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2.3制梁台座施工 2

3.9梁体施工注意事项 9

4.1吊装准备工作 10

中建龙城钻孔桩施工方案（22P）4.3施工注意事项 11

五、质量保证措施 11

5.2质量管理制度 12

5.3质检人员保证措施 15

5.4质量保证措施 15

5.5分项工程施工质量保证措施 16

5.6控制和防止质量通病的措施 17

六、安全保证措施 19

6.2安全保证组织机构 19

6.3安全保证体系 19

6.4安全保证措施 20

七、环境保护措施 25

八、预制梁吊装安全预案 25

8.1应急组织机构 25

8.3应急预案的实施 26

8.5处理和改进 27

8.7最近医院汽车行驶草图 28

DK40+749.2公跨铁预应力空心板梁施工方案

梁底板水平放置，桥面横坡采用桥面铺装调整，简支板桥面连续结构。

按平面布置图组建桥梁厂，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。

预制梁厂建设在公跨铁桥梁桥址路基处，占地面积约1120m2，长70m,宽16m。厂区分制梁区和存梁区。DK40+749.2公跨铁全桥共3跨，总计15片预制梁，其中边板梁6片，中板梁9片。制梁区设制梁台座15个，其桥布置详见“预制厂平面布置图”。

在桥位处路基为高挖方，无换填，因此地基承载力满足要求。在梁厂范围内对地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求，并在路基两边挖排水沟。为了施工和排水方便在梁厂范围打10cm厚C15砼垫层。

制梁台座采用C25砼浇注，长20m，台厚30cm，顶宽1.6m。台座顶部铺设5mm厚钢板以作梁底模，两侧用L5×5角钢包边。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按设计要求。

图一、后张法预应力混凝土简支梁预制施工工艺图

预应力混凝土简支梁的预制施工工艺流程如图一所示。

钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家标准规定和设计要求。钢筋在使用前，应进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。钢筋的加工制作在加工间严格按照设计图进行，半成品编号堆放，以便使用。将加工好的钢筋运到台座按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。在模板上用成品砼垫块来保持保护层厚度，垫块的纵横向间距不应大于1.2m。钢筋施工中注意预埋件的预埋，主要预埋件有通风孔、泄水孔、伸缩缝预埋件、张拉齿板钢筋、端头预留钢筋和支座预埋钢板，施工时严格按照设计图纸要求进行预埋。

表一、钢筋允许偏差和检验方法

吊线、尺量检查不少5处

1.模板由底模、侧模、芯模和端模组成。

2.底模由钢板面板和槽钢纵横梁背楞构成。

3.侧模由钢板面板和型钢背楞构成。纵向间距一定距离设一槽钢支架，和背楞连成整体。侧模可整体或分片制作。

4.侧、底模长度和底模支座螺栓孔设置预留压缩量，底模还应设置反拱。

5.端模为整体，由钢板面板和型钢背楞构成。

6.模板设有带微调装置的支、拆机构，以保证模板定位准确、固定牢靠和拆除方便。

7.模板使用前应除锈和清理干净，均匀涂刷隔离剂。模板安装接缝应严密。模板使用前应配套试拼，检验合格后方可投产使用。

采用金属波纹管成孔，严格按设计坐标准确铺设，确保管道位置准确，不位移、不变形。将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，按设计和规范要求布设定位筋，以防止在施工过程中发生位置改变。在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。金属波纹管接长采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度为被接管道内径的5～7倍，不得小于30㎝,接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹严密，以防接头处漏浆。波纹管内穿入直径略小于波纹管内径的PVC管，待梁顶收浆拉毛，覆盖好覆盖物后，适时抽出PVC管。

当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。支立模板时，应采取措施防止管道位移。浇注砼前应检查管道位置及完好情况，符合设计要求方可浇注砼。

1.预应力钢绞线下料长度应设计图纸要求进行。

2.预应力筋下料应在保持预应力筋顺直情况下采用切断机、砂轮锯等机械切割，且不应损伤和污染其表面。不得使用电弧切割。

4.编好的预应力筋束应按编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。搬运时不得在地上拖拉。

5.预应力筋穿束前应用压力水冲洗管道内杂物，观测孔道内有无串孔现象，并吹干管道内水分。穿束时，预应力筋应无损坏、污物或锈蚀。穿束后应量测两端筋束外露长度，调整一致。

1）所有混凝土材料必须合格，砂、石需做筛分试验，符合级配要求，水泥要做安定性试验。

2）混凝土配合比通过设计和试验选配确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，混凝土配制的标号比设计标号略高，以保证配制的混凝土满足施工所需的活易性、流动性和可靠性，使混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵灌注，插入式及附着式振捣器振捣。

3）浇筑砼前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板等位置准确，定位牢固，同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量，并将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，模板上涂抹脱模剂，并对模板进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。按斜向45度进行水平分层浇注，一次浇注完成。分层厚度不宜大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。在砼浇注过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器与附着式振动器相结合。振捣施工时不得碰撞模板、预应力筋、管道和预埋件。

4）混凝土浇筑完毕，待梁顶收浆后，对梁顶进行拉毛，然后用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证砼质量。预制空心板时，注意预留有关孔道和预埋防撞墙的钢筋等。砼试件应在与梁体同条件下成形和养护。

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。

c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。

d.每片梁做三组试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。

采用自然保湿养护时，砼梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分湿润，保湿养护时间不应少于14天。

梁体混凝土强度不应低于2.5Mpa，且能保证构件棱角完整、横隔板及桥面板根部不开裂时方可拆模，内模拆除应在梁体混凝土强度达到设计强度50%后和箱梁内外侧混凝土温度差不大于15℃后进行。

1.使用的预应力钢铰线，应符合国家有关规定，并在使用前分批按规定进行二次检验，合格后方可使用。钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀。钢铰线内没有折断、横裂的现象。钢铰线直径偏差，不得超过规定。

2.施加预应力所用的机具及仪表应有专人管理及使用，并应定期维护和校验。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。经校验合格者方可使用。锚具采用OVM15系列扁锚。

3.应力钢铰线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。

4.钢铰线的下料严格按设计长度进行下料编束，采用砂轮切割机进行冷切割，编束时，梳理顺直，绑扎牢固、防止互相缠铰。编束后编号堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。

5.在张拉之前，应对构件的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，当预制板的强度达到80%标准强度且龄期不少于5天后才可以进行穿束、装顶及张拉工作。张拉前张拉设备如：千斤顶、压力表等应按要求进行标定，并获得检测部门出具的标定报告，且得到现场监理的认可。

a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。

b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。

c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。

d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

e.张拉应按设计要求的顺序进行。

f.张拉程序0——初应力（持荷2min）——σcon（持荷5min后锚固）

g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。

h.张拉过程中随时注意上拱度的变化，实测值不宜大于1.05倍设计计算值。

1.张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止钢束锈蚀或松驰。孔道压浆宜在预应力筋张拉完成后48h内进行。压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5℃，否则必须按冬期施工处理。压浆前应使用高等级水泥浆封闭锚具孔隙。

3.压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯（PVC管）形成的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对钢束和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

4.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30－45分钟范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

5.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，应尽量连续压浆，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

7.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取规定的试件，经标准养护后抗压，作为评定水泥浆质量的依据。

8.锚具应进行防锈处理，锚圈与锚垫板接触处应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

9.封锚处砼表面应凿毛和清理干净。封锚砼应符合设计要求。

设计共三跨均为20m梁，其中最重的为20m边板，重36.7t，吊装采用1台100t吊车作为主吊，一台25t吊车作为梁体位移牵引。

1.移梁前，梁体砼强度必须符合设计要求，且压浆的水泥砂浆强度和封锚砼强度满足设计要求。

2.吊机吊梁时，应严格按吊机操作规程进行，吊臂回转范围内不应有任何障碍物。采用两台吊机吊梁时，两端应同步起落，两端高差不得大于30cm。

3.在存梁区两端应安放枕木做梁支点，梁体存放时两端支点应均匀受力。

4.为防止空心板上拱过大，存梁期不宜太长，控制在两个月内。

3.9梁体施工注意事项

1、为了保证桥梁的平正整，在制作制梁台座时应预留1.73cm和1.33cm的反拱，预留拱度可采取圆曲线或抛物线。

2、张拉设备在首次使用前和使用过程中每隔二个月请当地计量部门标定和保养一次。预应力张拉、注浆应得到监理工程师现场签字以后，方可进行。在张拉过程中，如发现下列任何一种情况，张拉设备应重新标定和保养：张拉过程中，预应力经常出现断丝；千斤顶漏油严重；油压表指针不回零；调换千斤顶油压表时。

3、当气温下降到5℃以下且无保温措施时，禁止张拉工作。

4、张拉即将开始时，所有的钢束在管道内能自由移动，同时小箱梁可以自由地施加预应力时产生水平和垂直移动。计算总拉力和伸长值应得到监理工程师的批准。

5、在冲洗孔道时，如发现串孔，则应在注浆时改成两孔同时压注。每个孔道的压浆工作必须一次完成，不得中途停顿，如因事故停顿时间超过20min，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。

本施工段梁架设采用1台200T吊车和1台80T吊车配合吊装。

1）架梁要求场地平整，对于吊车行车和停机位置先要检查，验收地基承载力是否满足要求，不满足应做加固措施，以满足吊车稳定性。

2）对于架梁工作范围内，应排除一切安全隐患，对于行人过往的临时通道，应提前通知，让其绕道而行，确保安全。

4）梁体吊装前，应对预埋尺寸、位置进行检查，偏差值不得超过设计要求。

1）安装橡胶支座：先在支座垫石上按设计标出垫石中心，在上、下垫钢板及支座上同样标出中心线，按设计要求摆放位置，并使其中心重合，使支座就位准确。

3）吊装空心板：吊梁前先进行试吊，确认各方良好、稳定才可继续吊装。落梁板时为使落梁准确，在上支座垫板以及梁预埋钢板上标出中心，落梁时使其中心重合。

4）检查验收：架设完毕，检测梁顶标高、位置、中线偏位等，超出设计值应及时调整。

1）梁体安装前对梁体预拱度进行统计，按预拱度值相等或相近进行编号。

2）每孔梁板吊装应严格按先内后外，先中心后两侧的顺序进行，以免相互干扰。

3）吊装前要从吊车构造及说明书上了解其构造及稳定性能。如地基承载力不满足全部荷载要求时，应采用补强地基措施。

4）在吊装作业时，要严格按照吊装安全技术等作业规范进行，特别注意防止因下列原因造成事故：

a.起重臂过渡旋转使起重臂弯曲折断。

c.吊机操作失误发生事故。

工程施工质量必须符合国家、交通部现行有关标准、规定及设计文件的要求，其施工过程及实体质量目标：

1、工程施工各检验批、分项、分部工程的检验率、合格率必须达到100%；单位工程一次验收合格率必须达到100%；

2、在合理使用和正常维护条件下，应满足不少于在100年设计使用寿命期内正常运营要求。

(1)工程材料质量监控制度

严格供应商资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标，同时优先选用业主指定的合格供应商。检测部门按规定程序和频率，分别进行出厂、进场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，并及时清退。

（2）工程质量监控制度

质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格执行质量监控制度，及时对每项工序工程进行评价和对质量偏差进行纠正，消除不合格的原因，防止不合格工程的发生。自觉接受监督站提出的问题或整改指令，并督促按期整改和落实。

（3）检测试验机构许可制度

自建的试验室、混凝土拌和站等经监理及建设单位组织验收合格后，方可投入使用。需要委外检测的检测机构必须申报监理单位和指挥部，经审查合格后方可实施委外试验。

（4）工程质量检测试验制度

严格工作程序，规范操作方法，按规定项目和频次对原材料和工程质量检测试验，凡需验证的试验项目必须由监理工程师在场监督下进行；CFG桩无损检由承包人选定检测单位统一进行，如监理或建设单位对检测结果有异议时，由监理或建设单位委托第三方复检，合格费用由监理或建设单位承担，否则由施工单位承担。

（5）工序质量检查验收制度

在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。凡铁道部施工质量验收标准中规定需要设计人员参加的工序检查，应由监理工程师会同设计人员一并参加。未经监理工程师检查合格并签字的工序，不得进行下道工序施工。

（6）质量保证措施审批制度

在开工前，先将各项工程质量保证措施报于总工程师进行审核，审核后再上报监理单位进行审批，关键或重要工程的质量技术保证措施应报咨询单位进行检算。

（7）工程施工质量验收评定制度

各分项、分部工程施工完毕后，由质量检验员及时进行质量检验评定上报监理工程师验收，合格后方可交由下道工序施工，并保存验评记录。各分项、分部工程完工后，由质量检验员组织分项、分部及单位工程汇总，并保存验评工程汇总记录。

（8）工程质量报告制度

发生工程质量事故后，责任部门应按规定及时逐级上报，并开展调查和处理工作，妥善保管有关资料；各部门每月底将管段内当月的工程质量检查情况和工程质量报表报公司；对监理、设计、建设单位及相关部门检查提出的问题或整改指令，各部门应按期整改和落实，重要质量问题逐级上报。

（9）工程质量举报制度

（10）质量管理责任人登记制度

在进场后在及时对各主要管理责任人进行登记上报，主要人员包括第一负责人，安全、质量主要负责人。

（11）技术质量培训制度

施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。

（12）质量管理信息化制度

在质量管理和控制中，积极推行信息化管理，建立信息化管理网络，实现质量管理经验交流和学习。在重点工程施工现场安装视频装置进行过程监控；在路基沉降观测、桥梁基础沉降观测、梁体混凝土温度和徐变控制、大体积混凝土内部温度和裂纹控制等重点工程（序）质量控制中，按设计要求提前预埋相关检测元器件，采用先进的检测仪器设备和计算机网络实行全过程监控检测，以数据为依据，保证每道工序质量全部合格。

图二、质量保证体系框图

5.3质检人员保证措施

（1）项目经理部设安质环保部，部长黄健宁，负责全面质量管理工作；分管质检员1名，辛哲峰，负责日常质量管理和检查工作，现场技术员2名，配合分管质检员完成质量检查和控制的相关工作。

（2）建立从项目经理、架子队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量；建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

（2）认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。

（3）施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。

（4）加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。

（5）严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。

（6）按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。

（7）组织专业化队伍施工，推行标准化作业。

（8）施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。

5.5分项工程施工质量保证措施

（1）制梁台座采用C25混凝土，按设计、规范设置预留拱度，严格控制顶面标高。

（2）钢筋施工质量控制

1）严把材料关。钢筋须有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验、后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等不合规范要求的，坚决不予验收、使用。

2）加工时一律采用冷切割，严禁气割、焊割。

3）钢材一律进棚存放，分类挂设示牌。

4）保证钢筋的绑扎和焊接质量。

5）梁体预制模板采用钢模，采用专用吊具吊装，避免破坏钢筋骨架，模板安装牢固、紧密，确保圬工外观光洁；拆除的模板及时进行整修，以备再用。

6）钢筋、预应力钢绞线、锚具等关键材料严格控制进场质量；锚具的几何尺寸和抗压性能进行分批抽样检查，钢筋、钢绞线出厂有质量保证书和试验报告单，并作机械性能试验，按规定频率进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则。

（3）模板施工质量控制

模板安装牢固、紧密，脱模剂涂刷均匀，确保圬工外观光洁，拆模必须在砼达到规定强度后进行，并及时整修，以备再用。

1）原材料控制：把好水泥、碎石、砂等原材料进料关，确保无合格证、未检测不予使用的原则。

2）拌和控制：采用自动计量设备配料，自动计量拌和站拌和，施工前对砂、石含水率进行测定，提供准确的配合比。

3）振捣控制：施工时采用定人、定岗原则，分区分步负责。

4）养护控制：混凝土浇注完成后12小时采用麻袋或塑料布覆盖保湿养生。

5）混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层工艺，混凝土振捣主要采用附着式震动与插入式振捣相结合，严禁空振模板；混凝土浇筑后加强养护工作。

张拉施工由专业工班严格按照张拉程序左右对称进行。采用引伸量和张拉吨位双控制，使张拉力控制准确。张拉施工时加强对设备、锚具、预应力钢筋的检查，严格执行张拉工艺，预防滑丝、断丝，应力复查每组抽查一束。

5.6控制和防止质量通病的措施

钢筋工程质量通病控制和防止措施见表二。

表二、钢筋工程质量通病控制和防止措施

根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。

钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。

焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。

混凝土工程质量通病控制和防止措施见表三。

表三、混凝土工程质量通病控制和防止措施

根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。

浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确;混凝土应拌和均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。

（3）、预制梁外形尺寸允许偏差及检验：

表四、预制梁外形尺寸允许偏差和检验方法

尺量检查支座中心至中心

尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处

用U型尺检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处

用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处

吊线尺量检查不少于5处

1m靠尺和塞尺检查不少于5处

（1）无重大施工安全事故；

（2）无重大道路交通责任事故；

（3）无重大火灾事故；

（4）控制和减少一般责任事故。

6.2安全保证组织机构

图三、安全管理组织机构图

一级管理由项目经理负责，二级管理由安质部负责，三级管理由架子队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。架子队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。

项目部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

①“三级”安全教育培训。

施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。

一级为项目部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

二级为架子队安全教育培训。内容包括：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。

对于从事电气、爆破、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员除进行一般安全教育外，还要通过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。

项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

针对施工现场的重大危险源，项目部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

⑤季节性、节假日安全生产专项检查

夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。

隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。

整改：检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。

复查：被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改，整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。

销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。

分项工程开工前，工程管理部编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底，说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。

⑸安全技术方案的编制审批

开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。

对于石方爆破工程、脚手架工程、模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电、跨既有铁路、高速公路、通航河道、不良地质隧道、桥梁施工等危险性较大的工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。

按《铁路建设工程安全生产管理办法》的规定单独编制安全施工措施费用，专项用于安全生产，并建立专项台帐，不得挪作他用。施工安全措施费不小于建筑安装费的1.5％。

按公司安全生产管理办法中的奖罚规定执行。

严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。

施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。

⑻积极推行安全质量标准工地建设

依据建设单位对安全管理的要求，结合我公司安全管理办法，实行目标管理，本项目全面实施“事故易发点控制法”，针对性强，记录规范，做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真规范。施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，材料堆码整齐有序，标识规范，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全。厂（场）内机动车辆、起重设备等档案齐全，定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100％。

认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对可能突发的意外情况，制定应急预案。

任何施工行为不得违反《环境保护法》的规定，并积极保护施工周围的自然环境。

1）加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。

3）施工中注意保护自然和生态，不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。

八、预制梁吊装安全预案

成立预制梁安装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥：

副组长：张智斌、陈昌平、黄健宁

成 员：张芳雄、余正科、杨**、刘刚、石文、陈文豪、胡传启、冯玲

1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。

2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。

4）将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

5）将信息迅速传递给项目部；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

6）项目部接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。

7）应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

8）事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。

1）强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。 

2）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。 

3）凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。 

4）吊装作业纵向移动要做好一切准备工作某建造厂房工程施工组织设计技术标，要求一次到位，不允许中途停顿。 

5）安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。 

6）连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。 

7）五级风以上严禁作业，以防发生意外。 

8.7最近医院汽车行驶草图

离该工点最近的医院为吴川市板桥医院，离该工点距离2km左右，从该工点向南行驶约1km至板桥中学附近丁字路口沿661县道向西行驶约1km即可到达板桥医院GB／T 41724-2022标准下载，行驶草图如图五所示。

图五、急救车行驶草图