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7#保运大体积混凝土施工方案

本工程为保定交通运输集团有限公司保运嘉苑住宅小区7#楼，位于建华大街以东，一亩泉河以北。本工程地下一层和地上三十二层，地下一层为戍类储藏室，地上一、二层为商业网点，三层以上为住宅本工程结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构：房屋高度90.720，建筑面积为23867.16平方米，室内外高差300mm，设计标高±0.000相对于绝对标高为19.500米。本工程基础的结构形式为筏板结构，基础底板采用强度等级为C35的防水混凝土，抗渗等级为P6。筏板基础的底板厚度相同同，其底板厚度为1300mm。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

水泥的碱含量（Na2O+K2O）应小于0.6%GBT 5310-2017标准下载，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。

用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7天水化热不宜大于250KJ/KG·K当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7天28天的综合水化热值。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。

（5）外加剂：大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28天的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（4）混凝土配合比设计的基本要求：

混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2Mpa控制，储备不可过高。

在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺加料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大10%，硅粉掺量不应大于3%，当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。

送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为140~160mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。

粗骨料适宜含量：底板混凝土的强度等级为C35，骨料含量为1073kg/m³.

混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。

混凝土的初凝应控制在6~8h之间，混凝土的终凝时间应在初凝后2~3h。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的基坑、基础梁、积水坑采用木模板支模，。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时的塑料薄膜等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（7）需持证上岗人员业经培训，证件完备。

现场输送混凝土——泵车、混凝土运输车。

混凝土浇筑——流动电箱、插入式振动器。

手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）钢筋、模板、后浇带，标高线等已检验合格。

（3）模内清理干净，模板及防水保护层已喷水润湿并排除积水。模板已涂隔离剂。

三、大体积混凝土温度和温度应力（计算附后）

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

基础底板按照后浇带的划分作为施工段。

施工工艺的流程图参看工艺框图

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，一台泵车进行浇注。

（2）混凝土浇筑根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

（6）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

4、混凝土浇筑施工操作工艺

（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑。分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长1.25倍。分段分层多采用踏步式分层推进，一般踏步宽度为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。本工程采用斜面分层，示意图如下。

（2）浇筑混凝土时间应按“混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间”控制。掺外加剂由实验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间

（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2~4h后再浇筑上部混凝土。

（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10~15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

（7）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

（8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇筑的混凝土具有1.2N/mm²以上的强度时允许后续浇筑混凝土。

（9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。

混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

当施工面积较大时可分段进行表面处理。

混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管的材质为PBD铁管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（测温管的平面布置图附后）

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写及时、清楚、整洁，换班时要进行交底。 

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于

（6）测温时间间隔，混凝土浇筑后1~3d为2h，4~7d为4h，其后为8h。

（7）测温点应在平面图上编号，并在现场挂标号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应即使反馈，当各种温差达到18°C时应预警，22°C时应报警。

当设计无要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于

（2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25ºC，对补偿收缩混凝土，允许介于30~35ºC之间。

（3）混凝土降温速度不大于1.5ºC/d。

（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20ºC。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜。混凝土实测内部温差或内外温差不得超过20ºC或25ºC。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）养护期内混凝土表面应始终保持潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差

电梯井长宽对定位中心+25，0

跨越模板及钢筋应搭设马道。

混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

混凝土强度达到1.2N/mm²之前不准踩踏。

裂缝宽＞0.2mm非贯通裂缝可将表面凿开30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯通性或深裂缝宜用化学浆修补。

附：大体积混凝土温度计算

Th=（mc+K·F）Q/cρ

=（320+34+0.3×70）×314/0.97×2400

降温系数ξ（t）按3天时龄期、浇筑层厚度为1300mm内插计算得0.41

T1（t）=Tj+Th·ξ（t）

=30+0.41×50.58

3、混凝土表层温度（表面下50～100mm）温度

传热系数修正值取Kb=1.3

=10×1/1.2×25×1.3×0.58/（700×36+0.28×354×2400）

（2）砼表面模板及保温层的传热系数

β=1/（Σδi/λi+1/βq）

某市住宅区通风空调安全施工组织设计=1/（0.005/0.033+1/23）

=2/3×2.33/5.13

=1.2+2×0.303

Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2

=（50.74+41.58）/2

建筑节能分部工程施工方案.doc根据计算所得混凝土内部温差满足要求。

河北建设集团天辰建筑工程有限公司