施组设计下载简介：

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1、本工程基坑挖深为约6米，局部9米，基坑支护采用土钉墙、复合土钉墙局部排桩加一层支撑的组合式支护方案。坑内和坑外地表采用简易明（盲）沟、集水井方式排水，局部增设轻型井点降水和简易自流深井。

2、基础：地下室承台、地梁、底板、混凝土墙及剪力墙、柱混凝土采用C35。抗渗等级为P6.

4、墙体：非承重墙采用MU10砌块，外墙均采用MU10页岩多孔砖M5.0混合砂浆砌筑，

5、保温节能：采用聚合物改性无机砂浆保温。门窗：外窗采用断热铝合金型材和隔热金属型材多腔密封窗框CJJT158-2011标准下载，玻璃普通中空玻璃窗5+9A+5。屋面采用平屋面。40厚挤塑聚苯板做保温处理，1：8水泥加气混凝土碎料实铺，

6、防水：地下室防水采用结构自防水（p6）加BAC双面自粘防水卷材（聚酯胎）防水，防水等级为一级。屋面防水为一级，采用BAC双面自粘防水卷材（聚酯胎）防水。两道设防。

本工程设有生活给排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自喷系统。

1、生活给水系统：住宅部分生活用水最高日用水量为369.6m³/d，最大用水量约为35.4m³/h。配套公建生活用水最大时用水量约为17.5m³/h。给水管主要采用衬塑钢塑复合管，丝扣连接。高层住宅给水分为高中低三区供水。

2、生活排水系统和雨水系统：本工程生活污水采用生活污废水分流制，生活污水通过化粪池处理后排入室外市政污水管网。屋面雨水和阳台雨水分别接管排至室外雨水管网。空调凝结水单设立管排到室外排水沟或结合阳台雨水管排出，排水主要UPVC塑料排水管。

3、消防栓给水系统：消防分为高低区两部分。本工程室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时间取2小时。消防水源为市政水，采用临时高压消火栓给水系统。消火栓加压设备与消防水池设在地下车库水泵房内，消火栓给水加压泵2台（一用一备，互为备用），增压稳压设备一套。消防水池有效水容积为252m³。屋顶消防水箱（18m³）位于8#楼屋顶。消防管材主要采用镀锌钢管。

4、自喷水系统：本工程配套商业设有自喷给水系统，用水量为30L/S（中危险Ⅰ级）。自喷加压设备与消防水池、湿式报警阀均设在地下车库水泵房内，自喷给水加压泵两台（一用一备，互为备用），增压稳压设备一套。

本工程包括的电气系统：220/380V低压配电系统；照明和动力系统；战时通信电源；接地系统及安全措施。

本工程采用放射式与树干式相结合的配电方式，消防负荷采用双电源末端自动切换方式供电，战时二级负荷采用双电源侧切换或负荷侧手动切换，三级负荷采用单回路供电。

由于本工程面积较小，按平时、战时照明共用配电设计。

本人防工程平时配电系统的接地型式为TN—S，战时引接区域电源接地型式为TN—C—S。

地下汽车库设机械排风系统，采用双速风机，风量可根据需要在高、低挡间

调节。地下室变电所设机械通风系统，通风量按换气次数10~12次/小时计算。地下室水泵房设机械通风系统，通风量按换气次数4~6次/小时计算。地下自行车库设机械排风系统，排风量按换气次数4次/小时计算，通过自行车坡道自然进风。

通风管、消防排烟管、正压送风管均采用TRX7型不燃复合风管。

本部分为本工程相关附属建筑（围墙等）、和市政景观工程，其中市政工程为工程给排水的室外部分（含雨污水等），接通市政管道。小区道路主要采用铺装和沥青路面等，景观工程主要包括土方工程和小区绿化工程。

目我公司真诚地参加本次工程的投标工作，如果我公司有幸中标承建该项目，我公司将全力以赴，派有类似工程施工经验、最优秀的项目经理和最强的项目部负责该工程的实施工作。

本工程的质量目标：一次验收达到国家验收合格标准。争创“西湖杯”。

工程的工期目标：确保980日历天总工期。

工程的安全生产、文明施工目标：确保“XX市双标化工地”，争创“浙江省双标化工地”。打造文明工地，严格控制扬尘。

对于农民工工资项目部确保优先支付，公司有专项资金保证支付，另外采用公司控股劳务公司进行劳务分包，使得合作更加无间。

施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按三合一管理体系进行质量管理、职业健康安全管理和环境管理。

以下各节内容将对施工组织、施工准备、施工段划分进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。

工程的施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

人员组织主要分：施工管理层及施工劳务层二大类。

本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司曾施工过多项类似工程，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场进行本工程的建设和管理。

在项目管理人选上，我公司拟派多位工程师、技师组成该项目管理班子。配备一名项目副经理，一名技术负责人，以及多名各专业施工员，职称主要为工程师以上。为施工现场的安全文明管理充分负责，配备3名专职安全员。

派驻现场工程技术管理人员的专业配置详见附表。

同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在现场设置上将配齐从开工至竣工所有的职能部门人员(包括项目经理)，在施工期间到岗率95%，到位率95%以上。以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

2、施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术经验；具有相类似工程施工经验的人员。

根据本工程特点，本工程所使用机械设备可随时运至施工现场进行安装、调试、运行。

机具设备将根据工程需要由我公司工程部组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用中的完好性。详见施工机具和检测仪器的配备章节。

原材料组织主要分二大类：第一类为甲供材料及甲供设备，这些材料和设备，我公司将在进场施工后根据实际进度每月再申报详细计划与贵方，进场施工后根据实际进度每月申报详细计划，并在材料进场时负责验收，并提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后再行采购；另外，第三类材料为分包单位采购材料，我公司将在贵方的授权下，对进场材料质量进行把关。

本工程所用之周转材料，均由项目经理部和公司生产处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，配足材料，以确保工程顺利施工。

我公司将组织详细的材料具体供应计划，根据现场的施工情况安排在晚上非交通高峰时间进场。

五、协调组织（分包单位的组织）

对内，我公司如能中标承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，项目经理部对分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为工程的整体施工创造良好的条件。

对外，将重点协调好与周边的关系，同时积极配合交通、环保、派出所等政府部门，落实各项措施，搞好现场施工。

为确保能充分地与前期工程衔接，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。该工程工作量大，难度大，时间紧，要保质保量地按时完成该工程，必须充分做好前期准备工作。我公司针对该工程的特点，已经积极准备，以确保我公司一旦中标，项目部能立进驻现场，全面展开下一步的施工工作。

如我公司能中标本工程，我公司将在收到中标通知书后立即派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，根据有关图纸及数据，对工程的位置和现场道路、施工作业区、生活区等进行定位，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。然后安排操作人员对各控制点、控制线、标高等进行复核。工程测量定位方案详后。

自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土级配试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，报请监理和业主，在一周内将图纸会审工作完成，落实好重要的设计更改内容，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量，。

进场后，我公司将立即对机具组织中有关的设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按施工计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。

我公司将根据翻样单，混凝土级配单等及时提供钢筋用量及水泥用量，报送甲方审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。

在接到中标通知书3天内项目班子，及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工管理职责。开工之前5天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

1、本工程划分三个施工段，分别以地下室14轴和26轴处的后浇带为界，由西到东划分为3个施工段，。

2、主体施工时，划分为三个施工区域，第一区域由7、8、13组成第一区，由9、12号楼组成第二区，剩余区域组成第三区。各段分别组织流水施工。

3、装修阶段采取全面开展，按栋数、楼层分段施工，公共部位自上而下进行，分区不分施工段。

（1）施工顺序为：放线复核→土方开挖→砼垫层→地下室底板、墙板、顶板施工→地下室外防水施工→地下室基础验收→回填

（2）基槽土方将根据地质勘查报告以及现场情况采用机械与人工配合开挖相结合，挖出土方外运。

（3）部分钢筋为现场加工成型。

（1）上部主体结构施工顺序为：楼层清理→投点放线→绑扎柱钢筋→柱墙模板→平台梁、板模板→平台梁、板钢筋→混凝土浇筑→混凝土养护、拆模→混凝土验收

（2）上部主体结构模板采用18厚胶合夹板拼成大模，(48钢管搭设满堂承重架，钢筋为现场加工成型。

（3）主体施工时，用塔吊吊运钢筋、模板和钢管，施工电梯作为辅助运输机械，运输砌筑材料。

（1）室内粉刷装饰施工顺序为：平顶粉刷→护角线制作→墙面粉刷→门、窗框安装→门、窗侧壁粉刷→墙面装饰（贴面）→水泥地坪→地坪装饰（贴面）→门窗扇安装、细木装修、楼梯栏杆、扶手→油漆、玻璃、涂料。

（2）粉刷装饰工序根据主体结构施工进度穿插进行，此阶段垂直运输以施工电梯为主。

安装预埋与土建主体施工同步进行，安装工作在室内进行装饰施工时即可开始穿插进行。在市政水电施工时，与室内统筹安排进行。做好对接工作。

景观与市政施工与房建施工进行有效的搭接，在毎施工段大部分房建部分施工完成即安排市政与景观施工进场，景观与市政施工也是分段进行。

第三章主要部位及专项施工方案

第一节工程测量、放线施工方案

本工程占地面积不大，造型复杂，根据图纸提供的数据及施工现场的实际情况，我们选用全站仪及经纬仪和激光测距仪来测量和定位，以保证建筑物位置的正确性。

本工程为确保工程测量质量，将成立一个由项目技术负责人负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。

A、本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。

B、垂直部分采用经纬仪控制。

C、水平采用往返“精密水准”测量。

根据现场已有的控制点将控制网布设到基坑外，以免施工过程中或基坑开挖时控制点受到破坏，以确保以后在施工过程中能够精确地定线放样。

在施工过程中进行轴线定位放样及细部的位置放样，保证各轴线之间及各细部构筑物之间的几何关系。

本工地面积大，并且施工过程中平面标高起伏较大，定位放样过程中，长的距离丈量利用钢卷尺达不到精度要求，需要配全站仪一台套，考虑到本工程比较大、测量工作量大，所以有些地方精度要求不高且放样点离测站点距离近、地势平坦时可利用J2经纬仪和钢卷尺进行放样。高程控制主要用水准仪和水准尺进行。主要设备清单如下表：

B、从有关单位获取控制点坐标及有关数据。申领图纸，认真阅读图纸，熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点、细部的设计位置及其之间的相互几何关系。

测量主要仪器设备表（详见附表）

以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内。

由于在施工过程中对测量工作的干扰比较大，而且一般情况下放样点离控制点都比较近（一般在几十米范围内），距离利用电磁波测量只要通视就不受地形影响、测距精度高、速度快，所以本工程放样主要采用极坐标法放样比较灵活方便。但有些地方镜站架设困难时可以采用前方交会法或其他方法来进行放样。

高程放样主要采用几何水准测量的方法，但由于基坑开挖深，几何水准测量无法进行时采用样悬挂卷尺法测量，若精度要求不高时也可采用三角高程测量的方法。

6、平面控制网和主轴线的测定

A、因为场地内施工开挖面积大，场地内的控制点将全部破坏，而放样时放样点离测站点越远误差越大，为了能精确定出主要轴线和细部、满足设计规范要求，本工程控制网布设采用两级布网方案，即首先在基坑开挖前在的基坑外面建立首级控制网，（其主要作用是放样控制建筑物的主要轴线和控制二级控制网）。首级控制网布设完后进行观测，每个角和边要2～3个测回，然后取平均值，由于测量存在误差，观测成果通过直接平差或间接平差计算求出各控制点坐标。然后利用首级控制网成果建立加密第二级控制网，二级控制网主要布设在施工场地内的主要点、轴线交点或不受施工影响且通视良好的地方，二级控制网的布设在挖过的地方逐渐进行，而不必一次性完成。最后用二级控制网定位放样出其它轴线和细部。

B、根据建设单位提供的正确的原始坐标点，对现有的坐标网进行复测，以确定其正确性，先在有关图纸上计算出有关数据，再根据这些数据定出工程直角坐标系统。

对建设单位提供的原始坐标点和已经建立起来的坐标网，我们再设立相应的控制点，并将这些控制点引到不受施工影响的位置，妥善加以保护。

7、标高控制网的测定和标高传递

根据已经测定完成的平面控制网，立即设置好龙门板，依据建设单位提供的原有的永久性坐标点的标高，引至施工现场内的龙门板上，做好±0.000标记。根据引进的±0.000标高,对原有的标高进行全面的复测和校正；同时，将±0.000标高的标记引到各边的建筑物上标明，或在远离现场、不受土方开挖影响的位置设立固定的标志点，并加以妥善保护。

该工程为下基础工程，而且基础挖深较深，又有不同的标高面较多的实际情况。为了控制基础，在护坡的混凝土面上，用白漆刷一条白漆带，用经纬仪或水准仪根据统一的±0.000水平线，测出白漆带顶部的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负整m数的水平线；最后将经纬仪或水准仪安置在基坑内,校测四周白漆带上的水准线,当误差控制在3mm以内为合格。在施工测量基础标高时，应后视两条白漆带上的水准线以作校核。

垂直度控制非常重要，本工程采用吊线坠法。吊线坠法用于施工垂直度控制用10～20kg重的控制线坠，用直径0.5～0.8mm钢丝悬吊控制垂直度。垂直向上穿过预留孔，向上传递作为每层的控制点，传递完后，进行复核，确保测量闭合。

A、在挖土施工阶段的监测，主要根据施工监测要求进行复测、检查、交接，并会同设计院，是否符合基坑开挖监测设计要求。根据基坑支护设计认真做好监测工作。

在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完成后，测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值，根据前后的差值即可得到该点的沉降量，作为分析沉降原因的依据。

10、临时控制点的保护

为了保护临时控制点使之不受到损坏或位移，控制点用混凝土浇筑护牢，并在边上做好标志。由于施工工期比较长，人员繁杂，控制点要经常巡视看是否有损坏或机器碰撞，若发现要及时用仪器复核校正。首级控制网每30～40天用仪器进行定期观测复核一次。

11、测量精度控制及保证措施

本工程项目的测量分地下结构部份、关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直度。

a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是使用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线的水平线。

c.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

d.测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

e.测距：采用往返测法，取平均值。

f.每轴线之间的偏差在±2mm。

g.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

h.在定点测量，应避免垂直角大于45°。

i.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

j.对控制点进行定期校核。避免因季节变化而引起的误差。

k.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

为保证工程竣工时的正确性，应注意地基开挖或的基底反弹和工程在施工过程中的下沉影响，如发现此类情况，应立即和建设单位和设计单位取得联系，协商解决方案，尽快恢复正常施工。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，对各内外业工作认真复核，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

第二节土方工程施工方案

用挖掘机进行土方开挖，配备自卸装载汽车将挖出的土方进行外运。总体由北往南挖，每条块上从西往东一层一层的挖，出土方向为东面。刚好边挖边退。

1、土方施工的施工段划分

土方工程施工段划分与整个工程的施工段划分一样，分为I、II、III三个区段.

各区段的挖深速度要结合周围基坑支护结构施工的情况进行施工。毎挖深一层，土钉墙及时施工完成。确保基坑安全。

3、土方开挖的注意事项

各区段土方开挖必须分皮向下挖，每皮挖深深度控制在0.50米，每层挖深深度控制在1.50米范围之内，也就是相邻挖土区域土方高差不能超过1.5米。不能根据控制的标高局部一次性开挖到底。

挖土机械和运输车辆必须在路基箱上行走。

土方开挖前，要做好降水和底下水位的观察，地下水位降到设计要求的深度以下后，方可进行与方开挖施工。

挖掘机在开挖土方的施工过程中，不论是进度方面还是在施工部位方面，均应积极配合基础结构的施工。

第三节主体结构工程施工方案

一、桩头处理及垫层施工

现场交接完毕后，土方开挖至设计标高后，垫层应立即插入施工，鉴于桩头处理工作会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，于垫层施工前完成。垫层施工后，桩头进行修正以达到设计和规范要求。

土方开挖经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，即根据基底加弹统计数据适当降低垫层设计标高，留出回弹预留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、承台边线投放到垫层上去。

A、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，

B、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明确标志。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

C、钢筋在加工过程中，如果发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，须立即停止加工加以打存。根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。

本工程钢筋加工在现场进行。在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机1台、对焊机1部。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由项目工程师进行审核。加工的钢筋成品明码挂单，防止用错用乱。

钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

同规模钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有在人员反映。

钢筋的断口无马蹄形或起变现象，下料长度准确，误差控制在±10mm以内。

Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d。

Ⅱ级钢末端作90°或135°弯钩，圆弧弯曲半径≮4d，平直部分≮10d。

弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。

加工成型后的钢筋，形状正确，平面上无翘曲不平。末端弯钩的净空直径≮°2.5d；弯曲点处不得有裂缝。

钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接、对直径25以上的钢筋采用套筒连接。其施工要求分述如下：

A、闪光对焊（采用闪光─预热─闪光焊）

a.1为获得良好对焊质量，合理选择对焊参数，包括调伸长度、烧化留量、烧化速度、顶锻留量、顶锻速度及变压器级数、预热留量，均按钢筋焊接及验收规程执行。

a.2对焊前清除端头的铁锈、泥污，如钢筋端头有弯曲，予以切除。

a.3当调换焊工或更换焊接品种和规格时，先制作对焊试件（>2个)进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。

a.4夹紧钢筋时，使用钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝。

a.5焊接完毕后，等接头处变为黑红色方能松开夹具，平稳取出钢筋。

a.6焊接场地应有防风、防雨措施，当气温较低时，接头部可适当保温。

a.7接头按规程抽样检查，进行外观检查、拉力试验、弯曲试验。

b.1施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。

b.2焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d。焊缝宽度h≥0.7d且≯10mm。

b.3接头按规定进行外观检查和拉力试验。

c.1电渣压力焊工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。

c.2现场施工采用手工电渣压力焊，采用直接引弧法，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时，迅速进行顶压。

c.3焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。

c.4接头按规定逐个进行外观检查并抽样进行拉力试验。

c.5正式在工程上施焊前事先应对操作手进行模拟试件试拉，合格后方准正式施焊。

a.1核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

a.2准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。

a.3准备好作为控制钢筋保护层垫块。（在梁筋部位用短钢筋作保护层支撑）。

a.4钢筋的绑扎接头符合以下要求：

a.4.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离≮10d。接头不位于变矩最大处。

a.4.2接头区域内，Ⅰ级钢做好弯钩。

a.4.3钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

a.4.4绑扎接头的搭接长度按规范要求或设计。

a.5划出钢筋位置线，钢筋的接头位置，根据来料规格，使其错开在模板上画线。

a.6绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工减少绑扎困难。

a.底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

b.采用ф14钢筋制作撑马，用以支撑底板上下皮钢筋，数量为每m2一只。

c.柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，插筋在底板和地梁内的箍筋不得漏扎，在施工面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，地下室底板施工时柱、墙插筋的高度应满足搭接要求，为确保柱、墙插筋位置正确，应重视：柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固；柱筋在底板皮下筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。

d.浇混凝土时，必须按排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

A、钢筋安装绑扎完毕后，按设计图纸要求和验收规范规定的要求进行检验。

B、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇捣砼前，对钢筋及预埋件进行验收，作好隐检记录。

6、质量保证措施及注意事项

A、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

B、钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。

C、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

b.钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；

c.钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

d.钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；

e.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；

f.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

g.受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

h.冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

i.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

j.按规范和设计要求设置垫块；

k.混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

支模方式以撑拉结合的方式支设侧模。侧模拟采用18mm的胶合板。

坑洞的挂模作用于部采用木模，即用胶合板加方木的挂模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有方木在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。

a.混凝土浇筑顺序安排，根据本工程施工条件，以不出现施工缝为原则，根据现场情况。

b.混凝土浇筑时，对每个浇筑点配备3台振动器，其中2台用于施工，1台备用，振动棒为4根，长度6m，配备3名振动手，4名翻锹手，3名移管，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。

c.在浇筑过程中，振动点振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。同时注意先行浇筑地梁底部及承台底部。

d.高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。

e.混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。

4、底板砼浇筑质量保证措施

B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

C、混凝土坍落度严格控制，必须达到120±20mm。严禁现场加水现象产生。坍落度不符合要求的砼坚决退回。

D、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R40、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准（由设计定）。

E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

F、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

G、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

H、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

I、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。

J、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。

K、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。

L、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

三、地下室墙板、柱、楼板和顶板施工

本工程地下为一层，混凝土为主要为C30，抗渗等级S6（0.6Mpa）。

2、地下室结构施工流程

弹线复核→绑扎地下室柱、墙板钢筋→设预埋件、预留孔及竖向止水板→清理→验收复核→柱、墙模板→浇筑柱、墙板砼→地下室顶板梁板模板→绑扎梁、板钢筋→设预埋件、留洞→验收复核→浇筑顶板梁板砼→养护。

A、钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在场地加工制作，分类堆放，挂牌识标。

B、钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

C、墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上。钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。上部柱筋绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径，上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm，将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；在插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

E、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋绑扎，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

F、钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋间距和柱梁箍筋是否有误，特别是加密区。各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度不否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。

G、钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分。要求它能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确；具有足够的强度，刚度和稳定性；装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装；接缝严密不漏浆。模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

本工程结构施工有利于采用大型模板。现我公司准备采用九夹板制作梁板、墙、柱的模板。

模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

A、本工程的质量目标为确保优良、故作为模板的选材是至关重要的。我公司按照ISO9000质量体系，将从本公司的合格物资分承包中择优选用信誉佳的供应商提供的产品，并严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场。

C、模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。

A、板的模板安装前，事先复查板标高及中心线位置，弹出边线，其板面标高应符合设计要求。模板安装时要牢固可靠，本工程施工时，我公司将严格检查模板支设牢固程度，确保安全可靠。

B、柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，立柱头板，对通排柱模板，先装端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再用钢管桁架箍紧。柱模板就位后，背衬7.5×10或70×80木档，Ф48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。

C、现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对拉螺栓＠450，下端距施工缝200，行距＠450。外围再用10号槽钢箍紧，间距1m。墙模板先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。

对于地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。为防止对拉螺栓端部锈蚀，对拉螺栓在模板内侧穿放一块2cm厚小木块，拆模后将小示，详见下页。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须坚固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须坚固以使每根螺杆均匀受力。

D、梁板模施工先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋穿预应力钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。梁模板安装时，梁、楼模板铺设时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，接口处的钉用斜钉，以利结合严密，不漏浆。

E、楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼板底板，然后安装楼梯外侧板，梯步高度一致，尢其是最上与最下步的高度要均匀一致。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用40厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣台踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。

模板的配套为：墙竖为模板一套，梁侧模板二套、底模三墙，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

A、拆模时，混凝土必须到必要的强度。

B、拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走，整理和修复，拆除较大的梁与柱时，应从中间向两边拆，拆模顺序按先支后拆，后支的先拆，复杂的模板拆除，事先制定拆模方案，按方案实施。

A、本工程所用模板支撑架，当板线荷载小于10KN/M采用Φ48扣件式脚手钢管，上垫经轧刨刨平的40×60方木，60×80方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件，立杆间距1000。当大于10KN/M采用Φ48顶托式脚手钢管，该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用。

B、所用扣件和钢管贴合接触良好，扣件不得有裂纹、气孔等铸造缺陷，钢管应平直，无凹凸损伤，机械性能符合国家有关规定。

4.5、质量保证措施及注意事项

A、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

B、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

C、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会打为增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护。

D、模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板尺寸正确，整体稳定。

E、支撑模板的支柱下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

F、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。

G、为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的斜撑和剪力撑以保证支撑体系的稳定。

H、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

I、模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真地逐项落实。

A、进入现场必须戴好安全帽，支模架搭设时要系好安全带。

B、每天工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。

C、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实可靠的安全措施。

D、支模及拆模途中间歇时，应将活动的模板钉牢或固定牢固，以免不慎发生事故。

5.1、材料及施工机械准备

本工程混凝土为商品砼，为优质按时完成浇捣任务，本工程在施工前与商品砼供应商事先联系好供应的量，供应的时间，供应的频率，以免耽误，现场配备多个振动棒。

A、柱混凝土浇捣顺序为：每次浇捣高度控制在一米范围以内，浇捣方向由柱向内。

B、在浇捣时个别部位应注意操作如：

a.防止侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。

b.预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

C、其余见底板施工方案。

混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。地下室外墙浇筑好后，浇水养护15天后方能拆模。

5.4、质量保证措施及注意事项

A、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

B、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

C、浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

D、冬季、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施，保证质量与安全；

E、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

5.5、地下室墙板砼施工

A、防止地下室墙板砼裂缝的措施

地下室墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥经化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温。砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。由此可知，防止地下室外墙砼裂缝产生必须减小砼内外温差，延长砼的降温时间，提高砼抗拉强度和砼早期抗拉强度。

a.减少砼内外温差措施

优化砼级配，严格控制砼坍落度，保证拌制砼用的砂、石材料，外加剂和泵送剂的质量和计量。

②砼表面加强保温覆盖，以减小砼表面散热，缩小砼的温度梯度，和延长砼的降温时间。

b.减小砼收缩变形应力

①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性。

②采取较长时间的砼养护，延迟墙板拆模时间，带模养护砼，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

③拆模后，加快回填土以减小砼的收缩变形。

c.提高砼抗拉强度，选用良好的砼级配；控制拌制砼原材料的质量，尤其是砂石材料的含泥量。加强早期养护，提高砼抗拉强度和弹性模量。

墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的调和，每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向，控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振。

5.6、地下室楼板和顶板砼施工

A、地下室楼板和顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二，由于面积大，要控制好砼浇筑的顺序及流向，使先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内，并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑，砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器拖平。为确保砼平面平整，采和拉麻线，2m长硬刮尺平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。当砼表面收水后，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后，用草包覆盖。

B、混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。

C、预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过0.8米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。

5.7、后浇带或施工缝的处理

在后浇带或施工缝处继续浇筑砼时，必须进行必要的处理。

B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

C、后浇带混凝土采用高一级膨胀混凝土浇注密实。

钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。

现场土方回填采用装载机及载重汽车运输。以机械为主填入坑内。

A、回填土在地下结构施工完后及时开始，逐层回填；

B、每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；

C、分层填土时，坑内不能积水；

D、在回填土过程中，尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；

E、按规定进行土方密实度实验；

F、土方内的有机物不得回填入内。

地坪以下采用MU7.5水泥空心砖，M5水泥砂浆砌筑。

1、为了达到设计要求，在施工中，首先把好材料关，建立材料进场检验制度。

A、水泥：全部采用普通32.5硅酸盐水泥2019年一级消防工程师《消防安全技术实务》考试真题及答案，不得使用过期、有硬块的水泥，也不得将其他品种的水泥混合使用。必须有水泥质保书。

B、黄砂：采用中砂，且过筛、含泥量不得超过5%，无其他杂物及有害物质。

准备工作——>清理基层——>先砌三皮砌体——>弹线找平——>立皮数杆——>立门樘或留门窗洞口、立头角——>拉通线——>砌墙——>校正——>清理。

挂牌施工：谁砌筑、谁负责。

组砌方法要正确，尽可能使用整砌体，既节约材料，又能提高速度，砌体要求上下错缝，内外搭接，横平竖直。

立皮数杆，盘头角、挂线：按水准仪找平的标高竖好皮数杆，先盘头角，每次盘头角不能超过6皮，在盘头角时要及时进行吊靠，及时纠正偏差，按皮数杆，认真控制好标高、水平灰缝要均匀一致，盘好后必须检查一次，平整度、垂直度、标高符合质量标准后，方可拉线砌筑。线要拉紧，每层砌块都要接线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

各种预埋件、预留洞的位置应设置正确。对门窗洞口之砌体口尺寸应正确留置，木门窗、洞口每边应砌入不少于三块防腐处理木砌体，按图纸设计要求规定预留的孔洞和预埋件，在土建施工时，安装施工应密切配合，杜绝打洞凿洞，确保砌体工程质量。

清扫墙面，做好清扫墙面工作，并做好落手清。砌筑中要经常用托线板和线锤检查墙面和头角，及时纠正偏差DBJ50／T-038-2018标准下载，严格遵守规范要求，认真执行操作规程，并按工程质量检查评定标准进行评定，并做好原始记录。

A、水泥混合砂浆和易性较好，但必须严格控制石灰膏的用量，否则将严重影响砂浆的强度，砂浆必须在拌和后3小时内使用完毕，气温较高时，必须在2小时使用完毕。