标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GBT34189-2017 免压蒸管桩硅酸盐水泥.pdf离子含量不大于0.060%
1.3碱含量(选择性指机
GB/T341892017
碱含量按Na2O十0.658K.O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时QYMS 0002S-2013 云南勐撒茶业有限公司 含茶制品，免压蒸管 桩水泥碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定
疑时间不早于45min，终凝时间不迟于360min
6.2.2沸煮法安定性
压蒸管桩水泥蒸养1天强度和蒸养3天强度满足
免压蒸管桩水泥蒸养强厂
由生产者按GB/T12960的规定或选择准确度更高的方法进行水泥组分的测定。在正常生产情
GB/T12960的规定或选择准确度更高的方法进行水泥组分的测定。在正常生产情况
GB/T 34189—2017
下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，组分的年平均值应符合4.1的规定，单次检验值不超过规 定最大限量的2%。 为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证，并将经验证的方法形成约束性文件
7.2三氧化硫、氯离子、氧化钠和氧化钢
按GB/T176进行试验
7.3凝结时间和安定性
按GB/T1346进行试验。
按GB/T1346进行试验
按GB/T1345进行试验
免压蒸管桩水泥出厂前取样时，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单 位。水泥企业按管桩水泥年生产能力编号如下： 年生产能力10×104t以上的，不超过2000t为一编号； 年生产能力10×104t以下的，不超过1000t为一编号。 按GB/T12573的规定进行取样，可采用手工和自动取样，总量至少12kg。当散装水泥运输工具 的容量超过该企业规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数
免压蒸管桩水泥出厂前取样时，袭装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单 位。水泥企业按管桩水泥年生产能力编号如下： 年生产能力10×104t以上的，不超过2000t为一编号； 年生产能力10×104t以下的，不超过1000t为一编号。 按GB/T12573的规定进行取样，可采用手工和自动取样，总量至少12kg。当散装水泥运输工具 的容量超过该企业规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂
型式检验项目为第6章全部内容。当有下列情况之一者，应进行型式检验： 新投产时； 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每三个月检验一次；
产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
产品长期停产后，恢复生产时；
GB/T341892017
检验结果符合6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4要求的为合格品，其中任何一项不符 为不合格品
符合第6章要求的为合格品，其中任何一项不符合
免压蒸管桩水泥生产厂家为用户提供的检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、水泥组分、 石膏的种类和掺量、助磨剂主要成分和用量及合同约定的其他技术要求。当用户要求时，生产者应在水 尼发出之日起7d内寄发检验结果
8.6.1交货时免压蒸管桩水泥的质量验收可抽取实物样品以其检验结果为依据，也可以生产者同编号 水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买 方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注 明以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。 8.6.2以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 样方法按GB/T12573的规定进行，取样数量为24kg，缩分为两等份。一份由卖方保存40d，一份由买 方按本标准规定的项目和方法进行检验。 40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的 另一份样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检 验，应在取样之日起10d以内完成。 8.6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样， 双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。 90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的样品送省级或省级以上国家认可 的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9包装、标志、运输和购
免压蒸管桩水泥可以散装或袋装。袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99 机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由买卖双方协商确定，但袋装净 要求应符合上述规定。免压蒸管桩水泥的包装袋应符合GB/T9774的规定
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标 S)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧采用蓝色印刷水泥名称和强度等级。散装发
GB/T341892017
GB/T341892017
时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
免压蒸管桩水泥在运输和贮存时不得受潮和混入
0.1采用免压蒸管桩水泥配制免压蒸 掺加矿物掺合料 可掺加适量细磨矿物掺合料
GB/T341892017
附录A （规范性附录） 免压蒸管桩水泥蒸养强度试验方法
且水胶比为0.35。成型好的胶砂在85℃饱和蒸汽养护一定时间后，分别检测水泥脱模强度和脱模后在 标准养护水中养护（48h士2h）的强度，从而得到水泥蒸养1天和蒸养3天强度
试体成型后在30℃下静停4h开始加热，2h等速升温至85℃，在85℃下恒温4h，停止加热 冷却。
1水泥胶砂搅拌机、振实台、试模、抗折试验机和
2.1蒸汽养护箱示意图见图A.1。箱体内腔基本尺寸为750mmX650mmX350mm。腔内装 架，试体架距箱底高度至少200mm。箱顶有密封的箱盖，箱壁内填有良好的保温材料。 单位为
A.1蒸汽养护箱示意图
A1.3.2.2蒸汽养护箱内需有足够量的水，保证试体处于饱和蒸汽环境中。 A4.3.2.3蒸汽养护箱通常用1kW～1.5kW电热管加热。温度控制装置由感温计及定时控制器组成。 蒸汽养护箱温度精度为土2℃，相对湿度大于90%。蒸汽养护箱应具有程序结束等报警功能。 A1.3.2.4蒸汽自动控制程序为：开始计时4h士15min后开始加热，在2h内等速升温至85℃土2℃， 并在85℃土2℃下恒温4h后停止加热，开盖冷却。蒸汽养护箱宜具有自动开盖功能
A.3.2.2蒸汽养护箱内需有足够量的水，保证试体处于饱和蒸汽环境中。 A4.3.2.3蒸汽养护箱通常用1kW～1.5kW电热管加热。温度控制装置由感温计及定时控制器组成。 蒸汽养护箱温度精度为土2℃，相对湿度大于90%。蒸汽养护箱应具有程序结束等报警功能。 1.3.2.4蒸汽自动控制程序为：开始计时4h士15min后开始加热，在2h内等速升温至85℃士2℃ 并在85℃土2℃下恒温4h后停止加热，开盖冷却。蒸汽养护箱宜具有自动开盖功能
GB/T 38296-2019 电器设备内部连接线缆A.4.1标准砂和试验用水
符合GB/T17671—1999中5.1.3和5.3的规定
符合GB8076有关规定
游合GB8076有关规定
符合GB/T17671—1999中4.1有关规定
适量减水剂（如采用蔡系减水剂，其掺量宜为水泥总质量的1.2%；如采用聚羧酸减水剂，其掺量宜为水 总质量1.0%），使水泥胶砂流动度达到（180土10)mm，且不泌水，并记录。成型后将两组试体都放入 蒸汽养护箱中按A.3.2.4要求进行养护。养护完成后.打开蒸汽养护箱箱盖.使试体冷却至室温。
取上述试验中一组试体GB/T 29784.1-2013 电子电气产品中多环芳烃的测定 第1部分 高效液相色谱法，自成型加水时起24h土2h内接GB/T17671一1999的规定完成破型，得 到蒸养1天强度。取另一组试体放人20℃标准养护水池中，继续养护48h士2h时完成破型，得到蒸养 3天强度。
A.8检验报告中的减水剂
检验报告中需注明减水剂的品种与掺量