本工程要求，所有玻璃应具有符合设计的隔声、隔热和防震等各项性能指标要求，玻璃厚度及中间层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）厚度、离线镀膜厚度工艺等均符合设计要求，同时提供的技术资料及相关法规规定作为验收之标准。玻璃运输车到场后，须在指定地点卸车，卸车时，必须做到小心轻放，不划伤面层，不碰伤边角。工人搬运时，须戴上贴有胶膜的工作手套。卸车后，由专职材料检验人员进行货物验收，玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准规定。验收合格后，搬运工人方可进行堆放，堆放时做到每块玻璃间以玻璃纸或泡沫板相对隔离，不使玻璃与玻璃直接接触。竖直堆放时，每堆不得超过25片，防止因重力影响，使玻璃产生爆裂。堆放顺序应按打胶顺序依次堆放，经材料员清点堆放后，方可与运输队办理确认手续。夹胶玻璃检查其技术资料时，必须满足《夹层玻璃》GB9962要求满足耐辐照性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。

2.2.3硅胶检验：硅胶送至后，材料检验员必须对硅胶的生产日期、有效保质期进行检查，以确保硅胶新鲜度和可靠度。并应有硅胶的出厂合格证及有保证年限的质保书，确认后方可收货，硅胶到后，应及时将结构硅胶和同一工程所用的铝料、玻璃、双面胶带和耐候密封胶等送国家认可的检测中心进行相容性试验，试验通过后方可进行打胶程序。

3主要制作生产工艺流程

3.1.1铝型材加工制作流程：

3.1.2幕墙构件加工工艺流程

断料划线打孔攻牙贴保护膜安装定位角铝旋紧螺钉、螺栓质检工地安装施工清洁验收幕墙辅料断料划线打孔角尺角度定位复核直角（斜角）拼装安装连接件打铆钉（或旋紧螺钉）质量检查打胶工地安装清洁、验收。

3.1.3幕墙玻璃加工工艺流程

玻璃基片的生产检验幕墙设计/切割成型涂膜(强化或正火)检验包装出运工地安装清洁。

3.2铝合金型材百叶片构件加工工艺流程

断料划线打孔攻牙贴保护膜安装定位铝板旋紧螺钉、螺栓质检工地安装施工清洁验收。

3.3玻璃雨棚、玻璃天棚打胶（注结构胶工艺流程）

打开胶做碟状试验检查双组份胶之相容度玻璃搬至工作台、清洁铝框清洁粘贴保护胶带纸注打结构胶刮胶清洁、养护质量检验工地施工安装清洁验收。

3.4铝合金门窗加工工艺流程

熟悉加工图断料贴保护纸铝合金型材加工铝合金门窗拼装质量检验贮存和运输工地安装清洁、验收。

本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。

4.1构件加工的一般要求

4.1.1玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计工艺图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整修改幕墙的设计，使设计施工图合理安排组织幕墙构件的加工组装。

4.1.2玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

4.1.3加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。

4.1.5隐（半）框玻璃幕墙的结构装配组合件应在加工间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。

4.2.1生产条件及制作准备

(1)铝型材加工应在车间内进行，并且有良好的清洁条件。

(2)检查加工铝型材的设备、机具的精度是否符合精度要求；所用的量具应定期检定，进行计量认证，达到测量精度要求。

(3)铝型材在下料前，应根据图纸技术要求选料，校核；按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。

(4)按照进货检验程序，检查铝型材的出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报

(5)检查铝型材表面的氟碳喷涂是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的铝型材；有扭曲、弯曲变形的铝型材，应先校正，再下料。

(6)材料各种铝料、门窗锁、滑轮、不锈钢、螺钉、铝拉钉、连接板、地弹簧、尼龙毛刷、橡皮条、密封胶等均应符合规范及设计要求。

4.2.2加工精度要求铝合金型材加工前应进行校直调整

（1）截料尺寸允许偏差

（2）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

（4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。

（5）沉头螺钉所用沉孔应符合GB1522的规定。

（6）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规。

4.2.3铝型材槽、豁、榫的加工精度

（1）铣槽尺寸允许偏差：长度允许偏差：0.0，+0.5；宽度允许偏差0.0，+0.5；中心线偏差±0.5。

（2）铣豁尺寸允许偏差：长度允许偏差：0.0，+0.5；宽度允许偏差0.0，+0.5；中心线偏差±0.5。

4.2.4幕墙构件中铝型材装配精度

（1）构件铝型材装配尺寸允许偏差

槽高度、宽度：≤2000，±1.5；＞2000，±2.0

构件对边尺寸：≤2000，≤2.0；＞2000，≤3.0

构件对角线尺寸：≤2000，≤2.0；＞2000，≤3.5

（2）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差

同一平面高低差：≤0.4

铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。采用的

自攻螺丝应采用不锈钢制造；螺钉尖端不宜突出框槽内边，以防局部

挤压玻璃而使玻璃破碎。

4.3铝合金百叶片幕墙

(1)玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。

(3)应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。

(4)当第一件下出后，必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。

(5)操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

(1)玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

(2)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。

(3)圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》GB1523的规定。

(4)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：

槽口尺寸允许偏差(mm)

注：a为铣槽长度；b为铣槽宽度；c为铣槽中心到构件边的距离。

(5)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

豁口尺寸允许偏差(mm)

注：a为铣豁长度；b为铣豁宽度；c为铣豁中心到构件边的距离。g．构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：

榫尺寸允许偏差(mm)

注：a为铣榫长度；b为铣榫宽度；c为铣榫中心到构件边的距离。

(6)应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部反映。

(7)根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。

(8)根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要按规定要求反复抽查。

(9)加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

(1)玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表中的规定。

构件装配尺寸允许偏差(mm)

(2)各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差的应符合下表的规定。邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)

(3)根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。

(4)构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。

(5)构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。

(6)各构件临界处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。

(7)在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。

(8)装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

4.4.1铝百叶幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

4.4.2幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

4.4.3加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，以保证加工产品质量和精确度。

4.4.4加工工艺流程：断料→划线→打孔→质检→按发料次序堆放。

4.4.5按图纸要求，通过测量放线进行有序的排列，预制成单元组件。

4.4.6铝百叶单元组件，进行有序的排列安装，从中间向左右分开排列、从下向上安装，应保持数据的一致。在排列一致后应检查螺栓是否完全紧固。

(1)铝合金工艺员应按照生产计划部门的合同设计铝合金门窗，并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。

(2)加工图上的图形和尺寸必须准确，并注明相应的技术要求。加工图要有专人复核。

(3)当同一型材的用量较大，尺寸较多时，铝合金工艺员应根据节省优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中标明，也可另列图表注明。

4.5.2铝合金型材断料

(1)铝合金车间应按照加工图进行铝合金型材断料。断料应做到准确、优质、少废料。

(2)断料应采用铝合金专用切割设备进行切割，如双头切割机、单头切割机等。操作工应严格按照这些设备的操作规程正确、安全地使用设备，并使设备始终处于良好状态。

(3)断料的长度允许偏差为±0.5mm，加工图上注明的除外。断下的型材断面不得出现毛刺。

(4)在断有角度的铝合金型材时，应事先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量断料。角度允许偏差为±1°。

(5)在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，损过大，如发现刀具磨损过大，应及时调换刀具，以保证断面的质量。

应在铝合金型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防止在铝合金门窗的加工、搬运和安装过程中划伤或弄坏铝合金型材的外表氧化膜，影响其实用性与美观性。

4.5.4铝合金型材加工

(1)铝合金车间应按照加工图的要求，对铝合金门窗的型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。

(2)用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。

(3)攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应均衡用力，正确操作，尽量避免弄断丝攻。丝攻一旦断在型材内，要及时取出。攻丝时应注意攻透和防止漏攻。

(4)在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠。铣刀安装牢固，然后再进行加工。

(5)用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。

(6)在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对铝合金型材进行加工时，应严格按照设备操作保养规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超负荷运转。

(7)在进行铝合金型材加工时，一定要进行首件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。

(8)在一般情况下，铝合金型材上孔的直径偏差为±0.1mm，孔的位置偏差为±0.5mm。应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。

(9)当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。

4.5.5铝合金门窗拼装

(1)在拼装铝合金门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材进行检验。在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。为了保证拼接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。

(2)扇、框的45°拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于0.3mm，拼接缝隙应小于0.2mm。

(3)在拼接铝合金门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得遗漏，以保证门窗的气密性、水密性及保温性等性能达到有关标准规定的要求。

(4)拼接铝合金门窗时，必须按图纸规定安装五金配件。注意合理安排好各五金配件的安装次序，以保证铝合金门窗启闭灵活、无噪声，满足使用要求。

(5)在铝合金门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上密封胶，以防雨水渗漏。

4.5.6铝合金门窗的质量检验

(1)铝合金门窗拼接好以后，其外形尺寸和启闭性能必须符合以下表格的规定：

同樘门窗相邻横端角高度差

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门扇对口缝或扇与框间立横缝限值

门扇与地面间隙留缝限值

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度

门窗框(含拼框料)水平度

双层门窗外框、梃(含拼框料)中心距

(2)铝合金门窗的装饰表面不应有明显的损伤，各型材着色表面不应有明显的色差。

(3)铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

(4)加工厂和公司质检部门应按相关规程对铝门窗进行质量检验。

(5)加工厂应对每樘铝合金门窗进行检验，以保证每樘门窗质量符合要求。

(6)公司质监部门负责对铝合金门窗进行出厂检验。出厂检验的方式为全部检验或抽样检验。

（7）当某一品种规格的铝合金门窗数量小于等于10樘时，应全部检验。检验出的不合格品应如数返修，直至复检合格。

（8）当某一品种规格的铝合金门窗大于10樘时，可进行抽样检验。抽检数为该品种规格的10％，但不得少于两樘。如其中有一樘不合格，应加倍抽检，如再有一樘不合格，则该品种规格的铝合金门窗应全部返修，直至复检合格。

（9）对于经检验合格的铝合金门窗，公司质监部门应附上合格证，并出具质量证明书。

4.5.7铝合金门窗的贮存和运输

（1）铝合金门窗应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。

（2）铝合金门窗不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上。

（3）装铝合金门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁、无污物。

（4）铝合金门窗应采用合适的方式装卸，确保门窗几何形状不变，表面完好。

我公司对加工工艺的各个环节进行严格的控制。首先，定期检查加工构件所采用的各种设备，定期保养，使之完全能达到构件加工精度的要求。其次，设专职质量检验员，跟踪加工构件工艺，做到多看、多摸、多量、多检，一旦发现不合格的产品，即进行返工或报废。再次，各个工艺环节做到一岗一记录，形成一个完整的质量跟踪态体，使在岗工人树立牢固的质量意识。工厂加工装配质量的全程控制为现场建筑幕墙施工奠定了基础，其质量高低与否直接影响到现场的安装质量，幕墙的美观，乃至建筑体外围护的安全。因此我公司实施严格的线条管理，以确保其可靠程度。

5.1幕墙构件加工、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板（比如玻璃组件，铝合金窗窗框等），并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工；一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工至合格为止。

5.2幕墙构件板块的抽检数按总数的5%进行，最少不得超过5件，注胶后的玻璃板块应100%全检。

5.3幕墙构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。检验人员应如实记录在检验表中，做到检验记录分类整理、汇总统计报告质监部，为公司考核加工质量指标提供可靠的依据和信息。

5.4加工成品经检验后必须挂上合格证（或规定的标识），编号与实物应对号入座，能查得到责任者。经检验合格后的产品应及时通知公司有关部门，将产品放置在指定位置或包装入库。

5.5应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏检等差错。凡因错检、漏检等而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。

5.6对检验不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，负责人签名后，送至公司质监部。

5.7所有幕墙构件加工前应进行质量自检，每次检验按构件总量的5%抽样检查，当有一个构件不符合技术要求时，应加倍抽检，复验合格后方能安装施。

5.8玻璃的外观质量及尺寸偏差要求：

5.8.1玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。

5.8.2玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。

GB／T 27958-2011 海上大风预警等级.pdf5.8.3玻璃弯曲度不得超过0.3%。

出现斑纹或大于等于1.0mm的斑点。

宽度小于0.3mm，长度小于50mm

75mm范围内大于1.2mm小于1.6mm

允许有，但每平方米内不超过3条

直径为100mm范围内小于1.2mm针眼

6.1我司计划为该工程投入足够的机械设备，所有机械设备均为我司自有。

6.2工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等GB 1094.6-2011-T标准下载，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。主要制作机械配备见下表：