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***烟草营销部矮郎乡等17个烟叶工作点工程

1.1.1***烟草营销部矮郎乡等17个烟叶工作点工程施工招标文件、***烟草公司***烟站综合楼施工图及工程量清单；

xx中学全塑胶型运动场施工方案1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.1.3现场调查资料；

1.1.4相关工程施工经验。

1.2.1本工程综合楼工程位于******，砖混结构，建筑面积313.9㎡，建筑层数2层，高度：7.3m，建筑结构的类别为3类，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

1.2.2本工程库房工程位于******，框架梁、柱轻钢屋结构，层数为1层，总高度：4.8m，建筑面积：3131.9㎡，建筑耐久年限：二级50年。储存物的火灾危险性：丙类，建筑防火等级二级，建筑抗震设防烈度七度。

1.2.3本工程附属（总平面图、厨房、厕所）工程位于******烟站，主要包括厕所及厨房施工，结构型式为砖混结构，层数为1层，厕所建筑面积为25.94㎡、厨房为45.35㎡；总高度厕所为3.7m、厨房为4.8m。设计年限均为50年。

1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》

（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》

（5）《建筑桩基规范》

（6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》

（8）《钢结构工程质量评定标准》

（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（12）《建筑结构焊接规程》

第二章 施工组织及进度安排

2.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表

2.1.1施工组织机构框图

2.1.2主要施工管理人员表

拟在本工程投入的主要管理人员见表七、项目管理机构

2.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在施工现场内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：负责独立柱基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：负责电力、给排水及管道等的安装工作。

2.3主要施工机具及劳动力配备

2.3.1主要施工机具配备表

2.3.2主要劳动力配备表

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力见附表三：劳动力计划表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

2.4工程总体进度安排

2.4.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。

开工后，现场立即投入基础工程工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随基础施工的跟进，开始准备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

2.4.2进度安排原则及主要控制工期：

进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

第四章 主要工程施工方案和施工技术措施

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

4.1.4修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

4.1.5机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

4.2.1独立柱基础工艺流程

清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。

4.2.1.1清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4.2.1.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞300℃时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

4.2.1.5混凝土现场搅拌

每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为土2%，砂、石料的计量误差为土3%。

投料顺序为：石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

4.2.1.6混凝土浇筑

4.2.1.7混凝土振捣

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

4.2.1.8混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.2.1.9浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

4.2.1.10混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

4.2.1.11模板拆除

侧面模板，在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

4.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水

砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。

施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。

砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

（2）内、外墙抹灰装饰

①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。

A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。

B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。

②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1～第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。

先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。

4.2.4楼地面施工方法

○施工前，应将基层表面清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象；

○施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.4～0.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实；

○水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆的稠度应符合要求；

○面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光,压光工作应在水泥终凝前完成；

○水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次进行养护。

○铺踢脚线：地面铺完后，铺踢脚线。踢脚部位打底宜比墙面打底凹5mm左右。

清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→养护。

将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后1—2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

本工程钢结构部分在工厂制作，安装在现场施工。

应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：

0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。

（7）钢柱、屋架梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

(10)复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。

2、屋面檩条、墙面檩条制作

制作工艺：原材料检验→下料→轧制成形→除锈喷涂→检验、编号、包装

原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。

下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。

其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：

原材料检验→下料钻孔→组装、焊接→表面除锈喷漆→包装

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。

根据设计要求，本工程屋面采用彩钢夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。

彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。

在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。

彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。

板成型后按规格包装、标识、堆放。

4.3.5钢结构、围护门窗安装

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。

土建队应向安装队提供以下资料.

②基础周围回填土夯实情况

③基础轴线标志，标高基准点

⑥地脚螺栓螺纹保护情况

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。

吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。

先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.

用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。

终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d

Tc—终拧扭矩（N.m）

P—高强度螺栓设计预拉力（KN）

ΔP—预拉力损失值（KN）10%P

d—高强度螺栓螺纹直径

在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：

②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。

当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。

（6）屋面檩条、墙檩条安装

屋面檩条、墙檩条安装同时进行。

檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。

檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。

屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。

墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。

其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。

附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。

（8）复检调整、焊接、补漆

构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。

在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。

用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。

做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。

由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。

安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。

根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。

屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。

屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。

所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。

（12）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装

根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。

将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。

用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。

按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。

安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。

地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。

用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。

安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。

所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

4.3.2砖混结构工程

一、砌体工程本工程采用基础采用MU10普通红砖240mm*115mm*53mm，M10水泥砂浆；墙体为MU10普通红砖砖240mm*115mm*53mm，M10混合砂浆。进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。1、砌砖前准备基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。2、砖基础○砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。○在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。○砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。○内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度就不小于斜槎高度。○大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。○大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。○大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。○基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。○水平灰缝及竖向的宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。○砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。○砌完基础后，应及时。回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。3、普通砖墙○砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将红砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。○在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。○砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

○砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。○砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。○每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。○每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。○宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。○砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。○隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。○砖墙

施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验

二、主要分项工程施工方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。

安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。

母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。

调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。

母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。

母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。

母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。

24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。

根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。

制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。

角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。

绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。

滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。

根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。

瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。

放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。

导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。

瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。

配线完成后，加强保卫工作防止丢失。

加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。

桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。

根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。

制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。

桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。

桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时某高速公路冬季施工方案，与屋架有相同的坡度。

桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。

桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前JC／T976-2005 道桥嵌缝用密封胶.pdf，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。

根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。

支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。