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长沙新广电中心空调工程施工组织设计

各功能区以集中冷热源的中央空调系统为主，主要值班室、*防控*室、微波接收机房等为局部分体空调机，存储介质库为独立的机房专用空调系统，重要的核心机房除普通中央空调系统外还备份了VRV中央空调系统，电梯机房预留了分体空调插座，必要时安装分体空调。

*冷系统：为综合能源利用的电*冷加直燃机*冷的复合能源系统，系统在保障安全运行时可同时供冷供热，主机采用压缩式电*冷变频主机配合燃气直燃式冷热机组，电*冷机房设主楼地下二层，直燃式冷热水机组设主楼底部地下一层，冷却塔、膨胀水箱设主楼顶部。

办公楼6～23层、首层化妆服装贵宾接待室等小房间为风机盘管+新风系统知名房企新建造技术成套工法1.0高精度砌块砌筑工程标准做法，办公楼6～23层排风部分通风卫生间排出，另一部分通过外窗排出。首层化妆服装贵宾接待室等小房间排风经竖向风管在裙房屋顶排放。

演员大厅、休息大厅、业务展示厅、主楼门厅、为全空气变新风比系统，其排风通过外门泄出，300㎡演播厅、200㎡演播厅采用全空气变新风比系统，设相应的排风系统，送风方式为顶送侧回。

1000㎡演播厅为分区域全空气系统，舞台及观众区分别布置两台组合风柜，喷口侧送百叶侧下回风，设平时及最大新风时相应的排风系统。

二层付费媒体、发展用房、休息室、物业办公等小房间为风机盘管+新风系统，有相应的排风系统。

二层存储介质库采用带独立冷源恒温恒湿机组，一用一备，风冷冷凝*设于裙房屋顶。

二层服务*机房及数据交换机房等核心机房为下出风全空气系统，送风经架空地板通过地板散流*送出，百叶顶回风，并有各自独立的VRV备用系统。

二层大会议厅为全空气变新风比系统，顶送顶回，并有平时排风系统，最大新风运行时通过开窗排风。

二层导控室为全空气定新风比系统，顶送顶回，有排风系统。

小型UPS室和调光立柜室为房间外盘管侧送侧回，大型UPS室为VRV小型中央空调系统。（UPS室不允许冷冻水入内）

三～五层化妆、服装、休息室、调光立柜室等小房间采用风机盘管+新风系统，并有排风系统。

三～五层开方式演播室为定新风比全空气系统，并有排风系统，送风为喷口侧送和条形百叶侧顶送，百叶顶回风。

三～五层120㎡演播厅、导播区、线编采用全空气定新风比系统，顶送顶回，并有排风系统。非线性编辑为全空气变新风比系统，有相应的排风系统。编辑区、上载机房、播出机房、为全空气定新风比系统，排风通过卫生间和门窗缝隙排出。语录和导控为带回风机的全空气变新风比系统。

六～十一层导控、电台直播间、电台大录*棚、录*、技术工艺用房为全空气定新风比系统，并有排风。但技术工艺用房仅预留送回风主管接口。数据中心机房、电信业务机房、模拟传输机房、监控机房、局域网机房为全空气系统，并有各自独立的VRV备用系统。

空调风系统风管材料为单面彩钢铝箔酚醛复合板，内层为铝箔，外层为彩钢板，中层为厚度20㎜的A级酚醛复合保温材料。

楼层冷冻水系统分四个环路：①1000㎡演播厅及周边其他功能房；②广电工艺B类负荷；③广电工艺A楼负荷；④主体大楼办公区6～23楼的C类负荷。

冷冻水系统定压及补水：由主楼屋顶上2立方米膨胀水箱定压及补水，补水由全自动软水*提供，系统工*压力为1.45MPa。

冷冻水系统各环路均从分水*出来由立管向末端供水，回水经回水立管返回分水*循环，楼层水系统为变流量系统，主要负荷引起的压差变化利用旁通阀调节楼层水系统中的流量，而泵、分集水*、主机组成的机房水系统流量不变。

冷却水系统：由主机、冷却塔、水泵、立管、水平管及管道系统中的过滤*、阀门等组成。

热水系统：热水由直燃机提供，由地下二层通过干管引至各立管供给末端，热水回水经立管、干管回至地下二层，干管为同程式连接。

主楼办公部分水系统为同程联接，其他均为异程联接，主楼6～23层为分区两管*系统，冬供暖夏供冷，其他区域单一供冷区域为双管*配管，冬季供暖区域为冷热双盘管配置，四管*配管。

冷凝水系统：各层冷凝水就近排放，个别机房凝结水接入（给排水专业）专用凝结水排放管道，有VRV系统区域凝结水就近引入排水立管储存介质库凝结水引入下层更衣室的卫生间接入排水管，接主管时应考虑主管流量荷，且不允许排水雨水立管，须排至排水量小的排水管中，以免凝结水排水不顺或引起倒灌现象的发生。凝结水管道均为热镀锌管。

新风入口与排风口应布置在不同方向或不同高度位置上。

所有柜式空调机、风机盘管为优质低噪产品。

空调送回风管上布置***及**弯头时应靠近机房隔墙，***吸*材料临气流面贴丙纶滤纸。

通风机、冷水机组、水泵、空调机均设减振*或隔振垫。

水泵、冷水机组进出口处安装无推力减振降噪膨胀节。

各种空调机进出风口为金属波纹管接头，风机进出口均安装柔性接头。

静压箱用厚1.2镀锌板*外壳，内部粘贴玻璃棉*为衬里，容重48㎏/m3，厚度40，断面风速≤4m/s。

工程施工范围：主、副楼的空调系统、空调风系统、空调水系统（不包括远大机房部分）、含空调热水系统、自控系统所属设备、管道的安装、保温、调试、试运行及电动阀门、盘管、风机、风柜的控*线路部分。

《通风及空调设计说明》（一）、（二）、（三）

《通风及空调施工通用说明》

《中华人民共和国工程建设标准强*性条文－房屋建筑部分》（2009年）

《排烟防火阀试验办法》GB15931

《声学*声*测量方法》GB/T4760—1995

《声学*声*现场测量》GB/T19512—2004

《声学管道*声*无气流状态下插入损失测量实验室简易法》GB/T16405—1996　

《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007

《防火材料测试方法》GB/TB8624

《硬质泡沫塑料试验方法》GB/T8810

《中华人民共和国*防法》

《危险化学品安全管理条例》2002.3.15实施

《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国环境保护法》

本项目全自动综合性的通风空调系统，空调系统由全空气变新风比系统、恒温恒湿系统、VRV系统、盘管+新风系统、排风系统组成，系统复杂功能各异，对噪*控*要求严格，因此通风空调设备须选用低噪产品，严格控*噪*性能指标，并按相关规范指定的方法进行质量检测方可用于本项目；安装过程中须按设计、规范要求严谨施工，设置固定支架、防晃支架、保证弯头曲率半径，所有通风空调设备及主机均严格按设计要求设置减振或隔振装置，以*除因为振动及气流阻力引发的噪声。

本项目由于系统复杂、庞大，需针对各类空调系统分别设置专业施工班组，按专业进行技术交底，以保证安装质量。

本工程VRV*冷系统冷媒管采用铜管，但无管线布置图，需据设备性能合理布置铜管路线，尽量减小冷媒管长度，布置铜管时曲率半径应大，不得有折弯现象。

风管应据广电工艺设计深化后方可施工，成批**前应据广电工艺及现场情况进行配管，特别是有风口及与阀门、***、**弯头连接的地方。

基于严格控*噪*的原因，其水管与风管须采用无应力配管的工业管道配管方法，风管水管自由端可与设备平行安装，也可先于设备安装，但封闭管道须在设备安装就绪后据现场情况进行**安装。

基于本项目的复杂性，走道内多专业的管道交错布置，须遵从小管让大管、水管让风管、热管在上冷管在下的原则，保证管道按设计要求合理布局。

由于多专业同时平行施工，除了遵从布管原则外，冷热水管道同时运行也是一个明显的特征，这就需要严格控*保温质量，另外按规范要求保证冷热水管道合理间距。

由于多专业同时平行交叉*业，易引发安全事故，因此项目安全管理更加重要，须针对现场实际情况*定具可操*性的安全管理*度及安全防范措施。

由于项目工*面大，分专业班组平行施工，因此须加强安全监控力量和通信工具，以便发现安全隐患及时*除。

由于送回风管道上增加了***，**弯头等，其吊装方法得引起重视，严禁使用土建塔吊吊装**设备，以免设备受到损坏。

本于本工程多专业交叉施工，必须严格专业内施工顺序及各专业配合施工顺序，本专业施工优先施工与其他专业交叉*业的部位，优先走道、吊顶室内的风管安装，以避免影响整个项目的功能。

由于安装工程工期紧，任务重，多专业交叉*业，需要合理编排计划，及时与建设单位、相关施工单位协调，并据现场情况编*合理且具操*性的施工进度网络计划，并严格执行，以避免多专业同时同*业面施工或顺序后专业抢占顺序前专业施工的不合理现象。

由于多专业交叉*业，成品保护意识必须加强，除现场监控外，有必要据现场实际*定切实可行的成品保护措施。

本工程施工技术重点与难点是复合风管系统的**安装，主机及**设备的吊装。复合风管中，主要是复合风管非**弯头的**，必须采用专用模弯工具**变头弧形板，弯头与直接采用法兰联接。交叉*业情况下，现场情况复杂，从而***的吊装就位难度大，因此机具的检查验证相当重要，以确保**设备不受损伤。

本工程进度控*重点是**设备的采购进度控*及含**设备的风管系统及与其他专业交叉的风管系统安装的进度控*。

本施工流程*冷剂管道安装工艺是在材料进场验收时对所有紫铜管用氮气吹扫后进行气密性试验，原则上在长度允许时，每根铜管中间不得有接头，所以气密性试验合格后可直接进行保温。

如果单根管道过长时，可考虑1～2个中间接头，此接头必须使用承插焊接接头，虽然原材料已经过气密性试验合格，如果中间有接头，安装后必须吹扫且经气密性试验合格后方可进行保温，以此检验焊缝强度及严密性，在此特*说明。

本专业内施工顺序：先多专业交叉部位后本专业交叉部位，先交叉部位后非交叉部位，先风管后水管，先走道后室内，先房间后机房，先全空气系统后（盘管+新风系统），先重要部位（据建设单位定）后次要部位，先风井内风管后室内风管，先进行含**设备的风管后进行噪声控*低的风管，先大型**设备后小型**设备，先干管后支管，先弯头后直管等。

水管施工顺序：先裙楼后主楼，先管井后室内，先楼层干管，后机房接口，先大管后小管，先排管后单管，先交叉管后单行管。

与其他专业交叉时施工顺序：吊顶风管优先原则，***安装优先原则，吊顶新风机优先原则，水管中大管优先原则。

项目部组织机构：附项目部组织机构图。

全面负责项目施工全过程的管理，为现场施工质量、环境和职业健康安全工*的第一负责人，对整个项目的进度、质量、安全、成本控*负总责，每周向公司总部汇报安全、质量、进度、成本控*情况。

了解工程合同的有关技术、质量、工期等条款，编*《项目管理实施规划》报公司审批后实施。

组建项目班子，负责*定项目部各部门人员的职责及考核*度，把各种*度、措施落实到实处，调动和激发员工的积极性，使各项工*有序进行。

对施工现场的人员、设备、材料、资金进行合理安排，加强对供方控*，定期召开平衡协调会，保证施工进度计划如期执行。

带领职工努力实现各项目标和指标（如降本指标、质量目标、环境目标、职业健康安全目标、双文明建设目标等）。

参与合同和修订合同的洽谈，保持施工过程中与顾客的联系和沟通，提高顾客满意度。

加强与社会各相关方联系和沟通，做到施工不扰民。

执行与本项目施工相关的法律、法规、标准、规范和管理*度，定期进行检查，并做好上级机构的迎查工*，采取纠正和预防措施，实施持续改进。

完成上级布置的各项工*。

参与监理建设方举持的生产调度例会，按监理建设方的要求及时向监理建设方代表报告有关进度、质量、安全情况。

负责与建设单位、监理单位、相关施工单位的协调及项目部内部的分工协调工*，合理利用人力、机械、材料资源，及时监控项目部内部流水施工的组织实施情况。

施工前做好安全防护措施，开展安全生产大动员，强化安全意识，督促安全员每日巡回检查安全措施执行情况，定期或不定期组织安全生产检查工*。

切实掌握材料情况，把材料供应及材料质量情况放在日常工*中来抓，督促施工经理及材料员、质检员每日反映材料供应、质量情况。

负责组织项目部周安全生产、质量、进度例会，落实上周施工任务完成情况、不利因素，安全、质量情况，及时*出安排与协调，调整下周施工*业计划，采取预防措施切实保证工期的实现。

组织*定工程变更实施方案，交监理建设单位审批后执行，并如期向建设监理单位报告执行结果，并邀请三方代表进行验收。

施工经理主要负责组织各专业施工队进行项目施工，根据项目经理的指令督促和监督各个专业施工队施工进度、质量、安全及分工协调、流水施工组织情况，及时调整不合理的施工*业顺序和人力、施工机具安排，使各专业施工队按流水施工节奏有条不紊进行施工。

及时掌握施工过程中的质量情况，与项目部质量检查员配合*定质量隐患预防措施，杜绝返工现象的发生，教导项目班组提高质量意识，杜绝返工现象，各个节点层层把关，为实现顺利竣工、达到质量目标打下坚实的基础。

协助项目经理建立健全项目管理的各项*度和措施，确保项目合同内容的全面完成。

按照企业与项目所订立的责任书和项目主要职能分工，协调进度、质量、成本、文明安全施工活动等。

严格执行项目安全管理责任*，确保各类安全事故零指标的实现。

参与项目成本管理，落实降本措施，确保项目责任目标的实现。

增强文明施工、综合治理的自检力度，落实项目“一体化管理体系”。

每日分别向仓库保管员、质检员了解材料库存、材料质量情况，及时向项目经理汇报。

及时了解各个专业施工队在施工过程中的材料使用情况，杜绝一切野蛮*业、搬运的不良习惯，按项目部规章*度对施工班组进行考核，根据施工情况及时获悉材料的使用性能以便调整，以保证项目施工的质量及进度。

督促各专业施工队进行班前教育，做到工人上岗前精神饱满，安全质量意识时刻在心中。

及时掌握气侯变化情况，并*定冬、雨季施工预防措施，根据气侯情况及时调整施工*业计划，同时向项目经理汇报。

及时掌握各专业施工队施工机具状态，督促日常检查保养工*，使施工机具处于良好状态，以确保施工工期，

协助项目经理组织安全生产大检查工*，杜绝一切安全隐患，把安全当*头等大事来抓，做到所有员工心中均有强烈的安全意识。

负责文明工地、标准化管理工*，组织自查、自评。

协同项目经理开展各项工*，管理好项目组成员

协助项目经理建立健全项目管理的各项*度和措施，确保项目合同内容的全面完成。

参加建设单位组织的图纸会审，根据工程合同和技术规范要求组织编*施工组织设计、质量计划，并督促实施。

按“一体化管理体系”的要求，深化施工方案，并进行跟踪，督促，检查。

充分发挥技术开发优势，对动态施工中技术执行情况及时作出评估反应，确定节能降耗措施，参与成本管理、核算、分析，确保项目责任目标的实现。

施工现场应和施工组织设计中的施工平面布置图一致，若有变更应按《施工组织设计》修改手续执行，并存于《施工组织设计》中。

项目结束后，写出《施工组织设计实施总结》，上报公司总部存档。

编制重要部件如消音器、消音弯头的技术参数、质量要求，严格审核供应商递交产品样本，并进行实地考察其工艺技术能力。

按照施工进程，对项目进行跟踪管理和全过程技术交底及复核工作。在工序施工准备阶段，复核设置的工程标高、轴线、基准点等。在工序施工过程中，对工程部位及特定的技术措施进行考核，对大宗采购风管部件（如消音设备、喷口）、管件计划的规格等技术要求及数量进行复核，并做好复核记录。

督促并配合施工员做好施工的技术交底工作。

主管项目的计量、检验、试验及其状态控制工作。

因业主或设计单位口头要求或施工实际需要而更改施工内容时，应通知项目经理，并及时编写《技术核定单》，由业主、总包单位、工程师、施工单位（项目部）共同签字认可，及时将技术核定单按规定发送至有关部门及项目人员。

主管技术文件和资料管理工作，确保施工图纸、设计变更通知单的有效性。

全面负责项目部技术质量管理工作。

熟悉设计施工图纸，参与施工组织设计编制－施工工艺部分，了解工程合同的有关技术、质量、工期等的条款。

根据施工组织设计制定《项目总进度计划（阶段进度计划）》，即分阶段施工月计划、周计划，并报项目经理批准后负责实施。

负责开工前的施工准备工作，对照施工图、预留预埋施工图、预留预埋数据记录对现场预留预埋情况进行全面检查；会同质检员进行基础复核工作，按照审定的施工方案，落实施工平面图及文明施工设施的内容和要求，并通过公司验收。

按施工组织设计和进度计划合理组织各专业人力、机具，并编制《设备、构配件、材料分批进场计划表》交技术负责人、项目经理审批后由材料员实施采购计划。

组织施工时，在保证工程质量的前提下，以控制项目的直接成本为管理的首要目标，严格控制各个施工环节成本发生点，对项目计划成本的人工费控制目标负直接责任。

协同项目经理、施工经理、技术负责人开展各项工作，管理好本专业施工队，对本专业施工队进度、技术、质量、安全负责。

认真细阅有关图纸，参与图纸交底，了解设计意图，掌握技术规范、质量评定标准。

参与质量控制计划及措施的编制，根据工程特点设立质量控制点及控制措施。

督促、实施质量技术措施，做好工程质量检查和评定工作。

深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息，指出并会同施工员纠正施工过程中的违章、野蛮作业行为，并做好记录。

负责对供应商的质量监控，重点监控风管部件（如消音设备）、等原材料的实际性能参数、规格型号、材质、品牌是否符合设计要求，承担合同质量评定的相关项目责任。

对已完成自检的分项工程检验批报监理、建设单位进行验收，并作好验收记录。

对已完成自检的分项工程报技术负责人验收合格后，参与由技术负责人邀请的监理、建设、施工三方验收，并作好验收记录。

对已完成自检的分部工程报项目经理验收合格后，参与由项目经理邀请的监理、建设、施工三方验收，并作好验收记录。

对供应商提供的样品和资料进行比对，并填定检查记录报技术负责人审查，经审查合格后以此作为验证批量供货质量的依据。

对施工过程中产生的不合格品据设计及规范要求进行判定、标识，提出处理意见，交技术负责人审核后进行处理。

负责来料的进场验收及进场验收检验、试验的管理，对不合格的来料有权拒绝并作退货处理。

负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。

依据质量控制措施及工程合同约定，负责质量成本费用的测算。加强施工全过程质量动态监控。

在施工准备阶段与专业工程师（施工员）一起做好预留预埋、设备基础复核工作，做好复核记录。

负责办理各分部、分项及竣工工程的验评手续，确保质量技术评定资料的完整、准确。

负责设备材料计量标准化及计量仪表标准化的实施工作，对压力表、温度计精度等级、消音器的性能参数等进行确认。负责管理项目部计量器具及校核管理工作。

参与施工组织设计中有关安全技术措施的编写，协助项目经理建立健全项目安全生产保证体系，负责检查各级安全生产责任制的执行情况。

协同施工员进行安全技术交底工作，并监督实施。

协助项目经理搞好施工现场的安全生产、文明施工、标准化管理工作。

做好各个施工队的安全教育工作。

负责定期组织施工人员进行项目安全保卫反违章检查。

严格控制与检测施工现场及施工过程中的重大环境因素和重大危险源。

对现场的登高设施、支撑、护栏、临边、临口的安全有效性进行验收和动态跟踪。

贯彻执行安全生产法规规定，做好“三上岗、一讲评”的管理工作。

按要求布置消防器材，把好动火审批制度关。

按工程实际需要创建文明标准化管理工地。

负责协调安排施工现场中警卫、安全监护人员的日常生活，并落实其应当承担的职责。

凡遇事故苗子或发生事故，应坚持“三不放过”原则处理。

负责施工现场的日常安全检查，组织由各职能部分参与的安全事故调查，处理有关事宜。

统筹项目材料筹措人员工作，负责工程材料的购、收、存、发等过程的综合管理。

负责供应商的甄选组织工作，会同专业工程师对供应商进行实地综合考察，并编制合格供应商名单，报监理单位签认后提供实物样品存项目部作为材料样板，以此监控供应商货物质量。

根据《设备、构配件、材料分批进场计划表》，及时准确地编制《资金申请计划》经项目经理审批后报公司财务部准备资金，并按采购计划实施采购。

根据施工进度计划及合同要求，负责材料供应组织，包括催货、运输、材料入库、退货等。

负责项目材料计划成本的编制。

负责材料进场数量、材质验收和标识管理。

督促保管员进行材料的分区存放、标识、清洁等工作，对特殊材料的实行专项管理。

按施工预算实物量，对材料消耗进行严格控制。

参与对不合格物料的调查和评审，并据项目部判定意见及时办理退货手续。

负责施工机具的维护保养管理工作，每天归集整理维护保养记录。

每日巡查施工机具的状态，并作好记录，督促维护人员及时进行检修，会同施工员、质检员进行施工机具的性能检查判定工作，并作好记录报技术负责人审查。

负责各个施工队施工机具的维护保养考核工作，有权对未按规定进行维护保养或按规定进行维护保养但未作记录的班组及个人提出处罚意见，上报项目经理。

负责施工机具及检测仪表的档案编制及管理工作，有权纠正施工过程中的违章作业、野蛮作业行为，并提出处罚意见上报项目经理进行考核。

参与施工机具的性能检查确认，负责施工机具的产能统计工作，为项目部作好产能负荷平衡、编制施工机具计划提供依据。

负责设备及风管大型部件吊装的监控工作，并执行吊装安全方案。

参与项目部组织的内部图纸会审及方案讨论会。

根据施工图，编制施工预算。施工预算编制要求全面、及时、适用。

参与项目内部各专业施工队责任划分的协议洽谈，并提供协议洽谈时所必需的有关工程量数据。

业主或工程师提出工程变更指令时，经核定手续齐备后及时做好施工预算变更调整工作。

据业主要求，按时编制施工进度预算，上报公司审批后交工程师审核。

据各专业施工队完成任务量（指合格部分）编制预算，经项目经理审核后交公司预算部办理考核工资发放手续。

负责项目内部的成本核算工作，及时上报公司预算部审核后交财务部做帐。

施工准备分两个阶段即施工准备前期与后期，前期任务之一是图纸会审，据图纸准确计算工程量和确定预留预埋尺寸及位置数据，在土建桩基础工程完成后开始负二层施工时，安排预留预埋人员进场配合土建施工。前期任务之二是据工程量落实材料供应商，并进行实地考察、选择合格的供应商，为施工准备后期材料进场打下坚实的基础。后期任务是进行人力、机具、材料组织，及进场时的施工平面布置。

本工程需要组织如下工种进行配合作业：电工、管工、钳工、通风工、制冷工、起重工、保温工、外护工、电焊工、钎焊工、普工、检验工、调试工等，因风管、空调机组数量多，工作量大，因此人力组织的重点是钳工、通风工的组织。

工程开工前5天，应据施工网络进度计划确定各工种人数及进出场时间，合理组织人力进场并进行技术交底及安全教育。

人员工种数量见人力资源配备表

施工设备组织应针对本工程实际情况进行，具体需要配备施工机具如：风管板材切割下料机械、弧形板下料机械、压弯机械、折边机械，外护铝皮卷圆机械、铝皮咬口机械、主机及大型消音器吊装平移机械、水管切割下料工具、钻孔工具、焊接机、管道安装吊装用葫芦、坡口机械等，各种检测需用工具或检测仪器如真空泵、氮气瓶、噪声表、温湿度表、导热系数检测仪等。

所有施工设备性能参数应有可靠保证，由技术负责人组织施工员、质检员、机械员进行验收鉴定，必要时送请技术监督局进行鉴定。

施工设备详细配备数据参见资源配备表。

在进场前的1～2个月内，与主要部件、材料供应商订立合同，保证人员进场前5天内材料到工地且已验收，为工程如期开工作好准备。

据施工进度网络计划编制《设备、构配件、材料分批进场计划表》，到场计划要保证重点，本工程采购重点为消音设备及风阀，消音设备及风阀直接影响关键线路风管制安的进度，因此在开工前消音设备及风阀应有可靠保证，可靠保证是指厂家供货能力、技术工艺能力，设备性能参数、运输周期等。

设备、部件、主要原材料、构配件参见《设备、构配件、材料分批进场计划表》，说明：因时间仓促，此《设备、构配件、材料分批进场计划表》不分规格型号，只按种类及施工部位作计划示范，以便确定采购顺序、周期等，具体的《设备、构配件、材料分批进场计划表》待正式签订合同后施工组织设计时确定。

土建施工阶段（施工准备前期）施工组织：

由具有丰富经验的专业工程师对照建筑图严格进行图纸审核，结合土建图与空调施工图、现场可能发生的实际情况，确定风管、水管预留预埋具体部位并检查其合理性，由此绘制出预留预埋施工图，

由至少两名高素质的专业作业人员（风管、水管各1人）据预留预埋施工图配合土建进行预留预埋，并在《预留预埋日志》上每日准确记录各个预留孔洞部位数据，包括标高、预留尺寸、预留孔中心位置、发生偏差的原因等。当实际预留孔位可能发生偏差时，预留作业人员应及时向专业工程师报告，以便预先采取措施，实际预埋时孔洞位置、尺寸发生偏差的应及时标注在预留预埋施工图上，作为绘制预留预埋竣工图及隐蔽工程验收的依据。

特别强调，在建筑结构允许时应适当放宽预留孔洞尺寸，以便安装时调整。正式开工前需绘制出土建施工完成区域预留预埋图，作为现场配管的依据。预留预埋图竣工图须按风系统绘制便于查找。

附：《风管系统预留预埋日志》、《水管系统预留埋日志》

本方案考虑在建设及土建单位的统一规划下，尽量利用负一层作为制作场地，空调工程中消音设备、消音静压箱、风阀数量多，占地面积大，因此负一层布置风管部件放置区域、风管制作区域、水管及设备支架制作区域，楼层水管、保温材料、阀门等放置区域，工人临时住宿区域；负二层设置机房水管、分集水器、水泵等放置区域。

冷却塔到货后直接上屋顶，主机直接平移至负二层吊装就位。当负一层场地不够时，厚度较大的保温材料板材可置于负二层。

施工平面布置图有待正式签认合同后按建设单位意见统一协调确定。

仓库设置按施工平面图进行，各专业队安排人力由材料员统一指挥设置临时仓库。具体工作是设置围护、分区标识、制作货架、采购种类标识规格标识牌

主要部件、材料陆续到货时，如风管板材、风阀、消音设备、型材、管井无缝管等，需要安排小股力量进场做搬运卸车工作，每个专业队安排2～3人做此工作，由风、水管施工员统一安排到位。

本项目共分六个专业：管道安装、风管及部件安装、机械设备安装、保温外护、线缆敷设及接线检查、制冷专业。其中机械设备安装、管道安装、风口安装、水系统水压试验、消缺等由区域内水管专业队完成，风管制作、风管安装、风管部件安装（含风阀、消音设备）由风管专业队完成，电力电缆及线管敷设、检查接线、单机电气调试等由线缆专业队完成，所有水管管道保温及室外管道外护由保温外护专业队完成，VRV系统、恒温恒湿系统铜管安装及吹扫、气密性试验、调试等由制冷专业队完成。

本项目施工主线（关键线路）为风管系统制作安装，关键工序为风管制作安装、交叉处水管安装、新风机盘管安装、VRV室内机及制冷管道安装等，其中以多专业交叉处为主要控制点，如走道、吊顶处等。水管安装多专业交叉处跟进风管进度安装。

本项目风管系统及水管系统各分三个专业队平行施工，三个专业队平行施工区域分别为7楼以上主楼、7楼以下主楼及制冷机房、附楼。线缆敷设及接线、保温外护、制冷各设一个专业队，各专业队高峰期人数参见《施工进度网络计划》。

本项目进场时，可能土建专业7层以上刚刚开始，因此第3个专业队应跟进土建进度进场施工。

本项目机械设备安装施工顺序为新风机安装、盘管安装、VRV及恒温恒湿室内机安装、VRV及恒温恒湿室外机安装、卧式空调机组安装、主机房设备安装，其中卧式空调机组应据场地情况先行平移至空调机房，如受客观条件限制，则应移至空调机房附近室内并加以保护，以满足其他专业施工进度要求。空调设备安装应以满足风管安装为前提条件，以保证室内交叉作业接口管道的如期完成。

本项目各专业内部应按流水作业组合分段施工，交叉作业工段先行施工，因本项目外专业需要临时改变计划时，暂停施工工段应移至标识区域，以免混淆。分段流水施工按施工进度网络计划图设定。

本项目风管、水管分别各设一个施工员、质检员、安全员，其中制冷系统、保温外护、线缆专业由水管施工员统一管理。质检员、安全员责任划分与施工员相同。

本项目风管系统施工间隙为胶固工序，此间隙应合理安排时间，以便把间隙时间缩短到最小程度，为确保风管漏光检验100%合格，风管制作时均应就地作漏光检验，风管安装完毕再进行一次漏光检验。

本项目水管系统由管井立管及分楼层水平干管系统组成一条管线系统进行各楼层水压试验、水冲洗（未与末端设备接口前），虽然水压试验、水冲洗验收为施工间隙时间，但本专业在各层试验验收时可转入下一楼层施工，因此水管施工在理论上可认为无施工间隙，保温施工在水压试验合格进行，可考虑一定的施工间隙时间。

施工顺序机动性：本方案考虑了一定的机动性，当风管进度未能超前水管安装进度时，此时除增强风管人力机具投入外，水管专业可转入与风管专业无关部位的施工作业，如：水管井管道安装、屋顶设备安装、空调机房设备安装等。

配管图的概念：参见风管制安专项方案。

消音器安装、风口软接安装：

消音器、消音弯头、旋流风口、球形喷口、防火风口及配套阀门的风口等部件应单独设置支吊架，且具有足够的刚度，以防止晃动产生噪声。

消音器吊装时必须用起重机或者用手动葫芦，且支撑点须采用两面夹的铁板作吊耳。

消音器较重，较轻的须用板车平移，重的用轨道平移的方法平移。

消音器进场应随机抽样检测，主要控制数据是噪声效果检测。

降噪功能必须与产品样本相符。

消音弯头分水平与垂直两种，不得混淆。

消声静压箱自制时，内中必须是消音棉，且不得产生粉尘渣屑。

消音设备采用法兰与风管连接，不得强拉硬扯，应在由支吊架支承的情况下与风管自由对中连接。

消音器位置须严格按设计要求设置，不得随意变更，如有特殊情况应向监理工程师申请处理。

各种空调机的冷凝水管在安装时，向排水方向坡度为0.003，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度应为凝水盘所处负压绝对值加300Pa。

冷凝水管为自由流水管，其坡度必须保证。

冷凝水管安装时支架应符合规范要求。

管道直线度应保证，平得有上下起伏的现象。

冷凝水管道不得与雨水排水管相接，以免大雨季节产生倒灌现象。

冷凝水管道不得与污水排水管道相接，以免污气进入室内。

冷凝水管不得与冷热水排水管道相接，以免发生倒灌现象。

冷凝水立管应伸出水平管道最少1米以上，且不得封堵。

水管上的气动、电动阀门在安装前应进行开启，关闭及调节动作试验，合格后方可安装。

所有水管在安装前，需将管内外污垢，铁锈，杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。

管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙，铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需持续循环两小时（必须时需装设临时旁通管等），才能与设备接通。

水管坡度除图纸注明外，一般为0.003～0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装。风机盘管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。

从水平干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不应从底部或接成“∏”型，如特殊需要接成“∏”型时，需在最高点设自动排气阀。

水管穿过墙壁和楼板时应预埋钢制套管，套管内径应≥管道保温外径30mm。

安装在楼板内的套管。其顶部应高出楼板面20mm，底部与楼板底面平齐。

安装在墙上的套管，其两端与饰面相平齐，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。水管穿过楼板时应预埋的钢制套管，在结构板施工同时配合预埋，以免施工脱节造成安装时破坏楼板结构层，造成成本增加。

各系统的最高处，应设自动排气阀；系统最低处，应设置DN20的放水阀。

本工程噪声控制指标高，要求管道运行无振动，为此机房管道安装实行无应力配管。

安装顺序：①管道布局轴测图；②配管图；③支吊架制安；④下料配管；⑤干管安装；⑥设备接口管道（封闭管段）安装；⑦水压试验；⑧水清洗。

机房管道复杂，为实现设计者意图，应对照图纸查看现场，绘制管道布局轴测图。轴测图应标注管道中心标高，据轴测图画出配管图，配管图应标明每节管段编号，详细标注各节直管焊口、弯头、三通、阀门、其他配件所在位置，并标明支吊架位置，然后依此绘制各个编号支吊架制作图。

支吊架位置及间距须符合设计、规范要求，并结合现场实际布局。

管工据支吊架制作图安排制作任务，支吊架完成后转入干管安装工序。

管工据配管图进行下料，下料完毕坡口组对，并对每段管道进行编号。

一条管线完成配管后即可进行管道安装。配管顺序应遵从先上后下、先大后小、先热后冷、先干管后支管、先自由段后封闭段的原则。

管道组对须使用夹具，组对前DN100及以上管道应V形坡口。

法兰安装应对中（即法兰孔中心与管道中心线重合），法兰端面应垂直管道中心线，垂直偏差应符合规范、设计要求。

挖眼三通制作时，应划好中心线，并利用软模板划出孔位，不得随意乱割。

阀门安装时手轮朝向应在水平面以上，成批管道间距偏差、平行度偏差应符合规范要求。

管道穿越楼板或墙体时，焊缝距墙体应≥300㎜以上，两条焊缝之间距应≥300㎜。

管道上的压力表、温度计宜安装在水平管段上，不得安装在弯头、变径附近。

截止阀、止回阀、等阀门安装应注意箭头与介质流向一致。

泵出口端安装止回阀时，止回阀应安装在阀门与泵之间的管段上。

升降式止回阀只能安装在水平管段上，旋启式止回阀可安装在水平与垂直管道上。

伸缩节安装前应与制造商沟通，按制造商提供的参数进行预拉伸。（此伸缩节是指非自由式膨胀伸缩节，发生时按此法，下同）

阀门应进行强度试验及严密性试验，试验合格后方可进行安装。

楼层管道系统施工顺序：①立管安装；②水平干管安装；③盘管接口管道安装；④楼层水压试验；⑤楼层水冲洗。如果与相关施工单位配合需要可亦可先进行水平干管安装最后与立管接口。

楼层管道应遵从上热水下冷水管、水管让风管的顺序原则。

镀锌管如特殊情况需焊接时，应刷两道防锈漆。

与盘管的接口管道应从干管上部接口，特殊情况下应水平接口。

过滤器应装在阀门与软接之间。

楼层水压试验、水冲洗时应将软管与盘管断开或关闭盘管前的供回水阀，以免渣子进入机内。

凡有上升下降处均应设置排气阀，排气阀前应安装关断阀。

管道套丝时，丝扣应对中，并用螺纹规作检查、否易易泄漏。

注：①使用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管道系统。

②L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

立管支吊架位置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层不得小于两个。竖井内的立管，每隔2～3应设导向支架。

冷水及冷却水管直管段长度超过50m时，应装设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。

需保温的水管与支吊架间应有专用保温垫码，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应比支吊架支撑面大30mm，厚度应大于保温层厚度且至少大于30㎜。

导向支架制安：竖井管道需要安装导向支架，导向支架应方便管道竖向伸缩，又不能影响保温。一般采用管道上焊接加强板，然后在加强板上焊接支撑板（耳朵），在竖井平面上做井字槽钢框架，槽钢上表面对应管道支撑板部位焊接支承板，管道支撑板与钢架支承板用软木垫相连，且均须钻孔安装导向螺杆，螺杆不得拧紧，应留有膨胀量，螺杆上应装两个螺母以防松动。钢架上的支承板与管道外壁间距应大于保温层厚度，以便进行保温。

伸缩节处附近应设置导向支架，以防伸缩节扭曲。

伸缩节应设置在靠近膨胀方向一侧的固定支架附近，固定支架的距离设置及伸缩节的安装应符合制造商技术文件的规定。

固定支架制安：固定支架是将管道与支架连成一体，用以限止管道移动。设置时应据温度、压力、固定支架间的管段长度计算进行支架受力分析，计算支架的载荷，根据载荷及型材的承载能力选择适当规格的型材，并留有安全系数。

固定支架用料一般用槽钢，视管道外径大小改变型材规格。

伸缩节的选用，一般伸缩节应根据管段的膨胀伸缩量选择。尽量选用反座力小且不易泄漏的伸缩节。

压力试验后，伸缩节应松开固定杆。水压试验时，伸缩节固定杆不得拆除，以免破坏伸缩节。

水压试验前应打开排气阀。

排气阀前阀与管道之间接一个旁通，用于安装水位计。

由小管向大管内充水，至排气阀有水冒出为止。

泡管8小时，随机观察水位计液位情况，若水位计液位缓慢下降，则说明管内仍有空气，应继续泡管，直至液位不降并稳定2小时以上为止。

启动试压泵剪力墙、现浇框架、直螺纹等六种常见钢筋施工工艺，你会做吗 55页word版可编辑下载 .docx，并再次打开排气阀排气，有水冒出时关闭，当压力升高时再次打开排气阀排气，如此往复几次直至管内空气排尽为止。

排气阀几次打开的过程中，升压应缓慢，排气结束后才能缓慢升至试验压力，这样的水压试验结果才是准确的。

本工程空调水管道采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，选进行分区、分层试压，系统完成后再进行系统试压。

对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

本工程空调冷冻水系统工作压力为：1.45MPa，试验压力为2.0MPa。热水系统工作压力为：1.45MPa，试验压力为：2.0MPa。冷却水工作压力为1.45MPa。试验压力为：2.0MPa。

冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。

冷凝水充水试验应以设备为水源，即用自来水灌至设备凝结水盘内DB22／T 456-2020 长白山景区生态旅游服务质量规范.pdf，观察流水顺畅情况及是否有泄漏现象。

冷凝水充水试验应逐台设备进行，以立管为系统按系统作好记录。

工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：