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阳城电厂干煤棚屋面网架工程

编制：杨兴安审核：审批：董纪立

屋面网架工程施工组织设计主依据：

2、设计部门提供的设计图

某多向立体水泥砂浆桩施工组织设计-secret4、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准

5、本公司颁发的设计、施工文件、工艺标准及施工方法和经验及公司

三、设计加工制作和施工依据

四、施工组织管理及劳动力计划安排

五、施工用机具及设备计划

六、网架加工制作，原材料进场及质量控制

八、网架质量控制及验收

十一、工程质量保证体系、质量保证组织机构

十二、安全、文明管理体系

建筑物投影尺寸轴线71.6米×99米，网架最高点36.6m，网架支座位于砼柱顶标高4.8m处。屋面网架为四角锥筒壳螺栓球节点网架，采用下弦多点支承，网架矢高为2.8m，网格4000㎜×4300㎜。

屋面采用镀锌滚涂彩钢板。排水为两面自由落水。

屋面荷载：1、上弦：0.35KN/㎡；

2、下弦0.1KN/㎡；

3、基本风压：0.4KN/㎡；

4、屋面活载：0.5KN/㎡；

三、设计加工制作和施工依据

四、施工组织管理及劳动计划安排

1·1、项目组织机构图

1·2、施工安装组织机构图：

2·1、项目部专业人员配备一览表

项目总负责，广泛协调各项工作

网架屋面，屋面板，施工技术，质量总负责

网架屋面工程施工技术指导

网架屋面及各工序施工质量检验督导及质量内业

施工安全生产及文明施工管理

2·2、劳动力组织计划

网架拼装，屋面板铺设。

支座固定，焊接，檩条焊接。

五、施工用机具及设备计划

4·1、网架工程的详图设计由加工单位负责，网架工程的加工制作，应遵循下述的工作顺序：

4·2、原始资料的调查分析：针对建筑施工单位的状况，施工现场情况，地方劳动力的技术水平及本地消防治安状况，进行调查、分析。

六、网架加工制作，原材料进场及质量控制

1、网架的选材必须符合图纸设计要求和国家规范要求。

本工程原料采购和进场质量控制将严格按照图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原、辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

2、对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原、辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送给综合计划部。

2·1、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原、辅材料清单，及时排定原材料及配件的采购计划，并具体说明材料规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

2·2、供应部将严格按技术部列出的材料的规格、品种、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

2·3、质量部门负责进场材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

2·4、本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求，由合格分承包方供应，以及进行进场前的检验、化验、试验。其他辅助材料，也都必须由合格分承包方供应，并按规定进行项目检查。

2·5、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

3·8、Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43。

3·9、Q235钢与其他钢种之间焊接选用E50。

3·10、其它钢种之间焊接选用E50。

网架所有构件（杆件、螺栓球、高强螺栓、支托、支座等）均在专业工厂内制作，并附有出厂合格证，质量检验记录，经出厂检验后，均能满足构造受力要求。

由45#圆钢模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装

螺栓球的主要检测控制有：

4·1·1、过烧、裂纹、用放大镜和磁粉探伤检验；

4·1·2、螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹检验；

4·1·3、螺纹强度及螺栓球强度，采用高强螺栓配合用拉力试验机检验；

4·1·4、允许偏差项目的检查

游标卡尺、测量芯棒、高度尺

同一轴线上两螺孔端面平行度

测量芯棒、高度尺、分度头

以上项目除强度试验外，均为全验，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板、锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（二级焊缝）抛丸除锈涂装包装

杆件的主要检验控制有：

4·2·1、杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm；

4·2·2、编号及焊缝质量，超声波探伤，每种规格杆件抽查数量为30%；

4·2·3、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机；

4·2·4、除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查；

4·2·5、涂装质量：采用温湿度计控制并用测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为每遍25m±5；

4·2·6允许偏差项目的检验：

长度：允许偏差±1mm

轴线不平直度：允许偏差L/1000且不大于5mm

杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头两半径的0.5%

4·2·7杆件采用钢管架捆装运以利搬运、堆放、保管。

4·3、封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工管件，其主要过程是锻压金属加工。

其主要检验控制内容为：

封板、锥头底板二面平行度

封板、锥头孔与钢管安装同轴度

套筒内孔与外接圆同轴度

套筒两端面与轴线垂直度

封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，套筒则采用铁桶密封包装

4·4、支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割、对焊接、表面处理、包装。

4·4·1、钢板间的焊接：所有焊缝，应达到二级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求；

4·4·2、与球焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到二级以上，高度必须满足设计要求；

4·4·3、底座支托板平整度应不大于3mm；

4·4·4、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板的角度位置误差不大于±1mm;

4·4·5螺栓球中心与支座板偏移应不大于±1mm；⑥支座、支托用钢箱包装。

加工完成后，构件表面采取喷砂处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈油污和其他附属物，使构件表面露出原有金属光泽，4小时内喷涂防锈漆，打底两度，面层三度。运输堆放时披覆防雨布防止雨淋，做好防护工作。

4·6·1、螺栓球：检查数量，每种规格抽查2%，且不少于2只，发现裂纹则逐个检查。

4·6·2、高强螺栓：高强螺栓应进行表面硬度试验，8.8S高强螺栓硬度应为HRC21~29，10.9S高强螺栓硬度应为HRC32~36，严禁有裂纹或损伤。

检查方法，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

4·7·2、本工程网架宜采用高空散装法安装。在正式施工前，应进行试拼装，当经检测确有把握时，方可进行正式施工

4·7·3、网架安装前，必须复核预埋件的埋设质量；预埋钢板必须水平，位置偏差不大于14mm，相邻预埋板高差不大于5mm，最高最低差不大于10mm。

网架安装完毕，要做以下检测工作：

a测量下表所示项目，必要时对网架进行调整。

L/2000且不大于30mm

L/3000且不大于30mm

相邻支座高差（距离L1）

L1/4000且不大于15mm

不大于设计值的115%

b测量完毕并确认符合要求后，将支座过渡板与预埋板焊牢

4·8·1、在网架安装之前，在各支座上设置观测点，测量支架拆除后支座产生的位移及满载后（指屋面及其附属设施安装完毕）各种荷载变化时产生的支座位移，包括所产生的环向、法向及竖向支座沉降，建立动态控制数据库。

4·8·2、测量杆件应力：包括安装初始应力，拆支架的网架自重应力、位置及其后的各级荷载变化下的应力。

4·8·3、测量网架结构的竖向变形：包括在安装过程中控制网架的空间几何位置，及此后荷载变化下的相应各级荷载的变形值。

4·8·4、所有测试数据保证及时记录保存，并及时输入计算机进行分析，与理论分析值对比看其是否吻合，发现问题不隐瞒，及时通知设计、技术人员立即分析解决，采用信息施工动态控制整个施工过程。

4·8·5、测试工作应委托有资质的检测单位进行，并报请监理及业主批准。

本工程根据现场情况适用于钢网架结构分片分段安装和高空散装法混合施工的安装工艺，现场场地狭小，并且有其它工种施工留下的大坑，具有较平整施工场地的部分采用分段安装法，大坑部分采用高空散装法，两边同时施工，以确保工期。

针对该网架工程面积较大，施工高度较高，形状规则，本方法为：根据现场条件，以7、8、9轴线部分作为第一起步安装阶段，从A轴线支座端开始起步，向B轴线方向延展，待安装完8排网格后，用吊车吊起该片网架，A轴线的支座球放入支座，用吊车把向B轴线延伸的一端抬离地面约一个锥体的高度，网架逐排向B轴线端推进，直至安装完此段，调整网架使B轴线支座就位，完成起步段的安装。起步后依次向两端高空散装，直至结束。

①网架安装范围要求场地平整。

2、网架的安装方法及技术措施

2·2、放线、验线与基础检查：

2·2·1、检查柱顶平面情况，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

2·2·2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

3·2·3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。

3、安装下弦平面网架：

3·1、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

3·2、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

3·3、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

3·4、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入，固定。

4·5、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

3·6、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

4、安装上弦倒三角网格：

4·1、网架第二单元起采用连续安装法组装。

4·2、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

4·3、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

4·4、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

4·5、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

4·6、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格。

4·7、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

5、安装下弦正三角网格：

5·1、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

5·2、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

5·3、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

5·4、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5·5、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。

5·6、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。

6·1、高空散装法安装网架，应随意测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度]横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

6·2、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

6·3、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

7·1、将上弦球上的支托拧入。

7·2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。

7·3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌，防止雨水渗漏。

8·1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

8·2、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

8·3、检查网架挠度。

8·4、各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。

8·5、支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。

八、网架质量控制及验收

1·1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按单元数抽查2%，且不应少于2个。

检验方法：用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测。

小拼单元的允许偏差（mm）

L1/1000，且不应大于5.0

1·2、中拼单元的允许偏差应符合下表规定。

检验方法：用钢尺和辅助量具实测。

1·3、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量：跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24M以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺和水准仪实测。

1·4、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。

1·5、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表下表的规定。

JC／T2513-2019 磷酸钛氧钾单晶元件抗灰迹性能测试方法钢网架结构安装允许偏差（mm）

L/2000，且不应大于30.0

L/3000，且不应大于30.0

L/400，且不应大于15.0

多点支承网架相邻支座高差

L1/800，且不应大于30.0

2、网架安装积累误差的控制：

2·1、加强控制构件制作质量，安装前复核几何尺寸；

2·2、统一校核测量工具DB42／T 1468-2018标准下载，并考虑温度修正数；