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天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地

天津天一建设集团有限公司

设计图纸及施工现场规划图

JT／T 1210.2-2018标准下载⑴工程名称：天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地

⑵建设地点：天津市津南区双港工业园内

⑶建设规模：本工程分为四个单体建筑，分别为：冷食车间：20035㎡、综合楼：6529㎡、速冻车间：4800㎡、锅炉房：1148㎡。

本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

柱模板：采用15mm厚清水板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用60*60方木，柱箍采用80*40矩形钢楞加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。

采用13cm厚竹胶板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁底板采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。

根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。

原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。

4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.1、模板安装前的准备工作

模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10Cm。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。

基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。

1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。

2、采用方管和螺杆进行加固，沿柱高间距500。

3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。

3.4、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。

砼浇筑过程中应派专人2～3名观模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经伟仪或吊线、钢尺检查

主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。

预埋件允许误差表(mm)：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预埋孔中心线位置

所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。

3.5.1、拆模注意事项

1、模板拆除的一般要点

①、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

③、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。

本工程柱子截面积大同小异，现就截面最大的柱子600*600为例计算。

柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H=5.27m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；

对拉螺栓直径(mm):M12；

柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形；

宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；壁厚(mm):5.00；

钢楞截面惯性矩I(cm4):241.42；钢楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；

柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:1；

宽度(mm):60.00；高度(mm):60.00；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=270mm，且竖楞数为3，面板为2跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大弯距：M=0.125×27.021×270×270=1.97×105N.mm；

面板最大应力按下式计算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；

面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.97×105/2.70×104=7.296N/mm2；

面板的最大应力计算值σ=7.296N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大剪力：∨=0.625×27.021×270.0=4559.743N；

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值:τ=3×4559.743/(2×500×18.0)=0.760N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.760N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2，满足要求！

最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；

面板最大容许挠度:[ω]=270.0/250=1.080mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.521×23.85×270.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.286mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.286mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=1.080mm,满足要求！

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×80×80/6=64.00cm3；

I=60×80×80×80/12=256.00cm4；

支座最大弯矩计算公式：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.27×0.90=13.911kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.27×0.90=0.680kN/m；

q=(13.911+0.680)/2=7.296kN/m；

竖楞的最大弯距：M=0.1×7.296×450.0×450.0=1.48×105N.mm；

竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=1.48×105/6.40×104=2.308N/mm2；

竖楞的最大应力计算值σ=2.308N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.27×0.90=13.911kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.27×0.90=0.680kN/m；

q=(13.911+0.680)/2=7.296kN/m；

竖楞的最大剪力：∨=0.6×7.296×450.0=1969.809N；

截面抗剪强度必须满足下式:

竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1969.809/(2×60.0×80.0)=0.616N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.616N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

竖楞最大容许挠度:[ω]=450/250=1.800mm；

竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677×12.88×450.04/(100×9500.0×2.56×106)=0.147mm；

竖楞的最大挠度计算值ω=0.147mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=1.800mm，满足要求！

本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；

柱箍为2跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：

P=(1.2×47.71×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.270×0.45/1=6.57kN；

最大支座力:N=9.798kN；

最大弯矩:M=0.233kN.m；

最大变形:V=0.034mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.23kN.m；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=133.33cm3；

B边柱箍的最大应力计算值:σ=1.67N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:[f]=13.000N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值σ=1.67N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求!

经过计算得到:ω=0.034mm；

柱箍最大容许挠度:[ω]=300.0/250=1.200mm；

柱箍的最大挠度ω=0.034mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=1.200mm，满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

对拉螺栓的型号:M12；

对拉螺栓的有效直径:9.85mm；

对拉螺栓的有效面积:A=76.00mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力:N=9.798kN。

对拉螺栓所受的最大拉力N=9.798kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；

柱箍为2跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：

P=(1.2×47.71×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.220×0.45/1=5.35kN；

最大支座力:N=8.314kN；

最大弯矩:M=0.167kN.m；

最大变形:V=0.019mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式:

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.17kN.m；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=133.33cm3；

H边柱箍的最大应力计算值:σ=1.194N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:[f]=13.000N/mm2；

H边柱箍的最大应力计算值σ=1.194N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求!

经过计算得到:V=0.019mm；

柱箍最大容许挠度:[V]=250.000/250=1.000mm；

柱箍的最大挠度V=0.019mm小于柱箍最大容许挠度[V]=1.000mm，满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

对拉螺栓的直径:M12；

对拉螺栓有效直径:9.85mm；

对拉螺栓有效面积:A=76.00mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力:N=8.314kN。

对拉螺栓所受的最大拉力:N=8.314kN小于[N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.30；

梁截面高度D(m):0.70

混凝土板厚度(mm):0.10；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

脚手架步距(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；

梁两侧立柱间距(m):1.00；

承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；

立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

木材品种：粗皮落叶松；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；

面板厚度(mm)：18.0；

主楞间距(mm)：500；

次楞间距(mm)：300；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：500；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度60mm；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度60mm；

DB37／T 5142-201标准下载二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为44.343kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

某特大桥工程施工组织设计面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。