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青岛高新区防潮闸施工方案（上报监理）二、施工进度及工期保证措施
工期计划：根据施工现场条件，计划于2009年5月26日进场，2010年6月30日完工。
施工进度计划图详见附图。
2.1思想上高度重视配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人，充分发挥我单位的优势xx联合大厦工程施工组织设计.doc，确保工程按期保质完成。
2.2在施工组织方面，统筹安排，科学组织
2.2.1根据施工现场具体情况，我们选调优秀的项目经理，配备经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组建项目部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作，确保工程能尽早开工，投入施工生产。
2.2.2按项目部施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。在机构设置上，根据工程需要，满足工程按期完成的要求。
2.2.3加强计划管理
编制了详细切实可行的施工组织设计和季度施工计划和月份施工作业计划，指导、控制各分项工程的施工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作。从而保证在合同工期内完成施工任务。
2.2.4加强质量管理
施工中严格按照规范规程、设计标准操作，力争质量一次验收合格率达到100%，将因质量原因而造成的停工、返工降低到零，从而保证顺利完工。
2.2.5保证物资机械设备的供应
按施工要求，配备性能优良的各类施工设备，加强维修管理，保证设备的出勤率。做好各类物资的采购、保管和使用工作，为施工提供设备、物质上的保障。
2.2.6加强资金管理
配备足够的启动资金，管好用好建设单位支付的款项，专款专用，为项目施工提供财力保证。
2.2.7坚强安全生产管理
各分项工程严格按照安全技术操作规程的规定，做好安全管理工作，确保施工安全，为如期竣工创造条件。
2.2.8采用新技术，加快工程进度
施工过程中，结合分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，加快施工进度。
2.2.9完善内部经营管理机制
实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给予经济奖励，否则罚款。充分调动各层次管理和生产人员的生产积极性。
2.2.10处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境
在施工过程中，密切地加强与业主、设计、监理及当地政府、群众的联系，与他们相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施工顺利进行。
由于施工现场地处海边，受汛期及风暴潮影响较大，所以所有临时设施、临时房屋必须安全牢固，确保抗风防汛，按照现场的施工要求，在河道右侧回填开山石渣，平整场地，搭设10间彩钢板房作为项目部，同时进行搅拌站及生产场地建设，施工场地布置原则为合理布局、施工方便、确保安全、力求节俭。
由于施工现场水源不符合施工用水条件，所以决定利用周围村庄内现有生产生活用水设施解决,保证达到质量技术要求。在施工现场修筑一个蓄水池，以确保施工用水。
生活用水考虑使用现场附近村庄的生活用水。
施工用电由业主提供电源就近接入，并配备一台160KW柴油发电机，作为备用电源。
根据工程总体规划，利用各标段施工道路以及对外交通线路，使外来物料能直接运至需要地点或工地仓库；
根据施工需要平整场地，布置场区临时道路，保证机械行驶畅通。总体布局使现场交通便利。
仓库布置应符合国家有关安全防火等规定；有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库；建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运；易燃易爆材料仓库布置在远离其他建筑物的下风处。
加工区集中布置在同一地段，位于工地边缘；钢筋、模板加工区与相应的仓库或材料堆场布置在同一地段。
钢筋和木材加工区、机械修理厂、设备停放场、砂石料场与搅拌站紧邻布置，均布置在河道岸边。
为优质高效地在规定期内完成本合同项目施工任务，我公司安排了素质高、业绩好、曾担任类似工程建设的专业施工队伍负责本合同工程的施工任务。同时抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设六部二室（施工部、安全部、质检部、计划部、财务部、供材部、医疗急救室、综合办公室；施工部下设资料室和测量班），分别负责本合同工程项目的施工技术、安全生产、质量检查、计划、财务、物资供应、医疗急救、日常行政管理、对外协调等工作，资料室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证本合同工程建设任务的优质、高效完成。
项目经理部负责对本合同工程实施组织、指导、协调监控，对业主负全责。项目经理在本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位的名义执行一切与此有关的事务。
2.2.1项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。落实质量责任终身制。
2.2.2项目经理是本合同工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主的出有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。
2.2.4项目经理是本合同工程工期保证的第一责任人，负责按批准的计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
2.3项目副经理：配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；做好文明施工管理工作，并负责处理项目经理部中的一些日常工作。
2.4.1对本合同工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
2.4.3具体负责组织对本合同工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
2.4.4对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
2.4.5解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
2.4.6负责本合同工程项目的验工计价。
2.4.7对本合同工程的劳动保护和安全的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。
负责本合同工程的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾的问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率。
2.6安全部：负责依据安全目标制定本合同工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
2.7质检部：依据本合同工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识，负责产品的标识和可追溯性、检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
2.9财务部：负责本合同工程项目的财务管理，成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。
2.10供材部：负责物资采购和物资管理及制定本合同工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计算意见，评价各单位机械设备管理情况。
2.11医疗急救室：负责在施工现场建立工地医疗急救站和在施工营地建立医护室，对员工开展定期的医疗卫生检查，负责现场的紧急事故的急救工作，与就近医院建立有效联系，确保员工医疗和救护。
2.12资料室：负责本合同工程项目检验、试验、交验及不合格格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责，负责现场各种原材料试验和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和设备的核定、校准及使用管理工作。
2.13测量班：负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测量本合同工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。
2.14综合办公室：主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。负责处理有关征地、与地方政府及相关行政管理部门的协调，处理好项目所在地的群众关系，为施工生产创造良好的外部环境。
五、主体工程和基础处理施工方案、技术措施
1施工导流、围堰和降排水
本工程计划采用全段围堰法，一次性拦断河流。
模袋围堰是一种新型围堰技术，又称沙袋围堰或管袋围堰。它的施工原理是先将防老化编织土工布缝制成袋形，再用水力吹填的施工方法，将砂土填充到模袋中，最后根据设计要求，构筑成定型的围堰。
由于模袋围堰由数根几十米长的沙袋堆筑而成，每个袋体都是一个整体，不怕水流冲击。所以模袋围堰具有很强的整体性。即使被大水淹没，围堰仍能保持完好。模袋围堰也不怕水库底部的淤泥。以前的草土围堰最怕水库底部有淤泥，一般都需要先把淤泥清理干净后再填筑，否则很容易塌陷，而模袋围堰溶入袋中的砂土很密实，体积大、重量沉，筑成的围堰会深深地陷入淤泥中，淤泥越深对围堰的稳定性越好。而且，模袋围堰的施工速度也很快。水力吹填把挖、装、运、卸过程集于一体，提高了施工效率，砂被溶入固定的袋中，免除了浪费，所以施工速度很快。
施工排水分为初期排水和经常性排水。初期排水先自排河道中高于河床面的水体，然后利用水泵抽排积水。
经常性排水拟采用明沟排水结合降水井的方式，排水明沟设于基坑底部的边侧，为梯形断面，每隔一定距离设一集水井，并在各井内设置水泵，及时地将水排走。降水井可以设置在开挖基坑以外。在工作区域内积水影响开挖等作业时，通过足量的电动潜水泵或离心式水泵抽排至工作面之外。根据现场情况，施工降排水可以先排至堤后现虾池内，经过沉淀后排入附近海域。
开挖土方时将地下水位降至开挖底高程至少0.5m，排水沟应尽量设置作业面的外侧，保护已开挖的永久边坡面及基础免受冲刷、侵蚀破坏，排水由专人负责，经常观察土体变形情况，确保施工区内正常施工。
根据当地工程区域内的土层渗透情况以及施工时的具体情况，土方开以后地下水位较高时，会影响工程施工进度。因此可以事先安排回旋钻机钻孔，每隔20m钻一眼降水井，深度已不在影响施工为佳。钻孔完成以后，在无砂混凝土管的四周使用铁丝捆绑上竹披，竹披板起导向的作用。逐节将管道吊入到井中，管道需要高出井口至少10cm。然后将石子填到管道与井壁之间的空隙里，直到填满为止。然后使用潜水泵进行洗井。井内安设电动潜水泵，以便将水位降下去。雨季增加水泵的数量，并安排排水人员加强值班轮流作业。施工排水通过排水沟排至施工作业面以外。
2.1灌注桩基础施工方案
本工程中闸室底部采用C30钢筋混凝土灌注桩，中墩承台底部设置六根直径1.5m灌注桩，缝墩、边墩承台设置六根直径1.2m的灌注桩，灌注桩沿闸室垂直水流中心线对称布置，伸入中风化泥质粉砂岩1.5m。上下游翼墙底部采用直径为0.8m的钢筋混凝土灌注桩。
2.1.1主要机具设备
2.1.1.1机械设备：钻机、3～5T双筒卷扬机、水泵、泥浆泵、砼拌和机及钢筋加工设备。
2.1.1.2主要工具：钻头、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳、测渣铁砧、砼浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、导注塞、泥浆比重计、秒表等。
2.1.2.1施工前，根据地质勘察报告，绘制桩基施工布置图，并编制施工技术方案或措施。
2.1.2.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物等已经排除，附近危房已采取保护措施。
2.1.2.3场地已经平整，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
2.1.2.4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
2.1.2.5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
2.1.3施工操作工艺
2.1.3.1施工工艺程序
施工工艺如下：场地平整→桩位放样→开挖浆池、浆沟→钻机就位、孔位校正→钻机钻进→清孔→下钢筋笼→设立导管→浇筑砼→拔出护筒→成桩养护。
2.1.3.2灌注桩施工方法
2.1.3.2.1施工场地准备
将灌注桩施工场地杂物清除干净，表面软弱地带挖除后用粘土回填夯实，用挖掘机、推土机推平形成工作平台后，按照设计要求，确定并复核孔位。
2.1.3.2.2护筒埋设
岸边的桩基确定桩位后，标出护筒位置和开挖范围，人工开挖到确定标高，埋入护筒，为防止塌孔及漏水现象发生，四周用粘土回填夯实，护筒顶面应高出地面20厘米。
2.1.3.2.3泥浆制备
每套钻机均需设置泥浆池，并安设泥浆管路。取用符合标准的粘土或膨润土，用泥浆搅拌机制成合格泥浆存入泥浆池，采用泥浆泵及导管供应泥浆循环。施工时应随时检查泥浆稠度，以防因泥浆原因造成塌孔及沉淀过多等现象。
2.1.3.2.4钻孔
各种准备工作就绪后，钻机就位，钻机就位必须严格、准确。根据不同地质情况，及时调节确定合适进尺。钻进过程中及时检查出渣情况，以便及时判断地质情况。钻进过程中及时对孔径、孔深、斜度、泥浆稠度进行检查调整。如遇不良情况，及时报知监理工程师，组织专家研究，果断采取相应措施，以保证成孔质量。
2.1.3.2.5清孔
成孔达到设计标高后，经检验合格，立即进行清孔，清孔采用“换浆法”进行，利用泥浆泵进行泥浆循环，使孔内浮渣、泥浆稠度达到设计值，提钻清孔结束。
2.1.3.2.6钢筋笼加工与安装
钢筋笼加工在钢筋场内进行，钢筋笼分节制作，加工时严格按照规范进行；为防止变形，运输中用木杆加固；安装时采用起重设备吊入孔内，用钢管架在护筒上，缓慢放下钢筋笼。钢筋笼固定前进行垂直校正，就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。为确保钢筋笼净保护层，环行砼垫块分层穿在加强箍筋上，加强箍筋与主筋焊接牢固。
2.1.3.2.7砼灌注
本工程灌注混凝土应符合下列规定：
桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5cm；灌注时的混凝土温度不低于3℃,桩顶混凝土未达到设计强50%前不得受冻。当环境温度高于30℃时，应采取缓凝措施。
灌注桩砼采用“导管法”灌注，导管采用φ30cm钢管，法兰盘连接，使用前进行密封试验和抗拉强度试验。导管安装时分段拼装，用起重设备逐步吊入孔内，下端吊入孔内后用井盘及夹板予以固定，然后吊起上端，与下端连接，完成后撤掉井盘及夹板，整体下入孔内。导管安好后，在导管内安放一个导注塞。根据孔深设计要求，确定导管底部至孔底的高度，上部用井盘及夹板固定，然后在上部安设下料斗。水下砼塌落度控制在18～22cm,为确保和易性，可适量加入减水剂。砼浇筑过程中，随时检查砼深度，确保导管埋置深度，以控制拔管时间。砼浇筑必须连续进行，如遇卡管漏水等现象，必须抓紧处理并报请监理工程师。砼浇筑时设备、人员、材料、动力各方面必须得到保证。灌注结束时，桩顶砼比设计桩顶高出50～80cm，以保证桩头质量，高出部分在基础开挖后凿除。
2.1.4常遇问题及预防处理方法
2.1.4.1桩孔不圆、成梅花形
产生原因：钻头的转向装置失灵，钻头转动不顺。泥浆粘度过高，转动阻力太大，钻头转动困难。
预防措施及处理方法：经常检查转向装置的灵活性。调整泥浆的粘度和相对密度。
2.1.4.2桩孔偏斜
产生原因：遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均。基岩面产状较陡。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。土层软硬不均；孔径大钻头小，钻头向一侧倾斜。
预防措施及处理方法：发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用冲击钻机高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇岩基时采用冲击钻机、低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层再正常钻进；及时更换钻头。
2.1.4.3孔壁塌坍（塌孔）
产生原因：钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位。遇流沙、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。地层变化未及时调整泥浆相对密度。清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。成孔后未及时浇筑砼或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。
预防措施及处理方法：探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度。提高泥浆面。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进。地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内。成孔后应及时灌筑砼；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。
2.1.4.4钻孔直径小（缩孔）
产生原因：选用的钻头直径小。钻头磨损未及时修复。
预防措施及处理方法：选择合适钻头直径，宜比成桩直径小20mm。定期检查钻头磨损情况，及时修复。
2.1.4.5钻头脱落
产生原因：大绳在转向装置连接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断。转向装置与钻头的连接处脱开。
预防措施及处理方法：用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头。预防掉钻头，勤检查宜损坏部位和机构。
产生原因：清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥沙，或未立即灌筑砼。清渣未净，残留沉渣过厚。沉放时碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。
预防措施及处理方法：作好清孔工作，达到要求立即灌筑砼。注意泥浆浓度，及时清渣。注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。
2.2水泥粉喷桩施工方案
护坦采用水泥粉喷桩地基处理方案。其主要内容包括场地清理、成桩、检查与验收。
水泥粉喷桩直径为0.5m，水泥标号为42.5Mpa，掺入量为15%，正方形布置，纵横间距为1.5m，伸入中粗砂2.5m，要求地基承载力达到80KPa。
水灰比按照设计图纸的要求，具体以现场地质条件、保证水泥掺入量的前提下，适当调整水灰比的大小。
2.2.2.1测量放样：施工前先平整场地，根据设计桩位进行施工放样，在桩位处用细竹桩设立标记，以便进行桩基对位。
2.2.2.2就位：对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
2.2.2.3钻进：钻机正转给进状态，同时启动空压机喷射压缩空气（可防止钻头口堵塞并减少钻进阻力），钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用Ⅳ－Ⅴ钻进。钻进实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定,其中H为设计加固深度,a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0,a2为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
2.2.2.4喷粉提升：当确认水泥粉料到达桩底后打开送料阀门，关闭送气阀门，反转提升喷送水泥粉料，边旋转边提升，使水泥粉料和原位的软土充分拌和。提升至桩顶设计标高时停止供料。
2.2.2.5复搅：根据设计要求在设计地面以下一定深度范围需重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面，移动钻机到下一个桩位。
粉喷桩属于隐蔽工程，其施工质量直接影响软弱地基上路基的稳定性，决定以后沉降量的大小。为保证粉喷桩的施工质量，在施工中我们采用了如下控制措施：
2.2.3.1施工所用的水泥必须有出厂合格证和品质试验报告；对每批进场的水泥要经过抽样检查3天强度，合格后才能使用；水泥要做好防潮措施。
2.2.3.2施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置和打印设备，施工前全部经过鉴定校核，并贴上封条，防止施工队私自调整；严禁在无粉料喷入计量装置的粉体发送器的情况下投入使用。每次开钻前，现场施工人员必须检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。
2.2.4.1粉喷桩施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进行编号，然后根据桩位图进行施工现场定位并挂上明显的编号牌（或辨认标志），防止施工时漏桩。
2.2.4.2机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。主机塔架上标每m的刻度线（要求有反光标志），以便通过目测掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。
2.2.4.3水泥粉入罐时必须过筛，以保证入罐水泥粉体最大粒径不超过0.5cm，无纸屑、木屑及石块等杂物，以防喷粉时堵管。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储灰量不足时，不得对下一根开钻施工。
2.2.4.4喷粉开始时应将电子称显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员应随时观察电子称的变化显示，记录水泥的瞬时喷入量，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉的均匀性，且提升至设计高度时，正好将设计的水泥用量喷完并记录水泥的累计喷入量。喷粉尽量一次喷足，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。喷粉提升时为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅳ档提升。
2.2.4.5在施工过程中如出现机械故障或停电造成断粉现象，应及时复打，复打重叠段一般应大于1m。若发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
2.2.4.6施工人员要按照工艺性试桩的参数控制搅拌时的提升、下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。复拌深度按照设计要求进行，复搅下钻、提钻速度同第一次。
2.2.4.7喷粉提升到设计标高时，关闭送料阀，打开送气阀，原位慢速转动2min，以保证桩底喷灰均匀密实，避免桩底漏喷。
2.2.4.8钻头直径的磨损不得大于1cm，超过1cm的必须换钻头。
为防止闸底渗漏和海水倒灌，在闸底板下部做高压摆喷板墙（双管法），两侧沿交通桥中心线向两侧各做100m。本工程中高压摆喷钻孔的间距为1.2m，搭接处有效厚度≥300mm。
2.3.1.1配合比试验
先进行浆液的配合比试验。采用二重管法喷射注浆的水灰比为1：1～1.5：1；采用三重管法喷射注浆的水灰比为1：1。
浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不得超过5小时，当环境气温10℃以上时，不得超过3小时，当浆液存放时间超过有效时间，作废浆处理。
配合比试验确定的内容有浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝、终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性。
2.3.1.2现场高压喷射注浆试验
注浆前，选择有代表性的区段，并按照室内确定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。试验结束后，根据监理方的指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验。
高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
高压摆喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、摆喷注浆。
当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。高压喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
然后以设计要求的技术参数进行摆喷。在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。
由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。
摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。
技术人员据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许偏差不得大于5cm。钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于0.5%，并确保防渗墙厚度不小于0.3m。
采用水射流成孔时，采用低压（2MPa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深，经监理验收合格后进行高压喷射注浆。若采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的孔深后在钻入喷管的预定深度，验收合格后进行高压注浆。
高压注浆应自下而上进行，高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，确保管路系统的畅通和密封。风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
二重管机具试运转时的空压机风压保持0.7Mpa，并与泵压保持20±2Mpa浆液射流同轴喷射；三重管机具试运转时的水泵泵压保持20±2Mpa，空压机风压保持0.7Mpa，泥浆泵泵压保持2Mpa，同轴喷射。
水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。定期测试水泥浆液的密度，浆液水灰比为1：1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，当施工中超出上述指标，立即停止喷注，调整至上述正常范围时继续喷射。
因故停喷后恢复施工时，将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，继续向上提升及喷射注浆，记录中断深度和时间。停机超过3小时，对泵体输浆管路清洗后继续施工。施工时，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，按规范规定及时进行处理。喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直至浆液面稳定为止。
2.4回填级配砂砾石和消力池底部的抛石挤淤
根据地质勘查报告，挡潮闸区域内自上而下主要为：淤泥、粘土（局部）、中粗砂、粗砂粒、强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩。由于淤泥承载力不足，为了保证施工机械正常施工，在闸室、上游护坦、上下游翼墙底部夯填一层1.0m厚的级配砂砾石。
消力池底部由于开挖较深，剩余淤泥层较浅，采用抛石挤淤进行处理。将不易风化的石料（尺寸一般不宜小于30cm，块重50～150kg）抛投于被处理消力池底部淤泥中，每次铺设厚度不大于0.5m，先用推土机、预压，然后再用振动碾碾压，使抛石体底部达到中粗砂层，挤淤结束后在其上铺设1.0m厚级配砂砾石，要求处理后地基承载力达到140KPa。
消力池底部抛石挤淤地基处理，碾压时注意不能影响闸室和下游翼墙的桩基。
3.1施工工序：填筑料的处理、装载、运输、卸料、摊铺、压实等。
3.2主要工作内容包括：准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑压实等工作。具体内容有回填级配砂砾石、粘土筑堤、填筑开山石渣等。压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。
3.3主要机具设备：挖掘机、推土机、履带式拖拉机以及配套自卸汽车等。
施工准备→测量放线→填筑面清基→结合面翻松处理→填前压实→土方挖填平衡调配、运输→摊铺平整、含水量调整→碾压→修坡→验收。
地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。
作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。机械压实粘性土压实层，在新层铺料前，对压光面作刨毛处理。压实层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
按设计部位要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾)料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予以清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超填30cm。
分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。
碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向平行于建筑物轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0m，垂直建筑物轴线方向不小于0.5m；拖拉机带碾磙或履带拖拉机压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。
机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
采用挖掘机、推土机、履带拖拉机进行施工作业。按照随坡就势、就地整平和美观、有利于水土保持的原则进行整平处理。
待上堤料达到一定高度后，利用挖掘机进行削坡处理,大体削坡后利用人工进行细削坡，达到设计要求。
4.1施工准备及钢筋、模板施工
4.1.1原材料的选择
水泥：采用正规大厂家的合格产品，施工时根据实际考察选用。水泥采用符合设计要求的水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有合格证，进场水泥须分批抽样复检。
骨料及砂：自附近料场购买。粗骨料采用质地坚硬、粒径0.5～2cm、2～4cm且粒径分配良好的碎石。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内。
细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。砂的细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。
钢筋：采用莱钢、济钢、青钢三大厂家中的一家，保证来源为正规厂家。钢筋的种类、钢号、直径等均应符合设计图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂化验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并上报监理工程师批准。
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂脱模剂，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
为降低混凝土水化热，混凝土如需要可掺加适量的粉煤灰和引气减水剂，施工时严格按照配合比进行。混凝土配料必须使用由试验确定并经监理工程师审批的配合比配料单进行，严禁擅自更改。控制混凝土入仓温度不大于25℃，浇筑温度不大于28℃。
砼由布置在岸边的砼拌和站进行拌和，采用强制式搅拌机进行拌和，机械上料。
拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：
水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；骨料按重量计，允许偏差为﹤2%。
砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
本工程在施工现场安装混凝土输送泵，采用混凝土输送泵泵送入仓。混凝土运输及浇筑过程中，混凝土最大自由下落高度控制在2米以内。个别小结构部位的混凝土运输可以采用机动翻斗车运输。
砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，作废料处理。
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责；砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼；为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣；边角部位应加强人工插捣和机械振捣；振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉、表面开始泛浆且不再冒气泡为准；插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
4.4砼结构的浇筑施工
4.4.1、垫层、闸底板承台、铺盖等砼浇筑
砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用大理石垫块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成。
锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼采用混凝土输送泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
4.4.2闸墩、翼墙、胸墙等混凝土浇筑
驼峰堰连同工作闸门一起浇筑。
现浇混凝土胸墙（兼做检修桥），施工时首先搭设满堂脚手架，将模板支设位置准确、加固牢固，防止沉陷、模板变形。
本工程中的预制混凝土构件主要钢筋混凝土空心板等。
4.5.1预制场场地清理施工
首先进行场地清理，用挖土机对整个场地进行平整，然后整铺30cm的粗砂，局部范围采用铺填碎石层和粗砂，并来回碾压，达到基本密实。每个台座根据地基承载力和模板施工要求进行扩大。首先放出台座边线，进行基础开挖，回填碎石基层25cm，人工夯实。
整个预制场和堆场，先用碎石找平，铺设浆砌砖砼底模，或者根据现场实际情况浇注一层10cm厚混凝土地坪，浇注时注意修理排水沟，预防因积水场地产生不均匀沉陷。待底模达到一定强度后，绑扎钢筋。
所有的材料进场必须经过试验和检验，钢筋、水泥提供质量检验合格证、出厂证明等材料。预制构件采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽量采用同一料场的砂、石料，外掺剂、脱模剂也采用同一品牌的产品，以求外观色调一致。
底模涂抹好脱模剂后，进行钢筋绑扎安装，钢筋绑扎严格按照设计图纸和施工规范进行。预埋件的位置必须准确，并固定牢固，不准移动。预制构件采用专用的钢模板，个别部位可以采用木模板。预制空心板采用充气橡胶芯模或者钢管作为芯模，本工程初步计划采用充气橡胶芯模作为芯模成孔，芯模上要涂膜脱模剂，锚筋布置要注意避开芯模，可根据实际情况加密定位钢筋。然后按照设计要求进行支设、加固模板，采用专用的钢模板。
预制构件浇筑时，一块空心板以一次浇筑完为佳。
隐蔽工程验收完成以后进行混凝土浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。采用插入式振捣器必须从两侧同时振捣，防止充气橡胶芯膜左右移动，并注意固定好芯模，防止上浮,为防止橡胶芯模移动，可以采用固定箍筋与其他钢筋焊接在一起；并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。并及时分层振捣，达到砼的密实要求。
4.5.4预制桥板的安装
预制桥板待混凝土强度达到吊装要求以后，从预制场采用平板汽车运至吊装现场，使用两台25吨的吊车进行吊装。桥板安装完成以后，按照图纸要求进行桥面混凝土的施工作业。
靠近止水的混凝土其骨料粒径不得大于20mm，止水周围混凝土应振捣密实，以确保混凝土与止水面紧密结合，避免止水周围形成空腔。
伸缩缝的混凝土表面必须平整洁净，如有蜂窝麻面应填平，分布筋不得穿过缝面。
伸缩缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净。处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥。
根据设计要求采用止水材料，根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品。
砌石工程主要内容是指浆砌甲级乱毛石挡墙、浆砌细料石镶面等。
5.2.1石料：石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
5.2.2砂：要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物。对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%。
5.2.3水泥：采用符合设计要求强度等级的水泥，应有出厂合格证、试验报告。
5.2.4水：使用河水或通过打井抽取地下水，质量保证符合技术要求。
5.2.5胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。拌制水泥砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。采用机械搅拌，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
5.3.1机械设备：主要有砂浆搅拌机、筛砂机、翻斗车等。
5.3.2主要工具：主要有大铲、托线板、瓦刀、铅锥子、小灰筒、水平尺、灰盆、筛子、勾缝条、胶轮车等。
5.4浆砌体的砌筑方法
基础砌体施工前，对基坑进行检查和验收，符合要求后方可开始砌筑；
采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗时，防渗用的勾缝砂浆采用较小的细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用的砂浆采用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。勾缝前进行清缝，清缝在料石砌筑24h后进行，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。采用料石水泥砂浆作为防渗体时，防渗勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草帘覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6.1机电设备安装条件
采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备有铭牌。设备和器材到达现场后，及时进行下列检查：
包装及密封良好；开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全。按照施工规范进行外观检查。
与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的规定。
屋顶楼面施工完毕且不渗漏；室内地面的基层施工完毕，在墙上标出地面标高；混凝土基础达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板及施工设施拆除完成，场地已经清理干净；具有足够的施工场地，道路畅通。
设备安装后投入运行前，建筑工程符合下列要求：
门窗安装完毕；地坪抹光结束，室外场地平整；保护性网、门、栏杆等设施齐全；通风及消防装置安装完毕；装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。
安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。变压器的装卸、运输不得严重冲击和振动。利用机械牵引变压器时，牵引的着力点在设备的重心以下。运输倾斜角不超过15°。用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作要协调，各点受力均匀并及时垫好垫块。干式变压器在运输中应有防雨及防潮措施。起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得碰撞。
与变压器连接的动力及信号绝缘导线，排列整齐，有保护措施，接线盒密封良好。
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距配合。当与封闭母线连接时，其套管中线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器七滚轮能灵活转动，就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
法兰连接处用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）与法兰免得尺寸相配合。法兰连接面平整清洁，密封垫擦拭干净，安装位置准确；搭接处的厚度与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
6.2.3有载调压切换装置的安装
传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢固，连接位置准确，操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
切换开关的触头机器连接线完整无损，接触良好；其限流电阻完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联所与极限开关的电气联锁动作应准确。位置指示器动作正常，指示准确。
6.2.4冷却装置的安装
风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻；试转时无振动、过热；叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向准确。各种继电器校验合格，且密封良好动作可靠。
套管表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净；套管经检验合格。
高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱处擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装严格按照制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫安装准确，密封良好，连接引线时，不使顶部结构松扣。
6.2.6测温装置的安装
温度计安装前进行校验，信号接点动作准确，导通良好；绕组温度计根据制造厂的规定进行整定。
6.2.7检查及试运行
试运行前按照规范进行全面检查。变压器的启动试运行，是设备开始带电，并带一定的负荷及可能的最大负荷连续运行24h所经历的过程。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按照产品技术要求执行基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜安装在震动场所时，按设计要求采取防震措施。盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固，主控制盘继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。安装的位置便于检查。成列安装时应排列整齐。
盘、柜台箱的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接成套柜应装有供检修用的接地装置。
盘、柜的漆层完整、无损伤。固定电器的支架应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
6.3.1成套柜的安装
机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线一致，接头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。
6.3.2抽屉式配电柜的安装
抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地良好。
6.3.3手车式柜的安装
检查防止电气误操作的“五防”装置齐全并动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞，相同型号的手车能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。
电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110KV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度适当放慢。机械敷设电缆时，在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开；电缆明敷时的接头，使用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。
电缆敷设排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧洞及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。
标志牌上注明线路编号。无编号时，写明电缆型号、规格以及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹清晰不宜脱落。标志牌规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。
电缆的固定位置主要有：
敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每个2米处。敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。
流系统的单芯电缆或分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。铅（铝）套电缆的固定处，应加以软衬垫保护。有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
避雷针（带）与引线之间采用焊接，避雷针（带）的引线及接地装置使用的紧固件使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时采取防腐措施。
建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡加以保护措施。
装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作为避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，当小于3m时，采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。
独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。若有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接线网的地下连接点至35KV及以下设备与主线地网的地下连接点沿接地体的长度不得小于15m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。
配电装置的架构或屋顶上的避雷针与接地网连接，并在附近装设集中接地装置。建筑物上的避雷针或防雷金属网和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。
装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线采用直埋于土壤中的带金属保护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属保护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
避雷针（网带）及其接地装置采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
7金属结构设备及安装工程
金属结构设备主要包括钢闸门、埋设件、液压启闭机等。
7.2.1闸门安装和调试
闸门安装前由质检员对闸门逐扇复验，检测合格后进行安装，安装采用两台25T吊车入门槽内，最后进行闸门止水安装。
闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别是注意清除水封座板表面的水泥浆。
闸门安装完毕进行试运转，主要进行静平衡试验、无水全行程启闭试验、静水全行程启闭试验、动水启闭试验。试验前根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理工程师批准后实施。
启闭机进场后进行验收，确保其型号、性能符合设计要求。启闭机安装采用吊车进行起吊，安装时，以闸门起吊中心为基准，纵、横向中心偏差应不小于3mm；水平偏差应不小于0.5/1000；高程偏差小于5mm。并进行全面检查，减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。定位后，机架地脚螺栓应立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。机座混凝土达到强度后，启闭机进行调试和试运行，启闭机调试包括空载试验、静荷载试验。启闭机安装完成后，对启闭机进行清理，修补可能损坏的保护漆。
闸门与启闭机安装调试后，工作闸门与检修闸门均需要进行全行程启闭试运行3次。
8.1.1施工程序：平整→土工布铺设→拼接→检测→回填保护。
土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。
土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。
土工布在运输过程中和运抵工地后妥善保存，避免日晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
8.1.2.2铺设施工
在铺设前对铺设界面进行人工清理整平，对孔洞、坑槽采用土渣料人工填塞。同时边测量边平整，清理后坡面要求平整，无坑坑畦畦现象。
铺设采用人工铺设，铺设时径向垂直于堤轴线方向，边铺设边整理，使土工膜铺设平整、均匀，土工膜不允许径向粘结，粘接宽度不小于6cm。土工膜铺设后土渣料紧跟填筑。
8.1.2.3质量检验
每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。
外观检查：制造石名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。
某大学校园路灯更新改造工程施工组织设计拼接所用的材料和缝合细线的抽样检验。
8.2包塑铝锌格宾石笼海漫
格宾网选用TRWⅡ（P）80×115mm网孔做箱笼身，盖网采用4×24m卷网整体覆盖连接，采用TRWⅡ（P）80×115mm网孔，选用聚酯膜+10%铝锌合金材料，箱笼身网线径为ф3.5mm，框线为ф4.4mm，盖网选用ф3.5mm网线，框线为ф4.4mm，连接线为ф3.2mm线径，单根强度大于450Mpa，延伸率大于12%，含锌量大于170g/m2,树脂层延伸率大于200%。施工时可以联系厂家提供技术指导。
根据设计要求，内填石料需要无风化、无锈蚀的石料，石料粒径大于网孔的1～2倍，密实料选用30mm以上的小粒石，含砂量小于5%。
本工程中的临时道路为泥结碎石路面。测量技术人员测设好路基底面的宽度、高程以后，使用挖掘机、推土机进行路基清理，确保达到设计要求。使用装载机将砂砾料运至施工现场，卸料后并大体平整，然后人工使用铁锨等工具进行细部找平。平整好以后，使用压路机或履带拖拉机等压实机械进行压实作业。
泥结碎石路面采用拌和法进行施工，按照下列供需进行：
JB／T 13173-2017 燃煤烟气脱硝技术装备设计规范.pdf包括放样、布置堆料、整理路槽。
先进行测量放样，在开挖路槽，要求全程路段槽底平顺，整平碾压，路槽验收合格后进行基础铺筑。在铺筑基础时，先将砂砾石基础摆放平整，初步找平，再用压实机械碾压2～3遍。
将事先准备好的符合标准的砂砾料按松铺厚度一次均匀铺足，松铺系数为1.2～1.3。