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JBT 6575-2017 落砂机.pdf表1固定式惯性振动落砂机的额定负荷
表2输送式惯性振动落砂机的额定负荷
砂机第二主参数为落砂栅格或输送槽体尺寸。固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸见 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸见附录B。 砂机空载振动参数按表3给出的数值选取。
表3落砂机空载振动参数
5.1.1落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定JJG 156-2016 架盘天平检定规程，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 机械加工零件未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804一2000规定的中等m级的要求， 5.1.3 未经机加工的板材和型材下料切割表面不应有毛刺，其表面粗糙度Ra值不应大于25μm。 5.1.4 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称。 5.1.5 各螺纹紧固件应紧固到位，防松可靠。 5.1.6 落砂机外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 5.1.7 落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。
JB/T65752017
5.1.8落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 5.1.9落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.10落砂机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全、可靠。 5.1.11 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 5.1.12随机附件、备件应齐全。
振器。 5.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 5.2.3箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 5.2.4双轴激振器应符合JB/T11166—2011中5.3～5.7、5.10～5.19、5.22～5.26的规定，
振器。 5.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 5.2.3箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 5.2.4双轴激振器应符合JB/T11166—2011中5.3~5.7、5.10~5.19、5.22~5.26的规定。
5.3.1落砂机弹簧包括隔振弹簧和激振弹簧（或称共振弹簧）；其中，隔振弹簧端部结构采用两端圈并 紧磨平型式，激振弹簧端部结构采用两端圈缩口、并紧不磨型式。 5.3.2弹簧的材料和热处理应符合GB/T23934的规定和设计文件的技术要求。 5.3.3弹簧特性和尺寸的极限偏差不应低于GB/T23934一2015中的2级精度要求。 5.3.4弹簧应进行喷（抛）丸强化处理，弹簧表面不应存在伤痕、裂纹等缺陷。 5.3.5在正常使用条件下，激振弹簧的使用寿命不应低于2000h，隔振弹簧的使用寿命不应低于5000h。
5.3.1落砂机弹簧包括隔振弹簧和激振弹簧（或称共振弹簧）；其中，隔振弹簧端部结构采用两端圈并 紧磨平型式，激振弹簧端部结构采用两端圈缩口、并紧不磨型式。 5.3.2弹簧的材料和热处理应符合GB/T23934的规定和设计文件的技术要求。 5.3.3弹簧特性和尺寸的极限偏差不应低于GB/T23934一2015中的2级精度要求。 5.3.4弹簧应进行喷（抛）丸强化处理，弹簧表面不应存在伤痕、裂纹等缺陷。 5.3.5在正常使用条件下，激振弹簧的使用寿命不应低于2000h，隔振弹簧的使用寿命不应低于5000h。
5.4.1落砂机应选用力学性能不低于Q235钢的材料制造；其中落砂栅格应选用力学性能不低于Q345 钢的材料制造 5.4.2落砂机焊接件应根据受力情况采用连续焊缝或交错焊缝；焊接件零件的下料与成形、焊接件外 观质量、尺寸偏差和形状位置偏差、焊接接头与焊缝尺寸应符合GB/T23570的规定。 5.4.3落砂机机体组焊完成后，应进行消除焊接应力处理。 5.4.4落砂机机体激振器安装面以及安装螺栓孔的加工要求应符合JB/T11166一2011中5.10、5.13的 规定。 5.4.5采用侧振式结构的落砂机，机体两侧激振器安装面的平行度应符合GB/T1184一1996附表3规 定的9级公差要求。 5.4.6落砂机所有螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000 规定的8.8级；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 5.4.7落砂机弹簧两端面与机体接触面应紧密贴合；相同弹簧的静态变形量应相等，其变形允差为 2mm，允许通过磨削弹簧端面或加垫片的方式加以调整。 5.4.8采用分离拖动方式的落砂机所用的电动机传动轴，以及用于多台激振器串联联接的联轴器应符 合现行标准的规定。 5.4.9落砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能，制动时间可调。 5.4.10落砂机应在机体一侧适当位置设置振幅标牌；对于双质体结构落砂机，则应在工作质体和激振 质体同一侧适当位置分别设置振幅标牌。 5.4.11采用两台（或两组）电动激振器激振的落砂机，应在机体激振器附近适当位置设置关于“两台
（或两组）电动激振器转向应相反、激振力调节应相同”的警示标牌。
5.5空运转和负荷运转要求
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5.5.1落砂机空运转试验应达到以下要求： 一整机运行平稳，无异常声响； 一运转噪声不应大于93dB（A），其中采用电动激振器激振且总功率≤32kW的，运转噪声不应 大于90dB（A); 一激振器轴承温升不应超过45℃，轴承最高温度不应高于85℃； 一机体振幅应达到设计要求； 一停机后检查各螺纹紧固件不应有松动现象。 5.5.2落砂机正常运转后，机体振动应无明显偏颇现象，两侧板对称点振动方向的振幅差值不应大于 在此两点所测振幅平均值的20%。 5.5.3落砂机正常运转后，机体侧向偏摆量不应大于所测振幅平均值的50%。 5.5.4落砂机在额定负荷条件下，电动机运行电流不应超过其额定电流值。 5.5.5落砂机的落砂效率应符合技术文件的规定。 5.5.6在现场实际工况条件下，输送式落砂机的生产能力不应低于技术文件的规定和所配套的造型生 产线的工艺要求。
5.5.1落砂机空运转试验应达到以下要求
落砂机应配备除尘隔声罩和除尘设备（设备订货时应说明是随机供应还是由用户自备 工作过程中粉尘排放浓度符合国家及当地环保部门的规定
6.3振幅和停机时间、侧向偏摆量测定
落砂机振幅与停机时间，以及侧向偏摆量的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测 录仪。 落砂机出厂检验时振幅测定允许以查看振幅标牌指示值的方式代替
落砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。
6.5轴承温度及温升测定
落砂机运转到规定时间后停机，测量激振器轴承最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直车 圈，测其温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度； 为轴承最高温度与环境温度的差值。
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6.6.2负荷运转试验可在用户现场进行，试验负荷可直接按照用户实际生产运行负荷。
7.1.1每台落砂机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 7.1.2出厂检验项目包括装配、外观及空运转试验，按5.1.4～5.1.12、5.4.6～5.4.10、5.5.1的量 检验，所检项目应全部合格
7.2.2型式试验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 7.2.3型式试验时抽检样品的数量： 当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 7.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
7.2.2型式试验项目为本标准规定
8.1落砂机交付时，出广前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。
8.1落砂机交付时，出广前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 8.2落砂机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
在用户遵守对落砂机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如落砂机在用户开始 使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修 理或更换零部件（易损件除外）。
固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸见表A.1
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附录A （规范性附录） 固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸
DB41T 650-2019 工业锅炉外部检验规范表A.1固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸
注1：对于额定负荷超过600kN或落砂栅格宽度超过4000mm的特大型落砂机，或者用户有要求时，采用由两 台落砂机组合而成的落砂机组，其单台落砂机规格按照本表所推荐的落砂栅格尺寸。 注2：表中黑体字为该型号产品的基本尺寸规格。
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送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸见表B
附录B （规范性附录） 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸
表B.1输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸
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