施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

贵溪市金源水库除险加固工程施工组织设计

第一章 工程施工总体说明

金源水库位于贵溪市塘湾镇金源村，水库距塘湾镇约5km（直线距离）。该水库坝址以上集雨面积2.40km2，水库总库容32万m3，兴利库容21.2万m3，是一座以灌溉为主，兼有养殖、防洪功能的小（2）型水库，水库设计灌溉面积500亩。

金源水库于1964年11月动工兴建，1965年4月竣工并投入运行，至今已运行近50年，2010年对溢洪道进口控制段进行简易的加固处理，至此达现有规模。

水库大坝为粘土心墙坝，心墙已失效，最大坝高13.1m。坝顶高程60.57～61.89m（假设高程JB／T 3192.3-2019 弧齿锥齿轮铣齿机 第3部分：技术条件.pdf，下同），坝顶长102m，宽1.8～6.3m。大坝迎水坡坡度为1:2.72～1：3.35，原块石护坡已损坏；背水坡坡度为1:2.24～1：2.67，坝脚无排水体。

现状溢洪道布置在大坝左岸的山体上，为天然山体开挖而成。溢洪道进口段现状底宽7.6～8.5m，边坡1:0.3～1:0.5，边坡未衬砌；控制段泄流净宽7.5m，边墙为砼结构；泄槽段底宽7.5～8.0m，边坡1:0.2～1:0.5，底板与边墙均未衬砌，现状溢洪道无消能设施。

灌溉涵管建于1965年，涵管位于大坝右坝肩，为坝下埋管，涵管长约55m，进口底高程50.00m，出口高程49.32m，管身结构为砼预制圆涵，涵管内径尺寸为Φ0.5m。涵管采用卧管取水。

目前水库存在以下问题：

（1）大坝现有防洪能力不满足规范要求；迎水坡干砌块石风化严重，局部存在滑塌现象；背水坡杂草丛生，无坝面排水系统，坝脚无排水体。

（2）大坝坝体渗漏；两坝肩存在绕渗现象。

（3）溢洪道泄槽段为山体开挖而成，进口段、泄槽段底板、边墙均未衬护；泄槽段两岸上体坡度太陡，边坡不稳定，存在安全隐患；无消能设施等。

（4）灌溉涵管为钢筋砼圆涵，管身存在露筋、裂缝现象，卧管砼老化、剥蚀，涵管出口无消能，底板和边墙冲刷严重。

（5）大坝无水雨情观测设施和大坝安全观测设施，无供电线路、管理房等管理设施；大坝防汛公路为泥质路面，坑洼不平，对防汛管理很不利。

为消除水库各种安全隐患，确保工程安全以及保障水库下游广大人民群众生命财产的安全，充分发挥水库效益，保证当地社会经济持续、快速发展，金源水库的除险加固十分必要。

本工程初步设计的主要加固项目为：

(1)加高大坝，对大坝进行防渗，全面修整上、下游坝坡，对上、下游坝坡进行培厚放缓，并进行护坡，下游坝脚处重建排水体；

(2)对溢洪道导墙及底板进行修整加固，出口处增设消能防冲设施；

(3)拆除原灌溉涵管，在原址重建涵管进水口、管身及出口消力池。

(4)大坝布置必要的水位观测设施,为水库管理提供依据。

(5)新建水库管理房，并架设供电线路，满足水库防汛调度及管理要求。

(6)对现状上坝公路进行拓宽，并设泥结碎石路面。

本次设计金源水库设计洪水标准为P=5.0%，校核洪水标准为P=0.5%。工程等别划分为Ⅴ等，工程规模为小（2）型，主要建筑物级别为5级，次要建筑物为5级。水库死水位50.0m，死库容0.14万m3；水库正常蓄水位58.73m，兴利库容21.2万m3；水库校核洪水位61.05m，总库容32万m3。

本次施工招标为金源水库除险加固工程Ⅰ标段（共1个标段），合同编号为GXSKJG/JY。

2、合同项目和工作范围

根据已标价工程量清单，承包人应完成的主要工程项目和工作内容包括：

原干砌块石护坡拆除（运距50m）；

土方开挖（运距0.5km）；

土方回填（运距2.0km）；

抛石固脚（利用拆除料）。

粘土斜墙（利用外运粘土运距4km）

（2）溢洪道除险加固工程

（3）输水涵管除险加固工程

（4）永久交通工程（进库公路）

修建进库公路0.2km。

（5）永久房屋建筑工程（管理房）

①观测基点、校核基点2个；

以上各相关工程项目和工作内容见已标价工程量清单。

根据投标文件，本工程施工总工期为2011年9月下旬至2012年3月31日，计6个月，共180个日历天。

本工程洪水均由暴雨产生，洪水多发生在产生暴雨天气的4—6月份，流域上游为中低山区，河道纵坡较陡，洪水发生时具有历时短、汇流快、洪峰高的特点，从暴雨产生到洪水产生只有短短的几个小时，一次洪水过程一般在一天左右。草鞋岭水库灌溉涵管进口底板高程为50.0m，是整个水库枢纽中最低的一个出水口。

枢纽区水文地质条件较简单，地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水，前者水量较丰，后者水量相对贫乏。库水对混凝土构件具有中等溶出型腐蚀，库水及地下水对混凝土构件具弱碳酸型腐蚀。

本工程座落地点较偏僻，对外交通道路有一条混凝土路面的村级公路直通坝脚。可以满足施工设备进出场的要求。

本工程天然建筑材料主要为土料、砂卵石料、块石料等。

粘土土料料场选定在瓦子岭村小组附近。料场除表部有0.5m厚的腐植土需铲除外，下部土体均为第四系残坡积层粉质粘土，质量较好，土层厚约2—5m，总储量约3万m3,其质量和储量能满足工程需要，运距约4km。

坝址附近砂、卵石料缺乏，本工程用的砂、卵石料须在罗塘料场购买。该料场砂为中细石英砂，卵石成份主要为砂岩、火成岩等。料场有公路通过，距离金源水库约25km，能满足工程需要。

坝址附近山体岩石不能满足工程要求。位于金屯董家的块石料场为一商业料场。其石料为弱风化石英砂岩，岩性较坚硬，岩体完整，表面覆盖层厚约0.5—1.0m，其储量、质量可满足设计要求，饱和抗压强度192—151Mpa,软化系数为0.74—0.76，可以满足工程需求，料场距水库约16km。

由于水库长期使用鸡粪、化肥养鱼，库内水源有机质含量较高，施工用水在坝脚水泥路下游挖坑取水；生活用水取用野猪窝村小组村民生活用水。

坝左侧野猪窝村小组有380V低压线，本工程可从该地搭火，架设里程约200m。施工用电可从该电源接入。

第二章工程施工总体规划

（1）本工程招标文件、答疑及业主对本工程建设的要求；

（2）工程所在地区有关基本建设的法规和条例；

（3）施工设备供应条件；

（4）国民经济有关部门对本工程建设期间有关防洪、泄洪、灌溉及度汛等要求；

（5）工程地区的水文气象特征及地形地质等自然条件；

（6）工程设计指标和对施工的要求；

（7）交通运输条件及场内交通设计规划。

（2）确保工程质量和施工安全；

（3）有利于缩短工期、减少辅助工程量及施工附加工作量，降低施工成本；

（4）有利于先后作业之间、各道工序之间协调均衡，减少干扰；

（5）施工强度和施工设备、材料、劳动力等资源需求较均衡；

（6）有利于水土保持、环境保护和劳动者身体健康。

本工程拟于2012年3月31日前全部工程竣工，总工期180天。

本工程质量目标为：单元工程全部合格；分部工程全部合格；单位工程全部合格；工程项目质量合格。

根据本工程施工项目部位布置情况以及各项施工内容情况进行施工分区布置，本工程施工区拟划分如下：

大坝施工区主要包括大坝整治、粘土斜墙、灌溉涵管、贴坡反滤层等施工项目。

主要为溢洪道、交通桥等施工项目。

（3）总体施工顺序安排

本工程总体施工顺序根据本工程施工条件、施工规程规范要求、施工分区布置及拟配置施工资源（见后面相关章节所述）来进行规划。

根据本工程的实际情况，拟分两个施工区。大坝施工区为第一施工区，溢洪道施工区为第二施工区。第一施工区实施的主要项目有：大坝整治、粘土斜墙、灌溉涵管、贴坡反滤层等。第二区主要实施项目有：主要为溢洪道石方开挖及衬砌、交通桥新建等施工项目。两个施工区实行平行施工。

一般土方开挖采用装载机，大坝土方开挖采用反铲挖掘机。开挖弃料采用就近弃料和自卸车运输弃料等方式。

本工程石方开挖主要包括溢洪道全风化料开挖、灌溉涵管石方开挖。两者均采用210型挖掘机和210型挖掘机携带破碎钻头开挖。

土料填筑采用自卸汽车运料、推土机摊平、18t压路机压实。对狭窄工作面和建筑物周边采用蛙式打夯机或人工夯实。

砼料采用小型搅拌机拌制，人工抬运入仓,插入式或平板式振捣器分层捣实,终凝后养护不少于14天.其支模方式采用常规施工工艺。

干砌石采用人工砌筑，石料用自卸汽车运至施工区附近后由人工抬运至工作面。

砂卵石垫层的施工采用网格控制法，人工铺筑。垫层料用自卸汽车运至工作区附近后由人工挑运至施工作业面。

草皮护坡采用人工铺设马鞭草的方法。草源在附近荒地中寻找，人工采取草料并装车，自卸汽车运输至施工现场，人工挑运至工作面并铺设。采用满铺法。

施工总布置包含的临时设施内容有：施工围堰、临时施工道路、施工管理机构办公室、各施工辅助加工厂、各类仓库及堆贮场、各类材料堆放区、土料场、弃碴场、机械设备停放场、施工用电用水供应系统、照明系统、通讯系统、临时生活设施、砼生产系统及安全防护设施等。

根据招标文件，有关规程规范的相关要求和本工程施工总体规划，结合施工现场情况及本单位以往类似的成功经验进行施工总体布置，布置时遵循以下原则：

（1）满足施工强度及施工进度安排的要求；

（2）遵循有利于施工管理及提高作业效率的原则；

（3）遵循科学性、实用性和灵活性相结合的布置原则；

（4）遵循合理节约成本的原则。

2、临时施工交通道路布置

本工程对外交通较方便，水泥路可到达坝脚的野猪窝村小组。各主要建筑物之间的交通道路路况较差，修建工程量较大。

场内交通运输道路根据现有场内交通道路、永久道路以及节约临时工程量的原则进行布置。具体如下：

大坝施工区的临时交通：在大坝右岸修建一条上坝公路以保证大坝开挖料和砼预制块等主要材料的运输；在坝脚修建一条临时道路通到涵管工作面，以保证涵管混凝土浇筑运输机械及材料运输车辆的通行。

溢洪道施工区的临时交通：在溢洪道右边修建一条临时道路，以保证溢洪道施工材料小型车辆运输的需求。

本工程生产设施布置主要包括砼生产系统及砼运输系统的布置。

本工程砼生产系统分二处布置。一处布置在坝脚涵管出口处，负责涵管管身段混凝土浇筑；第二处布置在溢洪道两边，作移动式搅拌站，主要负责溢洪道交通桥、边墙及底板混凝土浇筑；护坡砼预制块在砼构件生产厂家购置。

砼运输全部采用人工斗车、人工抬运和小型机械垂直吊装等方式。考虑灌溉涵管管身较长，其混凝土浇筑砼运输采用搭满堂脚手架铺设木板通道人工斗车运输混凝土的方式进行。

本工程施工辅助生产工厂有：钢筋加工厂、木工加工厂、修理车间及发电房等。

钢筋加工厂拟布置在大坝施工区的坝脚。采用木竹结构。加工工厂尺寸为9m×4m，占地面积为36m2；钢筋堆放区面积60m2，合计96m2。钢筋加工厂配置1台φ6—40钢筋弯曲机、1台10kw钢筋切割机、1台20KVA交流电焊机。

根据本工程模板加工量的分布及施工场地的情况，木工加工厂拟布置在大坝施工区坝脚。采用木竹结构，加工厂尺寸为3m×8m，占地面积30m2。配置1台多功能木工机械设备。

修理车间主要承担施工期间各种施工机械、设备的检修及保养工作，拟布置在项目部停车场附近。采用木竹结构。车间尺寸为6m×6m，占地面积为40m2

拟布置在坝侧野猪窝村小组，租用民房一间。

本工程施工仓库有水泥仓库和器材仓库。具体布置如下：

涵管浇筑水泥仓库布置在涵管出口处搅拌站附近或野猪窝村小组。

器材仓库布置在项目部生活办公区，租用民房。

砂石料堆贮场布置在砼生产系统内，钢筋堆贮场布置在钢筋加工厂外，块石堆放场设在大坝外坡脚空地上。

本工程设备停放场主要考虑土方施工机械设备的停放。因土方施工机械数量不多，故不设专用设备停放场所，施工机械可停放在有人值守的项目部。

（1）施工区域周边安全防护布置

在施工现场区域周边设置脚手钢管防护栏，防护栏挂设各种警戒标志和警示标语，使非施工人员明白施工区域不得入内，防护栏高度设为1.5m。

（2）施工区域内信号设施布置

施工期间在施工工程区域内设置一切必须的信号，这些信号包括标准的施工道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。

为实现既定目标，本工程拟采用项目法施工，成立“丰垅水库除险加固工程项目部”，各职能部门按岗位职责对工程项目进行监督和控制，技术工人为自有职工，专业班组以合同工为主。

在建设单位、监理单位指导下，项目部对工程工期、质量、安全、成本、现场文明及企业形象等实施计划组织、协调、控制和配合，对各施工要素实行全过程动态管理。

施工管理组织构架如下：

根据施工进度计划编制材料计划并及时统计、整理各项指标完成情况。负责做好工程预、决算及劳务队结算工作。负责工程资金管理，办理工程决算和内部结算，按财务会计制度办理各项财务业务。

根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度并组织有关人员检查、落实施工进度计划完成情况及质量情况。

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。

负责安全保卫及劳动保障工作，日常事务及后勤保障工作。

对工程全面负责，在组织工程施工的过程中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作；在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定；制定措施，确保施工过程始终处于受控状态；工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任；在工程开工至工程竣工时段内常驻工地。

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

1、技术管理：执行国家（部）颁发的施工规范、操作规程以及验收规范，严格按设计图纸及施工组织设计进行现场指导施工；各工序开工前，对施工队进行技术交底，避免其盲目施工，对测量放样进行复测和复查，确保按图纸施工不走样。

2、计划管理：按施工总进度计划、制定月、旬或日进度计划，确定日完成工作量及人力、材料物资、机械等需用计划，具体付诸实施并随时检查校正。

3、质量管理：按照验收规程对重点工序、关键部位、薄弱环节进行质量控制，对达不到质量标准要求的工序，就地进行整改，组织各施工队进行初检，记录自检结果，报请质检员进行复检。

4、资源管理：按施工预算使用人工、材料和机械，实施对现场的人员、材料、机械等资源的调度，保证资源合理配置；控制工地零用工，加强现场组织，避免造成停工、材料和机械设备损失，杜绝开发可能浪费的现象发生。

5、资料管理：负责填写施工日记、施工大事记、隐蔽工程验收记录、进度日报表以及材料、人工、机械台班消耗记录等。提供计量、结算的基础资料。

1、原材料控制：开工前，检查原材料、成品半成品出有利于合格证明，并对原材料进行批量抽检、复试工作。

2、过程控制：认真贯彻执行质量标准，按验收规范的规定进行日常的复检工作。主要是对工序、单元、分部工程质量及外观进行检查评定工作；负责检查质量的事前、事中、事后的过程控制；开工前，对测量放样进行复核。施工中，对工序进行质量控制，杜绝一切质量事故的发生。完工后，对工程的施工成果进行质量控制。

3、成果控制：对每道工序完成后，按规范进行试验工作，保证试验及时、成果准确，并做好砼（砂浆）试伯成型及养护工作。定期对试件成果进行统计分析、评定。

4、资料控制：负责原材料的出厂合格证明及复试报告的收集整理，对工序检查验收工作，做好自检记录，及时填写质量评定表、检验申请批复及填报中间交工证书；负责工程质检的拍照和摄像以及影像资料的整理和保管工作。

1、贯彻执行国家安全生产政策及劳动保护法规，执行“安全第一、预防为主“的安全方针。

2、加强对施工人员的安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。配合有关部门共同做好对新工人的三级安全教育工作和特殊工作的培训考核工作。

3、负责本项目部的安全生产具体管理工作，经常深入现场检查、指导。掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，提出整改意见。坚持定期和不定期的安全检查，发现事故苗头和隐患责面施工班组立即整改，消除隐患，不留死角。

4、教育施工人员遵纪守法，维护全工地的社会治安，协助场地治安管理机构，做好施工工地生活区的治安保卫工作。

第四章 施工导流和水流控制

本工程施工导流和水流控制工程项目主要为粘土斜墙齿槽、大坝灌溉涵管等施工导流及建筑物基坑排水、导流建筑物的拆除等。

粘土斜墙齿槽及大坝灌溉涵管等施工导流的挡水建筑物采用土石围堰，在围堰左岸布置临时溢洪道，底高程采用52.00m,宽度2.0m。泄水建筑物采用原有涵管；当原涵管需要拆除时，在基坑底部的右侧开挖一条排水明沟进行导流。选用全段围堰法导流。

3、导流标准和导流时段

根据招标文件，本工程总工期为来年的3月底结束，施工期间正处枯水期,。该时段导流设计标准采用五年一遇，围堰堰顶高程采用53.0m。

4、导流建筑物的布置原则

（1）在满足设计要求的前提下，按围堰工程量最小的原则，选择围堰轴线位置；

（2）尽量降低导流工程的造价；

围堰设计根据施工图提供的平面布置及断面图执行。

库内积水及稀泥抽干挖掘机进占法填土挤淤上下游人工叠放编织袋。

采用小型泥浆泵将死水位以下的积水及稀泥浆抽干，下部淤泥用210型挖掘机清挤出堰址，同时用人工在堰址上下游快速叠放灌土编织袋。

输水涵洞及老涵管封堵完工后，采用210型挖掘机将袋装土及粘土围堰拆除。采用210型挖掘机后退法拆除装车，自卸汽车运送到监理方指定地点集中堆放。

基坑排水主要为经常性排水。因基坑较小，且在枯水期施工，施工时段较短，经常性排水量较小。

经常性排水采用明排法。

（1）施工期围堰的维护

施工期围堰的安全是保证工程顺利施工的前提，是确保工期的关键性因素之一，必须确保涵管新建和土方回填在干地上施工。在施工期间围堰的运行维护措施如下：

对土围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚，并及时对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析和处理。

保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷。

作好围堰坡脚和迎水面的抗冲保护，对被水流冲刷的部位及时加固。

加强对临时溢洪道看守，防止溢流面砂包的损坏。

（2）施工期间周围地表水的疏导

对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并配备足够的排水设备，将水排至适当地点。

第五章 主要项目施工程序和施工方法

本工程主要施工项目有粘土斜墙齿槽土方开挖、粘土斜墙土方填筑、灌溉涵管石方开挖、混凝土、模板、钢筋制安、止水和伸缩缝、闸门和启闭机、混凝土预制块护坡、抛石固脚、草皮护坡、上坝公路及坝顶路面混凝土浇筑等。以上主要项目的施工程序和施工方法见以下所述。

1、土方开挖施工程序和施工方法

本工程土方开挖主要包括粘土斜墙齿槽土方开挖、坝面土方开挖和料场一般土方等。

料场一般土方开挖采用1m3反铲挖掘机或装载机开挖；斜墙齿槽土方开挖采用1m3反铲挖掘机；坝坡及坝顶平整开挖主要采用1m3反铲挖掘机及人工配合开挖方式；小型沟槽及零星开挖量主要采用人工开挖方式；开挖后的坡面修整采用人工。需要运输的开挖料采用5.0t自卸汽车进行运输。

（1）土方开挖施工工艺流程

施工准备→施工放样→机械或人工土方开挖→利用料和弃料运输→建基面机械压实→人工坡面修整→检查合格→下道工序。

施工前先建立首级测量高程和平面控制网，再根据测量控制点放出中心线、开挖边线，并在实地上用木桩标出。

施工前应熟悉经审查过的施工图纸和修改文件，制定具体的施工方案和技术措施。

根据施工图及现场实测断面图，报送土方开挖施工报告，根据监理工程师审批的开挖方案进行准确测量放样。

确定开口边线，做好标记后方可开始土方开挖。开挖采用1m3反铲挖掘机、装载机或人工分层开挖，每层厚2—3m左右。坝面土方开挖采用1m3反铲挖掘机将开挖料堆放在临时堆料区或将开挖料运至预定场地。

开挖至基面后，采用振动碾或蛙式打夯机将基面压实至设计要求。

建基面压实完成后，采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。

土方开挖施工工艺流程框图

2、石方开挖施工程序和施工方法

灌溉涵管石方和溢洪道风化料开挖主要采用210型挖掘机携带破碎钻头开挖。开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。施工时，将液压开挖钻头的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动钻头，利用破碎钻头的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用挖掘机装渣、清渣，将石渣运至监理指定的弃渣场废弃。预留保护层采用人工剥离开挖至设计涵管建基面。

3、土方填筑施工程序和施工方法

本工程土方填筑主要包括大坝粘土斜墙（含齿槽）土方回填、大坝内外坡土方回填。主要施工工序有：土料的选择和开采、基础清理、铺料、压实和接缝处理等。施工流程为：土料选择→进料→铺土→平土→夯实→质检合格→下一流程。

按施工图要求确定坝轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算的依据。

填筑前必须对内坡、外坡脚线范围内的乱石、杂草树木、腐植土等全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收合格。填筑前对清基合格的坝基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“坝基清理单元工程质量评定”。经验收合格证的坝基应及时填筑，因故延搁的坝基，填筑前应重新验收。不合格部位应重新处理至合格。

本工程填筑土料分为两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料（灌溉涵管土方回填）；另一部分为外运粘土回填（粘土斜墙土方回填）。

填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数、最大干密度、碾压机械及重量、行走速率等）。

土料铺筑作业时，由自卸汽车按进占法直接运料卸至摊铺地点。土料的平料摊铺采用推土机进行。填筑作业从粘土斜墙齿槽开挖最低处开始，按水平层次进行，厚度按经碾压试验确定的铺土厚度进行摊铺，宽度超出设计30厘米。

采用推土机作平土机械。推土机平料过程中，应严格按碾压试验确定的铺土厚度进行铺料，发现超厚部位要立即进行处理。

土料碾压采用18.0吨压路机作碾压机械。

齿槽填筑面比较狭窄、高深，几呈倒三角形，回填土料不能用推土机一次推土到位，应设置二级平台，再次用挖掘机将土料倒运到位，然后采用人工铺平，蛙式打夯机夯实。当土料回填作业面宽度各超过5m时，方可采用振动碾压实。

新填土料要求与原坝面进行有效搭接。在内坡人工开挖1.0m宽的搭接平台，以保持斜墙的抗滑稳定。

土料压实后，根据规范规定的检测频率，采用环刀法进行压实度检测，并报请监理工程师监督检测部位、检测过程及成果计算，审查合格后方可进行下一作业工序。

4、混凝土施工程序和施工方法

本工程混凝土施工项目主要为坝下涵管和工作桥钢筋混凝土浇筑项目。其施工程序如下：

准备作业→混凝土拌制→混凝土运输→入仓铺料→平仓振捣→养护。

浇筑前的准备作业主要包括：原材料准备、基础面处理、施工缝处理、模板、钢筋和预埋件的安设等。

水泥品种及标号必须符合设计要求、符合国家、行业的现行标准。

进场水泥必须有生产厂家的品质试验报告，并进行试验室复验，合格后方可使用。

水泥运输、储存要分批次、品种、标号有序储存，储存期不得超过3个月。

砂石骨料进场时须进行常规的试验室检验，合格后方可使用；

砂石骨料按料径等级分别堆存、不得混级，粒径大于40mm的粗骨料堆存高度不得超过3m。

按设计要求正确使用外加剂；

外加剂进场时须有出厂质量合格证及试验报告单，同时须进行复试，合格后方可使用；

外加剂使用时，要求计算精确、浓度均匀，有专人负责。

采用符合饮用水标准的水源拌制和养护混凝土；

使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用；

本工程在拌制和养护混凝土时不使用水库内因养鱼而污染的积水，开沟引用水库上游地表水。

试验。在工程施工前，对本工程中各标号的砼进行配合比试验。

投料。在现场砼搅拌过程中，严格按配合比进行投料生产，特别控制加水量，以保证混凝土的强度。

砂石料。砂石骨料采用现场称量；

水。加水量通过搅拌机上的显示器进行控制。

本工程涵管地基为全风化砂岩。根据设计，在建基面上需要浇筑C10砼垫层。垫层浇筑前，先将基岩面按规范要求进行处理。

如在已初凝的混凝土表面上进行下一轮浇灌时，要按施工缝的要求对初凝混凝土进行处理。

施工缝的处理应遵循下列规定：

在已浇混凝土强度未达到25kgf/m2前，不得进行上一层混凝土浇筑前的准备工作；

施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状；

涵管底板和其上部的混凝土分两期浇筑，其结合面应按施工缝处理。必要时可视情设置键槽。

（4）模板、钢筋和预埋件的安设

开仓浇筑前应对钢筋、模板和预埋件的安装质量进行检查，自检合格后，将自检资料报请监理工程审查，监理工程师审查合格签发浇筑通知单后方可进行混凝土浇筑。

主要检查模板位置、标高、截面尺寸以及预留拱度是否与设计相符，模板的支撑结构是否牢固，脚手架的立杆底部是否加垫，以免在浇灌过程中发生变形、走动和沉陷等现象。

主要检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否与设计图纸相符。控制砼保护层厚度的卵石或支架要按规定垫好。对闸门槽中的预埋钢筋和预留孔洞，应严格核对其位置和尺寸。对钢筋的规格、数量以及具体位置应作记录，同时填写质量评定表，作为质量评定和隐蔽工程验收的依据。

进场钢筋应有出厂证明或试验报告单。使用前作拉力、冷弯试验。焊接钢筋做好焊接工艺试验。

固定件埋设时，其数量、规格、结构尺寸应符合设计要求，安装应牢固、可靠，焊接时应避免埋件的损伤，在砼浇筑过程中不得移位和动摇。

拌制机械。由于本工程涵管及工作桥的混凝土工程量较小，拟采用移动式小型拌合系统。

配料。拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

混凝土的水平运输涵管采用人工斗车运输（在新建涵管一侧用钢管架搭设一木板运输平台），垂直运输采用小型吊机。

砼的自由下落高度不许超过2m，超过2m时应使用溜槽或串筒。溜槽用白铁皮木板斜向放置。串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设有缓冲模板。砼浇筑采用平铺法，层厚30cm，保持仓面水平上升。砼浇筑过程中要严格控制浇筑高程。

入仓混凝土应随浇随平，不得堆积。粗骨料发生集中堆叠时分散铲入砂浆较多处。不得用砂浆覆盖，以免出现内部蜂窝。

砼浇筑后，应保护好混凝土表面不受环境水污染。拆模时，加强对边角部位的保护。

5、模板施工程序和施工方法

混凝土建筑物主要采用木模板，并用钢管、方料等组成模板支撑框架。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用钢管、方木进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。

为了避免模板与砼粘结，模板表面要涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。

本工程采用钢管脚手架。钢管直径应大于50mm，壁厚大于3.5mm。长度以4—6.5m和2.1—2.8m为宜。搭设尺寸初定为1.0m×1.5m。

6、钢筋制安施工程序和施工方法

根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，下料长度由配料人员计算填写。

用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。

③配料计算的注意事项：

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。

配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。

提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。

提取的原材料必须有产品检验合格的标识。

钢筋表面应干净。锈皮、油渍、漆污等在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷或除锈机除锈。

φ8的盘圆钢筋在下料前应用调直机进行调直。

钢筋切断采用切割机切断。将同规格的钢筋根据不同的长度进行搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头、严重弯头等现象的必须切除。

采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型作业，小直径的钢筋采用手工弯曲。

成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免因掉地产生变形。按编号上料牌，勿使遗漏。清点每一编号的钢筋成品确切无误后，堆放在指定的场地上。

钢筋焊接采用直流弧焊机按设计要求及规范规定进行作业。

（4）钢筋的绑扎与安装

按照设计文件的要求进行钢筋的绑扎。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，受拉区和受压区同一截面内绑扎钢筋的接头面积占受力钢筋总截面积的百分比应符合有关规定。焊接与绑扎接头距钢筋弯曲处不得小于10d ,并不得位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎必须符合规范要求。

明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；

水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝；

划出钢筋位置。平板或墙板的钢筋在模板上划线，立柱箍筋在两根对角线主筋上划点，横梁箍筋则在架立筋上划点，基础钢筋在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线；

钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。使其错开，在模板上划线；

提料前的检查。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正，同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。

底板钢筋上扣量较多，采用一面顺扣进行绑扎；边墙、立墙、启闭台或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。

钢筋绑扎完成后，施工班组对钢筋的种类、型号、位置、数量进行检查，自检合格后，报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑作业，不合格的坚决返工。

7、止水、伸缩缝的施工程序和施工方法

本工程采用的止水为橡皮止水。

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种应符合设计规定；

止水橡皮须有出厂质量合格证、试验报告单；

止水橡皮的搭接采用胶粘方式，搭接长度40cm；

安装好的止水橡皮应加以固定和保护；

振捣器不能冲撞水平和垂直止水橡皮，在止水高程处不设置施工缝T／CEC 145-2018 微电网接入配电网系统调试与验收规范，当混凝土将淹没止水橡皮时，应再次清除其表面污垢。

本工程伸缩缝的填充材料为沥青杉板。

伸缩缝充填材质应符合设计要求；安装时须坚直、平顺。

8、砼预制块护坡施工程序和施工方法

测量放样：在坝顶和坝脚布设控制桩对护坡面进行全面控制；混凝土齿墙的平面布置和下游边线应严格按设计要求进行控制。

①砼固脚基槽土方开挖、砼浇筑

依测量放样点采用人工开挖、人工修整成型。固脚砼按设计30m分段，采用小型移动式搅拌合机在现场拌制，人工挑运入仓，插入式振捣器振实，人工抹面压光。要求：

固脚基槽土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；

基槽测量施工放样时汉中市某医院门诊科技楼工程施工组织设计方案，应根据坝脚地形尽量使基槽平顺、顺直，走向与坝顶内边线平行；