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水库至水厂供水管道施工组织设计

水库至水厂供水管道施工组织设计(1)

　　本工程是****市河东污水处理厂至二道沟水库输水工程米东大道（K4+353—K13+066）段DN1600玻璃钢管（RPMP）输水工程（第三标段）。

　　3）把管道稳放在规定位置，作为基准点。运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。　　　　4）根据混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。　　　　4.6.5施工工艺　　　　1）工艺流程：　　　　安装准备→清扫管膛→管材就位→管道连接　　　　2）管材及配件检验：　　　　对各种直径的管材进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。　　　　3）管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。　　　　管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。　　　　基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。　　　　基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。　　　　4）铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止。　　　　5）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表5规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水或植物油，将管子找平找正，用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即可。　　　　由于本工程管道的管径达到DN1600MM，口径比较大，因此在安装时应使用月牙板安装。月牙板是一种专门用于安装品径比较大，重量也比较大的管道安装设备。形状为半圆形，两片为一套，安装时一片从管道内部固定在已安装的管道间隙中，另一片安装在待安装管道外口，两片月牙板中间有铁钩，将倒链两端挂在铁钩上，由人工在管道内拉紧安装。这种安装方式是我公司在多年的管道安装技术中摸索出来的非常简便实用的方法，安装简单而且快捷。　　　　承插接口的环形间隙详见表6。　　　　管承插口的对口最大间隙表5　　　

　　管承插接口的环形大间隙

　　6）管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并防泥土及杂物进入。　　　　7）标高控制：管道安装由测量员在沟壁两侧测出标高桩，每桩按管子长度（节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平，其允许误差≤20mm。　　　　8）中心线控制：在沟槽上横向固定钢管或型钢每25米设一根，然后用经纬仪测出管道安装中心线，用红线标在钢管或型钢上，在中心线的基础上外移半个管径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差≤50mm。　　　　9）管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得扭曲。承插口的间隙应均匀，胶圈与承插口工作台间的距离沿管口周围应一致。　　　　4.7检查井的砌筑　　　　4.7.1井体砌筑　　　　在已安装完毕排水管的检查井位处，放出中心线，按井半径摆出井壁砖体位置。在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井壁为全丁24墙砌筑。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,每层砖应平行砌筑，上下砖应错缝，内外搭接。　　　　井内爬梯随砌井随安装，其埋入深度不得低于规定，不得事后凿井壁再安装。踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。砌筑时必须按设计要求在管口上砌拱圈，并不得有通缝，必须保证灰浆饱满。　　　　4.7.2抹面、勾缝　　　　勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。井内壁用砂浆抹面20mm，抹面要求严格按设计标准范围抹面，两遍成活，圆弧顺直，表面平整压光。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。　　　　勾缝、抹面砂浆均为1：2水泥砂浆。　　　　4.7.3井口、井盖安装　　　　安装时砖墙顶面应用水冲刷干净并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45角。　　　　4.7管道试压试验与冲洗　　　　4.7.1管道安装完毕进行水压试验。管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净，浸泡48h后检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。　　　　（1）试压分段　　　　本工程计划分三段试压，考虑到试压时设立管端支墩以及试压后碰头的难度和质量通病，本工程试压利用水压平衡，采用两侧同时试压的方案。　　　　（2）试压前注意事项　　　　排气：排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。　　　　试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。　　　　管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、支墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度。排气管设置有效正确。　　　　4.7.2管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时应避开用水高峰，一般选在后半夜的0点～6点之间；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。　　　　管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全，防止泄水淹泡耕地。　　　　4.8管道安装质量要求　　　　4.8.1保证项目：　　　　1）埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。　　　　检验方法：检查管网或分段试验记录。　　　　2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。　　　　检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。　　　　3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。　　　　检验方法：检查冲洗记录。　　　　4.8.2基本项目：　　　　1）管道的坡度应符合设计要求。　　　　检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。　　　　2）管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。　　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　3）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。　　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　4）埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。　　　　检验方法：观察或切开防腐层检查。　　　　检验方法：观察检查。　　　　4.8.3允许偏差项目：　　　　室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。　　　　室外管道安装的允许偏差和检验方法表7　　　　

用水平尺、直尺、拉线和尺量

SL125-2017 水泥胶砂试模校验方法.pdf水平管道纵、横方向弯曲

　　4.9成品保护　　　　4.9.1埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。　　　　4.9.2管道穿铁路、公路基础要加套管。　　　　4.9.3地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。　　　　4.9.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。　　　　五、工程施工进度计划　　　　本工程工期为32日，若由我方中标，开工时间2008年6月18日，按监理开令为开始计算，完工时间为2008年7月20日。网络计划、形象进度相应工序的相对时间不变，总进度计划和工序衔接详见形象进度横道图。工期工序安排详见施工进度计划横道图。　　　　六、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划　　　　根据工期安排相应的劳动力、材料及施工机械设备的到场，具体详见附表。　　　　劳动力需用量表