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二标段上新新村小区工程施工组织设计

二、目标控制及管理机构

三、施工现场布置和施工部署

四、针对本工程特点及难点的主要施工方案

五、针对本工程施工的安全文明措施GBT34189-2017 免压蒸管桩硅酸盐水泥.pdf，环境保护措施

六、质量保证措施、质量管理人员配置、质量检验仪器设备的配置

七、投入本工程机械与设备表

八、劳动力计划、材料周转安排及其保证措施

九、协调及与各方配合措施

附：整体工程施工进度计划网络图

整体工程施工进度计划横道图

1.1工程名称：屯溪区“三小”改造项目——上新新村小区工程；

1.2工程地点：黄山市屯溪区上新新村；

1.3建设单位：屯溪区住房和城市建设委员会；

屯溪区“三小”改造项目——上新新村小区工程，是屯溪区政府今年首件为民办实事项目之一。主要包括小区的路面改造、下水管道改造、绿化提升及照明设施改造。通过“三小”改造使得中心城区人居环境将明显改善，小街小巷基本通行功能得到恢复，小区管理能力得到增强，中心城区整体文明程度得到提升，群众满意度大大提高。

3.1屯溪区“三小”改造项目——上新新村小区工程招标文件。

3.2屯溪区“三小”改造项目——上新新村小区工程工作量清单。

3.3中华人民共和国颁布的现行有效的施工规程、规范及验评标准及地方标准；黄山市人民政府、黄山市住建委等有关建筑工程管理、环境保护等法规及规定。

3.4单位相关管理手册及其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

二、目标控制及管理机构

1.1质量目标：一次性验收合格。

1.2工期目标：施工工期为30天，按期竣工交付使用。

1.3安全目标：杜绝伤亡及火灾、机械事故。

1.4环境保护及文明目标：创黄山市安全文明示范工地。严格按照国家、黄山市关于施工现场环保和文明施工法律、法规执行，加强施工组织和现场文明施工管理，严格保护施工区域及周边环境的一草一木，合理进行现场布置，实行“绿色”管理。

1.5施工配合和外部协调：我单位负责施工期间项目工程施工中的各个施工队间的配合施工，协调与建设单位和监理单位间以及各个有关单位间的关系，有效发挥统筹协调作用，保证工程的正常、顺利施工。

2.1项目部组织管理机构图如下

2.2建立项目经理部实行项目经理负责制，以项目经理为

组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程施工组织设计，保质保量按时完成施工合同约定任务。项目经理部设“三部一室”即：工程部、计划核算部、后勤保卫部和办公室。工程部设施工员、质检员、安全员、技术资料员、测量员等管理岗位,各工作人员一律持证上岗。

2.3项目部人员配备（见下表）

（人员具体简介见项目人员管理篇章）

3.3项目管理岗位职责

3.3.1项目经理职责

3.3.1.1全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运行和实施，协调和指挥工程项目质量管理工作。

3.3.1.2组织项目部有关管理人员和作业班组按期做好各施工阶段的准备工作。

3.3.1.4组织施工人员向作业班组进行技术交底。

3.3.1.5安排和调度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施。定期检查人员持证情况和机构使用状况。

3.3.1.6审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，并组织采购。

3.3.1.7指导和组织施工各阶段质量控制点日常管理。对特殊过程的施工必须组织连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实施。

3.3.1.8工程施工完毕后，组织自检和资料整理，督促施工做好施工小结。

3.3.1.9负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采取适应防护和隔离措施。

3.3.2技术负责人职责

3.3.2.2主持工程施工组织设计的编制、审核工作，对工程的施工技术、质量负责。

3.3.2.3主管项目部IS9001工作，每月一次组织有关科室对现场进行全面检查，并编制检查情况通报，确保项目部各现场体系运行正常，符合标准要求。

3.3.2.4审核、签署工程项目结构设计变更设计联系单和技术文件，组织调查研究和处理解决施工中技术质量问题，重大问题负责向公司总工程师汇报。

3.3.2.5参与或解决工程质量事故的分析。

3.2.2.6重视对技术人员的技术培训和知识更新的工作，组织做好工程技术人员的考核工作。

3.3.3.1对单位工程的技术、质量、安全负全面管理责任。

3.3.3.2根据设计文件和合同要求按规定编制施工组织设计（项目质量计划）。

3.3.3.3根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报主任工程师审批。

3.3.3.4依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常管理工作。

3.3.3.5负责单位工程技术资料的填报、收集、整理、汇总、保管工作。

3.3.3.6根据工程联系单的设计变更内容，及时落实图纸更改工作，并进行技术交底。

3.3.3.7依据工程工艺标准对操作班组下达分部分项作业指导书。

3.3.3.8负责办理需紧急放行的工程材料的审批工作，填写“紧急放行审批表”，并报项目经理部主任工程师批准后组织施工。

3.3.3.9负责按《产品标识和可追溯性控制程序》对放行的工程材料，做好标识管理工作有关记录。

3.3.3.10负责不合格产品标识隔离、处置的管理工作。

3.3.3.11负责工程最终检验和竣工前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。

3.3.4.1会同材料科负责采购物资和提供物资的验证工作。

3.3.4.2负责质量控制的日常和理工作，检查监督施工组织设计（项目质量计划）的实施。

3.3.4.3监督班组操作是否符合施工工艺标准。

3.3.4.4负责单位工程技术资料检查工作。

3.3.4.5负责各检验批质量检查，核定分项工程质量等级。

3.3.4.6负责隐检工序复查签证工作。

3.3.4.7对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并对整改措施进行验证。

3.3.5.2参加工程项目的安全技术措施的制订和验收工作，向施工现场的班组进行安全技术交底，并履行签字手续。

3.3.5.3掌握安全重点部位情况，经常检查防护设施，纠正违章违规行为，提出安全整改措施。

3.3.5.4参加项目经理部的定期安全检查，查出问题应督促在限期内整改并验证整改完成情况，做好检查和验证记录。

3.3.5.5发现危险及职工生产安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。

3.3.5.6发生工伤事故，要组织保护现场，及时填报上报，负责参与事故调查，如实向有关部门汇报情况。

3.3.6.1负责对外采购和提供的工程材料和工程设备的采购验证，做好“进货验证记录”的产品标识。

3.3.6.2负责审核和收集采购验收证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作。

3.3.6.3在进货验证时发现损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离，向材料科报告。

3.3.6.4负责需试验的工程材料的抽样工作，并对材料进行状态标识，发现不合格也应隔离并向材料科报告。

3.3.6.5根据施工场地合理布图合同，堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工。

3.3.6.6对现场工程材料和工程设备应定期检查，防止丢失和损坏，防止标识不清和失少。如发生上述情况，及时向材料科报告，查明原因。

3.3.6.7采取相应补救措施，作好记录，重新鉴定和补做标识。

3.3.7.1负责根据建设单位和监理工程师提供的水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网，负责工程施工各阶段的施工放样等测量工作。

3.3.7.2负责监控周边环境，并做好记录。

3.3.7.3如发现异常及时报告技术负责人，通知暂停作业，组织职工撤离危险区域。

三、施工现场布置和施工部署

由于工程体量较小，工期短，并且在小区作业，必须考虑不能影响小区居民正常生活和出入。因此，根据实际使用情况布置必需的仓库等临时设施，并采用彩钢板搭拆方便，其它设施均布置在第二现场。

1.1.１根据对现场的踏勘和建设单位的要求，临时仓库等设施尽可少建。（具体详见平面布置图）

1.1.２总平面供水、供电情况，根据建设单位的交底，施工期间用水、用电，从小区接入，具体开工时由建设单位明确，因此，不细叙说。

1.1.3现场排水系统畅通是保证现场文明施工的重要工作，因此必须对整个现场排水系统作出统一规划并进行管理，施工现场尽可能利用原排水设施，并在接入点设置设沉淀池，污水经沉淀后，清水排出工地。

1.2总平面用电管理：施工现场用电按JGJ46—88《临时用电安全技术规范》及GB194—93《建筑工地施工现场供用电安全规范》进行全面布置。施工前编制“临时用电方案”，确定负荷、线径等具体问题。

1.2.1为确保安全用电，合理配置临时用电设备，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台设备的同时使用。重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。

1.2.2在安全用电上，设专职电工对现场进行管理。认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行架空或埋地，不得随地乱拖乱拉。

1.3材料堆放管理：材料到场时，由材料员检验后放行进场，在指定的地方卸货堆放，做到条块整齐。安排专职人员对现场进行打扫整理，确保场容场貌一直保持良好的形象，保证施工的有序进行。

2施工总平面布置图（附后）

3.1.1组织准备：工程合同签定后，项目部全体工作人员全部到位到岗，进入工作状态，公司各部门各科室对口服务，责任到人，对本项工程建设组成一个坚强有力的组织保证体系。

3.1.2.1图纸会审：由项目技术负责人组织有关人员熟悉现场，编制施工方案，明确岗位责任制。

3.1.2.3编制实施性施工组织设计，经业主和监理批准，由项目经理发布实施。

3.1.2.4制定有关人员培训计划。

3.1.2.4制定本工程控制测量方案。

3.1.3物资设备供应

3.1.3.1所有材料供应商必须是经公司认可后的合格供应商的名册的厂商，如名册中没有，就组织技术人员、采购人员、业主、监理等人一同考察其信誉、供货能力、产品质量，确保原材料符合要求。

3.1.3.2所有材料必须由技术组提供计划，项目经理确认，材料人员检查后分批采购，所购材料必须有产品说明书和质保书，待业主监理认可，方可购进，并封样备查。

3.1.3.3所有施工机具设备按施工组织设计计划要求进场。

根据劳动力需用计划表，项目部及时准确地做好各种所需劳动力的调配，包括身体检查、岗前培训、思想教育、劳动保险等工作内容。特种岗位作业人员做好岗前施工安全教育，做到持证上岗。

3.2.1科学管理，全面铺开、平行施工，流水作业。

3.2.2工程开始时，以拆除项目与污水管网改造为主，两项目同时进行，后期以路面施工和小区景区绿化为主，合理安排，流水作业。

3.2.3加强劳务队伍管理，进场的劳务队伍必须配备专职人员进行协调，确保工程质量、安全及进度的管理。

3.2.4各专业工程施工之间进行交叉施工密切配合。

四、针对本工程特点及难点的主要施工方案

1、房屋、中心公园等拆除施工方案

1.1.1拆除前编制拆除施工方案，现场标出拆除的部位和范围，并安排人员现场监督。

1.1.2对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗，上岗前应经过施工技术交底，使得施工人员懂得拆除的顺序、要求、施工的方法等。

1.1.3制定针对性强的安全技术措施。在施工过程中，如果必须改变施工方法，调整施工顺序，必须先修改、补充施工组织设计，并以书面形式将修改、补充意见通知监理单位通过。

1.2.1应协助建设单位做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。确认安全后方可施工。

1.2.2在拆除作业前，安排人员检查建筑内各类管线情况，确认后方可施工。

1.2.3在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

1.2.4施工现场危险区域必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施。

1.2.5拆除施工前，采用围栏，将施工现场围护，并设立警戒线，安排人员进行检查和看护，人通行道上方搭设隔离棚，以确保行人安全。

1.3拆除施工的技术要求

1.3.2施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。在专项施工方案编制中必须根据拆除的阶段性，对末被拆除结构的整体和支撑构件进行强度、刚度、稳定性验算，若有不足，应采取临时支撑措施。

1.3.3坚持先防护后拆除，拆除时仔细敲凿，杜绝野蛮施工，防止对原有房屋造成破坏，确保施工安全。

1.3.4拆除主要采用破碎锤和风镐破坏拆除法。施工时采用人操作设备进行拆除。

1.4安全、文明施工措施

1.4.1施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证），施工人员全部参加保险公司保险，施工人员进场施工要服从各项目规章制度。

1.4.2高空作业严格执行高空作业操作规程。悬吊作业必须附加双保险。高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;塔身周边搭设安全网以防高空坠落。

1.4.3施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护，在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。

2.1管沟等土方开挖按设计要求，进行测量放线、标高引测。使用挖掘机挖土，挖出的土及时运出现场。

2.2土方挖掘采取分段，分层施工。挖掘长度20m为宜，深度控制在３ｍ左右。为保证挡土板稳定，土方开挖放坡系数采用1:1。

2.3对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。

2.4挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

2.5土方外运时，挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），覆盖苫布，且在车辆出口设置冲洗设备，清扫车辆。

出土坡道上口至大门口铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。

车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。

车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的严禁出场。

施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝以下，现场监测由项目部负责；现场的环境保护控制应服从项目部统一管理。

施工中应注意保护、避让现场周围的绿化设施、树木、花草。

2.6安全文明施工措施

2.6.1施工人员应进行技术交底，机械定机定人，持证作业，挂牌上岗。

2.6.2加强边坡巡视，发现问题及时处理。

2.6.3采用低噪音设备，降低噪音对居民生活的影响。

2.6.4安排人员及时清扫、冲洗现场和道路，保证泥土不污染道路。

2.6.5夜间施工配备足够的照明，作业面和道路不留泯点。

3、污水、雨水管网施工方案

沟槽底做100mm厚度的C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮。基础垫层与槽底同宽。

管道沟槽底宽度尺寸表（单位:mm）

3.2.1排水管道铺设前的测量要求

3.2.1.1找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

3.2.1.2沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3.2.1.3确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置

3.2.1.4核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

3.2.2施工准备及作业条件

3.2.2.1管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

3.2.2.2管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

3.3工艺流程:下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验。

硬聚氯乙烯双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：

3.4.1颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

3.4.2内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

3.4.3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。

3.4.4管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

3.4.5管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。

3.4.6胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。

每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

3.5下管、稳管:检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％和不小于5MPa时方可下管。

本工程管径、自重都不大，选择人工下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。

3.5.3.1接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

3.5.3.2接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

3.5.3.3接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。

3.5.3.4雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

3.6管道与检查井衔接

3.6.1检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。

3.6.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。

3.6.3管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

3.6.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

3.7.1管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

3.7.2管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

3.7.3雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。

4.1.1准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。

4.1.1.2路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。

4.1.1.3检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。

4.1.1.4路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。

4.2.1具体技术措施如下：准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。

4.2.2材料选用：级配要求碎石的含泥量不得超过25%，将材料中的杂草、树根等杂物清理干净，超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用。最大粒径不超过80mm，大于2mm且小于80mm的砾料占65～85%，小于0.075的粉料占4～15%。

4.2.3摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。

4.2.4碾压：碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，

4.3水泥稳定层施工技术措施

4.3.1施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板,直线段每10～15m测一点，平曲线段每5～10m测一点,进行水平测量。

4.3.2模板的安装与检测：模板采用槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密。

4.3.3材料的选用：砂砾的级配，一般大于4cm的颗粒不应超过４%，小于0.25cm的颗粒不大于40%，通过0.074cm的粉料不大于10%，水泥的剂量为混合料的5%,用普通硅酸盐水泥。

4.3.4拌和：采用搅拌机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场、拌和根据选定的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。

4.3.5摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在垫层上均洒一遍清水，以利上下层结合。松铺系数为1.3～1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。在水泥稳定层每天摊铺结束后，在预定的末端，装一条横贯全宽的钢模板，然后进行整型和碾压。第二天，邻接的作业段开始施工时，拆除去钢模板，再摊铺稳定层混合料，其相接处洒水润湿。水泥稳定层施工在分两幅施工时，纵缝要垂直相接，不斜接。具体做法是前一幅施工时，靠中央与另一幅相接的一侧用钢模支撑，然后整型和碾压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，挖除松软的混凝土混合料，然后洒水润湿，再摊铺稳定层并整型、压实。

4.3.6碾压：混合料摊铺整平后，先用6～8t压路机进行碾压3～4遍后再用12t压路机进行碾压。碾压时重迭1/2轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，进行终平工作，将高出设计高程部分刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。

4.3.7养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养护期不少于７d。水泥稳定层分层施工时，下层碾压完后经7d养护期，即可继续铺筑上层。养护期内应封闭交通，以免稳定层表层受损。

4.4.1准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。

4.4.2测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青

混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。

4.4.3沥青混合料的拌制和运输：

4.4.3.1沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

4.4.3.2确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。

4.4.3.3确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。

4.4.3.4沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3混合液），运输车辆上应有覆盖设施。

4.4.3.5运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130℃。

4.4.4沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。

4.4.4.1机械摊铺：采用ABG325多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度480m/h，沥青混凝土采用商品混凝土，从公司合格供应商中选，报监理和业主同意。

4.4.4.2施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。

4.4.5.1控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。

4.4.5.2压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。

4.4.5.3初压时用6～8t双轮压路机或6－10t振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10～12t三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹。终压时用6～8t双轮压路机或用6～8t振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。

4.4.5.4压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。

4.4.5.5压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。

5、路沿石（缘石）施工方案

5.1按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。

5.2钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。

5.3在基槽浇筑C20混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。

5.4路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。

5.5路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞。

6.1根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

6.2面层铺装板的规格应符合设计要求。

6.3水泥采用32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

6.4采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

6.6.1铺贴前对青砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。

6.6.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

6.6.3铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

6.6.4青砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5—10MM。应按设计要求进行。

6.6.5地面施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

6.6.6面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

6.7.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

6.7.2各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

6.7.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

6.7.4不同类型面层的结合以及图案应正确。

6.7.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

6.7.6块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

6.7.7水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

6.7.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

6.7.9面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

6.7.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

7、小品、雕塑及饰品安装技术方案

7.1应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

7.2应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

7.3基础的轴线、标高应符合设计要求。

7.4对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。

7.5小品设施的安装必须牢固，无松动形象。

7.6所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

7.7应注意成品的保护及设施维护。

8.1.1电线管、钢管敷设

8.1.1.1设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

8.1.1.2预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。

8.1.1.3暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15MM，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5MM。

管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。

8.1.3.1灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

8.1.3.2根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地。

8.1.3.3安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

8.1.4开关插座安装

8.1.4.1各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

8.1.4.2开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。

8.1.5照明配电箱安装

成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN—C—S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。

施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM，单面焊接不小于16CM。特别注意按设计要求做好等电位联结。

由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。

8.2.1施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。

8.2.2沟槽开挖：沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H小于2.5m的采用挡土板支撑，开挖深度H大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。

8.2.3碎石灌砂垫层及管基：先铺上碎石，灌入中砂，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

8.2.4安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径Φ500以下的混凝土管，采用人工安装，直径φ500以上的铪管采用机械吊装、人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。

8.2.5抹带接口：管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，雨水管用1:2水泥砂浆接口抹成45°角，并注意砂浆表面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。

8.2.6各类井：各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

8.2.7闭水试验：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。

8.2.8回填：沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧密实度应达到90%，管顶50cm范围内回填密实度85%，管顶50cm以上部位密实度达到95%。

8.2.9排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高正确无误复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。

五、针对本工程施工的安全文明措施，

1.1.2安全生产责任制:建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。

1.1.2.1项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。

1.1.2.2工程技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、钢结构拆除、爆破、季节性安全施工措施的编制、审核工作。

1.1.2.3安全员负责对施工现场，对所属各专业分包商的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

1.1.2.4项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。

1.2.1施工便道、通道：专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜；如果通道只作人行通道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：4.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。

1.2.2高处作业防护措施

1.2.2.1临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

1.2.2.2高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。

1.2.2.3高处作业严禁投掷物料。

1.2.3临时用电安全措施

1.2.3.1临时用电必须按建设部颁发的规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。

1.2.3.2临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

1.2.3.3临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

1.2.3.4配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。

1.2.3.5各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。

1.2.3.6配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。在采用接零和接地保护方式的同时JC／T2534-2019标准下载，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。

1.2.3.7手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

1.2.3.8凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。

1.2.7现场保卫措施

1.2.7.3严格门卫管理。所有施工人员必须佩戴保卫部统一印制的出入证，进入施工现场。

某水溏处理及基础施工组织设计_secret1.2.7.4物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护运输。

1.2.8现场消防措施