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某市商会大厦工程深基坑支护工程施工方案

基坑围护及坑内土体加固方案

浙江恒大建设集团有限公司

二、地基土构成和特征 2

第五章施工部署………………………………………………………………10

地下燃气管道特殊施工工艺2第六章主要施工方法与施工技术要求及措施 11

四、止水帘幕水泥搅拌桩 16

五、基坑底部土体加固旋喷桩及水泥搅拌桩 20

五、冠梁、支撑梁和腰梁 23

六、基坑土方开挖 24

七、基坑降水、排水措施 24

八、应急处理措施及对策 26

第七章工程进度及桩机走向……………………………………………….27

一、施工进度计划安排 27

二、桩机走向施工顺序 28

三、确保工期的技术组织措施 29

第八章机械设备及劳动力安排 31

一、主要施工机械设备…………………………………………………………………31

二、主要劳动力安排…………………………………………………………………31

第九章工程质量保证措施 34

一、建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 34

二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 34

第十章安全生产保证措施 36

第十一章文明施工措施 39

10、宁波大学地基处理中心提供的基坑围护相关的图纸；

11、浙江宏宇工程勘察设计有限公司提供的商会大厦地质勘察报告。

12、舟山市规划设计研究院提供的恒大大厦地质勘察报告。

12、海军东海建筑安装工程中心勘测队提供的永跃大厦地质勘察报告。

恒大大厦、永跃大厦、商会大厦工程位于舟山市普陀东港新区，三个工程地下室围护按一个基坑考虑，由宁波大学地基处理中心设计。本方案针对本工程中房基坑支护钻孔桩、搅拌止水帷幕和土体加固的水泥搅拌桩、旋喷桩进行编制。

本工程东侧：距用电红线约7.9m,用地红线外为规划的经三路（4.0m人行道待建）；

南侧：东段（永跃大厦南侧）距用地红线约6.5m左右，用地红线外为规划道路（5.0m人行道待建），西段（商会大厦南侧）距红线只有2.8米，红线外为在建东港公司大楼。

西侧：北段（商会大厦西侧）距红线最近约1.4米，用地红线外为规划四路（2.5米人行道待建）。南段（永跃大厦西侧）距红线最近约8.6米，红线外为在建东港公司大楼。

北侧：西段距红线最近约3.6米（商会大厦），东段距红线最近约12.5米（恒大大厦），用地红线外为建设中的规划道路路（2.0米人行道待建）。

现经翻土平整后地面标高约1.40米。商会大厦±0.00相对于黄海标高3.300，恒大大厦、永跃大厦±0.00相对于黄海标高3.450，本工程到底板垫层底开挖深度为4.15m，地梁、承台、坑中坑采用人工开挖。

1、依据海军东海建筑安装工程中心勘测队提供得二零零九年《永跃大厦岩土工程勘察报告》，知在场地研究得深度内有性质如下的地层分布：

2.依据舟山市规划建筑设计研究院提供的二零零八年十月《恒大大厦岩土工程勘察报告》，知在场地所研究的深度内有性质如下的地层分布：

3.依据浙江鸿宇工程勘察设计有限公司提供的二零零九年十月《舟山市普陀商会大厦岩土工程勘察报告》，知在场地所研究的深度内有性质如下的地层分布：

①层：填土（mlQ4）

②1层：淤泥质粘土（mQ4）

②2层：淤泥质粘土（mQ43）

⑤层：粘土（al+lQ33）

⑤J层：粉质粘土（al+plQ33）

黄褐色，灰色，以软塑为主，局部呈软可塑，切面粗糙，物光泽，土质均匀性差，干强度底，韧性底，中等偏高压缩性，局部粉粒含量较高而相变为粉土或粉细砂，含零星碎片和粉土。除局部呈断续分布外，基本呈透镜体分布。层厚0.60~9.10m，平均3.97m；层顶埋深26.90~38.80m，平均29.80m。

其他更详细资料参照《岩土工程勘察报告》。

场地内的地下水主要为上层滞水，赋存于均厚3m的填土层中，以大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主，勘测期间实测地下水位埋深为0.05～1.20m，标高在0.84～1.43m之间。平均1.23m。场地内及邻近无污染源，对建筑材料无腐蚀性。

本建筑场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，在长期浸水的情况下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。场地土对建筑材料的腐蚀性与水相似。

建筑场地类别为Ⅳ类。场区场地土的类型为软弱土，为建筑抗震不利地段。

经计算判定场地综合评定为不液化，淤泥宜考虑其震陷性。

根据施工合同工期要求，综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，围护工程总施工工期目标为60天。

根据我司一贯以来“质量第一，用户至上”的方针，我们将此工程质量目标定为：本工程质量等级为一次验收合格。

因此在施工过程中各分项工程以及每道工序都严格按照国家施工及验收规范、规程的要求进行。

预防和消灭重大事故，减少轻伤事故，月轻伤频率在1.5‰以下。

遵照省、市文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准。

余泥渣土、污水排放严格按市有关规定执行；施工噪音控制在允许范围，做到不扰民、不影响工人正常生活秩序。

2、建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3、集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

4、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1、熟悉和审查施工图纸

（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。

在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。

（1）自然条件调查分析

包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。

（2）技术经济条件调查分析

包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。

5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。

6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

水泥采用42.5R（早强）级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；

主要机械设备有：钻孔灌注桩机、高压旋喷桩机、双头水泥搅拌桩机；泥浆泵；拌浆机、存浆桶；搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；导向架、集料斗、磅称、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；砼搅拌机、平板式振动器、污水泵、潜水泵等。

（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。

（3）根据机械配备型号和数量，基坑围护工程用电量变压器的电容量，符合施工用电容量要求。

（4）在现场搭设6个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用。

（5）在现场西侧设置水源，供临时施工用水和临时生活用水。

本基坑工程的特点及支护设计要求，做如下总体施工部署：

第一步搅拌桩施工区域换粘性土，换土时做到边挖边换，禁止大面积开挖后一次性换土。

第二步先进行搅拌桩止水桩施工；拉开一定距离后钻孔灌注围护桩跟进，基坑内旋喷桩土体加固同时进行。搅拌桩止水桩完成后进行基坑搅拌桩加固施工；

第三步进行基坑内侧支撑梁、环梁位置土方开挖至环梁支撑梁底面，完成环梁和内支撑砼施工。

第四步支撑梁强度达到设计强度进行土方分层接力开挖至底板垫层底，地梁、承台、坑中坑采用人工开挖；

第五步进行底板垫层和底板结构施工；

第六步按设计要求进行换撑。

第七步待换撑混凝土强度达到75%后拆除支撑梁结构；

第八步进行地下室侧板、顶板施工；

第六章主要施工方法与施工技术要求及措施

建立施工控制网：根据规划提供坐标及设计总平面图，采用经纬仪引测至四周道路，作为基坑施工的控制网，通知建设、监理方核准。

标高引测：根据业主提供的水准点（规划高程），采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上，并作好明显的标记。

商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼临时围墙距离仅1.5m。

商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼西段地下室边缘距离为8m,离东段地下室弧形坡道最近距离为3m左右。

东港公司在建大楼临时围墙内场地标高为3.0左右。

东港公司在建大楼承台底标高为─1.80m左右。

东港公司在建大楼地下室边缘外7m，有4排重力式水泥搅拌桩挡土墙。但东港公司在建大楼东侧地下室入口处，围护桩已进入我用地红线4—5m，围护桩桩顶标高为1.00m。

西段利用东港公司基坑支护时的水泥搅拌桩，并进行适当放坡（图一所示）。

根据图一可知，换土底标高同东港公司在建大楼桩顶标高相差2.8m，如要对桩发生影响，除非地下室的土体发生整体滑移，而实际翻土过程中，可做到即挖即填，控制翻土区域大小，且翻土过程中，右边（如图）的土方未挖除，反方向的被动土压力很大，故2.8m高差发生基体位移的概率较小。而要担心的是，东港公司在建大楼至围护桩区域土体的主动压力比较大，北边翻土时有可能发生临时道路开裂，土体同地下室侧板开裂分离、围护桩断裂现象，而此现象对工程桩无大的影响，故要求东港公司北侧场地内的堆场材料均须清理，施工时水泥搅拌桩桩位以上可事先放坡至东港公司施工场内临时道路边，尽量保留施工道路，如土体位移确实比较大，可进一步加大放坡距离至地下室侧板边。

东段圆弧处，打一排直径Ø900，间距700的高压旋喷桩，深度10m，桩顶标高1.00。

东段圆弧处翻土时要明确伸入我建筑物区域搅拌桩的具体位置为今后处理提供依据，

（1）据施工平面布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进行布局安排。

（2）组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等的有效配置。

（3）根据甲方提供的测量控制点和相关资料，对现场进行施工放线。

（4）联系、签定各种主材供应并按计划进场。

（5）清除施工范围内的旧基础或其它障碍物，详细查明施工现场内的各种管线，与相关部门进行协商，制定迁移措施并实施。

（6）做好场地灯光照明、护板、栅栏、警告信号等安全设施，组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。

（7）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋网片加工场，构筑泥浆池和试块养护池，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。

（8）钻孔围护桩商会大厦、恒大大厦采用隔二跳打法施工。商会大厦、永跃大厦采用隔三跳打法施工

2、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图见1图

（1）桩机调试冲（钻）机就位后，天轮、钻盘和孔口三点心一线定位，同时使用重锤，水平尺等测量校准冲（钻）机的水平，钢丝绳（钻杆）垂直度偏差不大于1%。

（2）钻头：为保证孔径满足设计要求，钻头直径应为设计桩径，经常检查钻头直径，若磨损过大要及时修补或更换新钻头。

（3）钻进：开钻时轻压慢钻，待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进，在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（5）终孔：按设计桩长作为主要终孔标准。

（6）第一次清孔：终孔后，稍提钻杆离孔底10—20CM，慢速空转保持泥浆正常循环，清孔时间为25—40分钟至孔底沉渣小于100mm。

4、钢筋笼制作及吊放：

（1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；

（2）钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；

（3）长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动\起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的保护层不得少于2组，每组不得少于3块，保护层厚70mm，保护层允许偏差±20mm；钢筋笼制作偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度±0.5%。

（4）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。

（5）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。

（6）吊放钢筋笼时慢吊轻放，以放钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；

（7）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；

（8）钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用加长筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注砼时钢筋上浮、下沉；

（9）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注混凝土。

（1）用长钢卷尺测量导管长度，并组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3—0.6m；

（2）导管从钻孔中心下入，防止导管下端插入孔壁；

（3）接好导管后慢慢下放，防止下放过快，将导管底端插入孔底沉渣，导管下端距孔底间距为0.5m左右。

（1）用泵将泥浆压入导管，从孔底沿导管外置换沉渣；

（2）二次清时间一般30分钟左右，可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出；

（3）二清后经常检查孔底沉渣厚度，按照设计要求不得大于100mm，即可组织灌注。

（1）本工程采用商品混凝土（加早强剂），终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。

（2）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。

（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2—6m，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。

（4）砼进入钢筋笼底端时应严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4—5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管提挂钢筋笼。

（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。

（6）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证超灌高度0.8m，完毕灌注，上部若有桩孔要求回填砂，以策安全。

（7）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。

施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境。

四、止水帘幕水泥搅拌搅拌桩

（一）深层搅拌桩主要施工流程

水泥搅拌桩施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至桩顶标高→打开高压注浆泵→正循环搅拌下沉并喷浆至设计深度→关闭高压注浆泵→反循环提钻搅拌提升至喷浆桩顶标高→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

（1）先进行桩位定位放样，开挖基坑中的回填层石渣，一般挖到粘土层面，开挖的工作面根据开挖深度改变，开挖后基坑深度超过1.00m（或基坑内有地下水无法定点放样），坑内应进行换土回填粘土，回填高度一般控制在低于离自然地面0.5米。

（2）桩机就位到达指定桩位对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，按照设计要求水泥掺入比15%，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺0.05%（水泥质量比）三乙醇胺和0.2%的木质素磺酸钙。

（4）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

（5）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。

（6）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。

（7）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。

（8）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。

（9）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。

（10）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，搅拌升降速度不大于0.5m/min。

（11）水泥搅拌桩应连续施工（包括支墩和出土口），间隔时间不得超过12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。

（12）根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理。

（13）水泥搅拌桩的施工工艺为“四搅二喷”的全桩长均匀喷浆（如二次喷浆无法用完水泥浆，可多次喷浆）。

（14）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

（15）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

（16）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到500mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。

（17）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。

（18）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复施工时堵管。

（19）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

（20）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、水泥土搅拌机及相应管道，以备再用。

（1）水泥搅拌桩桩机班长及机台操作人员应对桩机各种机械按时保养和维修。机台上操作人员要与浆液输送人员密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。

（2）制配好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过了3h的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时应过筛过虑，防止浆液内较大固体物堵塞。输浆管及喷咀孔泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。

（3）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当钻头提升至桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。

（7）水泥搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖，以防发生断桩现象。

施工中常见的问题和处理方法见下表：

施工中常见问题和处理方法

预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸

遇大石块、树根等障碍物

搅拌头下不到预定深度，但电流不高

土质粘性大，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或开动加压装置

喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空

喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多

使喷浆口球阀间隙适当

搅拌钻头和混合土同步旋转

调整叶片角度或更换钻头

四、基坑底部土体加固旋喷桩及水泥搅拌桩

根据本工程的设计图纸结合施工现场的因素，为了确保施工现场的整洁，使两种桩型施工时不受影响，首先施工高压旋喷桩，确保桩与桩之间能很好的咬合，采用一跳一法，等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时），紧接着施工水泥搅拌桩，进行桩位放样开挖基坑桩机就位。

1、高压旋喷桩施工工艺流程：测量定位放线→引孔钻机就位→开孔检查→钻进成孔→清孔移钻→插入高喷管→启动空压送凤→启动高压泵送水→浆液配制泵送→高喷作业→观察高喷参数→回灌→孔内保持满浆→转入下一孔位

2、桩机施工走向简图：

（1）桩位引孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。

（2）桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机的抖动，侧下机架尽量着地。

（3）喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。

（4）下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、浆，或对喷头采用临时性保护措施。

（5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射1min~3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升的搭接长度不应小于0.5m，停喷时间超过2h应冲洗管路。

（6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每20min~30min测量一次。

（7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。

（8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。

1）注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺和料必须符合设计要求；

2）水泥的品种标号应符合设计要求，本工程选用42.5R级（早强）普硅水泥；

3）水泥使用前应进行质量鉴定和筛网筛选；

5）外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的，凝结体性能要求及浆液的特性，通过室内试验和现场注浆试验确定。

1）注浆浆液的水灰比应根据设计要求确定，本工程采用双重管法，水灰比为0.8~1.0；

2）浆液应具有良好的流动和稳定性，结石的渗透性或强度应达到设计标准，纯水泥浆不可进行性能试验，加掺和料的浆液应根据工程需要进行性能试验。

3）水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h，掺和速凝剂的浆液应通过试验确定。

4）浆液的密度变化范围采用双重管法应为1.40g/cm3;

5）浆液配制计量要准确，投料应均匀、连续搅拌，搅拌时间不得少于3min，高速搅拌机的时间不得少于1min，掺和黏土或粉煤灰搅拌浆液的时间应增加1/2。

（3）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度。

（4）高喷管下管前需在孔口进行检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物。

（5）高压管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

（6）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常要立即停止作业，查明原因及时处理。

（7）喷射作业应间隔进行，避免出现穿孔现象。

（8）及时回浆，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；

（9）高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。

（10）高喷作业后应立即清洗管路设施。

（1）注浆管提升速度：≯40cm/min旋转速度：≯20r/min

（2）注浆压力：20~25Mpa

（3）空气压力：0.5~0.7Mpa

基底土加固水泥搅拌桩等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时）施工。

具体施工工艺参照止水帘幕水泥搅拌桩施工工艺

五、冠梁、支撑梁和腰梁

钻孔灌注桩完成后即可进行桩的冠梁和内支撑梁的施工，冠梁和支撑梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法，按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋，浇注混凝土。

钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

均采用18mm厚的夹板制作，模板必须无杂物，安装牢固，位置准确。

混凝土采用商品混凝土（加早强剂）泵送施工，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天时送检，若强度达到75%则继续下道施工。

基坑土方开挖与运输必须在运输道路畅通，路面坚实，基坑周围排水沟修筑完毕并与市政排污管连通，洗车槽设施完善后方可进行。

根据该工程的平面布置图，基坑开挖边线图以及地质勘察资料，选用大型挖掘机械为主要设备，恒大大厦同商会大厦开挖方向从南向北方向进行，永跃大厦开挖方向从北向南方向进行。内支撑下部、基坑角落采用小挖机、吊斗和人工配合清理的方式进行。

围护结构达到设计强度要求，各向施工准备工作完成即可开挖，计划工期30天左右。

拟投入4组16台反铲式挖掘机，挖至出土口配备2台长臂挖机，60辆自卸汽车配合土方外运。

按照总体安排，土方挖运必须配合支护施工，详见挖土施工方案

七、基坑降水、排水措施

基坑开挖与支护施工过程应根据工程情况采取必要的排水和防水措施。

（一）基坑排水和防渗措施

在坑内四周设置环状排水沟，坑中设置纵横向排水沟，排水沟截面为300×300，并在相应位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。

为防止地表水渗入基坑，在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土，并在坡面上间隔5m设置Φ50PVC排水管。

为及时了解深层土体的位移情况，本基坑共设14个测斜孔，孔深20～34m左右，并用专用的测斜仪进行监测；

2、环梁顶水平位移监测

环梁顶上间隔15～20m左右各设置一个水平监测点，共30点，并用全站仪进行监测。

周边道路每隔20米左右设置沉降观测点，共设置27个，用水准仪观测

周边重要管线、临时设施、临时围墙、交通道路及堆土根据其位置确定监测方案和保护措施。

（1）深层土体位移累计大于60mm，连续三天位移速率大于8mm/天。

（2）环梁顶水平位移累计大于30mm，连续三天位移速率大于4mm/天。

（3）周边环境沉降累计大于30mm，连续三天位移速率大于4mm/天。

根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次，挖到设计标高后增加到每天一次，当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次，垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每二～四天一次。

八、应急处理措施及对策

根据现场监测结果，采取如下应急措施：

1、基坑顶水平位移较大或深层土体移位较大，速率较快，有条件部位进行坑外卸土，无放坡条件处加设钢管斜撑、用土钉加固，另外可考虑坑底回填土、草包叠袋或在围护桩与底板胎膜之间打设砼板带；

2、若环梁顶水平位移较大，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；

3、放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面或改为钢筋砼面层；

DB4403／T 72-2020 餐厨垃圾处理企业安全管理要求.pdf4、基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；

5、桩间漏土现象严重，在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土。

施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。

第七章、工程施工进度计划及桩机走向

（一）施工进度计划安排

围护工程主要由桩施工控制，工期计划根据工程设计、地层情况以及施工经验安排如下：

高压旋喷桩：总桩数约为1450根，计划3台桩机日成桩60根，计划施工工期为25天

止水幕水泥搅拌桩：桩总数约750根，计划2台双头桩机日成桩120根，计划施工工期7天，

坑内土体加固水泥搅拌桩：总数量约为7000根六层砖混施工组织设计方案内容，计划2台双头桩机日成桩200根，计划施工工期为35天。