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北京市某工程广告牌施工方案(含计算书)

根据XX房地产开发公司指令，将XX花园A区西侧广告牌进行改造，将广告牌高度由现状增高至4500mm。

西侧围墙采用选用MU10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，在墙体上下端各浇注200mm厚C25混凝土地梁、压顶。广告牌架体高2600mm，广告牌底部距**号路路面100mm，广告牌架体直接焊接在围墙上。

图1广告牌修改范围示意图

2.1.1XX房地产开发有限公司指令

GB／T 39245.1-2020 管法兰用金属齿形组合垫片 第1部分：PN 系列.pdf2.1.3《建筑安装工程安全技术规程》

2.1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

2.1.5《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（91）京建施字第124号

2.1.6《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2002年版以下简称“强制条文”

2.1.7钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95；

2.1.8建筑钢结构焊接规程JGJ81—91；

2.1.9钢结构表面除锈质量等级标准GB8923—88；

2.1.10《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）》。

2.1.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001J84—2001

2.1.12《新型五金手册（第二版）》张士炯主编，以下简称“五金手册”

2.1.13《建筑施工计算手册》江正荣编著，以下简称“计算手册”

2.1.14《建筑施工手册缩印本（第二版）》，以下简称“施工手册”

为保证广告牌架体及围墙安全，需要重新设计广告牌支架，具体做法为将原有广告牌拆除，根据原广告牌设计将现有广告牌加长至4.4米高。

项目经理部依据安全生产保证体系成立安全生产小组，督促日常的安全生产管理，并负责广告牌的搭设、使用中、拆除等安全事项。

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切安全事故的发生。

需要将广告牌加高1.8米。

幅宽1000mm的0.8厚镀锌铁板、50*50*5角钢、20*40*1.2mm方钢管、防锈漆

新增广告牌做法是：将20*40*1.2mm方钢管作为广告牌龙骨，横向间距每1000mm设置一道，纵向间距为600mm设置一道。

在新增广告牌架体上沿墙体长度方向通长设置50*50*5角钢，设置标高详见下图。角钢与广告牌龙骨焊接牢固。在广告牌架体施工完成后，满刷二遍防锈漆。

图2广告牌架体龙骨示意图

广告牌支架是广告牌主要的受力体系，在设计时要充分考虑架体的安全性。

I20a工字钢、10#槽钢、10螺纹钢、防锈漆

根据计算书，（计算书附后）选用I20a工字钢、10#槽钢作为广告牌支架的竖向龙骨，间距4000mm设置一道，槽钢与工字钢间隔布置，横向龙骨由10#槽钢组成。沿墙体垂直方向设置5道，标高同广告牌架体的角钢标高，工字钢及槽钢筒体满刷防锈漆两遍。具体布置见下图，布置范围及数量见附图1。

图3广告牌支架竖向龙骨布置图

4.2.3广告牌支架地脚处理

为保证广告牌支架的稳定及安全，在广告牌支架竖向龙骨下端焊接锚固钢筋，（在工字钢和槽钢下端）锚固钢筋为10螺纹钢，沿墙长方向钢筋伸出长度为200mm，沿墙宽方向钢筋伸出长度为100mm。具体见下图：

图4广告牌竖向龙骨锚固钢筋示意图

C25混凝土、10螺纹钢

4500mm高广告牌属于超高，为保证广告牌的稳定性，在广告牌架体的下端浇筑C30混凝土通长地梁，地梁规格为500×500×墙长，在浇筑混凝土地梁之前，将原有路面清扫干净，并洒水湿润。

4.3.3地梁构造要求

（1）原有围墙下部有500mm(宽)×200（高）×墙长的C25混凝土地梁，将广告牌拆除之后，将原有混凝土地梁侧面与上面凿毛，并洒水湿润。具体做法为：

图5广告牌与广告牌支架连接图

（2）在原有混凝土地梁侧面植入单排10螺纹钢，10螺纹钢伸出原有混凝土地梁面350mm，植入深度为150mm，为单排间距300mm。

（4）在新浇筑的混凝土地梁外侧埋入预埋件，预埋件间距为2000mm，预埋件中心标高为路面上返100mm。预埋件规格为100×100×10mm，背面焊接410锚爪，锚爪长度为200mm。

安装及拆除广告牌时需搭设临时的脚手架，必要时塔吊配合。

检查预埋件是否按照方案要求进行预埋→检查型钢及其他辅料是否齐备并符合方案要求→检查电源、电压→焊接纵横矩形钢管网架→与墙体埋件焊接→焊缝外观检查→修正并办理隐检→满刷灰色防锈漆→安装镀锌铁皮→总体验收

5.2.1为便于安装和焊接，在安装地点搭设专用操作平台。

5.2.2焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和方案要求。

5.2.3清渣、打磨设备应齐全．

5.2.4焊条的选择和烘干

1）焊条采用E4303型焊条。

2）E4303烘干温度和时间100℃/0.5h。

3）对于碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随取，使用中保温筒与焊接电缆接通电源的规定，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

5.3焊前检查连接间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

5.4焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

5.5遇雨天时应停焊，有风时构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。

5.6焊后冷却到环境温度时进行外观检查。

5.7焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

焊缝一旦存在缺陷，影响人的生命和财产的安全。所以必须严格控制咬边、未溶合、夹渣、气孔、裂纹等焊缝缺陷。

5.9.2气割的尺寸偏差应≤+2.00mm

5.9.3切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。

5.10.1焊缝高度及节点做法符合国家标准要求，焊缝高度均≥5mm且〈较薄焊件厚度的1.2倍。

5.10.2施工和焊接要求应符合GBJ205要求。

6.1广告牌及围墙上不能放置重物或成为重物支架。

6.2广告牌安装或围墙砌筑后，经质检、技术部门验收合格后方可使用。

6.3制作、砌筑及使用过程中随时检查，发现问题及时解决。

6.4六级以上大风、大雨和大雪等天气之后要对围墙及广告牌做一次全面检查。

7.1拆除顺序：先上后下，先碎后整

7.2拆卸前，应制定详细的拆卸程序，统一指挥并对作业人员进行安全交底.

7.3拆除之前，应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

7.4拆下的型钢严禁高空抛掷。

7.5拆除围墙时严禁用大锤直接敲击墙面，以避免墙体突然倒塌和损坏其他未拆墙体。

7.6拆除墙体和广告牌时，施工工长必须在现场指挥。

7.7四级以上大风时不允许进行任何拆除工作。

8.1.1认真贯彻执行国家建筑安装施工规范、规程，严格按相关工艺标准和验收规范施工。

8.1.2焊接前将焊口周围清理干净，不应有油污、泥土、飞边、毛刺等影响质量的物质存在；

8.1.3雨天禁止焊接作业；

8.1.4焊后应将焊口周围飞溅清理干净，并将焊口打磨平滑；

8.1.5抓好交底、检查、验收三个环节，尤其是钢构件进现场的检查验收，实行全过程质量控制。

8.1.6预埋件位置应保证准确，避免后焊钢板。

8.1.7一定要保证型钢位置和焊缝的质量。

8.1.8必须保证焊接质量、预埋质量和焊缝高度。

8.2雨季施工时注意事项

8.2.1焊接时，要保证钢材表面的干燥。焊条使用前要烘焙，随用随取。

8.2.2．下雨及风速较大时，应停止室外作业，电动机具均应设漏电保护器，并应防止雨淋，禁止在雨中使用电动工具。

8.2.3电焊机保护罩要完好，并检查漏电情况。

8.2.4．雨后若进行高空作业，应检查脚手架搭设情况，有无松动、下沉或变形情况。

8.2.5在雨季使用用电设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。绝缘胶鞋和绝缘手套应保持干燥，受潮后不可使用。

8.3.1提高安全意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

8.3.2电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.

8.3.3坚持班前教育，要求施工人员严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

8.3.4由工长进行书面安全技术交底。

8.3.5进入现场必须戴安全帽，高处作业带安全带。

8.3.6吊装时要随时检查吊具是否有损坏，损坏的要及时更换。

8.3.7矩形钢、角钢要随安、随焊牢固，以防被风掀下，造成不应有的损失。

8.3.8焊机闸箱不符合安全要求的不许安装。

8.3.9严禁现场私自拆卸电动工具和焊机，接电源时要请专业电工操作。

8.3.10现场吊装要统一指挥、统一号令。

8.3.11当日没有完成的防护架，收工时，一定要确保型钢固定牢固，必要时，架设临时固定支撑，以免发生意外。

8.3.12安装架必须经过安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后方可投入使用。防护架未经验收，必须全面封闭，严禁任何人走入。

8.4.1目标：杜绝重大火灾事故，力争消灭一切火灾事故。

8.4.3对新入场的职工，在入场前由工地保卫部门进行治安、防火、遵守工地各项规章制度的教育。

8.4.4现场设有专人负责防火工作，设立防火标志牌，建立防火制度，明确责任制。

8.4.5现场动用电气焊及明火，应办理动火证。易燃、易爆物品应妥善保管。

8.4.6进入施工现场禁止吸烟，现场设立“禁止吸烟”标志牌，违者罚款。

8.4.7现场的消火栓、消防器材要经常检查，以保证处于完好状态，布置合理，灵验有效，使用方便。

8.4.9逐一落实防火责任制，严格执行防火制度，违者视情节轻重予以处罚。

8.5.1对原有路面及井盖应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。

8.5.2运输材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

8.5.3砖墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。

9.1脚手架搭设及拆卸前，应制定详细的搭设及拆卸程序，建立统一指挥并对作业人员进行安全交底。

9.2搭设及拆除脚手架应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

9.3拆除顺序自上而下进行，后搭的先拆，先搭的后拆，上下不能同时作业，

9.4应尽量避免单人作业。协作作业应加强指挥并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行任意拆卸。

9.5严禁将拆卸下的扣件、杆件向地面抛掷。

9.6.1脚手架搭好后，经安全、技术部门验收合格后方可使用。

9.6.2六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架搭设工作。

9.6.3使用过程中随时检查，发现问题及时解决。

9.6.4六级以上大风、大雾、大雨天气之后要对架体做一次全面检查。

9.7.1工人入场要进行安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底。

9.7.3工作人员进入施工现场，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，高空作业不得穿硬底易滑鞋，在高空作业必须系安全带，并系在牢固可靠之处。

9.7.4施工人员严格执行操作规程，按方案、交底搭设，不得违章作业、违章指挥。

9.7.5脚手架所用材料搭设前应检查验收，合格后方可使用。‘

9.7.6搭设时，扣件拧紧程度要适当，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）禁止使用。

9.7.7随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

9.7.8没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，必要时加设临时固定支撑，以免发生意外。

9.7.9搭设时应注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，以确保搭设过程安全。

9.7.10架子每搭好一段时，工长应及时组织安全人员检查，并填写验收单，验收合格后方可投入使用。

9.7.11架子一经验收投入使用后，严禁擅自更改。

9.8.1作业现场应设安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

9.8.2对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加设临时支撑或拉结。

9.8.3在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩戴安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

9.8.4架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

9.8.5作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。

9.8.6架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

9.8.7每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。

9.8.8在架设脚手架立杆时，注意不要破坏已施工好的防水层。

9.10施工要求、管理及安全防护措施

9.10.1架子在搭设、拆除前，必须对班组进行安全、技术交底，班组必须严格按施工架子方案、操作规程和安全技术交底要求进行施工。所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，并设专人看管，严禁其他人员穿行。

9.10.2架子每次搭设组装完成后，必须经安全员、有关技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。

9.10.3所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。目前正处于冬季施工，要加强操作人员安全教育和冬施的安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好作业面安全防护工作。

9.10.4遇5级以上大风及雨天气要停止操作，大风及雨、雪后要及时检查和加固各连接部位，及时清理通道、作业面的冰雪，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。

9.10.5脚手架在投入使用前，特别要检验架体的整体刚度及稳定性，以防事故发生。

9.10.6扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N·M为宜，不得超过60N·M，也不得低于40N·M。

9.11架子的验收和保养

架子搭设好后，经工地技术负责人、工长、安全员验收合格后方可使用；

9.11.2架子保养：由安全部门随时对架体进行检查，尤其是架体的整体稳定性荷各节点的连接。

计算依据：1.《建筑施工计算手册》，以下简称“手册”；

4.《建筑施工手册（第二版）》

1.1已知条件：广告牌的材质为型钢龙骨和0.8mm厚镀锌铁皮，广告牌支架与混凝土地梁牢固连接，新旧混凝土地梁可靠连接。

1.2根据规范P8第3.2.5条第1款规定，永久荷载分项系数取0.9，即γG=0.9；根据规范P8第3.2.5条第2款规定，风荷载分项系数取1.4，即γQ=1.4；

Wk=βgzμsμzw0

式中Wk：风荷载标准值

βgz：高度Z处的阵风系数

μz：风压高度变化系数

w0：基本风压（kN/m2）

根据规范P73附录D.4可知，北京市50年一遇的基本风压为0.45kN/m2，即w0=0.45kN/m2；

根据规范P25第7.2.1条规定，北京应属于D类场地，根据广告牌离地面高度为4.5米，那么风压高度变化系数μz=0.62；

根据规范P27表7.3.1中第33项可知：μs=1.3；

根据规范P44表7.5.1中可知：βgz=2.76

选取4米长的广告牌作为一个计算单元，那么风荷载标准值W1为：

W1=Wk×A0=βgzμsμzw0A0

=2.76×1.3×0.62×0.45×4×4.5=18.02kN=1838kg

选取2米长的广告牌作为一个计算单元，那么风荷载标准值W2为：

W2=Wk×A0=βgzμsμzw0A0

=2.76×1.3×0.62×0.45×4×4.5=18.02kN=919kg

本例中恒荷载标准值应包括砖墙及混凝土地梁自重+广告牌自重，考虑到提高结构安全性，广告牌的自重忽略不记，已知混凝土密度为24Kn/M3，页岩砖密度为18Kn/M3，那么4米范围内的新浇筑混凝土地梁自重G1=（0.5×0.5×4）×24=24KN=2448kg，4米范围内原有地梁及及页岩砖墙自重为G2=（0.2×0.5×4＋0.12×0.3×4＋0.2×0.24×4）×24＋（2.1×0.24×4）×18＝17.7＋36.3＝54KN＝5510kg。

据上图可知，当风刮过来时，力的作用点为C点，整个架体绕0点转动GB50879-2013标准下载，G1\G2的作用点分别距0点750mm、250mm.

Kt=（G1X1+G2X2）÷Wh

=（2448×0.75+5510×0.25）÷（1838×1.2）

3.3.1工字钢强度验算

Mmax/Wx=44708×1000÷237÷1000=189N/mm2〈[f]=190N/mm2

3.3.2抗剪能力验算

汉北河1_特大桥水中墩围堰施工方案V=ql=1838÷4×4.5=2068kg=20264N

τ=3V/2bh=3×20264÷（2×200×100）=1.52