施组设计下载简介：

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1.2主要的依据和规范

3.3施工场地总体布置

工程施工组织机构及职责

通过国家规范及眉山当地的状况，并且通过认真的现场踏勘工作，力求详细完善的宗旨及针对工程实际编制了本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发DB34／T 3227-2018标准下载，根据各种具体的施工条件，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作。

1、国家、四川省、眉山市建设工程的有关文件。

2、该工程施工图纸及有关图集。

4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

建筑工程质量验收统一标准

建筑地基基础施工质量验收规范

砼结构工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

建筑电气安装工程施工质量验收规范

建筑给水排水工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

钢筋机械连接通用技术规程

工程测量规范及条文说明

建筑机械使用安全技术规程

6、根据土木工程施工及相关规范等有关文件。

7、根据当地现有技术机械装备与施工力量。

9、现场踏勘以及周围环境的实际情况。

注：本施工组织设计不仅限于以上规范；

若有新的规范以新的规范为准。

本工程为砖混结构内廊式4层楼房，用途为办公楼，本工程位于四川省眉山市彭山县锦江学院，建筑面积126*4M2,整个用地呈矩形布局。用地周边雨、污水及电气通讯等城市管网配套齐全，交通运输条件良好。本工程总共四层，，建筑类别为低层一般公共建筑，设计等级为一级，砖混结构体系，条形基础，耐火等级为二级，地下工程耐火等级一级，抗震设防烈度7度，屋面工程防水等级Ⅱ级，建筑使用年限50年。工期68天。

0.300～3.300

3.300～4.200

4.200～7.200

7.200～10.200

10.200～12.500

本工程位于县城近郊大学内，交通便利，施工用水用电均可以在本单位水管和电网中接用，该工地障碍物已清除，场地地势平坦，土质坚硬，采用挖掘机平整。余土、建筑材料及预制构件等均用用汽车运输，施工工人在当地招用

挖掘机，钢筋切断机，卷扬机，混泥土搅拌机，插入式振捣器，蛙式打夯实，砂浆搅拌机，钢筋弯曲机，圆盘锯木机。

（二）劳动力计划：见施工组织计划

（三）施工场地总体布置

在红线范围内距离蜀门南路西侧搭设二层彩板活动房作为业主、现场监理、现场施工办公室。一层活动房作为临时料间、电工间、安装仓库、级配间等。搭设钢筋，木工棚等。在基坑四周合理布置材料堆放场地。

基坑挖土阶段布置塔吊和履带吊进行垂直运输，在地下结构完成后另行布置垂直运输机械。

现场临时用电源、水源根据提供的指定位置接入施工现场。

本工程的施工程序为先地下后地上、现土建后设备安装、先结构后装修。

主体结构自下而上逐层分段流水施工完成后，再自上而下逐层进行内装修；女儿墙压顶完工后，则自上而下进行外装修。

根据工程特点，为了满足结果整体性，基础、主体结构、屋面工程在平面上仅为一个施工段，在立面上按结构层划分施工段。

室内外装修在平面上不划分施工段，而立面上则自上而下分层进行。

根据提供的红线点及现场通视条件，分别测放平面控制点，见施工现场控制点平面图。建立控制轴线，作为施工轴线定位和样桩测放的依据。测量坐标应建立在砼基座上，并作出保护。轴线控制测量施工采用全站仪，经纬仪等高精度仪器施工。样桩测设应根据轴线用经纬仪和钢卷尺测放。按设计施工图纸逐个定出桩位中心，每个桩采用木桩定位，做好保护。

在土坑上设立控制点和标高点，垫层砼浇好后，即可按中心放线。。根据设计坐标，采用直角坐标法和距离交会法，在结构二端和中点设置轴线控制点和标高控制点，形成轴线标高控制网。地下室施工每层测量一次。轴线定位以轴线控制点为整体，采用经纬仪将导线测放在砼剪框结构上，然后采用测距仪定间距、跨距，并用全站仪校核。标高定位以标高控制点为基准，准仪将设计标高值测放在砼结构上，并用二次测回法校核。

（二）条形基础施工方案

1.基础的施工顺序为：

（三）土方开挖边坡及软弱地基的处理

1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

1、砌筑砖基础垫层时，请监理公司人员旁边监督。

2、在砌筑垫层前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

3.砌筑按照严格的规范砌筑砖。

一、基础的施工顺序为：基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。

二、土方开挖及边护：土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

三、基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

四、砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10—15.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm：水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm

五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于。2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm

六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的1）准确。、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受2）新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼3）的浇筑和养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。4）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材5）料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。

4、模板的拆除、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模1）而受损时方能拆模。、梁小于8m的砼强度要达到75以上，悬挑部位应2）达到100方可拆模。、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，3）涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：8mm－5mm：表面平整度（2米长度上）8mm土方回填

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

①垫层混泥土强度达到1.2MPa后，应按轴线弹线。

③超平设置皮数杆，将砌筑部位清洗干净，表面平整度超过1.5cm的需要用细石混泥土抹平。

⑤砖墙的十字交接处，应该横墙砌通，，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。砌砖的转角处交接处应该同时砌筑，对不能同时砌筑的应留置斜接搓，长度不应小于斜接搓高度的2/3.

⑥砖基础水平和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不宜小于8mm大于12mm，砂浆饱和度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆发或加浆法，不得出现透明缝、假缝、死缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑦墙体与柱子的交接处应留置马牙槎、拉结筋，拉结筋为2A6,马牙槎从每层柱脚开始留置，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，长度不宜小于1000mm，伸入柱的长度不小于200mm，末端做成90度弯钩。

⑧墙体砌筑完毕后，应把墙体上的浮灰杂物清洗干净，包括柱内的落灰及浮灰。

⑨砖砌体尺寸和位置的允许偏差：

水平灰缝平直度10mm

水平灰缝厚度（10砖累计）
8mm

工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎钢筋→安放垫块→申

报隐检→隐检验收签证→浇筑砼；

C20钢筋混泥土浇筑圈梁（中砂），砼浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

1、钎探部位及布点要求

住宅区钎探部位为基础外轮廓线+1m范围，丙区钎探部位基础外轮廓线+0.5m范围。

钎探点间距1.5m梅花型布置，住宅基础外1m处加探一排探点

丙区基础外0.5m处加一排探点。

所有钎探点编号均应分布在砖头上编号，以便现场操作人员识别。

检查钎探图作业现场是否一致→圆锥轻型动力触探机就位→就位打钎→

拔钎盖孔→移位→整理记录锤击数→钎探成果验收（五方验收）检查孔深

按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点以及砖头编号。

机械打钎：将钎杆对准钎点，扶直均匀拉动钢丝绳，保持起动距离500mm，自由下落，每300mm记录一次数据。

严格控制穿心锤在钎杆上500mm高度垂直、自由落下。

锤击数（数据）记录人员，要如实记录每一步，真实原始数据，不得弄虚作假，确保数据真实性。

钎探以施工移动方便为原则，施工完毕后，再重新整理记录。

钎杆起拔要垂直起拔，不得左右摆动，以免损坏钎探垂直度。

保护好每个钎探点位置，以备勘探、监理方等复查。

钎探完毕后，要保护好钎孔，未经五方验收后，不准灌砂。

灌砂时，用ф10钢筋（长超过1.8m）检查是否灌满压实。

钎探如遇枯水井、树根、软落土层以及地下不明物时，应报告现场负责人，查明原因，再进行钎探。

在记录表上，用不同颜色铅笔标注，与常规不同的锤击数。

在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把障碍物或不明障碍物标注在图上，以便设计、勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

4、应注意的质量问题及要求

钎位基本准确，钎孔不遗漏。

钎孔灌砂密实、不遗漏、不掺假。

遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎。不得

记录数据应根据平面布置图的探孔位置填写。

将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错

在记录表上用有色铅笔或符号将不同钎孔的锤击数分开。

在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置。

成品保护：钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关技术员复验，不得堵塞或灌砂。

如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度

6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

⑴砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。

⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

砼预制构件安装施工方案(改)

2.1.1吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。

2.1.2依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块，并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。

2.1.3检查模板的刚度、稳固性、标高等；对手硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位即时进行加固。办完模板预检手续。

预制楼板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。

吊车，撬杠，圆形套管，4cm模具，100×100mm方木。

抹找平层或硬架支→依排板图划板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋

3.2.1找平层或硬架支模

圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1：3，在现浇棍凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一等级标号的细石砼，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。

根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不小于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先划好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。

起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标名的板号核对，对号入座。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩。

如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。

3.2.5整理绑扎或焊锚固筋

如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉呈45°弯角，在交叉处绑一根Φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根Φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。

①圈梁、楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹梁中心位置线→绑梁钢筋→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证。

②楼板、楼梯均用C20砼（中砂），厚度为120mm；

③钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。绑扎箍筋时，应现在梁纵筋上确定好间距。

④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

（十三）现浇楼梯、挑檐

1、在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。

因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。

1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

2）施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

3）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

4）对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。

5）因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500。

3、楼梯段及休息平台支模

1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。

2）靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。

3）梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70，如下图二所示。

首末踏步高度根据装修要求进行适当调整

图二：模板踏步模板支设示意图

4）楼梯段模板应起拱1.5%。

5）模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

6）施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。

7）施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。

8）砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

9）拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。

1、按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。

2、踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。

3、在砼浇筑后应及时进行浇水养护。

4、砼强度达到1.2Mpa以上时方可上人作业.

附录：楼梯模板支设示意图

屋面为现浇钢筋混凝土屋面板上铺1：6水泥炉渣找坡，i=3%，最薄处30mm厚，20mm厚的1：2.5水泥砂浆找坡层，刷冷底子油一道，APP改性沥青卷材防水层，20mm厚的1：2.5水泥砂浆保护层，240mm*120mm*240mm（长*宽*高）砖墩，上铺590mm*590mm*30mm厚钢筋混凝土隔热板。直径110mm塑料落水管，配置相应的落水口和弯头。

本工程采用XPS聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。

隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。

外墙面一般不贴砖，在砌筑的砖墙上抹灰找平即可。

散水为80mm厚的C15混凝土，每隔6m设玛蹄脂伸缩缝。

2.根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。

4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。

5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

6.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。

3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。

4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。

5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。

7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。

防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。

铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。

勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。

养护：铺贴后进行覆盖养护保护。

（二十）踢脚线及楼梯装饰

在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。

①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。

②油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。

③外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。

④金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。

⑤木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。

⑥对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。

天棚抹灰工序同室内抹灰，但天棚要注意防水，可适当增加抹灰厚度。

⑴吊平顶时，事先在平顶内预埋Φ８吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。

⑵根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。

⑶轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

⑷主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

⑹处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。

（二十四）门窗工程（包含防火门窗）

⑴安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。

①为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。

②安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。

③安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。

④安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。

⑤铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑥采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理DB12T 1171-2022 轨道交通车辆高压细水雾灭火装置设置与安装技术规范.pdf，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

⑦用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑧组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。

⑨填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

②已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。

③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。

④应防止利器划伤门窗表面广东省农房设计方案图 集 第一册 岭南新风貌（广东省住房和城乡建设厅2021年1月）.pdf，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。