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氢氮压缩机厂房工程施工组织设计方案

XX市第X建筑工程公司

六、主要分部分项工程施工方法

十一、施工机械设备型号及数量

TCECS G：D31-02-2020 公路大空隙沥青碎石基层技术规程.pdf十二、施工进度网络计划

十五、主要管理人员组织机构

一、施工组织设计的编制依据及原则

〈一〉施工组织设计编制依据：

1、本工程招标文件要求，施工图纸内容等技术文件。

2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文件。

3、施工图预算提供的有关数据资料。

4、我公司的生产经营能力、劳动力来源配备、原材料半成品的来源供应、主要施工机械等综合状况以及以往施工经验。

5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

6、国家及地方主管部门现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

〈二〉施工组织设计编制原则

1、本着合理安排统筹兼顾的原则，在保证质量目标的前提下，实现工期目标和投资造价目标。

2、按建筑工程施工的客观规律办事，合理安排施工程序与顺序，保证各施工工序，各工种之间紧密衔接，合理穿插，实现施工的连续性、整体性。

3、遵循目标管理的原则，对各个控制目标进行监控，确保总目标的实现。

4、利用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，保证工程施工的连续性、均衡性、有节奏的进行合理地使用人力、物力和财力，提高综合效益。

5、恰当地安排季节施工项目，提高施工的连续性和均衡性。

6、实行多层次技术结构和技术政策，因时、因地制宜，合理选用机械设备，采用适宜的新工艺、新材料、新设备、新方法，做到先进性、适用性和经济合理性相结合，防止片面性。

7、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

8、尽量利用当地资源和现场已有条件，合理布置规划场地，减少不必要的闲置、重复、浪费现象。

9、实施目标管理，目标分解得当，决策科学，实施得法。

10、严格按照招标文件要求，合理布置，确保各项要求实现。

11、充分体现我公司“科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意”的质量方针。

本工程为山东XX集团氢氮压缩机厂房，由济南石油化工设计院设计，二层框排架结构，轻钢屋盖，屋面板及天窗均采用100厚岩棉夹芯板。占地面积2214.1㎡，总建筑面积4444.6㎡。

本工程采用钢筋砼独立基础，基槽回填采用2：8灰土分层夯实。基础为C30钢筋砼独立基础，上部结构梁、柱、板砼为C30砼，安装工程：水电齐全。

1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装的原则确定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。

2、施工作业布置：本工程结构施工在平面上划分施工段，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。

3、垂直运输机械：选用新型标准节式塔吊。

4、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组织施工。

5、基础采用挖掘机机械开挖，人工清槽。

6、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。

7、现浇板底模采用新型竹胶板。

建立健全技术管理体系，并使其有效、灵活运转。

2、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到发现问题，早做处理。

3、根据施工现场实际情况，并结合土建和装饰、安装工程的特点，搞好各专业工序之间穿插配合和工程进程中的技术管理。

4、实行技术交底制度，在每一分项工程施工前，都进行详细的技术交底，并确保实施，杜绝因交底缺项导致施工失误。

5、对工程采用新技术、新材料、新工艺，依据有关资料明确它们的特点和要求后，认真实施，确保工程质量。

6、把好材料质量关，对进入现场的所有原材料、半成品都按规定进行抽样检查，杜绝不合格材料进入施工现场。

7、严格执行每道工序样板开路原则，对每一道工序、每一环节都要对照样板，总结经验，确定质量标准和操作工艺。

8、各项技术指标严格按照国家施工验收规范、质量评定标准等取定，并编制成书面材料，指导施工。

9、对工程质量监督部门所要求的各种技术资料要及时整理，对各种试验结果，须会同建设单位、监理监督部门进行鉴定、签字，切实保证技术资料真实性和与实际进度的同步性。

〈二〉保证建筑标高、轴线、外型尺寸等协调一致的措施

轴线、标高控制桩必须采取保护措施。

2、定期对测量仪器进行校验，定位放线必须进行闭合，如发生误差，必须认真调整。

3、轴线投测：用经纬仪把底层轴线垂直引到施工楼层作为楼层放线依据，并在各楼层设红三角标记，各楼层轴线位移偏差控制在标准范围内。

4、层高传递：在楼某一墙角或楼梯间设水准点为楼层标高传递依据，然后根据传递的高程，立皮数杆，为该墙体砌砖和门窗标高控制依据。

5、+0.50线必须准确无误，墙面及时贴饼，给安装预埋管卡提拱依据。

6、外墙造形及凸出部位定位必须采用四线定位，即：墙上弹垂线水平线，外角吊垂直线，拉水平线。

（三）内外交叉、上下交叉、土建与安装配合的技术措施

1、加强对施工人员的教育，强化全盘意识，互相配合、协同施工，各工种之间定期召开协调会，解决施工中的矛盾。

2、土建施工期间，安装应设专人预埋预留，凡需土建预留洞口，安装单位在土建施工前将具体要求书面通知工长，在对个别未留或因设计变更增设的孔洞应用打眼机、切割机成孔，不准用锤钎砸洞。

3、为确保工程质量，各工种交叉作业保证工程质量安全前提下进行，各工种在交接工作面时，严格执行交换检制度和成品保护制度。

1、现场成立成品保护小组，制定成品保护制度，加强成品保护教育和施工人员的成品保护意识。

2、建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆保护成品保持应有的状态和质量水平。

3、进入现场材料设专人进行保管，及时进行标识，分类放到指定的位置，防止碰磕和雨淋。

4、合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。加强工序间的验收上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。

5、采取相应的技术措施进行成品保护，设备安装的预留、预埋、土建、安装安排专职人员检查验收，防止遗漏后造成剔凿现象。

6、对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。进出口台阶垫方木，搭脚下板过人；外墙大角或柱子立板固定保护。

包：铝塑门窗采用塑料布包扎，电气开关插座、灯具等包裹，以防止刷浆时污染。

盖：楼梯踏步应用木板覆盖；楼地面采用苫布覆盖；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，可覆盖一层砂子。

封：楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放，屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口；室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。

1、配备素质高的管理人员及劳务层，确保按计划工期竣工，缩短施工周期，降低管理费中的固定资产折旧修理费、管理人员工资。

2、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支和临时设施面积，达到节约目的。

3、实行班组落手清承包，减少材料浪费。

4、对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。对关键工序施工的关键组实行奖罚措施。

5、用好活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

6、加强施工过程中的各工序管理，做到文明施工，工完料净，在保证质量的前提下，合理节约原材料，降低工程成本。

7、加强施工过程质量控制，提高产品质量，杜绝返工事故，节约返修使用的材料费、人工费。

8、加强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。

9、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理，充分利用场地：尽量减少中间倒运环节，减少二次搬运。

（六）环境保护及噪音预防控制措施施工期间为了尽量减少对周围环境的影响，做到文明施工，特制定如下措施：

1、现场采用全封闭式施工。

2、严格执行济南市环保局关于文明施工的规定。

对工人加强教育，严禁在院内闲逛及大场喧哗。

4、施工用电锯、电焊等强噪场及强光源应在主体内封闭施工。

5、砼灌注及模板的架设应安排在晚间10点之前，同时为保证施工进度，夜间只安排钢筋绑扎。

1、出入施工现场一律凭工作证。

2、各种运输车辆应按指定路线行驶。

1、按工程总平面图,结合工程施工实际需要和工程所在现场地实际情况,确定施工现场需用范围,并进行平整处理。

2、施工现场四周设置围墙，中间设铁大门，与外界隔绝，实行封闭式施工，防止外来人员随便进入施工现场，保证安全。

3、场内铺设道路，其余空地铺碎石，以防雨水造成场地泥泞，方便施工。

4、材料及设备靠近建筑物，方便运输。

5、临时设施主要采用砖混结构，做到布置合理，方便施工管理，美化环境。

6、宣传牌、标志牌安放在醒目位置，以利开展宣传和教育活动。

7、各种材料按规格、型号、用途分别堆放，并挂牌说明其产地、品名及技术指标。

8、施工机械用具按其用途，合理确定其位置。

9、施工用水、用电管线按标准敷设，保证正常施工需要。

10、充分利用现有条件，避免重复建设和二次搬运。降低工程成本。

六、主要分部分项工程施工方法

（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程3—4m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。

（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。各楼层施工时使用经纬仪分别在楼板上投出轴线点，纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。

2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，主体标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值。

（1）所有轴线传递都要以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。

（2）仪器要经常进行检校，钢尺使用要统一，并备有检查资料。

1、土方工程，基槽开挖按标准放坡，采用机械进行开挖。开挖前先放出基槽边线，并设立标高控制点，清运地表上的杂物，由建设单位提供地下资料，并采取相应的保护措施。按建设单位要求及规划部门规划，规定设立施工放线控制点和高程水准点，依此控制点放出其坑主轴线和槽坑槽底、槽顶开挖边线。根据基槽开挖深度及工程地质状况，确保工程进度和质量，及时清扫确保场地清洁，做到文明施工。如遇坚硬石层时应放炮处理。

2、基础土方挖完后，应根据设计及规范要求进行钎探。钎探前应绘制钎探孔位平面布置图。探孔按梅花型布置，根据钎探孔平面图布置放线，预先在孔位钉上小木桩或洒上白灰点，找出钎探位置，安排专人负责进行钎探，做好钎探记录。钎杆每打入土层50厘米时，记录一次锤击次数，钎探深度为2.5米。打完的钎孔,经建设单位、监理单位、设计单位、地质探单位及施工单位有关质量和技术人员检查后，用砂灌实。在钎探中如发现地下有异常情况，及时向有关单位负责人员汇报，采取措施进行处理。

（1）基槽内杂物应清除干净，如有积水、淤泥，应将水排干。

（2）浇筑前应先校准轴线桩位，定出基础中心线，然后确定边线支。

（3）各种予留沟道孔洞及预埋件，应在砌筑时按设计图纸预留或预埋，不得在砌筑后凿洞打眼。

（4）砼独立基础施工详见主体施工钢筋、模板、砼部分。

4、回填土：由最低部位开始，分层夯填，每层虚铺厚度不大于25cm，含水率控制在16—22之间，土料粒径不大于5CM。采用蛙式打夯实，夯实遍数不少于三遍。管道周边及边角打夯机打不到之处，采用人工夯实。干容重≥1.6g/cm3。

（1）进场的钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后，首先核对合格证。是否与本批筋相符，经外观检查合格后的每批钢筋应按国家施工规范规定取样做机械性能核验（需做化学成分分析的，应进进化学成本核验合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料）。钢筋采取集中统一配料，集中机械加工，钢筋对焊及钢筋加工成型在加棚内进行。加工成型的钢筋应分类堆放，挂牌标志清楚。

（2）钢筋动输：水平运输地上使用双轮车，垂直运输采用塔吊。钢筋捆绑运至施工部位，由人工绑扎成型入模式。

（3）钢筋接头：钢筋接头严格按照设计和规范的要求进行施工。当设计无要求时，凡直径在Ф16—28之间时，竖向接头均采用电渣压力焊接头。凡大于Ф22水平向钢筋接头应有采用闪光对焊，Ф22以下接头可采用搭接绑扎接头，也可采用闪光对焊、电渣压力焊接头。焊工必须持证上岗。钢筋焊接前应先试焊，经测试合格后方可正式焊接。钢筋接头位置同构件同区段的接头数量以及绑扎搭接的搭接长度必须符合规范的规定和设计要求。

A基础下部受力筋的保护保护厚度采用预制砼垫块，纵横间矩<600mm。

B基础以上梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用定位卡。

C楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马蹬予以控制,其数量及刚度应保证受力筋不变形、不位移。

（5）钢筋验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收。验收合格后必须挂牌标识明确，并做好隐蔽工程验收记录。

（1）模板设计及施工：

A模板要保证强度刚度，适度性强，拆装简便，满足吊装搬运。模板表面平整光滑，边角垂直方正，无空洞，加强肋不开焊，不翘曲，阴阳角模不变形，不扭曲；扣件、回形卡牢固有效，不变形，螺栓螺帽不锈蚀，不烂牙；钢管顺直、不变曲、不开裂、不锈蚀，拼结点坚固牢靠，拆装自如。

B组合模板施工时必须保证所支构件的几何尺寸准确，平面位置方向及标高准确无误。模板安装前应清理和刷脱膜剂。配件必须插牢固，同一条拼缝上的卡具不宜向同一方向卡紧。装拆模板和配件时，应轻装轻拆，严禁抛掷，防止碰撞损坏。支撑体系在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，必须保证整体的稳定性。

C为保证构件的平面位置的准确性，根据弹出的边线，支设模板，同时用预制好的拉杆螺丝加蝴蝶卡固定好，并随时检查构件截面尺寸的准确性，尤其接头部位的尺寸及标高。

D模板立柱严禁采用砖块当支承垫，底层应夯实，并铺设厚5cm木板，以防下沉。

E模板接缝一定要严密，木模平缝用胶带纸粘贴，立缝塞海绵条，以防漏浆。

F模板安装完后要彻底清理残存的木块、木片、砂浆等杂物，砼浇筑时要有木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形，以便随时调整加固。

G梁、柱接头处一律配作定型木模板，严禁使用碎木条拼凑。

（2）基础模板基础模板采用组合钢模板，横向安装上、下缝错开，钢模下端紧靠定位基准线。尤其接头部位的尺寸及标高。

A构造柱模板采用竹胶板，支撑采用钢管架子。

B柱模的安装与质量要求：模板进场后，须进行截面尺寸、平整度的检查，表面进行清理，柱模尺寸在允许偏差以内。

C柱模施工顺序：柱钢筋隐验完成→柱模安装施工→校正柱模垂直度→下部嵌缝→检验→砼浇筑→养护→拆模。

D构造柱支撑，模板与砖墙接触部位应贴海绵条，保证构造柱混凝土不跑浆，不污染墙面。

E柱模板阳角模板交接处，应加海绵条，防止混凝土跑浆。

（4）梁、板支模梁、板模板采用双面覆膜塑竹胶模板，支撑采用简易快拆体系。即支梁、板模板采用双面覆膜塑竹胶模板，支撑采用简易快拆体系。即支撑系统采用ø48钢管架，在每根梁和板下垂直短跨方向设可调式钢管立杆撑设牢固,确保模板跨度≥4m的模板应起拱,起拱高度为跨度按标准确定。

（5）楼梯模板：楼梯底模板用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外侧面采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样以确保楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”要求，楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工避免剔砸。

（6）予埋件处理现浇砼上的预埋铁件，应按设计要求在浇筑砼前施焊固定在主体配筋上，施焊定位时要控制好预埋件的位置，所有预埋件均应在模板安装前处理完毕。

（7）模板拆除模板的拆除严格控制拆模时间,不承重的构件，其混凝土强度以不损坏砼表面和棱角为原则时方可拆除,承重构件模板应在砼强度达到下列度后方可拆除：

（1）砼拌制：基础、主体工程所用砼采用现场搅拌，使用两台400L型搅拌机。

（2）严格控制材料质量，符合砼用料标准，按规定做好配比，留好试块，做好砼同条件养护试块，及时掌握砼强度发展情况，并做好砼试块养护工作。

（2）填写砼搅拌通知单，通知搅拌操作人员要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。现场计量制度要健全。

（3）浇筑前必须完成各项技术交底和隐蔽验收工作，对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。

（4）在浇筑竖向结构砼前，应在底部填写充好50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。垂直自由下落高度不大于2M，否则应采串筒或斜槽下落。

（5）砼的浇筑方向按施工段划分由远及近，浇筑时要检查模板、钢筋、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

（6）现场采用混凝土料斗，由塔吊运送，搅拌出料时，要观察其物料质量，如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，则不得使用。定时检查坍落度。

（7）浇筑顶板时，设水平标志，保证楼板的厚度，楼板用平板振动器振捣，人工找平浇水养护，立面砼拆模后刷养护剂进行养护。

（8）柱、梁、楼梯砼采用插入式振棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列。振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。

（9）立面砼采用砼养护剂进行养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，养护时间根据气温确定。

（10）施工缝留置：楼梯施工缝宜留在楼梯跨度的1/3处，且垂直于底板，梁应留在中间三分之跨内。于底板，梁应留在中间三分之跨内。

（12）操作者要随时检查预埋件，预留洞口胎模有无移位，钢筋有无变形，发现问题及时处理。操作人员一定不能图方便，任意乱打支撑、拉杆，造成模板变形。

（13）砼缺陷处理：当砼出现缺陷（如蜂窝、孔洞）时，一定不要急于处理，特别是不要乱抹，应由技术人员会同监理人员将松散部位砂、石剔除后，视部位大小、深浅充分浇水湿润后，用高一号砼或高标号水泥砂浆（掺加膨胀剂）嵌实，并加强养护，做好记录，不得随意修补。

（14）砼试块取样应按现行规范要求留置，外加剂掺用量应通过试验确定。

该工程根据建筑物高度，外脚手架采用双排外脚手架施工。

1、材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢筋采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架板采用钢架板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。

2、搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段的分立面拆除。若现场施工必须分段立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至进面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

使用：结构施工时荷载≯3KN/m2，装修施工时≯2.0KN/m2，集中荷载>1.5KN。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架堆积重物或作为承重结构。

4、构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内.在垂直方向相邻两根大横杆的接头要相互错开,其距离不宜小于500mm。为保证脚手脚的整体性，沿架子纵每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，防地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m,步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设钢管，上面铺设竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。

5、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

6、脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

7、安全防护高低压线电路下不得搭设脚手架。当脚手架和高低压线电路之间安全距离不足时，要搭设竹质隔离架，高空搭设及拆除时，操作人员必须系好安全带脚手架顶部设避雷针，采用1m长Φ12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线Φ钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。雷雨大风时，脚手架上不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。

（1）屋面安全等级为二级，合理使用年限为二十五年，在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷丸处理，不得刷油漆及油污。

（2）构件制作完，表面进行机械除锈，表面涂装醇酸底漆二度，醇酸面漆二度。

（3）钢架制作安装及验收应符合《钢结构施工及验收规范》。

（4）构件主材的工厂拼接，端板与屋面梁及柱脚处的连接焊缝应符合二级质量标准，其余均按三级焊缝质量标准。

（5）钢板及型钢采用Q235B钢，其他钢号为Q235A。

（6）所有承重构件钢梁钢檩条均刷防火涂料。

地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力水冲洗干净。不同的楼（地）面、分界线应留在门窗中线处。楼地面施工前先在楼地面、柱、墙上±0.5m处测水平线，控制地面的平整度，施工前先施工样板，经核验再大面积施工。

水泥地面采用掺加足量微膨胀剂的半干硬性水泥砂浆做面层，对面积较大的房间布置分格条，以防产生不规则收缩裂缝。水泥采用普通硅酸盐32.5R水泥，含泥量不大于3%中砂，水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆随铺随拍实，并在水泥初凝前，用木抹搓平压实，面层压光用钢抹子分二遍完成，并逐遍加大用力压光，压光在水泥终凝前完成。第一遍压光待水泥砂浆初凝后终凝前完成，将表面压实压光，第二遍将表面抹压光滑，它的时间掌握在以上人时不出现明显脚印为宜。面层需分格时，应在水泥初凝后进行，分格要平直，深浅要一致。面层铺好后一内以沙或锯末覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃，开始3—4天内，每天浇水不少于两次。

（1）在预留、预埋管的基础上，核对预埋的灯头盒、接线盒等的位置，对已埋的电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位置，正确定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，管子进入箱盒位置要正确，并用锁紧螺母锁紧，箱盒固定牢固。线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度小于管直径的1/10。当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30米无弯曲，每超过20米有一个弯曲，每超过15米有二个弯曲，每超过8米有三个弯曲。

（1）配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线可直接与器具的端子连接。截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备器具的端子连接。截面为大于2.5平方毫米上的多股铜芯线的终端，应焊接压接端子后再与设备器具的端子连接。

（2）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应底于导线原绝缘层的绝缘强度。接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

（3）管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。导线的管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线应按求严格分色：A相，黄色；B相，色；C相，红色；N相，兰色；PE线，黄绿色。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（1）保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。

（2）同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹出线或接线找直，安装高度应在同一水平线上。

（3）灯应固定牢固，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，安装应与顶棚接触严密。对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。

（1）开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，在土建装饰后进行。

（2）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。

（3）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。

（4）插座的接线孔，应接规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。

（1）接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。

（2）接地装置所采用的材质符合要求。接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。

（3）接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，无钢为直径的6倍，且双面焊接，无钢与扁钢连接时，其长度为无钢直径的6倍。扁钢与钢管或角铁连接时，应将扁钢弯成圆弧形焊接，连接应紧密牢固。螺丝连接应有防松措施，所用紧固件，除地脚罗栓外，均应采用镀锌制品。

（2）送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常。

（3）照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误。所有插座相零，接地位置正确。

（4）在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视。如有异常情况及时处理。试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。

（一）、本工程质量目标：确保合格

（二）、本工程质量宗旨：

科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意。

（三）、质量管理准测和依据：

1、国家现行工程施工验收规范。

2、《质量手册》、《程序文件》等公司ISO9001：2000国际质量管理体系文件。3、国家、建设工程质量管理条例。

4、上级有关部门的质量要求和文件。

5、经批准的设计文件。

（四）、质量组织措施：

2、项目部成立质量管理小组，结合工程质量目标开展质量管理活动。

3、生产班组设立专人负责掌握质量动态，提供质量信息。

4、工程关键部位设质量管理员，重点进行控制。

（五）、质量管理措施：

1、强化现场质量管理，建立技术保证、监督检查和信息反馈系统项目部设技术管理机构，并设专职质量检查员，各工种、各班组设质量管理员。

2、工程项目部应制定如下管理制度：①专人负责制度；②技术交底制度；③材料进场检验制度；④样板示范制；⑤施工挂牌制度；⑥质量“三检”制度；⑦不合格返工制度；⑧成品保护制度；⑨质量奖罚制度。

3、搞好质量宣传工作：做好全面质量管理的宣传教育，强化职工质量意识，营造浓厚的质量氛围。

4、搞好原材料及成品、半成品的检查和试化验等管理。

5、加强技术管理认真编制分项工程工艺及操作要点，做好技术交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求，切实按施工规范、规程施工，按标准验收、执行“三检”制度，切实保证工程的内在质量。

6、加强质量控制管理①认真推行全面管理，开展QC小组和创优工程活动。②实行质量跟踪检查，及时发现问题并认解决，将质量事故消灭在萌芽状态。③坚持样板开路，实行质量岗位责任制，搞好工程质量自检、互检、交接检。

7、做好分项工程质量通病预防和治理工作。

8、实行激励机制，对质量参与人员奖优罚劣，提高员工的质量意识和自觉性。

9、实行质量否决权，验收未通过的分项工程不得结算工作量，推倒重做。

（六）、过程控制措施：

1、首先对施工人员的素质按《人力资源控制程序》进行选择控制。

2、对需用成品、半成品质量的控制，实行《材料采购控制程序》。

3、对建设工程所用的原材料采购质量过程控制以及进场检验过程控制。

4、加强施工机械的选择和使用管理控制。

5、加强对施工过程的质量控制：①首先对图纸会审、施工组织设计等技术措施,准备过程进行质量控制。②项目部制定计划、人员分工，直至向生产班组进行技术交底的过程要讲质量标准。③对各分部分项工程和隐蔽部位的施工过程做好检查控制。④检验和试验过程控制：实行《进货检验和试验控制程序》。

A进货验证：由试验员按标准进行取样验证，其结果报建设单位代表或监理人员。

B未经检验或试验的产品不准使用。

（七）、主要控制以下工序质量

（1）可能产生的质量问题

焊接接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣。

B正式施焊前，必须按规定进行试焊。

C每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

D检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

（1）可能出现的质量问题

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。

A绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

B绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

C重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。

A模板面清理干净，不得有杂物。

B砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。

C浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。

D浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。

（1）可能出现的质量问题

起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。

A严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。

B基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前1天，基层表面充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4—0.5为宜。

C抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼沆。

（1）可能出现的质量问题

腻子翻皮、漏刷、透底、流坠、咬色、刷纹明显。

A基层须清理干净，腻子调制不宜过稠，但也不得过稀，以使用方便为准，每遍刮抹的腻子不宜过厚。

B对不易施工部位要仔细操作，配制的浆液稀稠适中，保证基层干燥，施工环境不易潮湿，并应有较好的通风。

1、用电量计算：k1=0.7k2=0.6cosф=0.75

根据现场机械设备安排情况，施工高峰期施工用电负荷为：

P1=76KWP2=123.5KVA

建立各级岗位责任制，认真考核，实行重奖重罚。

（1）先计算总用电容量：P=1.05×(K1
+K2P2) =1.05×(0.7×
+0.6×123.5)

=1.05×(71+74)

照明用电按10%考虑:

P总=P·(1+10)%=145×1.1=159.5KVA

（2）根据计算可知:变压器选用容量150KVA。

2、布置：设总配电箱一个，分配电箱二个，控制箱五个，从总箱到分箱采用五芯电缆，分箱到控制箱用四芯电缆,埋地敷设。

现浇砼：W1=1260÷110=11.45m3/班

抹灰：W2=9000÷70=1285m2/班

楼地面：W3=4517÷35=129m2/班

砌体：W4=2177÷100=21.77m3/班

每班砌体砂浆其用水定额按200L/m3计;(N4)

每班完成抹灰其用水定额按30L/m2计;(N2)

每班完成楼地面其用水定额按170L/m2计;(N3)

每班完成砼其用水定额按2000L/m3计;(N1)

现浇砼:Q1= = =1.26L/S

抹灰:Q2= = =0.28L/S

地面:Q3= = =0.89L/S

砌体:Q4= = =0.28L/S

其他用水:Q5= = =0.1L/S

（3）现场生活用水:K4用水不均衡系数;N6现场生活用水定额取40L/S;P1施工高峰人数。

生活用水:Q6= = =0.19L/S

参照消防用水定额取定Q7=15L/S

（5）输水总管道计算：

经比较：施工用水量Q施=Q1+Q4+Q5+Q6

=1.26+0.28+0.1+0.19

故小于消防用水量Q7=15L/S

由计算知施工用水量远远小于消防用水量:

V=2米/秒管网中经济流速

总管选用Φ100mm铸铁水管。

根据施工高峰用水量确定支管直径：

Q高=Q1+Q4+Q5+Q6=1.26+0.28+0.1+0.19=1.83L/S

支管选用Φ40mm钢管

(7)输水管道均埋地敷设。

九、现场安全、文明施工

〈一〉现场文明施工目标：

1、安全生产：无重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在2.5‰以下。

2、文明施工：济南市安全文明施工优秀工地。

2、按总平面布置进行规划布置，实行区划管理，责任到人。

3、施工现场设围墙、大门、与外界隔绝，实行封闭施工。

4、临时设施按总平面布置图搭设。工地设六板二图和质量、安全及其他标语牌，设置整齐，悬挂位置醒目。

5、现场道路要畅通，设专人清扫，保持洁净。

7、各机电设备整洁，并设有操作规程标版。

9、现场构件、材料按规划堆放，要求砂、石成方、砖成垛、模板、钢板、钢管架杆堆放整齐，钢筋架空。

11、现场搅拌机集水池必须经沉淀后有组织排走，施工用水管道及闸门不得长流水。

12、公司每月一次检查文明现场，项目部每周一次督查，工地每天清理一次。

13、合理使用机械，减少噪声污染。

14、执行交通、市容、卫生部门规定，保护市容市貌卫生。

15、严格控制粉尘和废弃物的排放，保护环境卫生。

16、对施工现场适当绿化，美化工作环境。

17、认真执行环保部门的有关规定，搞好环境保护工作。

〈三〉施工安全措施:按照公司编制的《建筑施工安全手册》施工

2、队伍进场及时进行三级教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉做好生产过程中施工防护和人身防护，提高预防事故能力，确保安全生产。

3、加强安全管理标准化

（1）坚持安全标准管理活动，并制定安全管理制度和相应的机械操作安全管理措施。

（2）班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，班后做讲评活动。

（3）坚持定期检查制度，分公司每月、项目部每周各检查一次。

（4）电器设备按规定接地接零。实行三相五芯电缆，三级配电二级保护，一机一闸，电闸配箱带锁。

（5）施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。

（6）脚手架管、塔吊、门架及用电机具使用前要经过验收，不合格不得使用。

（7）特种作业人员必须持证上岗。

（1）四口要有防护，有关规定使用“三宝”。

（2）垂直运输设备设防雷接地、塔吊基础必须坚实平整，并设可靠的限位器。

（3）机电设备都必须安装触电保护器，所有机电设备设专人负责，持证上岗，非专业人员不得动用。

（4）砌砖人员不准站在墙上操作，门窗安装时施工人员配带工具包、工具不得乱扔，以防落物伤人。

（5）严禁乘罐笼上下，到罐笼运料时，先挂好安全钩，上料平台侧面设防护栏或安全网。

（6）加强防火工作、现场使用氧气、乙炔和油料各集中管理，并配齐消防器具。

（7）注意天气气候的变化，并采取相应的措施，防止事故发生。

5、塔吊、井架、脚手架等搭拆要选用有资质专业队伍。

6、各工种施工前要对其进行安全技术交底。

7、建立安全用电、消防保卫制度。

8、实行奖罚制度，激励员工安全生产的主动性。

9、进入建筑物内的通道应搭设安全网遮拦，出入口处、相邻建筑过道搭设防护棚，设安全通道。

11、在主要入口处张挂醒目的安全，防火宣传标语牌。

12、基础坑四周设防护栏和安全网CECS 551-2018-T标准下载，楼梯口、通道口、进出入口均设防护栏。

1、本工程选调我公司技术素质好、作风过硬，施工能力强的项目部承担施工任务。

2、公司从管理部门抽调业务骨干充实、补充现场管理班子，并对项目部各种班组进行充实。

3、根据本工程的工程量，确定各施工班组人员数，落到实处，并配有后备人员。

4、在工程空间部位上对各工种班组的穿插作业，精心安排，保证施工的连续性。

5、制定措施，发放全勤奖，保证节假日、农忙季节的出勤率。

6、基础、主体结构施工以木工、瓦工、架子工、电焊工为主配备劳力，负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、砌筑等分项工程施工。

7、装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆粉刷工等为主配备劳力。

GB／T 22814-2021 防锈原纸.pdf8、水、电等设备安装工程以水工、电工为主配备劳动力。