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天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区建设工程施工组织设计

天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区建设工程位于天河区沙太公路以东、沙河立交以北地段。该工程由广州燕塘房地产开发有限公司兴建，广州城建开发设计院有限公司设计，广东至艺工程建设监理有限公司、广东穗科工程建设监理公司监理。本工程为一小区建设，包括2栋15层，10栋9层，1栋4层建筑，总建筑面积96083m2。

根据招标答疑要求，外墙主要为15厚1:2防水水泥砂浆打底，聚合物水泥砂浆结合层，面贴条形砖，白水泥浆擦缝。

住宅厅房、阳台扫乳胶漆。

住宅标准层主要采用耐磨砖，白水泥浆擦缝；卫生间、住宅楼梯间、公共走道、消防电梯厅、采用防滑地砖，白水泥浆擦缝。

采用防水砂浆刚性防水GB／T 38891-2020 磁力分选试验方法，柔性防水采用聚胺脂涂膜防水。

主要采用10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，扫乳胶漆。

本工程主要采用铝合金门窗、夹板木门。

根据招标文件有关说明，本工程基础采用人工挖孔桩，有效桩长为10～15m，桩端持力层为微风化砂岩或中风化砾岩，桩端嵌入完整基岩层500mm。

本工程板厚除注明外，一般为120mm。

内外墙、楼梯间墙及分户墙砌体采用陶粒混凝土砌块。

工程防水：均采用聚胺脂涂膜防水。

本次工程投标范围：按招标单位提供的有关资料及说明，承包本招标工程的土建、水电、消防、空调、室内外装修、绿化工程。

施工用水源及电源由建设单位提供1个水源及1个电源，基本能满足施工要求。

1、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收，确保本工程达到优良等级。

2、工期目标：计划总工期693天。

3、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故。

4、文明生产目标：推行标准化管理，争创市文明样板工地。

2.2管理体系及工程部署

如我公司能够中标，我司将全力以赴，派出有丰富施工管理经验的人员负责该工程的施工管理工作，以严谨的态度创优，确保施工质量达到优良等级。项目管理组织体详见“项目组织管理架构图”。

3、施工总平面布置及主要施工机械

全部临设均采用砖墙砌体，各临设功能均标有分类名称、分隔标志。

严格按照施工平面布置图的要求布置各种临设及堆场。具体详见“天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区工程平面布置图”。

4、施工总进度计划及保证工程进度主要措施

本工程招标工期为730个日历天，我司控制在693个日历天内完成。

详见“天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区工程网络计划”。

1、严格信守合同，严格执行总承包的施工计划及生产安排。

2、工程施工配备足够的劳动力，合理安排施工程序，科学组织施工管理，运用统筹原理和优化理论，实行网络技术控制施工进度及合理流水交叉作业，缩短工期。

3、工程施工实行周末检查，周一例会和天天班组碰头会议制度，随时调整计划，即使确定对策，是进度计划确能指导生产并真正付诸实施。

4、制定原材料、设备的进场计划，落实货源和设备的来源，及时组织进货和设备进场。

5、及时编制专题施工方案，组织协调各班组的施工穿插，加强与总承包和其他分包的配合，与各班组签定质量、进度承包协议书，实行对等奖惩。

6、及时做好各项工作的验收和记录。

5.1主要施工机械进场计划

5.2主要检测设备计划

顶10cm、底20cm、高30cm

注：检测试验设备进场时间从开工日开始。

6、施工临时用水、用电需用量计划

6.1施工临时用水计划

1、施工用水q1：为简化计算，按用水量较大的砼工程和砌砖工程用水量考虑:

q1＝k1k2∑━━━━

式中:q1━━施工用水量(L/S)；

K1━━未预计的施工用水系数，取1.15；

k2━━用水不均衡系数，取1.5；

Q1━━每台班实物量，砌砖取30m3，浇砼取100m3；

N1━━施工用水定额，砌砖取200L/m3，砼养护取300L/m3；

30×200+100×300

q1＝1.15×1.5×━━━━━━━━━━＝1.25L/S

2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。

3、现场生活用水q3：按400人计算。

q3＝━━━━━━━━

式中:q3━━施工现场生活用水(L/S);

P1━━施工现场高峰昼夜人数(人)；

N3━━施工现场生活用水定额60L/人·班；

K4━━施工现场用水不均衡系数，取1.5;

b━━每天工作班(班)

400×100×1.5

q3＝━━━━━━━＝2.08(L/S)

4、消防用水q5：现场面积在25公顷内者(相当于250000m2)，消防用水定额按10～15L/S计。

5、总用水量Q:按q1＋q2＋q3＋q4

d2＝━━━━━＝━━━━━━━＝0.00637m2

π.V.1000π×3×1000

选用DN80给水钢管。

6.2施工临时用电计划

结构及粉饰阶段，电动机额定容量总和∑P1＝383kWk1＝0.6P＝1.24K1∑P1＝1.24×0.6×162.8＝285KW

为满足用电及停电的可能，现场需设一台250kva的发电机。

(1)分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；

(2)认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；

(3)协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；

(4)收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作。

(1)分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；

(2)认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；

(3)跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况。

3、做好工程技术交底工作

(1)组织相关人员熟悉图纸，参与图纸会审；

(2)编制主要分项工程和关键工序的详细施工方案，对单项(位)工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。

7.2劳动力、施工物资准备

(2)根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。

(1)根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。

(2)施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。

(3)编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。

(4)做好资金的运作，以保证工程顺利进行。

中标后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况进行调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置，搭设生活设施和生产设施。

8、主要分项工程施工方法

根据施工总平面图上拟建的建筑物座标位置、基线、基点的相关数据及甲方给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水准仪、钢尺进行控制网点测设。

（二）主体结构施工抄平放线

1、结构平面施工放线：该工程主要拟采用吊线坠法结合经纬仪引测轴线。使用较重的特制线坠悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确地引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。每层垂直误差应不大于±2～3mm，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。

3、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线，放出墙边线、及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在砼柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的砼柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

（三）装饰施工抄平放线

1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

2、外墙装饰：要按图放出飘板（包括窗眉线）、门窗顶、窗台线，立边线，外墙裙，女儿墙压顶线等的控制线。

3、镶贴外墙饰面应按其规格和设计要求的图案等放出分格、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线。

4、天面防水层，找平（坡）层、隔热层等应按图纸要求放控制线。

1、本工程沉降观测仪器采用经纬仪，以满足其技术和精度要求。

2、布设在建筑物上的沉降观测点，选用长约20cm的Φ18钢筋斜打入墙体约13cm，另一端外露，端部磨成圆头。

3、变形观测点应在布设初始测得稳定初始值，且不少于两次。变形观测在开工日起实施，每周观测一次。如沉降量大时可缩短周期。

4、变形观测的技术要求符合有关规范的规定。观测精度不低于三级精度，即沉降观测点高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为±0.5mm。

5、工程竣工后，向甲方提交有关变形观测、沉降观测的资料、数据、观测平面图。

本工程采用顺作法施工，开挖按设计标高一次挖深。开挖装车时车辆停在挖土机后方。

（1）基坑土石方开挖前必须对施工范围内地下管线进行迁移或保护处理，检查无误后方可进行基坑土石方的开挖。

（2）基坑土石方开挖要按设计要求保持边坡的坡度，并预留约50cm厚土层，用人工修整。

（3）基坑底的土方挖掘要严格按照基坑标高，不得超挖。若挖深超过基底标高时，应用矿石、砂、碎石或砼填充。基坑底至少要保持500mm土方用人工执底。基坑开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。

（4）全过程安排抽水机抽水。

在主体结构的地下室外墙或筏板基础完成后需逐步进行土方回填工作。回填面积大，准备采取人工回填，蛙式打夯机夯实的施工措施，控制回填密实度达到设计要求。

1、在回填土方前必须完成地下室外壁或筏板基础施工，做好工序交接工作，并办理验槽签证。

3、回填土方以经业主同意使用的优质回填料进行回填，以保证回填施工的顺利进行。

4、组织施工人员及作业班组进行安全技术交底，以便明确工艺流程，正确施工。

5、填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。

本工程土方回填应根据主体结构施工工序搭接要求进行，在地下室外墙砼强度达到设计要求后即可进行回填施工。基坑回填采用分层对称回填，以防止造成一侧压力过大不平衡破坏建筑结构。

2、工艺流程：地下室外墙施工或筏板基础完成—运泥车转土至基坑边卸土至基坑—人工粗平—打夯机打夯土方至密实—再重复上述工序至施工到设计标高。

1、回填土方按300mm的分层厚度逐层回填施工至设计标高。

2、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。

3、回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯机夯打3～4遍，以确保回填密实度达到设计要求。

4、在角隅处及靠近外墙处应用人工用木枋加以夯打密实，适当增加夯打遍数，以防止机械夯打破坏外墙的防水层。

5、基坑回填应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏建筑结构。深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起回填。

6、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。

2、地下室外墙砼应达到设计强度要求，不致因回填受损坏时方可组织回填施工。

3、每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。

4、填土时应根据排水走向将回填土方面做成一定的坡度，以确保在下雨时能及时将雨水排走。基坑顶的排水沟应保持畅通，防止地面水流入基坑内，影响回填质量。

5、回填土方完成后应有一段自然沉实的时间，应定点进行沉降观测，在沉降稳定后方可进行下一工序的施工。

6、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构。结构两侧以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。每层均须仔细夯实，分层松铺厚度，采用机械压实不大于30cm，采用人工夯实不大于20cm。

7、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横高替分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开拓，然后再夯中间，小型机具夯实之前，应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留空隙。

为保证施工场地附近范围及道路清洁，防止车辆漏、撒泥土，必须严格检查散体自卸车方可装土外运，并符合如下要求：

（1）车斗斗门必须严密、防止漏土。

（2）装土必须低于车箱高度。

（3）对流塑状泥土必须凉晒后装运，不能水土混装。

（4）车箱顶要覆盖帆布。

为保证车辆整洁，车辆出场前，必须经过高压水喉冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。

运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。

本工程基础采用人工挖孔灌注桩，有效桩长为10～15m，桩端持力层为微风化砂岩或中风化砾岩。施工方法如下：

1、在挖桩前，先做好基坑内现场排水沟，引桩内所排出的水到场内排水沟，流至临时排水渠。

2、按轴线及桩位定好排水沟，集水井位置，并布置施工道路及施工机械。

3、架设动力设备与照明所需的输电线路。

4、按桩位安装井口安全防护拱圈及出土桶导向装置，准备好作业人员上落扶梯，井下半月形防护挡板，井口盖及安全带，井下通风设备，井下空气检测仪器及井下低压安全照明变压器具。

5、采用人工绞架运输挖出的土。

6、第一节桩井护壁高出周边地面30cm，防止什物及淤土、地面水跌落主桩孔，同时可周边暂时解决土方排放场。挖土时保持井底无积水至每节混凝土护壁浇完为止。

7、有关人员应向生产施工工人作地质交底。使工人了解地质层理情况，对有软弱土及变层作全面分析，保证桩支承在稳定的持力层。

8、护壁施工，桩孔每挖1m深后，安装钢模，经质安员检查好垂直度及壁厚均匀，符合设计图纸要求及规范后，按配合比进行混凝土桩壁浇灌，12小时后继续挖进；遇流砂及地下水，每节缩做30～50cm浇灌一次，遇中风化岩则用风镐进行施工。并登记其起止深度，留岩样至中风化岩，请设计及甲方验岩确定终孔深度及留岩样。

9、钢筋经验收合格后，按图纸制作钢筋笼，检查合符设计要求后，由汽车吊机或拨杆吊进桩孔，调整钢筋笼标高及保护层厚度符合要求后作固定。

10、桩芯浇灌混凝土前，必须办好成孔验收及钢筋笼验收手续，抽干孔底积水，清理井底及壁位余泥什物，安装好串桶式导管和混凝土泵进行混凝土浇灌。混凝土采用预拌，由混凝土泵运送至桩位。每浇灌50cm高用大功率震动器动一次，以确保混凝土密实。每桩均应一次浇完，保证桩身连续性，留混凝土件作强度试验。

11、桩芯浇完后，应即整理本桩各项技术资料，归档备查。

本工程柱、梁、楼板拟采用大夹板，支顶采用多功能脚手架。为满足进度要求，本工程楼面将准备二层模板支顶，柱准备半层模板周转使用。

（1）柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右。

（2）按图纸尺寸制作柱、壁模板（注意：外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。

（3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。

（4）门架之间采用交叉杆联结。

（1）支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为300～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

（3）通线调节支顶高度，将大龙骨调平。

（4）铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（1）柱模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆除连模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）楼板、梁模板拆除

1）先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

模板拆除的时间，应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：

1)跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到80％以上。

2)跨度大于8m的梁混凝土强度须达到100％。

3)跨度小于2m的悬挑梁和板混凝土强度达到80％以上。

4)壁板拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。

本工程钢筋由钢筋专业加工公司制安，现场绑扎。钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到现场后应用塔吊吊放到楼层安装位置。

本工程柱钢筋，采用两层一接驳。绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁(吊筋)以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。柱预伸位置应加设一道箍筋或拉筋电焊固定，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前必须先行完成预埋件的安装工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或占线排列安装，以保证其位置的准确。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，梁、板、柱、板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收，并应先按公司的三级检查要求进行，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

本工程采用预拌砼泵送作业，砼浇筑操作必须按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)有的关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼浇灌在梁板柱钢筋绑扎后进行。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在上层初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新旧砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚度和平水的标尺。采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程砼浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

浇筑楼面砼，采用A字凳搭设运输砼的水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼直接浇倒在模板面上，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边插浆，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

新旧砼结合处均将旧砼表面凿毛，并清理干净，浇砼前刷纯水泥浆一遍。

浇筑砼时在注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

现浇砼采用浇水湿养护七天。

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木材或支架承托巩固，不要直接放在钢筋，模板面上，避免影响钢筋和模板度量。

（2）泵送砼前，应先泵送适量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路元异常后，再泵送1：2水泥砂浆以润滑管壁（一般每100毫米管路约需0．5立方米砂浆润滑），然后才可正式泵送砼。

（3）泵送开始后，砼送工作应连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟一5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。

（4）在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再行泵送。

（5）在泵送过程中，如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查，井采用反泵措施或放慢泵送速度来排除，以防止管道堵塞。

（6）输送管被堵塞时，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位。拆卸下被堵塞管段，将堵塞物清除掉，重新将管接上进行泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（7）为防止堵管，料斗上方应设置一隔离大石块的金属筛网，并派人监视，将大石块及杂物及时捡出。

（8）砼泵使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

（9）夏季施工时，要注意对输送管采取隔热降温，并采用湿麻袋复盖。

本工程砖墙采用陶粒混凝土砌块，其主要施工方法如下：

(1)砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土立边线。

(2)砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。

(3)砌筑前应清除砌筑面的杂物。

(1)砌筑前应进行实地排列摆块，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌筑长度的1/3。最下一层砌块的灰缝过大时可用豆石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于Ｍ5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔２皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

(2)砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm,压埋2φ6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：108胶:中砂＝1:0.2:2。砌块端头与墙柱应用砂浆挤塞实。

(3)墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3ｍ时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带,保证墙体的稳定性.

(1)当采用后塞口时，按洞口高度在２ｍ以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土块，洞口高于２ｍ时砌四块。安装门框时先在门框上钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。

(2)采用先立口时，预先将砸扁帽的三英寸半的钉子钉在门框上，每侧三个，暂钉至框外露出钉子尖即可，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结砂浆挤压密实。

(3)当门口过梁部位宽度小于50cm,又无钢筋混凝土带时,可采用三个楔形砌块用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护1～3d后使用,砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于50cm时,上口须做钢筋混凝土梁带。

４、砌块与楼板（或梁底）联结

如楼板或梁底未预留拉结筋时，应先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

8.5楼地面与装饰工程

（１）吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性综合考虑，力求整体完美。

（２）将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1：1：6水泥石灰砂浆打底，第一层宜为5mm厚，用铁抹子(铁灰匙)均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后，即可抹第二层砂浆，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。

（１）预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。水池、梯屋等凸出楼面时，必须以其中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，立面砖盖顶面砖应压盖立面砖，注意接口平顺并有60%坡度向外，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

（２）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

预先将釉面砖泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的砖面为基准，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂1：1水泥细砂掺加强剂（树脂水泥砂浆）结合层（厚度控制在2~3mm内），贴上墙面后用灰匙木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块砖面，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕后，纯水泥浆扫缝。

面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后有不洁之处，可用５－１０％稀盐酸清洗干净。

（二）内墙天花扫乳胶漆

1、清理墙、柱、板表面：首先将墙、柱、板表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱、板表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、基层抹灰为水泥石灰砂浆，分三遍成活，分层压实，罩面。

4、刮腻子：遍数可由天花、墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

5、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子。

6、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

7、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

8、墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

（三）楼地面花岗石及防滑砖铺贴

楼面花岗石铺贴施工工艺如下：

（1）抹底灰层，要求平整、洁净。

（2）弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留绽放样分块、铺板时按分块的位置每行依次挂线（此拴线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（3）安放标准块。标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中线，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块。标准块应用水平尺和角尺校正。

（4）根据花岗石板的图案和纹理，铺贴前先行试拼编号。

（l）弹线分格准备工作完成后，随即进行花岗石板的铺贴。此为花岗石板楼地面的主要施工工序。

1）铺贴前，花岗石板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

2）花岗石板楼、地面缝宽为1mm。不宜过宽，否则灌缝影响装饰效果。

3）粘贴层砂浆为15～20mm干硬性水泥砂泥，抹粘贴层前在基层刷素水泥浆一遍，随抹随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。凡有往的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗石板，并以此板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以此线为准。

4）安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

（2）板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝了高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯木拭净擦亮。

（3）板材铺贴24h后，应洒水养护l～2次，以保证板材与砂浆粘结牢固。

（4）在扶净的地面上，用干锯末或席子覆盖保护，2～3d内禁止上人和堆放重物。

2、楼面防滑砖铺贴施工工艺如下：

1)根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。

2)浇水湿润基层，再刷素水泥浆。

3)根据冲筋厚度，用1:2.5水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

4)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。

2)用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。

3)将挤出的水泥膏及时清干净。

(3)灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用纯水泥浆填缝，用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

（四）卫生间防渗漏方法

对卫生间渗漏的质量通病，将采取强制措施。

1、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。

2、结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层的批挡，这样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工，可以减少因清理不干净而引起的脱壳现象，保证批挡与基层的粘结。

3、推行二次试水措施，当水泥砂找平(防水层)完成后，即进行蓄水护并试水24小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。

4、对管道预留孔洞的封闭要严格控制，要先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净工程施工用电施工组织设计样本，扫浓水泥浆，用比楼面强度高一级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

5、地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。

(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正。

(2)在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处NB／T 20368-2016标准下载，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1～2mm。

(3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。