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民治河横岭四区段坍塌河堤修复工程

编制单位：　XXXXXXXX建设工程有限公司

编制人：　　　　　　　　　　　　　　　　

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BJJT／ 0041-2019 轨道交通直流牵引供电系统保护装置技术规范审批人：　　　　　　　　　　　　　　

编制日期：　　　　　　　　

三、主要项目施工方法 2

四、施工资源供应计划 2

七、预应力锚索施工 2

八、土方开挖工程危险源识别与监控 2

九、土方开挖安全技术要求 2

十、土方开挖工程应急预案 2

十一、施工准备工作 2

十二、中华电缆保护 2

十三、土方开挖工程质量检查与验收 2

十四、土方开挖工程安全管理 2

十五、质量保证措施 2

十六、季节性施工措施 2

1、本标段主要土方开挖工程有一号支渠、A、G段初雨箱涵、截流支管、截流井。其中一号支渠设计为大开挖，坡度1：1最深最深为5.12～7.35m；A段J3+528.39～J4+118.2段初雨箱涵及段初雨箱涵设计为原河道护坡中，从J4+888.85～J5+034.67段初雨箱涵设计为河岸原地上；截流管道及截污井均设于福田河东岸。

2、一号支渠设计是在原有排洪渠中做少量挖土方，最深挖至原渠底下2.0m，开挖坡度为1：1，而且南北两侧土层土质颇好并有较宽多余场地，在必要的情况下，可将坡度缓至1：1.5。所以一号支渠采用大开挖结合及时排除地下水的施工方法，是能保证安全和满足要求。

3、A段J3+528.39～J4+118.20、G段J4+599.4～J4+779.98、J4+779.98～J4+888.85初雨箱涵挖土是在钢板桩支护完成，锚索张拉完毕后开挖箱涵基础最深为5.65m。A段锚索下挖土深度3.95m，G段开挖箱涵基础最深为6.05m。G段锚索下挖土深度2.5m及3.0m，况且近河侧无边坡，所以做好围堰防渗效果的前提下，主动及时做好槽底排水，在挖过程中注意派专人监护，机械运转时不碰撞到钢板桩。本工程基槽挖土也属理想的安全工程。

4、各条截流管，截流井设计在挖深3m以上已考虑钢板桩垂直支护，并加强有劲的纵向钢连梁和横钢支撑，连成一个牢固的支护体系，基槽及基坑开挖时注意先后工序施工安排得当和有规律的挖进，认真按安全操作规程施工。

5、河口闸外从J4+888.85～J5+034.67段是属双箱涵段范围，挖土总深为6.15～7.05m左右，但地理位置较好，周围既少建筑物，又有空阔的场地，能满足放坡需要，拟定按1：0.75～1:1放坡大开挖，做好及时排水和选定较切合实际施工方法。

1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部

5）签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

①为了保证施工的顺利进展及安全，在河口段先围堰，安装四部大口径的抽水泵，日夜加班抽水，把水位降低。

②A、G段河道综合整治工程按200米为一单元，每段围堰内均设置两部口径150潜水泵（扬程20米），施工时排出区域的来水和渗泄之水，初步计划16部口径150潜水泵，各分布于J3+528.39、J3+728.39、J3+928.39、J4+870.56、J5+034.67以及J3+797.45（一号支渠）（J4+171.59、J4+600.53老涵改建部分）每处两部，共16部，在围堰内挖掘集水井，将水排出未围堰河流中，直至河口闸由总排水排出闸外。

③雨水旺季，大汛期间暂停河中作业，只做地上工程项目，施工中排水机具按原计划中机具周转使用，集水位置现场确定，雨季施工保证措施，具体阐述在第十六项季节性施工措施。

1)一号支渠基槽开挖按设计图纸1：1放坡大开挖。并按50米为一施工段先挖坡后挖底污泥施工。即在原有排洪渠的两侧坡面上按图纸坡度以反铲挖土机先挖成新坡槽，并挖至原有渠底时暂停，等待50米施工段两侧坡面完成后，再开始槽底开挖。

2)为了排水畅通决定从0+020开始逐段向0+286方向挖进。并且在底部开挖同时，挖好两侧排水沟截面600mm×600mm，以便下雨时排洪，并作为施工中的降水排水之用。

3)在坡面开挖前，应在距坡顶边緣1米处筑500mm高的挡水捻，挡水捻上宽500mm，底宽1000mm。下雨时将地表水挡住在施工地范围外，防止地表水冲刷影响挖土施工。

4)挖土时土方临时堆放在北侧坡顶边緣2m处的空地上，后用ZL50装载机,挖土机配合自卸汽车及时把土方运至指定堆土场。当天挖土当天搬运完毕，坡顶尽量不存堆土方过夜。

5)挖基槽时采用自然排水与机械抽水相结合的方针，挖槽时遇局部地下水位较高，且泉水大时，心须因地制宜，就地挖临时集水井，用潜水泵把水排入排水沟内，由沟直接排到河道中。

6)箱涵底软土必须挖除干净，回填粘性土要求分层夯实，压实不小于0.93，换填后地基承载不小于120kpa，达到要求后方进行箱涵结构施工。

7)土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。

1)A、G段初雨箱涵基坑开挖顺序为打钢板桩前挖去1～1.35米土，接着打钢板桩，打完后再挖土至第一道腰梁下0.6～0.8米处，锚索施工，锚索张拉，再挖土至第二道腰梁下0.6～0.8米处，第二道锚索施工，锚索张拉，最后才对箱涵基坑整体开挖并完成。

2)A、G两段从钢板桩顶至箱涵基坑底挖土深度均为6米。A段从桩顶挖至第一道腰梁下0.6米时2.6米深。而挖至设计垫层下土面时只存3.4米深土层，G段从第二道腰梁下0.6米至垫层底只有2.4米土层。挖至底刚好比原旧河底深0.5米，地下水明显比较多，所以应在近河床侧按地下水大小决定相应长度挖掘集水坑，马上组织潜水泵排水，必须确保坑底无积水，以稳固被动土中的内粘聚力。

3)挖土至设计底面时，若遇松软土质或淤泥，应清除软土至老土层或设计标高以下2米，软土层深于2米时按现场情况另定。然后压入片石（块径250～300mm）接近垫层底200mm时采用石粉辅填,并使用平板式振动器振实振平整。

4)基坑土方开挖时采用机械为主，人工为辅的方法,河岸顶以下4米处挖土时,挖土机停歇于岸上操作,至4米以下土方开挖时,挖土机停歇在已挖平的基土上操作,采用的挖土机必须选用工作臂8～10米的较有利。挖出的土方应随挖随运走,保持岸上不存放土方，以消除土的外来压力,为提高和优先支护体系的工作能力。

5)挖土期间施工员时不离刻跟班，安全员深入工地严格督促，认真检查和及时指出不妥之处和不规范的操作行为，当机立断、现场整改、消除隐患。监测测量员应到位，配合施工员认真控制好坑边位置和标高。严防基底面扰动破坏和超深挖掘，准确控制好垫层厚度范围内土方以人工挖为佳。

1）A段截污管井挖土最深8.5m，G段截污管井挖土最深9.5m。开挖时采用蟹斗挖土机和反铲挖土机相结合，地表下4m范围内以反铲挖土机挖土，4m以下至9.5m范围内以蟹斗挖土机挖土。钢板桩周围机械挖不到的土方人工配合清挖，人工挖土时应在无机械转动的地方进行。

2）挖土施工顺序，钢板桩打完成后做好施工范围内地表排水。先挖去地表下2m深土方，进行第一道纵向槽钢连系梁和横向工字钢支撑安装，接着再往下挖土至第二道纵向槽钢连系梁和横向工字钢支撑，最后往下挖至设计垫层底。

3）基坑挖至设计要求时，立即做好降水和排水，利用挖集水坑和坑底修排水浅明沟，用潜水泵把水排至附近可通的排水井内，将水送走。水排干马上进行垫层施工，集水坑继续排水，保证坑底土层不受浸，提高被支护土层下部与坑底接触处的稳定性。

4）挖至设计基底时如发现土质松软或淤泥时，深度2m内者必须把软基全部挖清至老土层，换填250～300mm块径片石，近垫层底200mm高底范围采用石粉砂铺填并振密实，检查合格后再做上面工程施工，深度超过2m时应经监理公司汇同设计院及有关单位另行处理。

5）基坑挖出的土方。不堆放于坑顶地上，采用5T自卸汽车边挖边运走，确保支护的稳定性和防止塌方的不良现象存在，做到安全生产。

6）施工员在挖土时必须跟班指挥，安全员经常进入工地检查督促，观察现场有无异常变化，及时解决存在不安全问题和杜绝隐患。测量组严格控制好基坑边线和底面标高，做到不超挖，保证基础底下有完整坚实的土层。

4、J4+888.85～J5+034.67段基坑开挖

1）本段基坑土方开挖从J5+034.67向J4+888.85方向挖进，采用反铲挖土机和人工配合施工。而且以折坡式放坡，并且从地面至2.0m标高处以阶式开挖。

3）挖土至设计坑底时如发现软基现象时按第(3）第4)条处理，并按上述第3）条做好降水，排水的工作。

5）施工员必须掌握好各层挖土地质的实际情况，抓好施工排水和维持好施工操作正确，并认真观察基坑边坡土层的变化情况，及时解决问题和处理不妥之处。安全员积极贯彻落实机械安全操作规程和安全生产的防御措施，配合施工员，测量员共同把基坑挖土做到安全，顺利完成挖土工程。

6）测量组必须认真做好定位放线和高程控制，严格放准各级基坑底宽线和边坡坡度，每天按时监测好基坑边坡土的位移和沉降情况，做好监测记录和向上反映问题。

1、主要施工机械设备配置一览表

本钢板桩主要用于排水箱涵两侧基坑基槽止水及支护结构，具体施工操作如下。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

1、钢板桩施工的一般要求

1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚索处标高的土方→挖土→排污箱涵施工→回填石屑→拔除钢板桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

1）全线采用Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

7）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

8）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

9）内支撑架设：经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑。

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程拟采用灌石屑。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

1）钢板桩监测点设立在钢板桩外侧0.6米外，点距10米。设点材料用4Ф16钢筋0.3米长，顶面磨平整，焊于200mm×200mm×8mm钢板下，然后用沙锹铲去地面土300mm×300mm×300mm，用C20砼及高标号砂浆把Ф16钢筋脚包浇成墩，钢板面高地面1厘米。（中华电缆同做法）设点必须钢板桩完成时开始设立。

2）监测水平位移采用经纬仪，管线沉降采用水准仪，每次观测后应记录明确，编制结果报表反馈有关单位。

3）观测在支护结构完成后基坑开挖前设定，并在基坑开挖当日起实施，自开挖日起至工程完成后一个月内，每日一次。工程完成一个月后，每旬观测一次。在出现可能变形加快时应加密观测次数。

4）每日观测时间下午2:00时至5:00时，变形观测不低于三等精度。

5）加强监测力度，提高监测精度，使工程施工顺利进行，做到生产安全，效益提高。

钢板桩施工完毕后按设计图纸，计算好锚索上部锚固点深度，开始挖基坑上层土方拟定比锚固点超挖0.6米，以便锚索施工位置，然后开始锚索全工序施工，即钻孔清孔，锚索制作与安装，锚索注浆，腰梁制作安装，喷C20细石砼预应力张拉锚索监测等工序。直接锚索张拉完成后，再续挖锚索锚固点以下土方。挖土前应先埋设好监测点，自开挖日起开始对钢板桩和锚索的变形观测。

清孔采用高压风清除孔内残渣，以保证锚索安放时的快速、平顺，预应力锚索施工工艺流程图见下图：

图1预应力锚索施工工艺流程图

锚索采用高强度钢铰线制作而成，锚索前端焊钢索导向帽，制作时首先接长锚固段注管和排气管，锚固段采用1″聚氯乙烯管，排气管采用3/4″聚氯乙烯管，为将拉杆安置在钻孔中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动上壁，增加锚固段锚索与锚固体的应力，按设计图纸尺寸准确，认真分好锚固段和自由段及止浆袋尺寸，安装各段隔离架和制作好止浆袋，然后按图纸要求复检无误后方可安装。

锚索运至钻孔位置后，检查注浆管是否完好，发现损坏及时修理，把导向帽对准套管口，再将锚索徐徐放入套管内（保证注浆管与孔底间距不小于10cm），同时再次检查注浆管是否完好，锚索外露应有足够长度满足张拉机具及锚固构造的要求长度。

采用《长深孔预应力锚索排气注浆工法》，确保注浆饱满。

②按照施工配合比将砂、水泥、水搅拌均匀，浆液水灰比一般为0.45～0.5的水泥净浆，强度等级为M30，注浆压力0.4~0.6MPa；通过滤网倒入储浆桶，在注浆期间，储浆桶内砂浆要做低速搅拌，以防止浆液沉淀。

④自由段部分等张拉锚固后，再施行灌浆工序，做法同锚固段，灌浆管径3/4″聚氯乙烯管。

⑤灌浆是土层锚索施工中的一个关键工序，必须认真进行，并做好记录。

腰梁主材采用两根20号槽钢，以槽背相对焊成200mm×200mm空心钢腰梁，钢腰梁连接钢板为196mm×120mm×120mm，中至中距离为A段800mm，G段为560mm。腰梁位于锚索时梁外面采用钢垫板连接尺寸为240mm×196mm×20mm，注意锚索位置的连接板和钢垫板，拼装都必须先加工好ф70孔洞，圆心为连接板和钢垫板中心线。钢腰梁与连接板，钢垫板的焊缝厚度大于6mm。密实无焊碴，表面均匀平顺。注意锚索位置上下槽钢加焊加劲板。事先做好腰梁安装移动钢支架。

腰梁安装必须锚索位置准确张拉点，测准水平线，接着搭设临时安装支架要求稳固，然后将制作好的横梁提升到支架上，调整水平度至偏差0～1mm为准，开始安装腰梁。安装完毕后，采用喷C20细石混凝土将槽钢与钢板桩面之间空隙填充封闭。等2—3天后，开始预应力张拉。

锚索数量按要求不少于工程锚索2%，测点选在地质较硬及较软的支护钢板桩上，按所需数量用红磁漆标好记号，并绘制监测点分布图，以便对口监测和准确结果，测点应与钢板桩地表观测点平行。具体位置见下表：

钢索监测点所在桩号一览表

编号1～8系从J3+527.39开始至J4+888.85止顺序而编

①监测内容对钢板桩支护结构水平位移观测、附近重要管线的沉降及锚索预应力变化进行监测。

②变形观测所用基准点、观测点应在支护结构完工后，基坑开挖前设定。

③变形观测点初始读数应在基坑开挖当日起实施。基坑开挖过程中及基坑开挖结束后一个月内，相邻两次的观测时间间隔不超过2天，基坑开挖结束一个月后观测间隔不超过10天。在出现可能促使变形加快的情况时要加密观测次数。

④变形观测精度不低于三等精度。

⑤监测锚索数量不少于工程锚索的2%，监测锚索应具有代表性。预应力监测采用压力盒。

⑥水平位移及沉降观测点采用预先埋设钢板，钢板水平放置，规格为8mm×200mm×200mm,每隔10m埋设一个。

锚索监测时间不少于6个月，张拉锁定后最初3天应每天测定一次，其后一个月内相邻两次间隔时间不超过2天，一个月后间隔时间不超过10天，出现变形加快的情况下应增加观测次数。

为更准确的控制锚索应变情况，选定在每天下午2:00时至5:00时开始施测，插入锚索，一般上午不监测，因上午大地磁场最强，对锚索斜拉应力产生磁动的作用，结果不太准确。

4、每次监测结果登记表，应及时反馈单位，加强监测，做到心中有数，优化支护，保证安全生产。

八、土方开挖工程危险源识别与监控

1、土方开挖工程事故类型

1）影响边坡附近建筑物的安全和隐定；

3）边坡土堆放材料倾落；

4）土方塌落直接伤人。

1）开挖过深放坡不够，通过不同土层时，没有按土层不同的特性分别放好坡度，致使边坡失稳而塌方。

2）有地表水，地下水土层开挖时，未采取有效的降水措施，土层受浸湿化，内聚力了降低，在重力作用下失稳而引起塌方和滑波。

3）边坡顶部堆截过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失稳而塌方。

4）土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方。

1）根据土的种类、力学性质确定适当的边坡坡度；

2）当基坑深度较大时，放坡开挖不适合或环境不允许放坡时，应采取可靠的垂直支护不放坡；

3）做好地面排水和降低地下水位的工作；

4）基坑（槽）边坡上堆土和材料及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。土质良好时，堆土或材料堆放应距边坡边缘0.8m以上，高度不超过1.5m。

九、土方开挖安全技术要求

根据规划红线按设计总平面复核建筑物定位桩，采用全站仪及标准钢尺检查校对，按设计基础平面图对基坑、基槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合设计要求。挖土工程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。

土方开挖一般应从上往下分层分段依次进行随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高和边坡边界时应预留200mm～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合要求。遇标高超深时，不能用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级的混凝土填压密实至设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出处理方案。

十、土方开挖工程应急预案

危险性较大土方开挖工程施工过程中可能发生的事故主要有：边坡局部或大面积塌陷或滑塌。

2）应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。

3）积极进行伤员抢救。

4）做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。

1）应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织有应急人员进行应急培训。

2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。

3）在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。

4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。

6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。

　1、土方开挖工程施工要求

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通信情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

将施工区域内所有障碍物，如高压电线、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、搭架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面图要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。

总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、鱼塘抽水清淤→土石方开挖→回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3(实方)，每台挖掘机每天工作时间按12小时计算，则每台挖掘机每天产量为1000/8*12=1500m3。

在本工程中将选用10t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用12辆10t自卸汽车(1.5公里运距内运输)。

在本工程中填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：2台75KW的推土机；2台3m3的装载机。

中华电缆是一道重要的电力干线，距A段初雨箱涵钢板桩支护外侧5—8米左右，加上A段沿线，地质复杂，地下水较多，土层稳固性较差。然而在施工中对中华电缆的原位保护是一项相当重要而艰巨的必行任务，经深入调查研究，确定了以下有效的保护措施。

1、先把“中华电缆”全段正确位置测量放线，然后对中华电缆埋置深度按每20米挖探，并认真丈量做好实测情况记录。

2、在有把握情况下，开始钢板桩顶面导槽分段开挖，段长20米、宽1.2米、高控制在1米左右，开挖时派专职人员监督各层土质情况和稳定性，发现土质松软不稳时停止挖土。测量员随时跟测，做到安全保护电缆，万无一失。

3、中华电缆上面刚好是施工主要行车道和钢板桩施工时必经之路，当各项混凝土施工时，8立方砼搅拌车全重量约为40T，钢板桩最大振动力60～70T，自重约50T，动荷较大。为了安全起见，对中华电缆采取了重点保护措施，钢板桩施工前，决定用4米宽20mm厚的钢板沿A段满铺，所有动力荷载由钢板承担，有预料不到的应力由钢板传递到中华电缆外围地面消除。

工好Ф14螺栓洞，现场拼成方形箍。外框高为预制箱高度加2根12号槽钢高加1根22号槽钢高，宽度为预制箱横向宽加2根12号槽钢高。注意从中间往两端开挖并随时安装加强箍，这样能减少梁中部弯距。全梁加强箍完成后，用两根12米长22号槽钢纵向顶起，与加强箍焊成整体，把中华电缆架起，悬吊保护。

6、如现场发生异常变化时，因地制宜，果断研讨出新一套加强方案，确保中华电缆能得到安全保护。

十三、土方开挖工程质量检查与验收

（1）土方开挖工程质量检验标准（见下表）

土方开挖工程质量检验标准（mm）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

十四、土方开挖工程安全管理

1、土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽开撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大。

4、防止桩位移和倾斜。

5、配合深基坑支护结构施工。

本工程质量管理的目标：“合格”。

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

2)各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

3)每道工序完成并自检合格后，通知现场监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

4)加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。

4、分项工程质量控制保证措施

1）工程测量与试验控制措施

①遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。

②施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。

③平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。

④测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

⑤为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。

5、雨季、夜间施工措施

在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便。其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。

①雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。

②及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。

③场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。

④作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。

⑤应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。

⑥雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。

①对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。

②对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

③必须保证夜间施工期间的照明。

a本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。

b采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

④充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

⑤夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

②施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。

2）施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的杨晓波工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有水利水电施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障。

7、施工技术管理的具体实施措施

①建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

②以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

③认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

④在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、单元工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。

⑤编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

⑥在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。

⑦工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

⑧制定成品和半成品的质量技术保证措施。

⑨加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。

①贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理部的指示和决定。

③组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

④编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

⑤确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

⑥积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

⑦工程施工中如发生死亡事故或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、现场监理及监理部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措施。

⑧必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

⑨特种作业人员包括机械工、电工和爆破工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，复审合格方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

⑩施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准许投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

临时用电应落实三项技术措施：①防止误触带电体的措施；②防止漏电措施；③实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。

施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行，经过培训考核的，发给安全教育合格证。

施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。

为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

安全检查由项目经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。

9、主要施工项目安全技术措施

CECS348-2013 平板太阳能热水系统与建筑一体化技术规程.pdf1）深基坑工程施工安全保证措施

①每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

②严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

③施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

①施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。

②加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。

③现场必须配备齐全的消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。

④易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。

4000立方米球罐焊接施工方案10、文明施工、环境保护措施