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JG∕T 115-2018 建筑用钢门窗型材.pdf

5.2保温隔热用非金属辅助材料

5.2.1钢门窗型材的非金属保温隔热辅助材料在加工、使用过程中不应产生有毒、有害气体和粉尘。 5.2.2非金属辅助材料对型材力学性能有影响时，型材所用的非金属辅助材料应符合设计和相关标准 规定。咬合型钢门窗型材使用聚酰胺隔热条时，隔热条性能应符合GB/T23615.1一2017中4.4的规 定。浇注型钢门窗型材使用的聚酰胺隔热胶时，聚酰胺隔热胶应符合GB/T23615.2一2017的规定。 5.2.3非金属辅助材料对型材力学性能无影响的连续焊柱型、桁架型、填充型复合钢门窗型材，所使用 的非金属辅助材料应符合设计规定，并满足相关标准的要求，参见附录B

6.1.1实腹钢门窗型材

6.1.1.1型材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层、端面缩孔等缺陷。 6.1.1.2型材表面的轻微凹坑、凸起的深度或高度应不大于0.2mm。 6.1.1.3可采用修磨的方法对型材表面缺陷进行清理，修磨后型材表面应圆滑无棱角DB51T 1181-2011 日香桂扦插苗培育技术规程和质量分级，修磨深度应小于 壁厚的10%.加工方向应与型材长度方向一致

6.1.2普通碳素钢空腹钢门窗型材

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.2.1型材表面不应有明显的轧制裂纹及影响涂漆质量的压痕、划伤。 .2.2采用冷弯焊接成形工艺的闭合型材，其焊缝应饱满，不应有开裂及严重错位，焊缝处的可见 无毛刺。

6.1.3彩色涂层钢板空腹钢门窗型材

6.1.3.1彩色涂层钢板型材表面不应有明显气泡、漏涂、色差。 6.1.3.2装饰表面及变形角边缘应平整光滑，涂层龟裂总长度应小于300mm。 6.1.3.3划伤总长度应小于100mm，涂层脱落总面积应小于150mm。 5.1.3.4采用冷弯咬口成形工艺的闭合型材，咬口处板材贴合紧密，无松动。采用齿形咬口工艺时，齿 形咬合处允许存在局部变形及漆面破损，见图1

6.1.3.1彩色涂层钢板型材表面不应有明显气泡、漏涂、色差。

6.1.4不锈钢空腹钢门窗型材

化铁皮等缺陷，并应符合6.1.2的规定。

6.2外形、尺寸及允许偏差

尺寸应符合设计图样的规定，图样未注公差的尺寸

型材截面未注尺寸公差

6.2.2弯曲度、扭拧度、局部表面平度（平面间隙）

在L范围内，任意3m长的型材在X轴方向的弯曲量Fx、在Y轴方向的弯曲量Fy，应小

型材X方向弯曲示意图

在型材长度L范围内，任意3m型材的扭拧角α，见图4，应符合如下规定： a）闭口型材应小于1.5°； b）开口型材应小于3°

图3型材Y方向弯曲示意图

6.2.2.3局部表面平度（平面间隙）

型材各平面，在任意方向长度200mm的范围高低差，见图5，应符合以下规定： a）型材室内侧、室外侧可视表面，应小于0.3mm； b）其他表面.应小于0.5mm

图5型材表面平度示意图

JG/T115—20186.2.3壁厚普通碳素钢空腹钢门窗型材、不锈钢空腹钢门窗型材的壁厚应不小于1.2mm，彩色涂层钢板门窗型材的壁厚应不小于0.7mm，实腹钢门窗主型材的厚度应不小于3mm。注：厚度尺寸指型材基材的厚度，包括使用镀锌钢板制作的普通碳素钢空腹钢门窗型材、彩色涂层钢板门窗型材的镀锌层厚度，不包括型材涂漆等饰面的厚度，不包括组装成门窗框扇后再镀锌的镀锌层厚度。6.3性能6.3.1传热系数采取了保温隔热措施的复合型钢门窗型材，其传热系数K值应根据试验确定6.3.2截面抗弯刚度6.3.2.1单一材质钢门窗型材的型材截面抗弯刚度EI值可通过计算确定，当有EI值试验报告时以试验报告为准。6.3.2.2复合型钢门窗型材的型材截面抗弯刚度EI值应通过试验确定。6.3.3复合型钢门窗型材的复合性能复合型钢门窗型材的复合性能应符合表9的规定。经供需双方商定，使用同样材料、（复合部位)具有同样结构的型材，可不进行除室温纵向剪切特征值以外的其他性能试验。对于不进行试验的性能允许根据相似产品试验结果进行推断。表9复合型钢门窗型材的复合性能测试结果咬合式浇注式连续焊柱式、桁架式测试条件℃隔热型材变隔热型材变纵向抗剪值 横向抗拉值纵向抗剪值 横向抗拉值纵向抗剪值 横向抗拉值形量平均值N/mmN/mm形量平均值N/mmN/mmN/mmN/mmmmmm室温23±2≥24≥24≥24≥24≥24≥24低温20±2≥24≥24低温－30±2≥24≥24高温70±2≥24≥12高温持久载荷≥24≤0.680±2热循环60次24≤0.6热循环90次注：热循环60次适用于GB/T23615.2—2017的I级原胶，热循环90次适用于GB/T23615.2—2017的I级原胶。6.3.4耐水性能咬合式、连续焊柱式等有可能含有吸湿材料的复合钢门窗型材，按规定的方法，经24h浸泡应无明7

7.1.1实腹钢门窗型材

7.1.1.1在室内自然光线充足的条件下，目测检查型材的裂纹、结疤等加工缺陷、材质缺陷 7.1.1.2用精度土0.02mm的深度尺测量轻微凹坑、凸起的深度或高度，以及修磨深度

7.1.2普通碳素钢空腹钢门窗型材

7.1.2.1在室内自然光线充足的条件下，目测检查型材的轧制裂纹、压痕、划伤等加工缺陷。 7.1.2.2在室内自然光线充足的条件下，目测检查闭口型材的闭口焊缝，必要时可辅助使用（2～5）倍的 低倍放大镜判定焊接缺陷

7.1.3彩色涂层钢板空腹钢门窗型材

7.1.3.1在室内自然光线充足的条件下目测检查型材涂层质量。

7.1.3.1在室内自然光线充足的条件下目测检查型材涂层质量。 7.1.3.2用精度土0.5mm的钢板尺测量涂层表面局部缺陷的长度或面积。 7.1.3.3目测检查闭口型材的咬口质量

7.2形状、尺寸及允许偏差

用精度0.02mm的卡尺 应不小于200mm：闭口型材.测量位置距型材端部应不小

7.2.2.1.1长度大于3.1m的型材，出厂检验可采用非破坏形式，型式检验应将其截断至3.1m进行 量。 7.2.2.1.2将型材居中平放在长度3m精度2级的桥形平尺之上，不施加外力，靠重力使其自然平衡。 测量方向与平尺高度方向不符时，可在保持型材与平尺有两点接触的条件下，在型材与平尺间适当位置 加垫，使测量方向与平尺高度方向一致。型材长度小于3.1m时，应用垫块将型材垫高，两垫块的高度 应相同，垫块位置应靠近型材的截断面并避开端面毛刺、端面变形部位。型材长度大于3.1m时，应根 据实际情况对平尺长度以外的型材进行适当支垫，避免重力对测量结果产生影响 7.2.2.1.3以平尺上平面为基准，用精度土0.02mm的高度尺，测量同一平面不同位置任意点的高度 其最大高度差为型材弯曲度。长度小于3.1 时应注明检测长度

7.2.2.2.1试样要求、检验条件同7.2.2.1.1、7.2.2.1.2.

7.2.2.2.1试样要求、检验条件同7.2.2.1.1、7.2.2.1.2

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.2.2.2.2以平尺侧面为基准，用精度土5'的万能角度尺，测量型材在平尺长度两端处同一主要平面的 角度，其角度差为型材扭拧度。长度小于3.1m的型材，按型材实际有效长度测量，并将结果折合成型 材长3m时的数值

7.2.2.3局部表面平度（平面间隙）

将200mm钢直尺侧面靠在型材表面 土0.02mm的塞尺测量直尺侧面与型材表面的 任选不同位置测量3次，测量位置距型材端部应不小于200mm，检测结果取其最大值

用精度士0.02mm的卡尺测量型材壁厚。测量时应避开型材端头易变形部位，可先去除毛刺。 才表面有油漆饰面、组装成门窗框扇后镀锌的镀锌层时，可辅助使用准确度在3%读数十2um的 仪，确定型材基材的壁厚

型材传热系数K值检测应符合附录C的规定

7.3.2截面抗弯刚度

7.3.2.1单一材质钢门窗型材采用计算方法确定其截面抗弯刚度时，查验其计货

7.3.2.1单一材质钢门窗型材采用计算方法确定其截面抗弯刚度时，查验其计算结论 7.3.2.2型材的截面抗弯刚度EI值检测应符合附录D的规定

7.3.3复合型钢门窗型材的复合性能

复合型钢门窗型材的复合性能检测应符合GB/T28289的规定。其中的型材横向抗拉性能检 才的夹持方法应符合附录E的规定

试件长度应不小于150mm，试件表面涂漆应与使用状态相符，在室温条件下浸泡24h，在室内 光线下目测.试件距截断面25mm之内不计

钢门窗型材检验为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表10规定

8.2.1 检验条件

出厂检验应在型式检验有效期内，应在包装 约定对型材进行复检

每批应由同材质、同型号的产品组成，重量或数量不限

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表10出厂检和型式检验项目

每批抽取1%，总量不少于10支。试样应从不同堆垛（不同的码放架等），同垛的不同层中抽取 主产该批产品的不同时间段。发现有不合格产品常时，应根据企业规定加大抽检力度，直至全

所有关键项目合格，且有3项以上（含3项)的一般项目合格，判定该产品为合格。10支试样全 格判定该批产品合格

有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品的试制定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品性能时； 正式生产时每3年检测1次； d) 停产1年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时

从出厂检验合格的产品中任选一批为受检批

型材的取样应符合表11的规定。

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表11型材检验取样规定

8.3.4.1按5.2.4的规定该批型材的表面质量及形状、尺寸合格，所有性能检测项目合格，判定该批型材 型式检验合格。 8.3.4.2首次检验有1项不合格，可对不合格项复检1次。复检时加倍抽样，分两组检测，全部合格判 定该批型材型式检验复检合格

9标志、包装、运输和存

9.1.1钢门窗型材检验合格宜在型材适当位置做永久识别标记。 9.1.2钢门窗型材检验合格打包后应悬挂或粘贴合格证。合格证应注明产品型号、颜色、长度、理论重 量、批号、制造厂名、制造日期及检验员代号，并应符合GB/T2101的规定。 9.1.3钢门窗型材随行文件应提供下列型材参数： a） 型材截面图及其外形的宽、高、壁厚，槽口宽、高，截面形心位置等主要尺寸； b) 型材传热系数K值； C 单一材质的钢门窗型材应提供主型材的弹性模量E值和惯性矩Ix、Iy值； d 复合型钢门窗型材应提供主型材的截面抗弯刚度EI值； e） 复合型钢门窗型材应提供型材适用涂料种类和可耐受的烤漆温度

9.2.1钢门窗型材应成捆交货。不同编号、颜色、规格的型材应分别打包。整捆型材应用钢带、钢丝等 捆扎牢固，两端部应捆轧，捆轧间距应不大于2m。 9.2.2普通碳素钢、彩色涂层钢板、不锈钢等各种空腹门窗型打包时应将型材排列规整。型材端部应 对齐，层间应用木板隔开。钢带、钢丝不应直接捆轧在型材上，捆轧点下应衬宽度不小于80mm、厚度 不小于15mm、长度略长于型材排放宽度的木板。 9.2.3实腹门窗型材打包时应先捆扎成小捆，然后将数小捆再捆成大捆。不同长度的型材应保证整捆 型材有一端平齐。

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材运输中应捆扎牢固，严禁相互摩擦碰撞，装卸时

钢门窗型材贮存应置于干燥、通风的室内，分类置于专用型材架上。型材距地面应大于100m 禁与挥发、腐蚀性化学物质同处存放

本附录的图示，只是举例说明，并不代表本标准推

图示，只是举例说明，并不代表本标准推荐该结构

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实腹钢窗型材是便用热乳成形工 宽度、高度尺寸相对较小，国内已有产品

图A.1实腹钢门窗型材示意

空股钢！图型材是便用冷弯成形工艺制作的钢质 窗型材。大多数空腹钢质门窗型材是空心 形管材；少数空腹钢质门窗型材也可是未完全闭合的异形管材。空腹钢门窗型材的品种较多，不同 科、不同性能要求的型材在结构上存在一定差异

A.4.1.1焊口型材

形成完整的“异形管”式的闭口普通碳素钢空腹钢门窗、不锈钢空腹钢门窗型材，其闭口过 用焊接工艺，其结构如图A.2所示

图A.2焊口的闭口普通碳素或不锈钢空腹钢门

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A.4.1.2咬口型材

图A.3咬口的闭口彩色涂层钢板空腹门窗型材示意

少数普通碳素钢空腹钢门窗、彩色涂层钢板空腹钢门窗、不锈钢空腹钢门窗型材，不需要将其制成 完整的“异形管”，通常称之为开口型材，如图A.4所示

A.4.3空腹钢门窗型材的保温隔热措施

咬合式复合型钢门窗型材如图A.5所示。

图A.4开口钢质户门门框型材示意

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浇注式复合型钢门窗型材如图A.6所示

连续焊柱式复合型钢门窗型材如图A.7所示

图A.5咬合式复合型钢门窗型材示意

图A.6浇注式复合型钢门窗型材示意

图A.7连续焊柱式复合钢门窗型材示意

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）型材有连接柱处（1处）截面

桁架式复合型钢门窗型材如图A.8所示

d）型材无连接柱处（2处)截面

GB/T 28874-2012 空间科学实验数据产品分级规范填充式复合型钢门窗型材如图A.9所示

架式复合型钢门窗型材

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图A.9填充式复合型钢门窗型材示意

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附录B （资料性附录） 常用保温隔热非金属材料标准

复合钢门窗型材的品种很多，功能各异。本附录所列标准只是常用标准的一部分DB50T 1031-2020 旅游者文明旅游行为指引，应根据需求利 情况选用。