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朱枫公路四期（松蒸公路—区界）

朱枫公路四期（松蒸公路—区界）

上海第一市政工程有限公司

第一章：工程总体施工部署准备

河道土石方及驳岸修筑工程施工组织设计（技术标）第三章：施工技术措施及施工方案

第四章：工程施工管理体系及包装体系

工程名称：青浦区朱枫公路四期蚂蝗泾桥新建工程

建设单位：上海青浦区公路管理署

监理单位：上海富达工程管理咨询公司

设计单位：上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

施工单位：上海城建集团有限公司

朱枫公路四期北起松蒸公路，桩号K1+999.382,南至大蒸港桥北侧桥堍，终点桩号桩号K4+902.804。本桥位于起讫桩号桩号K3+949.454—3+989.591，桥梁全长40.137米，桥宽28.5米，按干线型二级公路建造，设计行车速度为80KM/h。桥梁共分3跨，跨径组合为10+16+13米。本桥位于R=730米的圆曲线上，桥梁与河道顺交340。

第二节：工程采用的主要设计规范及标准

1：《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）

2：《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》

（JTGD62—2004）

3：《公路桥涵地与基础设计规范》（JTJD63—2007）

4：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

5：《公路桥涵抗震设计细则》（JTG/B02—01—2008）

6：《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）

7：《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77—98）

第三节：主要设计技术标准

1：设计荷载等级：公路Ⅱ级

2：跨径组合：10+16+13米

3：桥梁横断面：0.25米（栏杆）+3.5米（机动车道）+1.0米（机非分隔带）+8.5米（机动车道）+2米（中央分隔带）+8.5米（机动车道）+1.0米（机非分隔带）+3.5米（机动车道）+0.25米（栏杆）=28米

4：梁底标高≥5.5米

5：桩基础采用PHC管桩打入形式：

（1）桩直径采用Φ600PHC管桩。

（2）配桩要求：上节Φ600B型桩，中下节均采用Φ600AB型桩，上节桩长≥11米。若采用两节桩，上节均采用Φ600B型桩，下节均采用Φ600AB型桩，上节桩长≥11米。

桩接头要求相邻桩错开1米以上。

（3）桩基施工按标高合贯入度双控，最后10击贯入度控制在3—5公分，并以标高控制为主。

第二章：工程总体施工部署准备

第一节：工程施工准备工作

根据招标文件及施工图纸，组织有关施工及技术人员到达现场进行踏勘，根据实际地形地貌及交通状况，绘制合理的施工平面图，确定合理的施工及生活区域。

二：施工测量、放样技术准备

1：对建设单位所交付的道路及桥梁控制桩及水准点及其测绘资料进行检查，核对，对标志不足，不稳妥被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术规范要求进行补测及加固措施，并通知建设及监理单位。

2：根据设计及规划红线的要求，确定合理的施工范围，以便进行场地平整，做好三通一平，做好施工准备工作。

3：针对该工程技术特点结构位于R=730米的曲线上，应根据测绘及设计部门提供经复测无误的导线、导线点进行桥梁墩台、桥梁中心线的坐标、距离、角度及相关位置进行列表技算并根据计算数据进行测放。

4：补充施工需要的水准点，并进行闭合差的计算，经监理复核后方可用于施工。

5自行测定的重要标志必须由二组相互检查核对，并做出测量和检查核对记录。

6：所有施工控制桩均应稳固牢靠，并有保护措施，且有标牌示意或醒目的标志区分，另外所有桩志应绘于桩志总图上，并注明有关桩志坐标，相互之间的距离、角度或与其他建筑物之间的距离，以免弄错和便于寻找。

对每批进场的原材料均需具备质量保证书，否则不得进场。对于进场的各种原材料按不同规格分期、分批按规范规定的要求进行试验，试验材料按规定进行见证取样，经检测合格方可用于本工程。对于成品、半成品的加工及采购，供货单位需具备相应的资质及生产许可证，按规定进行检验及检测复试，确保产品合格。

第二节：施工总平面布置图

待施工测量完毕后，确定工程施工范围，立即组织人员进行清除表面耕植土，、杂草和平整场地工作。做到三通一平。根据施工现场的实际情况，选择适合的区域，合理的选择生活、施工、办公区域做好施工平面布置工作。办公生活及工作区内设：办公室、宿舍、钢筋间、木工间、仓库等区域。各区域之间安全距离应符合规定，并采用隔离设施进行隔离。

为保证工程按期、优质完成的目标，本单位工程拟设立项目管理部。分别组成以工程质量、安全、文明、技术、施工、材料、后勤、造价等为核心的小组，由工程项目部统一协调、调度指挥，形成一个分片负责又密切联系的施工系统。

第三章：施工技术措施及施工方案

第一节：基础及下部结构施工

本桥采用Φ600PHC预制管桩，混凝土强度采用C80,桥台桩长28米，桥墩桩长25米。每个桥台、桥墩各16根桩，根据该工程实际情况，拟采用水上打桩方案，施工前做好施工放样准备工作，搭设水上排架，其承载力及稳定性应经过验算经验收合格。为保证工程质量及工程顺利进行，施工中拟采用措施：

（1）Φ600PHC管桩采用符合条件有资质的生产厂商加工。

（2）桩机采用D—40柴油打桩机。

（3）管桩必须达到设计强度的100%后方可运输和施工。

（4）工程施工前，应做好进场设备的维修、保养。保证各项指标正常，满足施工要求。

（5）利用经纬仪、水准仪（DS2）、引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。

（6）施工中做好沉桩记录

预应力混凝土管桩检测项目

桩基础施工完毕，对基础进行开挖，对桩基础经检测，合格后方可进行下道工序。绑扎连接承台的钢筋及填筑桩心混凝土。然后铺筑素混凝土垫层（或铺筑承台底板）。垫层为C15砼，厚度10CM，垫层施工时，采用木桩和条木确定浇筑标高面，以确保承台底标高的正确性。

垫层养护好并达到一定的强度后，根据设计要求，配制绑扎桩头预埋钢筋。与桩体连接牢固，预留锚固筋长度满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

准备工作完成后清理底板，放出基础位置样线，将桩基础主筋纠调整到位。按施工图要求将主筋和箍筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止施工人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应适当增加固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。

钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

基础立模应按垫层上基础外形控制线进行立设，并确保基础外型尺寸符合设计要求的尺寸。

模板采用木模板，面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

基础模板采用φ48钢管做竖横楞，下设塑料管穿以对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用木抛撑固定。

根据本工程的特点及现场情况，本工程混凝土工程拟采用商品混凝土。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。经施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。

浇捣时每个基础台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当承台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。

承台施工完毕，砼养护达到一定的强度后，根据施工需要搭设施工脚手架，其强度和稳定性应达到施工所需要求。根据设计要求，配制绑扎桩头预埋钢筋。与盖梁连接牢固，预留锚固筋长度满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

准备工作完成后清理底板，放出基础位置样线，将预留主筋纠调整到位。按施工图要求将主筋和箍筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止挤压或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应适当增加固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。

钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

立柱立模应按承台上基础外形控制线进行立设，并确保立柱基础外型尺寸符合设计要求的尺寸。

模板采用双拼式钢模板，模板采用5mm钢板卷制而成，采用角钢加固。为防止模板接缝漏浆，模板间隙采用橡胶皮封堵。

安装时采用双片拼制而成，用对穿螺丝锚固，用夹木固定位置，用经纬仪控制其水平及垂直度，采用斜撑及抛撑支撑牢固。

立柱采用商品混凝土。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。经施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。

浇捣时每个基础台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

立柱砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，立柱上端应深入盖梁内30—50mm。当立柱表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。

立柱（或桩基）施工完毕，经验收合格可进行本道工序。待砼强度达到一定的强度后，搭设施工脚手架。其强度和稳定性应达到施工所需要求。根据设计要求，配制绑扎钢筋。与桩体或立柱预留钢筋连接牢固，绑扎应符合设计及规范所规定要求，预留锚固筋长度满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

准备工作完成后清理底板，放出基础位置样线，将预留主筋纠正到位。按施工图要求将主筋和箍筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止施工人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应适当增加固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。

钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

盖梁（台帽）立模应按底板上放出的基础外形控制线进行立设，并确保基础外型尺寸符合设计要求的尺寸。

模板采用木模板，面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆，采用橡胶皮及胶带纸对模板接缝进行封堵。

基础模板采用Φ48钢管做竖横楞，下设塑料管穿以对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用木抛撑固定。

砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。

砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只盖梁（台帽）砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。

浇捣时应配备2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

盖梁（台帽）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当台帽表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。

本桥梁工程上部结构板梁采用10m＋16m＋13m预应力预制空心板梁，板梁产品全部向有资质的厂家购买成品，在预制前向板梁厂提供施工图纸及做好技术交底工作。并由预制厂提供各项内页资料及产品合格证。当混凝土强度达到设计强度的要求后方可移动。

根据制定的施工进度计划，板梁应在架设28天前完成板梁预制工作，板梁强度符合设计要求后，各项内页资料及外观检查合格由运输车辆运至现场进行架设。

（2）、板梁架设设备的选用

根据板梁最大起重量、板梁运输方案和施工现场的地形情况从而选择起吊设备。由于本工程为新建工程，河道狭窄，因此板梁的架设拟采用2台50t汽车吊进行架设，边梁采用1台50t吊车停在桥台处板梁端部一次架设就位。中孔16米板梁采用两台50t汽车吊进行抬吊一次架设就位。

（3）、板梁架设准备注意事项：

确定运输和吊装线路并能保证运输线路通畅，吊装现地预先进行过道上清除障碍。

吊装前对已完成的盖梁标高、跨径、支座的尺寸、平面位置等进行放样和复测，确保板梁的吊装能顺利就位。下部结构验收后方可进行架设。

吊装前对吊装设备进行检修，防止在吊装过程中突发机械障碍事故。

吊装队在吊装前召开小组会，统一思想、口令，并进行安全交底。

板梁运输采用专用滚运运输板车，车辆上要安放型钢托架及一定的锚固措施，保证运输中的稳定，防止在运输过程中板梁倾覆。

板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

板梁安装时尚应保证支座受力的合理性，板梁安装以后还应检查支座的受力程度，以免受力不均匀或不受力，对于受力不理想的支座可采用厚度不等的表面防锈处理后的钢板忖垫。

（4）、板梁架设有关安全措施：

板梁架设前应由监理复核后才可架设。

板梁起吊时，速度要均匀，移动要平稳，板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然起动。

板梁在架设过程中应注意吊机的和谐和同步性。

在架设时应特别注意起吊和易位时板梁的稳定性，防止板梁的摇晃。

派专人负责架梁的质量控制，主要针对梁位、支座位置、伸缩缝间距等的控制以满足设计要求。

板梁安装前，应预测板梁的预拱度，将预拱度接近的安装在同一孔内。

第三节：桥面及附属工程施工

用和板梁强度同等标号的混凝土进行铰缝浇筑，铰缝间缝隙较大时采用泡沫塑料条进行镶嵌，防止混凝土浆从缝隙中漏出。

认真复测梁架设后的桥面标高，并绘制桥面标高控制网。

测放桥面铺装控制点，对各个控制点编号；用墨线将桥面上的各条控制线弹出，用8＃槽钢沿线立模，并控制好标高后固定。

对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上的积水。

对于老桥改建部分按设计要求对老桥中央的桥面铺装、栏杆基座和栏杆均需凿除，再进行桥面系的改建。

按要求先施工2道连续缝处的布置钢筋。

在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距以及钢筋绑扎是否牢固。

布置并固定混凝土栏杆的预埋钢筋。

桥面混凝土采用震动梁和滚筒进行施工。

混凝土运输采用劳动车负责水平运输，垂直运输采用10T吊机配合。

混凝土石料粒径采用15～25mm，根据施工进度情况来决定是否掺加外加剂。

混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚桶整平桥面，提高桥面平整度，使混凝土平整度达到3mm的标准。

混凝土绕筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。

混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在浇筑桥面上。

当混凝土桥面达到设计强度时安排沥青面层施工队伍进行黑色面层的施工。

JTJ071－98附录B或D

用平整度仪器,全桥每车道连续检测,每100米计算IRI或σ

3米直尺,每100米3×3处

每100米检查3个横断面

铺砂法每200米检测3处

二、桥面伸缩缝的施工安装

整理调直板梁内预埋钢筋。

缝内用泡沫塑料或软木嵌填，防止施工时杂物掉入。

安装伸缩缝时应按照设计温度时的缝宽要求，伸缩缝上的U型钢筋应和预留钢筋焊接牢固。

最后安装钢缝，浇筑高标号钢纤维混凝土。

检查伸缩缝所用的预埋件及钢板。

伸缩缝由专业公司承担施工，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量和使用效果。所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点。

安装伸缩缝装置的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根椐伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。安装伸缩缝的顶面标高应符合设计要求。

在边板上按设计栏杆基座位置上弹出墨线，并清理出边板预埋钢筋。

安放栏杆基座钢筋笼，并与边板预埋钢筋焊接牢固。

按基座边线立内外侧模并加以固定，并将竖向钢管立柱焊接固定。

模板安装完毕后浇筑混凝土，浇筑混凝土的插入式振捣器应使用小型二相式插入机防止振动过大而引起模板跑位，以致影响栏杆线型。

浇筑立柱混凝土，待达到一定强度后拆模。

本工程采用的砌块，在施工前采购前，施工单位会同业主、设计、监理对石块材料进行认定后，方能采购进料作为施工使用。

进场石块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，同时需通过认定合格后方可使用。

配制砂浆的水泥必须按配合比拌制，现场取砂、水泥样品做试验级配，确定砂浆配合比后，砂浆拌制必须严格按配合比配制，准确计量，确保材料的节约使用。

A根据图纸设计要求，弹好地面线以上标高基准线。

C熟悉图纸了解各部位砌块的品种、规格、并熟悉有关的设计变更及设计构造要求，预留孔留洞要做到心中有数，及时留出，避免以后剔凿。

D弹好墙身线，根据石块的规格尺寸，并复核是否符合图纸的设计要求。

3).砌筑工程资料亦有：

钢筋隐蔽工程验收记录。

砌筑工程质量平面资料。

砌体石块的品种强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。

进场砌体的规格尺寸必须抽检，不合格者退货，否则将影响砌筑质量。

砌体砂浆必须饱满密实，不松动、饱满度不小于80%，无透亮及通缝。

石块砌体表面应平整,勾缝平顺,无脱落现象.

排水管预埋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过5cm。

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收，预留孔洞位置尺寸要正确，减少返工开凿现象。

第四章：工程施工管理体系及保证体系

第一节：施工工期及工程总体进度计划

本公司采取平行施工法、顺序施工法、流水施工法等多种形式相结合的施工方法，配备足量的机械设备，人力和资金，由于本项工程受到动拆迁的影响，有些工程不具备施工条件，一但施工条件成熟，我单位承诺按建设及监理单位要求的合理工期内完工，正式以建设单位规定开工日期为准。

二、施工主要机械设备材料配备计划

一、各主要分项工程质量必须做到如下要求：

（1）、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。  （2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。   （ 3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2、模板安装要求：模板安装完成后，应进行质量总检查，检查内容如下：

（1）模板外形尺寸与中心位置；

（2）扣件规格与对拉螺栓的直径配套；

（3）连杆对拉螺栓与支柱的间距；

（4）模板的缝隙的平整度与垂直度；

（5）对模板系统的整体稳定；

管井井点降水施工工艺标准（6）预留孔观埋件的位置等；

（7）模板安装严格控制平整度，垂直度。3、砼工程质量要求：（1）砼拌制：应选用水泥，水泥进场必须附质量证明。石料有害杂质含量不得超过规定，并过筛冲洗，过磅投料，定量用水，砼搅拌时间不得少于工艺时间要求。（2）砼运输：按核定的线路运输，计算时间、不能积压太长时间。（3）砼浇灌：振动器先用插入式振动器和平板振动器主要用于振基础底板。（4）砼养护：一般在砼浇筑完结12小时即应加水覆盖和浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，砼的养护期根据水泥和外界温度而定。4、石块砌体工程：砌筑砂浆拌制符合配合比及和易性，保水性等工艺要注。砌石块施工要求：石块砌体应上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满（饱满度不低于80%）,石块砌体允许偏差控制在验收标准的规定范围之内。5、在施工过程中，建有一套强有力的质量保证体系，把质量好坏直接与经济挂钩，公司总工程师抓工程质量，生技科长派专职技监员道现场抓工程质量，对影响工程施工质量的方面有否决权。

1.认真做好施工前的准备工作，按时开工。

2.专人组织施工用料，材料及时进场油田化学剂有限公司宿舍楼雨季施工方案.doc，避免等工待料而延误工期。

3.全队组织立体交叉流水施工作作业，分几个流水段进行施工。这样有利于各工种之间搭配合理而不误工时。4.施工高峰阶段，适当添置劳动力人员，加班加点，连续作战采用”双班“施工方法，即每天每班八小时的方法，使施工人员得到足够的休息时间，以充沛的精力投入施工，保证工期。5.在施工班组中开展创施工竞赛，提高一次成优率，以提高劳动效率来加快施工进度，另一方面也可减少返工浪费现象，节约材料。6.冬雨季施工阶段认真执行冬雨季施工措施，确保施工进度的正常推进，不得因冬雨季搞乱施工步骤。7.认真抓好安全生产工作，确保正常生产，杜绝伤亡事故的发生，同时对事故机械设备应定时检修，确保正常运行。

确保安全工地，无伤亡事故。