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[浙江]副斜井井筒施工组织设计方案

第二章井筒地质及水文地质 5

四、设备及材料准备 7

第四章巷道布置及支护说明 11

第五章 施工工艺 23

DB5101T 112.4-2021 成都市重大活动食品安全管理规范+第4部分：食品、食用农产品及食品相关产品供应商.pdf第四节装、运岩方式 34

第六节设备及工具配备 35

第六章劳动组织与主要经济技术指标 36

第二节循环作业图表 37

第三节供水（防尘）系统 45

第六节通讯、信号、照明及监控系统 46

第八章灾害预防及避灾路线 51

第九章安全技术措施 52

第二节一通三防管理 53

第七节防治水管理 62

第九节斜巷运输管理 71

第十节斜井防跑车的设置 75

第十一节揭煤施工管理 75

第十二节预防水患措施 76

第十章保证工程质量的主要措施 77

第十一章文明施工、环保、消防、降噪声措施 79

第十一章冬雨季施工及与其它工程配合 80

第一节锚杆钻机的操作与安全注意事项 83

第二节风水管路安装安全措施 84

第三节瓦斯自动断电仪安全注意事项 85

本《施工组织设计》掘进的巷道为霍州煤电集团金能煤业副斜井井筒。

掘进目的是为形成该矿井主出煤系统、辅助通风系统，兼做安全出口。

该副斜井设计长度为1153.8m，其中硐口段30m，表土段长170m，基岩段913.3m，躲避硐40.5m。

服务年限：同矿井服务年限。

本掘进工作面自2011年9月10日开工（副斜井明槽施工），总工程预计2012年8月10日竣工，总工期12个月(即365天)。

2、《煤矿安全规程》（2010年版）

5、《建井工程手册》、《凿井图册》及现行有关政策、法规和标准

《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全评价办法》等。

2010版《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》

第二章井筒地质及水文地质

由于缺少地质资料，现根据副斜井井筒施工剖面图推断井筒可能穿过的表土层、基岩段、煤层等3类型层位。因此，施工中应加强地质探测工作，进行超前预测预报，以减小盲目性和降低安全风险。

（1）公司组织技术与管理人员认真审阅图纸及到现场实际勘察地质情况，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制完成三个井筒一年竣工的施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

（2）组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行巷道开口基桩的布设。

（3）试验人员提前进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。

（1）为确保本工程施工速度和工程质量，在本公司内精选斜井井筒施工素质好、经验丰富的施工队伍进场施工。

（2）根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9002标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。

本工程属新建矿井项目，先进行四通一平的准备工作，必须的生活、办公、卫生、供电、供水、通风、照明、通讯等设施也须进行现场临建。

公司机电、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。

开工前，组织物资供应人员先进行市场调查，严格按《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

1、施工总平面布置原则

1）根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。

2）、符合施工工艺、规范规程要求，合理布置生产、生活用房。

3）、建立有利于污水集中处理排放的环境保护系统。

4）、场面布置临时配电室、机修厂房、灯房、材料库房、生产调度、澡堂、混凝土搅拌站和沙石料场。

根据生产和生活需要，结合施工现场实际情况，在施工区需布置的主要临时设施及临时用地表如下：

2.5m、55KW绞车基础

经具体现场勘测，使用当地公安部门现有并可以使用的火药库，不另外新建火药库。

第四章巷道布置及支护说明

1、明槽转暗硐临时支护选用以下临时支护措施：

①金属拱形支架临时支护

当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，采用金属拱形支架进行临时支护。支架可采用25#、“U”型钢制作，支架采用水泥背板与土（岩）面背牢，并可辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在500～800mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘支段长控制在1.6～2.4m。

当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。

2、锚喷段断面临时支护措施

采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用￠81mm的三根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用锚杆和吊环固定，吊环采用￠108管子制作，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定。前探梁最大空顶距离3m，最小空顶距为0.3m。也可视现场岩石情况采用锚喷进行临时支护,喷厚30～50mm封闭围岩，锚喷拱部临时支护距迎头距离不得大于一排锚杆的排距。

前探梁临时支护平剖面图见图中所示：

放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查巷道顶板及两帮，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在选择好退路的情况下，站在安全地点用长柄工具(∮20×3000mm六棱圆钢长橇棍）由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋戴帽摩擦支柱或木支柱（ф200mm优质圆木）进行临时支护。打支不少于三根金属摩擦支柱，摩擦支柱必须穿鞋戴帽和支在实底上，鞋帽均采用整根道木，严禁用其它材料代替，在金属摩擦支柱支设可靠的情况下，打锚杆进行永久支护。掘进头常备金属摩擦支柱5根（或圆木2.0m、2.5m、3.0m各4根），SDB—Ⅱ型手动快速升柱器1台；另外掘进头应常备不少于6根道木。

按悬吊理论计算锚杆、参数：

式中：L—锚杆长度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H=B/（2f）=5.4/（2×5）=0.56

式中：B—巷道开掘宽度，取5.4m；

f—岩石紧固性系数，取5；

则：L=2×0.56+0.5+0.1=1.72m＜2.0m

2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α；

式中：α—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力50KN/根

H—冒落拱高度取0.56m；

r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

则：α=50/（2×0.56×45）=0.99m＞0.8m

通过以上计算，选用Φ18×2000㎜的螺纹锚杆，间排距为800㎜×800㎜，可满足安全及质量施工要求。

锚喷临时及永久支护时，锚杆要紧跟工作面，前排锚杆距迎头不得超过一排锚杆的排距。

锚杆采用￠18的螺纹钢制作，长度2000mm，锚杆间排距800×800mm，三花布置，每根锚杆用两块MSZ28/35型树脂锚固剂进行锚固。

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼距误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼；打眼顺序应严格按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；将三块树脂锚固剂依次轻推入眼空后，用锚杆将药卷捣入眼底，锚杆外头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对其进行搅拌，直至锚杆锚入深度打到设计要求方可撤去锚杆钻机。搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预定力，拧紧力矩不小于120N·m。

为确保锚杆角度，正顶锚杆用锚杆钻机打眼，其它部位用风钻打，眼孔与巷道轮廓线或岩石的层理面的夹角不得小于75°，锚杆的托盘应紧贴岩面，必要时配废弃钢筋小网进行垫衬，锚杆锚固力不得小于50KN。

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲刷岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志，即“挂线喷浆”作业。

⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳保防护用品。

2、喷射混凝土工艺要求

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间，喷射过程根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

复喷前要仔细的用高压风水将受喷面冲刷干净，确认无污物后方可进行喷浆工作。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班坚持洒水一次。喷射完毕应立即收集回弹料，清理出两帮底角回弹；卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时要先停供料、后停机、再关水、最后停风。

喷射前必须清理岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙、无“穿裙、赤脚”。

我公司综合考虑了副斜井井筒工期进度要求，充分研究了斜井井筒施工和巷道掘进后序工程的整体部署，将斜井井筒施工作为矿井建设工程中的一个重点环节，制定了详细的斜井井筒施工作业方案。

积极采用斜井施工新工艺、新技术，采用配置高新机械设备，实现掘支平行作业，确保优质、快速、高效施工。

采用绞车牵引箕斗、耙岩机装矸、风钻、喷浆机传统的钻爆法施工，并且经过多年施工经验，能达到月进150m；所以采用此方法施工，配置高新机械设备，实现掘支平行作业，具体机械化配套为：

4、实现掘进打眼与喷砼成巷、帮部锚杆、出矸运输等平行作业，月进能达到120～150m水平。

斜井井筒施工总体分表土段和基岩段。

上述机械配套方案计划周密，配套设备性能稳定，质量可靠，易操作，故障少。同时满足施工工艺，作业方式和工程地质、水文地质条件的要求。

井筒施工采用机械化作业方式总结如下：

２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机，每个井筒配备3台。

３、掘进、支护采用激光指向仪。

5、砼生产线：静乐城内有商砼搅拌站，表土段砌碹砼采用商砼。砼运输：表土段砌碹砼采用商砼输送泵；基岩段喷射砼通过搅拌站进行搅拌后使用箕斗运输至井下。

６、作业方式采用“三八”作业制，掘支平行作业。

一、硐室、表土段明槽施工

明槽开挖先采用大揭盖方式。

用挖掘机在槽底将土方挖出，除一部分作为平整场地和回填用土外，其余全部外运。回填用土必须在明槽边坡上缘0.8m以外地方堆稳，堆置高度不超过1.5米。斜井开口处明槽段采用挖掘机开挖，挖掘机开挖困难时，首先考虑使用挖掘机自带的液压锤开挖，其次考虑钻爆法开挖。为保证施工安全，开挖时按1：0.6的坡度放坡。

挖掘过程中遇风化岩时，采用放小炮松动爆破。

为防止地面水流入明槽内，在明槽四周挖砌环形排水沟将水引至场外。

明槽挖好后，一次挖基础砌墙，分段砌拱；也可待暗槽掘砌成巷6m后，再砌筑明槽碹体。井口往下安全出口和风硐预留口随明槽砌碹同时完成。

明槽部分的碹体砌至井口，然后开始回填直至地形自然边坡。回填土应水平分层由两侧对称向中间逐段夯实，每层虚铺厚度：人力打夯不大于0.2m，蛙式打夯机不大于0.3m。

4、浇注混凝土砌碹支护

砌碹永久支护循环作业方式采取掘砌单行作业工序如下：

挖基础→支模→绑钢筋→砌墙→搭工作平台→立碹胎→砌拱→回模

首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用风镐处理至合格。铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始浇注混凝土基础。直墙支模：内模用200×200mm的方木立柱，用φ160mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。立柱埋深同基础深度。立柱间距1m。明槽部分，需支外模时，外模立柱同内模。外模立柱用φ160mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。确保模板牢固不得推移。使用钢模板做为直墙段模板。

迎面墙头前设挡头板，用40×40mm方木与茬岩顶牢，用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。外靠一根200×200mm方木立柱，并用戗柱顶牢。

搭架：内架用φ200mm圆木做架杆，长3m、厚6cm木板做架板。用钢管做的架凳架设，架凳下用14号槽钢穿鞋。内架要搭成水平架。支箍：支直墙模板时，在靠模立柱上搭支箍顺水方木，方木断面为200×200mm，顺水方木上面与拱基线齐。在顺水方木上支设碹箍，碹箍间距1m一道。做内脚箍，箍脚长度200mm。正前茬岩的头道碹箍用φ160mm圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。箍与箍之间用拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板，按圆弧断面切割。与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏灰。

竖向主筋φ22mm、横向主筋φ22mm和底部φ22mm钢筋。内外层主筋间的拉筋为φ10mm钢筋。

采用双层钢筋布置，井筒竖向主筋间距为200mm，横向主筋间距为200mm，内外层间的拉筋间距为200mm，底部钢筋间距为200mm。

DB34／T 2709-2016 白色硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额钢筋绑扎：所有节点用22＃铅丝绑扎。

钢筋接头处理：所有钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不低于所用钢筋直径的十倍，接头交错布置，相邻钢筋接头错开1m以上。竖筋上下高低交替布置，错开适当距离。

4、打混凝土墙要挂线，保证钢墙平直、砂浆饱满，杜绝蜂窝麻面。浇注混凝土时一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣，分层厚度不大于300mm。浇注混凝土时应由下往上逐行浇注。工作台水平搭设必须牢靠，工作台横梁选用φ22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作台必须有4个石垛，要平稳牢固。工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。

严格按设计坡度支模，用麻绳、铁板将混凝土模捆扎牢固，用戗木把混凝土模支稳。拌料采用电脑配料机。混凝土输送泵站送至井下工作面。

脱模时间：夏季不少于36小时，冬季不少于72小时，冬季施工水温不少于20℃或混凝土拆模强度不低于15kg/cm2。

5、按实验室配合比通知单配比搅拌混凝土入模。

二、明槽转暗硐施工方法

附管棚护拱超前支护示意图

北湖ＣＦＧ施工组织设计
四、基岩段施工（锚喷段）