施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

宜城市楚源大道（西段）道路排水工程施工组织设计

二、施工组织机构及施工队伍安排

为了确保质量、安全、工期，同时便于内外协调，成立经天公司工业园区路网项目部，项目部下设工程科、质检科、财务科、机料科及综合办公室，全权负责对该项目工程的组织、实施和管理。并组织技术人员对本工程施工图纸进行审查、复核等。具体详见后附框图。

五万吨级码头工程实施性施工方案⑴工程科：负责本工程有关的技术业务、施工图纸设计、施工进度计划编制、设计施工方案并组织实施及技术档案的保存；负责本工程进度统计资料收集、整理上报、编制竣工资料。

⑵质检科：负责本工程日常质量自检工作，对进入现场的材料、半成品进行检测，配合监理工程师对工程质量进行监控，发出质量管理指令。

（3）机料科：负责本工程机械的统一调整、维修保养及管理工作，编制材料供应计划，组织材料和配件采购供应，保障生产顺利进行。

（4）财务科：负责项目部的日常财务管理、筹措资金和成本核算。

（5）综合办公室：负责项目部的日常接待工作，并对后勤各部门实施管理。

根据本合同段工程项目特点及工期要求，安排三个作业队循环施工，其工作内容如下：

第一作业队：负责路基土方开挖清运、回填、调平，整个作业队人数50人、机械12台套。

第二作业队：负责路面水泥砼和基层、垫层的施工，整个作业队人数为35人，机械设备15台套。

第三作业队：负责排水管网的埋设施工，整个作业队人数20人，机械设备5台套。

2010年5月16日施工人员、机械设备全部进场。采用平行流水作业法作进度总安排，必须于2010年8月16日全部完工。

复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。

2、确定工程用地范围。

4、准备充足劳力、机具设备和材料。

5、熟悉图纸资料和有关文件

接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸汇审并作好记录。

（1）设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，不得修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

（2）项目部应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸汇审中提出，请上级给予解答。

①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。

②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点桩设置三角保护桩将其导出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。

③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。

④施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。

⑤测量建立复核制度，避免错误。

⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。

⑦进场后迅速对沿线各种障碍物进行清理，为测量放线创造通视条件。

①绘制与实际情况相符的施工图，编制实施性施工组织设计。

②对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。

③测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。

（二）路基土石方工程施工方案

2、软基处理：对低洼、长期积水路段进行软基调查，了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93%，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于1m。压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实度，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量。

⑶路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部过度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。

⑷路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。

⑸试验路段：路基填筑大面积施工前，取长度为100m的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工，并掌握路基施工时的各技术指标以及保证路基质量的控制手续和有效方法。

（三）石灰土垫层、基层施工

有效钙加氧化镁含量(%)不小于

未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余(%)不大于

0.71mm方孔筛的累计筛余(%)不大于

0.125mm方孔筛的累计筛余(%)不大于

钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量(%)

(2)砾石，最大粒径37.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制。

集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含杂质。

石灰土垫（基）层施工前，应清除路基回填层中各类杂物及散落材料，支好模板，摊铺时，要使下层表面湿润。

拌和设备要准确控制各种材料的数量，保证配比精确。

(1)过筛灰土必须满足规范要求。

(2)拌和现场配备一名试验员检测出场灰土石灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，石灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(3)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。

(1)用自卸汽车运拌和料至施工现场。

(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

(3)采用摊铺机摊铺，人工精平方式进行摊铺。

用18T振动式压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定两遍，然后振动碾压二遍（使中下层达到压实度），最后静压收光，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。

6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)要检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

养生是非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位将设专人和专门设备进行养生。

接头一律为垂直衔接，用方木进行端头处理，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

(1)废弃料不准抛撒在分隔带内。

(2)配料准确，尤其是石灰剂量更要准确。

(3)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

（四）水泥混凝土面层施工

水泥砼路面施工前主要抓下列几项准备工作：

在拌和设备安装完毕后，料场及拌和设备一定范围内应将场地清扫干净，避免杂质污染场内集料。

①水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等检查验收。

③碎石应采用质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。含泥量≤1%，SO3≤1%。

①混凝土配合比，应保证混凝土及设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物的易性的要求。

②经过试配混合料、成型试件选择配合比、坍落度、水灰比、砂率和水泥石料用量，作出试验室配合经，指导工地施工。

①搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混合料拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后按规定配合比进行搅拌。

②装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。

③500L强制式拌和机，拌和时间应控制在2分种左右。

④混凝土拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输，距离不能太远，混合物拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺，振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间，不能超过试验室所测的水泥初凝时间。

在运混凝土拌合物时，不应漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，应有遮盖或保温带措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。如有离析，必须重拌。

3、混凝土拌和物的浇筑

水泥砼板浇筑完毕后，应及时养护。砼表面凝固以后，立即喷洒养生剂养护28天后，方可放车通行

路缘石统一由预制厂进行预制，用汽车运至施工现场，人工装卸要轻拿轻放至合适指定地点，减少材料的二次搬运及避免不必要的损耗。预制品材质应符合规范要求。

施工前将地基清理干净、复核施工范围尺寸、高程，遇有不符合要求的土质应进行处理，使其达到设计要求，砌筑的样板、尺杆、尺寸线等均备齐且复核准确，根据设计进行施工放样，以道路纵坡变换点为放样起始点，并钉出边桩，直线段桩距15米，曲线段落10米。

根据现场勘察，道路基本为长直线段，施工时可用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在站卧石外侧位置钉立铁杆，并用麻线在铁钎上标出站卧石顶面标高处拉成直线。

路缘石的基础，应与路基础同时铺筑和压实，以保证均匀和密实度，确保基整体性。

砌筑前，认真做好砂浆配合比，砌筑时确保砂浆饱满，严格按设计及规范要求施工。砌筑时，根据施工图确定的平面位置和高程所放出的样线进行排砌。路缘石排砌时，除按照挂线外，应随时用直尺（1～2米长）靠量站卧石顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。

路缘石安装后，进行较长距离的顺直调整，达到要求后，可利用剩余的基础粒料填筑在路缘石两侧同时分层夯实。夯实过程中不断调整线型，密实度要求达到90％以上。

路缘石定位后，先对接缝处进行清洗，然后用1：2.5的水泥砂浆嵌抹路缘石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙，最后用1：2.5的水泥砂浆封顶抹平。

（六）天然气保护涵工程施工：

（1）测量放线：根据路中线、设计尺寸放出基础开挖线，基础开挖基本到位后，再精确放线。平面线型力求顺适美观。

（2）基坑开挖：基坑大小应满足基础施工的要求；有渗水土质的基坑，基底的设计平面尺寸各边加宽80cm，并在适当位置设置集水坑；无水且土质密实的基坑，按基底的设计平面尺寸开挖。挖基时基底土不得扰动和被水浸泡，挖至接近基底标高时，保留20cm一层，在基础施工前以人工突击挖出，随即砌筑基础。

（3）基底检验：基坑开挖完毕后立即组织质检人员对基底进行自检后报请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。检验内容包括：地基承载力及稳定性，平面位置、尺寸大小、基底标高、试验资料等。

（4）材料准备：块石强度不小于30mpa，最小边及中间厚度不小于15cm，无裂缝，不易分开；水泥按甲方指定厂家及标号进行购买，各项性能指标符合要求；砂浆采用砼搅拌机统一拌制，要求拌和均匀，色泽一致，稠度及和易性适中，且不低于设计标号。

（5）块石墙身砌筑：浆砌块石墙身时，先在基底浇筑一层15CM,C15的砼。然后再选用石质好且大的石头进行砌筑，并注意砂浆饱满，咬茬错缝，墙身表面石采用一丁一顺的排列方法，使之连接牢固。砌筑时进度要均匀，高低不能相差太大，每3层大致找平一次，并注意上层砌筑时不得扰动下层。。

墙身完毕后组织技术人员配合监理工程师检查验收，符合设计要求后即可吊装盖板。

A、组织人员进行测量放线，确定基础位置，并做好标记。

基坑开挖的大小应满足基础施工的要求，开挖时应根据土质及基坑的深度进行放坡，对地下水位以下的坑壁应进行加固开挖。

开挖后如软土层在2m以内时，可将软基全部挖除，换填天然砂砾石，并分层夯实，换填时应按要求进行加宽；如超过2m，应会同设计单位确定相应的加固措施。

基坑开挖完毕后立即组织人员对基底进行检验；

检查内容包括平面位置、基底尺寸、基底标高、地基稳定性及地基承载力、施工日志及试验资料；

基础的砌筑：基础采用片石或低标号素混凝土，浆砌时砂浆要均匀饱满，并注意错缝，采用低标号混凝土时，配比要准确，振捣要密实。

端墙砌筑前，应组织技术人员配合监理工程师对基础进行检查验收，符合设计要求后，即砌筑墩、台、墙身；

砌筑前应将基础顶面清洗干净，然后座浆分层砌筑，

用片石砌筑时，应选择表面较为平整及尺寸较大的片石，并长短相间与竖层石块咬接，上下层竖缝应尽量错开，砌缝宽度一般不大于4cm，石块应交错排列，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。勾缝在整个墩、台、墙砌好后，自上而下进行，保证勾缝整齐美观。

钢筋的表面应洁净，油渍、漆污用锤敲击时，能剥落的浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；

钢筋的焊接长度应符合要求，焊好后应进行检验，合格后才能使用；

钢筋制作好后进行绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。必要时，亦可用电焊焊接。

（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C15混凝土基础。

1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10砼将墙外肥槽回填捣实。

2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

一）、管道线路测量定位：

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

待开挖至设计标高厚后，立刻报请监理工程师对沟槽进行检验，检验合格后进行垫层施工。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

三）、雨、污水管道工程：

(一)钢筋混凝土平口管道安装：

C25砼基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。

回填C25砼基础时，应根据基础的厚度分层回填、夯实，整平后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砼基础的含水量。砼配合比为：水灰比为0.46，水泥：砂：砾石＝1：3.01：4.76。

管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。

（1）管道铺设前的准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备、沥青麻丝、钢丝网等材料。

2）复核沟槽中心线和基础标高。

1）以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。

(二)、浇筑管座混凝土及接口处理

按照设计尺寸拼装好管口接缝处模板，将拌和机集中拌和好的混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。

使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。

对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

(四)、井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

(五)、井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。踏步的安装应与井室砌筑同时进行，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用M7.5水泥砂浆埋固，在砂浆达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。砌圆井时应随时掌握直径尺寸。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

四）、各种管线的砂砾及土方回填：

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行砂砾回填施工，在砂砾回填经监理工程师验收合格达到设计要求后，再进行土方回填，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用10%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验、监理工程师复核认可后方准进行下层回填工作。六、主要项目施工工艺框图

石灰稳定土厂拌施工工艺框图

水泥砼面层施工工艺框图

钢筋砼管涵施工工艺框图

天然气保护涵施工工艺框图

1、切实落实施工技术分工负责制、总工程师负责制、项目经理负责制，以保证技术工作的制度化、规范化、标准化。

（1）严把“图纸关”，对施工图进行认真学习、审查，并做好技术交底工作。

（2）严把“测量关”，配备先进的测量仪器，由专业测量组实施，严格按照测量复测制度进行施工准备、施工过程及施工验收等三阶段的测量工作，确保各部位的标高准确。

（3）严把“试验关”，建立工地试验室，配备齐全的设备器具和经验丰富的试验、质检工程师，负责本工程的试验、质检工作。严格进行各种原材料、半成品的检测，负责砼的配合比选定，施工配合比的调整和试件的养护、试压的工作，积极配合现场监理完成其它试验工作。

3、对重点工序和项目，采用先进的生产设备和施工技术以保证工程质量和工期，并争创精品工程。

4、建立工程档案室，配备专职档案员及先进的电脑设备，实现办公自动化。负责做好整个施工过程的工程日志、施工记录、施工草图、各种签证等原始资料及其有关文件的收集、整理和保管，建立完善的工程技术档案。

八、保证工期的主要措施

我项目部为使工程能按期完成，尽早发挥社会效益，我们主要采取下列措施：

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，我公司成立了有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定并已到位。

本合同段将由三个施工队伍进行施工，第一施工队将主要负责土方开挖、清运、回填、调平、路面清扫以及各种杂事；第二施工队将主要负责石灰土垫层、基层及水泥砼面层的施工；第三施工队主要负责排水管网的施工。

以该工程工期要求为据，及时完善施工组织设计，优化施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

4、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

5、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

9、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

1、质量检查组织机构与人员配置

成立以项目经理为组长的质量管理小组，成员由项目总工、工程科、实验室三方面人员组成，设立专职质检员，定期召开质量分析会，对出现的问题及时研究，制定措施，虚心听取业主的意见，全面提高质量管理工作。

制定工前试验，工中检查，工后检验的工作制度，程序如下：

（1）建立健全质量保证体系；

（2）提高全员质量意识；

（3）狠抓工序，确保主体；

（4）配齐有经验的工程技术员和高素质的技术工人及工程需要的机械；

（5）在施工时，质检员要及时组织自检，如：砼配合比、模板安装、钢筋制作等；

（6）严格按程序办事，每道工序都取得监理工程师的认可，及时签证；

（7）施工过程中，完善各种工程技术资料及质量检测资料，资料内容真实、规范、科学分类、装订正规。

4、主要机械、设备、机具进场计划

十、安全保障体系和安全保障措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

2、在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

3、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

4、施工临时结构前，必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

5、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施。

根据场地实际情况合理地进行布置DB12／T 724.33-2021 安全生产等级评定技术规范 第33部分：危险化学品生产企业.pdf，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应设排水沟，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

砂石分类堆放成方，砌体料类成垛DB31／T 746-2014标准下载，堆放整齐。

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。