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[山西]某工程电气专项施工方案

1、《XX住宅楼电气施工图》

3、《电气通用图集》92DQ1～92DQ13

4、《建筑电气工程施工工艺标准》

2.2.1电气包括内容

GB／T 11024.4-2019标准下载本工程电气施工的内容主要包括：供电系统、低压配电、照明、防雷接地、火灾自动报警及联动控制系统、弱电系统。

2.2.2电气系统概况

供电由地下二层低压配电室引至各楼层。

应急照明采用双回路专用线路供电，其他电力设备采用放射式或树干式供电。

①室内配线均采用阻燃可挠硬质PVC塑料管暗敷设，地下室、走道前室、楼梯间应急照明支线穿SC20钢管暗敷设，干线沿电缆桥架敷设。公共照明及电力电源在配电室设表计量，住宅各户在各层配电间设表分户计量。

②光源：按设计图纸要求及建设单位、监理单位规范选购。

a)一般照明由各层照明配电箱提供。

b)应急照明配电以双电源供电方式配电给各应急照明箱，火灾时，应能强启应急照明。

c)照明、插座分别由不同支路供电。

a）依据设计图纸标高安装配电箱及开关面板。

b）户内配电箱安装方式为暗装，配电间配电箱为明装。

c）各类风机等设备电源进线口的具体位置，以设备专业图纸为准。

d）照明开关、插座均为暗装，应急照明开关应带指示灯。除注明者外，插座均为单相两孔加三孔安全型插座。卫生间内的开关、插座选用防溅型面板。

e）出口指示灯门上安装，底距门框0.2m。

配电干线在地下室总配电箱沿电缆桥架引至各层分配电箱，再由各层分配电箱引至各户分配电箱，支线均穿钢管及PVC塑料管敷设。

①屋顶防雷设φ10镀锌圆钢避雷网。

③凡需进行接地的用电设备必须采用单独的保护线与保护干线相连。

④在卫生间及相应位置作局部等电位联结。

（8）火灾自动报警及联动控制系统

三、施工部署与施工准备

3.1.1本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责、密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。

3.1.2施工协调管理

3.1.2.1加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

3.1.2.2施工中出现的问题，及时向业主、监理单位汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3.1.2.3严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

3.1.2.4在施工全过程中，严格按照经业主监理单位批准的施工组织设计进行质量管理。在施工班组自检和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查验收，并依据监理通知，按照工艺标准进行整改。

3.2施工阶段部署划分

本工程电气工程安装按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。施工阶段划分

第一阶段：配合土建预埋工作，应确保位置精确无误，以便于以后安装。相应阶段的主要用材料为各种规格的钢管、接线盒等。

第二阶段：为专业安装阶段，待结构验收后开始，主要工作电气管路安装、电缆桥架、电气箱柜安装及电线、电缆和各类设备等安装，此阶段为安装高峰期，各种设备材料供应必须及时，保证质量。

第三阶段：为配合装修阶段，主要工作量是灯具、开关、单机试运转，此阶段的工作都是表面装饰工作，施工的质量、技术要求较高，而且对各种设备、成品应采取必要的保护措施。

以上各安装阶段是紧密结合，前后阶段重叠交叉，在施工过程中应根据实际情况进行合理安排机具、材料、劳动力。

3.2.1施工准备阶段：

3.2.1.1施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场。

3.2.1.2施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。

3.2.1.3认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。

3.2.2与土建的配合阶段：

配合土建预埋预留时要经常和土建对图，对图纸进行深化设计；紧跟土建的进度，及时预埋预留，不得遗漏。

3.2.3.1严格按照设计图纸和规范施工，安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。

3.2.3.2根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序。

3.2.5运行维护阶段：

运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，同业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目，必须有书面通知或变更洽商。

3.3施工进度计划及保证措施

3.3.1设备、材料使用计划

3.3.2材料进场及检验

3.3.2.1所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。

3.3.2.2经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

3.3.2.3照明灯具及附件检查项目

（1）检验合格证及随机文件。

（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。

（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

3.3.2.4开关、插座、接线盒及其附件检查项目

（1）查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

（3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

3.3.2.5电线的查验

（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，有安全认证标志。

（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。

3.3.2.6钢管检查：

（1）按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。

（2）镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。

（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

3.3.2.7接线端子检测

（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔，无锈蚀。

3.3.3建立完善的计划保证体系

电气工程安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

由总控计划编制相应施工计划,由各类计划保证总控计划的实现。

计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实给排水及消防配套计划的实施。

计划实施过程中及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

3.3.4人、财、物和劳动力的保障

3.3.4.1我公司将本工程确定为公司的重点工程，以强化项目的管理、组织和实施，加大为雇主服务和为各专业承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、深化设计、物资、文明施工和现场管理等工作。

3.3.4.2我公司配套资源丰富，具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用，确保工程连续施工，避免因工程停工给业主和工程各方造成不必要的损失。

3.3.4.3我公司本身拥有门类齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，保证满足本工程的需要。

3.3.4.4本工程将配置与我公司长期合作的成建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，充分适应我司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程施工的丰富经验。

3.3.5技术工艺的保障

3.3.5.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

3.3.5.2根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。

3.3.5.3立体交叉配合

3.3.6施工综合协调图设计和对设计的协调与配合

3.3.6.1建立与土建以及各承包单位的例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度：每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加雇主、监理单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

3.3.6.2利用计算机手段进行项目管理在项目施工中，将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制、质量控制、安全控制等，实现工程项目实施的规范、精细、高效，使施工过程具有可追溯性。

3.3.6.3加强技术培训普及的力度在项目施工中，加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

3.3.6.4加强与各政府部门的协调工作在施工过程中，影响施工生产的因素很多，我们将加强与卫生防疫站、自来水公司、德阳市质量技术监督局等政府部门或市政单位的配合协调，保证进度计划的顺利进行。

四、电气各分项工程施工方法

弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

4.1.2.1根据设计图纸要求，在混凝土墙、砖墙处确定盒箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱准确位置标出尺寸。

4.1.2.2根据设计图纸灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后标出灯头盒准确位置尺寸。

4.1.2.3隔墙稳埋开关盒、插座盒弹线:根据设计图纸要求在隔墙上需要稳埋开关盒、插座盒位置，进行测量确定开关盒、插座盒准确位置尺寸。

4.1.3.1金属管暗敷设

1）暗管敷设的基本要求为：电气管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

a.钢管煨弯：管径为25mm及以下时，用弯管器弯管。管径为32mm及其以上时，使用预制管弯。

b.管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

10（砖墙），30（大模板）

a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接采用专用跨接地线，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

b.现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

a.在墙上开槽配管，离墙表面净距不应小于15mm。

b.弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。

d.管子煨弯时，不应有褶皱，凹陷，裂缝，且弯扁度小于管外径的10%。弯曲半径大于管外径的10倍。

e.管子进盒时长度小于5mm，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，开长孔，一管一孔。

f.管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。

4.1.3.2阻燃可挠硬质PVC塑料管暗敷设

1）预制管弯采用冷煨法，阻燃可挠硬质PVC塑料管敷设、安装和煨弯制作均应在原材料规定允许环境温度下进行。

2）断管：小直径采用剪管器，大直径采用钢锯锯断，端口应锉平、铣光。

3）用膝盖煨弯，将弯管弹簧插入PVC管内需煨弯处，两手抓牢管子两头，定在膝盖用手扳，逐步煨出所需弯度。

4）用手扳弯管器煨弯，管子套入配套弯管器，手扳一次煨出所需弯度。

利用穿筋盒直接固定在钢筋上，根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体表面齐平。

预埋顶板灯头盒:在已支设完成顶板上，根据设计图纸画出灯头盒位置，用钢钉将PVC底盒固定在顶板竹胶板上。

隔墙上稳埋开关、插座盒：剔槽时应在相应位置槽两边弹出线，开槽宽度深度以大于1.5倍管径为宜。

a.管路连接应使用套箍连接，小刷子蘸相应配套的塑料管粘结剂，均匀涂刷在管外壁，将管子插入套箍，管口应到位，粘结剂性能要求粘结后1分钟内不移位，粘结保持时间长，并有防水性能。

c.管进盒箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，管孔上用顶帽型护口保护好管口，最后用纸、泡沫塑料、锯末堵好盒口。

现浇混凝土墙内管路敷设在两层钢筋中间，管进盒箱做成灯叉弯，管路每隔一米用镀锌铁丝绑扎牢靠，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙内引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。

现浇混凝土顶板内敷设时，在顶板上弹十字线确定灯头盒位置，将端接头、内锁母固定在盒子管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，跟着敷设管路，管路固定在钢筋底筋上面，管路每隔一米用镀锌铁丝绑扎牢固。

4.1.4质量保证措施：

管材进入现场后，应进行质量检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证。

4.1.5成品保护措施：

管路敷设完后，应进行保护，并将管口堵好，防止进杂物，防止其它工种破坏。浇混凝土和砌砖时应派专人看护,发现问题及时处理.

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎、穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊（压）头→恢复绝缘

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

c.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

c.焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

4.2.10芯线与电器设备的连接

a.截面积在6m及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

b.截面积大于2.5m的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

c.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

4.2.11安全压线帽应用

主进户空开应有压线帽。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。4.6.12线路检查及绝缘摇测

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4.2.12保证质量措施：

先检查进场材料必须合格,为防止导线绝缘损伤，穿线前应先清扫管内积水和杂物，戴好护口，不要在地面拖拉导线以免破坏绝缘层。

4.2.13成品保护措施：

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

1）配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板和接地端子板应分开敷设。

10）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

2）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

在混凝土墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。

落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇筑砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

4.3.2质量保证措施:

配电箱安装牢固可靠，暗配电箱进管采用敲落孔或机械冲孔，严禁水电焊割孔，配电箱面板平直度应符合规范规定。

4.3.3成品保护措施:

配电箱安装不得损坏土建墙面及地面，为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。

4.4电缆桥架及电缆的安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装支架安装,安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及排风设备发生矛盾。

3）将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

5）电缆的搬运及支架架设

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

④电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌。

9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。①低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

②电线、电缆的连接端子，规格要与芯线规格适配，且不得采用开口鼻子。

③电线、电缆的回路标记应清晰，偏号准确。

电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。

4.4.2质量保证措施:

电缆桥架安装应位置正确，与各种管道的间距应符合要求，电缆敷设应固定牢靠，严禁有电缆绞拧、压扁和护层断裂等缺陷。

4.4.3成品防护措施：

4.5.1.1灯具安装

本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、防水防尘灯、吸顶灯、声控灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。

a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

d.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

4.5.1.2开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。

a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土墙的房间、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。

4.5.2保证质量措施:

进场材料必须合格,安装灯具前，应先放线定灯位，应使安装后的偏差不大于5mm，开关、插座接线时，安装固定板应找平找正后再与盒安装孔拧牢固。

4.5.3成品保护措施:

灯具进场后要码放好,并作好防潮防雨措施.安装器具时不要污染周围建筑物,安装完毕后应关好门窗,防止丢失或损坏.

接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷针、避雷网、避雷带及均压环

4.6.1.1接地装置

1）按照设计图尺寸位置要求，将底板内结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用竖向结构上下贯通），并将四根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

施工完毕后，应及时请监理单位进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.0m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

a.将作为避雷带的φ10热镀锌圆钢调直。

b.避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

c.避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌圆铁直径的10倍。

d.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

4.6.1.3等电位连结

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

1）在配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。

3）住宅卫生间按照国标图集97SD567进行局部等电位连结。

4.6.1.4接地电阻测试

4.6.2质量保证措施:

进场扁钢及圆钢材质必须合格,安装支架前应放线保证平直,焊接必须良好。

4.6.3.3成品保护措施:

施工避雷网不要破坏土建防水,避雷网支架及圆钢要防止其他人员破坏。与柱筋焊接时不要影响土建结构强度.

1）事故照明箱装距地1.5m；2）双电源切换箱，挂墙明装中心距地1.4m；3）电表箱挂墙明装，底边距地1.0m。4.8调试

准备→配电装置、馈电线路和设备外观检查→继电保护调试及电动机检查→设备通电试验

1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。

2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。

①安装是否符合设计要求和施工规范规定。

②设备应无损坏，零部件是否齐全。

③主母排和分路母排的连接螺母应用力矩扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好(一般以弹簧垫压平为准)。

④检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。

⑤抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。

⑥动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

⑦抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

⑧抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。

①电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。

②馈线绑扎整齐美观，色相正确。

①交流电动机应完好无损伤

②轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入滑润油

4.8.3继电保护调试及交流电动机检查

①摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。

②用500V摇表测试，耐火铜芯母线绝缘电阻阻值应大于10MΩ，电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在40MΩ以上；电线绝缘电阻阻值应大于1.0MΩ；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于1.0MΩ；在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

③热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。

④电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。

⑤二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

⑥接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

⑦模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。

⑧拆除临时电源，将被拆除的电源复位。

⑨电动阀门开关先通过手动校验行程GBT35484.1-2017标准下载，确定正确锁定限位。

2）交流电动机检查接线

①测量绕组的绝缘电阻：用1KV以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于1.0MΩ，在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

②测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂(或双臂)电桥，分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2%。

③交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕阻一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。

4.8.4设备通电试验

①准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外不需要的物件。

金厂镇金厂河全民健身步道项目透水混凝土施工方案.docx③检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。