施组设计下载简介：

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2.1风电办公楼加层工程 3

2.2风电办公楼装饰工程 4

GTCC-081-2018标准下载2.3风电公司办公楼电气安装工程 4

2.4 风电公司新建厕所工程 5

第三章 项目组织机构及项目管理模式 5

3.1项目组织机构及职能 5

3.2项目管理模式 8

4.3安全生产目标 9

4.4文明施工管理目标 9

第五章 劳动力计划及主要设备、材料用量计划 10

5.1劳动力需用计划 10

5.2施工机械需用计划 11

第六章 施工准备 12

6.4劳动力准备 13

6.5施工现场准备 13

第七章 主要分部分项工程施工方法 13

7.2土石方工程 14

7.5钢筋混凝土工程 22

7.6脚手架工程 29

7.10楼地面工程 38

7.11电气安装工程 39

7.12给排水安装 41

第八章 施工现场总平面布置及管理 43

第九章 施工进度计划及保证措施 44

第十章 质量管理措施 47

第十一章 安全、文明施工及环保管理措施 53

本施工组织设计系江津区纪委等单位办公楼改造装修工程总体构思和计划部署，整个工程管理组织、施工模式、各分部分项工程施工方法、质量安全环保管理措施全部依据*府有关法规及公司技术管理程序编制。本公司一旦中标，具体施工部署及施工方案将以该施工组织设计为基本原则，进一步完善细化，确保工程优质高速建成。

1.2.1江津区纪委等单位办公楼改造装饰工程招标文件

1.2.2江津区纪委等单位办公楼装饰设计方案图

1.2.3国家、行业及重庆市有关建筑安装工程施工质量验收规范、标准及有关规定。本工程采用的主要规范、标准有：

砌体工程施工质量验收规范

砼结构工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

通风与空调工程施工质量验收规范

施工现场临时用电安全技术规范

1.2.5重庆市、江津区人民*府有关建筑工程管理、市*管理、环境保护等地方性法规及规定。

1.2.6重庆市建委有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

工程现场及周围环境的实际情况。

类似工程的施工经验资料。

1.3.1遵循符合性、先进性，合理性，满足业主要求基本原则。

1.3.2严格遵守国家、行业、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

1.3.3科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。

1.3.4制定科学的施工方案，用先进的施工工艺、先进的施工技术,严格全面的保证措施。

1.3.5坚持以工程质量、工程进度为前提，为重齿效力，为公司扬名。

1.4.1江津区纪委等单位办公楼改造装修工程

1.4.2江津区纪委等单位办公楼装饰及电气安装工程

本工程为江津区纪委等单位办公楼改造装修。

江津区纪委等单位办公楼改造装修工程

江津区纪委等单位办公楼改造装饰工程包括门窗拆换、内外装饰、楼地面工程。

铝合金窗、木门、财务室安装防盗门和防护栏

1:2.5水泥砂浆打底、满贴100*100白色外墙面砖

1:1:4混合砂浆抹平、1:2.5水泥砂浆阳角护角、白色涂料面层

瓜米石楼找平；原有水磨石、地砖地面全更换为500*500白色地砖；后增走廊采用水磨石地面

2.3风电公司办公楼电气安装工程

明装（原有电线、开关、插座、灯具拆除）

分体式空调，位置建设方定

风电公司新建厕所，位于风电厂房旁，单层，层高3.6m，屋面做法同风电公司加层工程采用Ⅲ级防水（SBS改性沥青卷材防水层），建筑面积33.29m2。

外墙装饰：1:2.5水泥砂浆打底15厚、满贴100*100白色外墙面砖。

内墙装饰：1:1:4混合砂浆抹平、1:2.5水泥砂浆阳角护角。

窗户：正立面铝合金方格窗，背立面砼花格窗。

项目组织机构及项目管理模式

3.1项目组织机构及职能

施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标化工地，争创“双标化”榜样工地和确保工期的提前并交付使用。公司选择有同样工程施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部。

3.1.1项目组织机构框图

3.1.2项目部主要管理人员职责

3.1.2.1项目经理：认真贯彻国家和上级有关方针、**及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成；全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。

3.1.2.2生产负责人：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责；抓好现场各种方案的落实；制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。

3.1.2.3技术负责人：负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、期施工计划并监督实施；负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。

3.1.2.4施工员：定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则；协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

3.1.2.5技术员：认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施；切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

3.1.2.6安全员：贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守；参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查；负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

3.1.2.7质量员：向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底；及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确；对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用；对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

3.1.2.8机电员：负责施工机具设备、现场用电、现场用水的使用、检修管理工作。

3.1.2.9材料员：根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量；配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程；及时提交有关的材料质量证明书。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用35d完成本期工程中的全部工程量。

工程进度详见施工进度计划网络图。

确保风电公司办公楼加层、装修及新建厕所工程质量达到招标文件的要求，符合国家验收标准。

分项工程合格率100%，分部工程优良率80%。

观感质量得分率达到90%以上。

无重大伤亡事故,创重庆市安全达标工地，一般事故发生率控制在1.0‰以下。

4.4文明施工管理目标

施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合重庆市相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市*设施，最大限度减少对环境的污染。

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，为重齿创形象、为施工创形象。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

劳动力计划及主要设备、材料用量计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

5.2施工机械需用计划

从不同途径选择懂技术、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。

根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并及时做好会审记录。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。做好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。选择合格供应商，组织好货源，及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验，把好材料关。

根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

根据施工要求，现场配备电子秤一台，经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模四组，砂浆试模四组，检测尺一套。

根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和坐标点的移交工作。做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

主要分部分项工程施工方法

7.1.1建筑物定位轴线测设

根据建筑平面图上建筑物位置关系以及招标单位提供的坐标点，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后，定出现场的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。

竖向控制是风电办公楼加层工程测量的一个要点。本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到二层结构面上。墙、柱的垂直度，通过使用铅锤控制来实现；层间竖向测量偏差不超过±3mm；层间竖向施工允许偏差不超过±8mm。

以招标单位提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.000的绝对高程相比较，换算出相对标高；±0.000以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为±0.000以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线；一般至少由3处向上引测。

本工程土石方开挖主要用于新建厕所基础及化粪池。由于土石方开挖工程量不大，设计全部采用人工挖土。

7.2.1.1主要机具

7.2.1.2作业条件

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）熟悉图纸，做好技术交底。

7.2.1.3工艺流程

7.2.1.4施工工艺：

（1）基坑（槽）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向**按踏步型挖掘。次坚石先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

（2）土方开挖时地基素土部分应严格按照土方开口图挖土，放坡系数根据现场实际情况定，现场检查、技术、施工人员到位，并时时进行检查，防止返工、窝工现象发生。

（3）要严格控制基坑尺寸大小标高，基坑只能偏大，不许偏小，从而保证构筑物的截面尺寸和高度。

（4）弃土应及时运出，如需作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于1米。

（5）当土方开挖至设计标高，还未达到设计所要求的基岩中风化层，或者到了标高及进入中风化岩时发现存在裂隙等情况，及时会同设计、甲方采取加深等方法进行处理。

（6）基坑挖到设计标高后，应通知地质、监理、设计及业主进行验槽，达到设计所要求后，方可浇筑砼垫层。

7.2.1.5应注意的质量问题

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

（3）基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

7.2.2.1工艺流程

坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→平整验收

7.2.2.2施工工艺

（1）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实。

（2）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm。

（3）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土。

（4）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。

（5）夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。

（6）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。

7.3.1.1作业条件

（1）基槽已完成，并验收，办完隐检手续。

（2）已设置龙门板，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆，办完预检手续。

（3）常温施工时，砌石前一天应将石浇水湿润。

（4）根据皮数杆最下面一层毛石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层毛石大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

7.3.1.2施工工艺

（1）砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。

（2）根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。

（3）砌筑时，应双挂线，大体砌平。不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。

（4）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实。

（5）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。

7.3.2.1工艺流程

7.3.2.2拌制砂浆

（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。

（2）采用用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。

7.3.2.2施工工艺

（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（3）砖基础砌筑前，毛条石基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（4）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线。

（5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（6）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。

本工程砌筑项目主要包括风电办公楼加层砌筑及新建厕所砌筑。

7.4.1.1墙体材料要有出厂合格证、试验单。

7.4.1.2拉结筋、预埋件，已备齐

7.4.1.3已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置抄平立皮数杆。

7.4.3.1页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%∽15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

7.4.3.2砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

7.4.3.3组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。

7.4.3.4一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

7.4.3.5留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋。

7.4.3.6质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。

7.4.4.1保证项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

7.4.4.2基本项目

（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

（5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

7.4.4.3允许偏差项目

用经纬仪或拉线和尺量检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

水泥、灰缝厚度10皮砖累计数)

本工程预应力空心板采用场外预制,其它构件现场浇筑。

7.5.1.1钢筋原材：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

7.5.1.2钢筋加工

（1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

（2）钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

（4）钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

（5）成型钢筋检查及验收：级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

（6）钢筋的贮存及运输：现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

7.5.1.3钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎采用模内绑扎：先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135o。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

7.5.1.4钢筋工程质量控制

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

不等强镦粗直螺纹接头外露丝扣

7.5.2.1准备工作：向施工班组进行技术交底，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模

板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

7.5.2.2模板设计：模板采用木模结合定型组合钢模板支设,普通钢管龙骨,间距750mm；支撑架采用普通钢管支撑，梁下立杆间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

7.5.2.3标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

7.5.2.4模板拆除：侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

7.5.2.5质量安全要求

（1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一

方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

（3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。

（1）水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

（2）粗骨料的选用和质量要求：粗骨料采用5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定。

（3）砂的选用和质量要求：材质应符合国家现行材质标准的规定。

7.5.3.2施工准备

（1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

（2）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

（4）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

7.5.3.3施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

7.5.3.4浇筑要点

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑

完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土

凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7.5.3.5养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

7.5.4预制构件垂直运输与吊装

7.5.4.1施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。

7.5.4.2施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm×100mm临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。

7.5.4.3预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。

7.5.4.4预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。

7.6.1脚手架搭设材料质量及规格要求

7.6.1.1钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

7.6.1.2扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

7.6.1.3脚手架：采用木脚手架，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

7.6.2施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

7.6.3.1脚手架必须配合施工进度搭设GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准.pdf，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

7.6.3.2底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

7.6.3.3立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

DB37／T 3449-2019标准下载7.6.3.4纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

7.6.3.5横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

7.6.3.6扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。