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灵宝黄金股份公司研发中心室外工程施工组织设计

1、灵宝黄金股份公司提供的相关室外电气、给排水和竖向总图纸。

2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。

3、招标文件及对现场的踏勘。

4、现行《建筑施工安全检验评分标准》及三门峡市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。

DBJ50／T-337-2019标准下载5、公司质量体系管理的相关文件。

本工程为灵宝黄金股份公司研发中心综合楼室外工程，主要内容为室外道路，消防水池、广场、给排水、消防管道、管沟、路灯等

土建内容包括：管沟土方开挖及回填、钢筋混凝土管沟及砖砌管沟、道路、广场及花岗岩地面铺设、消防水池土方开挖及池底池壁钢筋、模板、混凝土及防水砂浆粉刷等；化粪池。

水暖内容包括：给排水管、消防水管、空调水管、喷淋水管、雨水管、污水管的敷设以及各类管道的打压、冲洗、试水；设计要求的保温、防腐、保护等。

强电施工内容包括：电缆（直埋）敷设。

1、质量目标：符合设计图纸及有关质量验收规范，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，确保一次验收合格等级。

2、工期目标：按南方物资配送中心仓储研发基地总承包工程之合同竣工日期完成。

3、安全生产目标：加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤和死亡事故。

4、文明生产目标：推行标准化管理，以市文明施工样板工地为标准。

二、项目经理部机构设置及人员构成

为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理机构，由河南四建灵宝黄金股份公司研发中心综合楼项目经理部实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。

项目经理部主要岗位职责

c)组织编制工程项目管理计划、项目环境管理方案和职业健康安全管理方案，根据施工生产实际及时调整；

    a)协助项目经理具体执行综合管理体系文件；

    b)组织编制和实施工程施工技术方案、安全技术方案和环境技术方案；

    c)具体组织新技术、新工艺、新材料的应用。

   a)对项目经理负责，在施工生产中贯彻实施公司综合管理体系的方针和目标；

    c)负责组织和协调项目施工生产所需的人员、设备、物资管理工作的协调；

d)负责项目的安全管理、施工管理、人力资源管理工作；

e)组织制定和实施应急预案，负责项目重大安全事故的评审和处置。

b)负责本部门环境因素以及危险源的识别和评价，根据部门职责编制相关的重大危险源和重要环境因素方案，对项目办公区和生活区环境卫生和工作环境负责；

c)负责收集与综合体系运行相关的法律法规；

d)负责管理办公设备台帐并建立台帐；

e)负责劳务供方的评审等管理工作，建立项目《合格劳务供方名册》，并上报公司相关部门;

f)负责项目管理岗位和特殊工种的持证上岗管理；

g)制定并落实项目有关培训计划;

h)参与项目部环境和职业健康安全管理方案的资金投入评审；负责项目对综合管理体系运行、改进所需资金的筹措；

  a)编制并落实项目质量计划、总进度计划和月度施工生产计划；

  b)负责项目生产和服务提供的控制管理；

  c)组织对工程项目的质量、环境和职业健康安全目标的落实和检查;

  d)负责本部门环境因素以及危险源的识别和评价，根据部门职责编制相关的重大危险源和重要环境因素方案;

  e)负责组织对综合管理体系中发生的不合格的调查、分析、定性、处理;

  f)负责工程回访保修、处理顾客意见及投诉;

  g)负责项目监视和测量装置的管理；;

h)负责收集管理施工技术标准规范以及与综合体系运行相关的法律法规;

 i)负责项目特殊过程的确认；

j)贯彻执行国家和行业关于安全生产和劳动保护的方针政策，法规法令;按照安全生产指标和有关规定，组织开展各项安全活动;负责安全事故的调查分析，并提出处理意见;对安全生产进行定期检查努力创造适宜的施工环境;

 k)负责项目质量、环境、职业健康安全管理体系运行和绩效的监视和测量、以及不符合的纠正和预防措施；

  l)向相关方施加影响。

a)负责编制和落实项目物资供应计划，负责对物资供方进行调查和评价，建立物资合格供方名单；

b)负责进场设备验收，建立设备管理台帐，定期组织检查和监督施工设备运转、使用和维护情况;

    c)负责物资、设备供方的管理工作，建立项目合格供方名册，并上报公司;

    d)负责顾客财产控制和现场物资标识;

e)负责本部门环境因素以及危险源的识别和评价，根据部门职责编制相关的重大危险源和重要环境因素方案;

f)负责收集与综合体系运行相关的法律法规；

g)向相关方施加影响。

a)在员工中做好开展遵纪守法、贯彻国家有关环境及职业健康安全方针、政策的带头作用；

b)依法维护员工权益；

1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。

2、严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。

3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。

4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。

5、负责向班组进行技术环境、安全交底。

1、严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。

2、及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。

3、对现场使用的对工程质量有重要影响的原材料、钢材、水泥、砼、砂浆、外加剂、焊条、防水材料等质量进行监督、检查,对不合格的原材料，有权停止使用，并及时报告项目技术负责人，通知有关部门人员，做好记录。

4、协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。

1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。

2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。

3、做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。

4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。

5、及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。

6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。

1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放。

2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。

3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。

4、负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。

1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。

2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。

1、负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求。

2、建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。

1、负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识、鉴定，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗。

（1）入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

第四章 主要分部分项工程施工方案

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

（１）平面控制网的测设：按图纸给定的桩位点A、B、C三点建立平面控制网。

１）平面控制网的精度要求：根据使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

３）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

3、管沟、围墙基础开挖和施工放线：

1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。

2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。

1）做完垫层后，检查垫层标高。

2）在垫层上放出砌筑的位置线。

在地面垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距1m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多，故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1）由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。

2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。

3）管沟开挖完毕后，应及时用保温被进行覆盖，并尽快打上垫层，以防扰动和受冻。

4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。

5）管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。

（1）围墙基础砌筑已完成且达到一定的强度，水暖管线已安装完毕。

（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。

（2）回填3:7灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。

（3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

（5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。

每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。

本工程污水管沟沟壁采用红机砖进行砌筑。

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（4）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

（1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。

（2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

（4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。

（5）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。

（6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。

A、用于无地下室中心广场，

30厚天然石材，水泥砂浆勾缝

撒素水泥面，洒适量清水

25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层

200厚C30混凝土（分层捣实，随打随抹平，每6米设缝，热沥清浇缝）

300厚3：7灰土垫层，分层夯实

路基碾压实≥95%，（环刀取样）

B、用于有地下室中心广场，并可通消防车

30厚天然石材，水泥砂浆勾缝

撒素水泥面，洒适量清水

3㎜厚纸筋灰隔离层（表面撒适量细砂）

3㎜厚APP聚酯卷材一道及3㎜厚抗根卷材防水层各一道，搭接宽度6㎜

20厚1：3水泥砂浆找到层，刷基层处理剂一遍

地下车库现浇砼顶板。

1、混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝，分块浇注混凝土。伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：

（3）混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；有路边石或路面较宽（纵缝超过一条）时，应设纵向伸缝，做法同横向伸缝。

（4）混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。

2、路面侧板的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。

3、混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员人，高峰人数6人。

安装准备→管沟、预制保温→管道敷设→管道试压→防腐和保温修补→回填→管道冲洗→试运或封闭。

1）安装前应检查保温管，如有破损应做标记并放在上面，便于修补；

2）管道采用沟外焊接的方法，以减少固定焊口；

3）沟内焊接必须清理管膛，焊接处要挖出操作坑；

4）回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,人工分层夯实.

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗。

１）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

２）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150－200mm为一步，逐步回填至管顶0.5m以上时，方可使用蛙式打夯机。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

１）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

２）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150－200mm为一步，逐步回填至管顶0.5m以上时，方可使用蛙式打夯机。

3）无缝钢管除按设计要求进行防腐外，焊口应做加强防腐。

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（１）根据设计提供的施工图纸。

（２）根据国家和河南省及三门峡市有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。

（３）根据建筑专业提供的土建条件。

本工程施工的范围为：室外钢管敷设，穿墙套管制作安装，电缆敷设，室外灯具安装等。

基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管子套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，不过长，干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。

流程工艺：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设→地线连接、跨接地线、防腐处理。

接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置，根据设计图的要求确定盒、箱轴线位置。

对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。如用定型产品，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得有漏洞。

对管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱应小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子应排列整齐。

在钢管施工过程中，管子的连接应紧密，管口光滑，护口应齐全，管子进入盒、箱应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，在管子焊接处防腐处理完整，钢管暗敷设在地面内，保护层应大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度应小于5mm。管子用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。管路穿过变形缝处应有补偿装置，要求补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加保护管。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。

室外金属灯具、金属灯杆均应采用镀锌扁钢做可靠的接地，并与PE线连接。庭院灯型号由建设单位选定，基础待建设单位选好灯后另行设计。施工方案待设计方案出来后再做考虑。

化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺垫层三七灰土→混凝土垫层→绑扎池底池壁钢筋，支设池底模板，浇池底混凝土→化粪池顶梁、盖板及池壁第二次支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

设计选用11#HC钢筋混凝土化粪池，有效容积50立方米，顶面可过重车，有覆土，池体砼标号为C30。做法详见03S702(G11－50QF)

4.3.1垫层：基槽验收完毕后，铺设100mm厚碎石或卵石垫层，宽出池壁200mm，砂石垫层上安装侧模，浇筑100mm厚混凝土垫层，宽度基础外侧100mm。采用C10商品砼,平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、10#火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。

（3）弹好标高水平线及池体的外皮线。

（4）垫层上杂物已清理干净。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙钢筋 →绑顶梁及盖板钢筋。

（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm。

1、按弹出的钢筋位置线，先绑下铁，依上所述设置马凳再绑上铁，长度不足的钢筋均采用绑扎搭接，受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

2、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

3、摆放底板混凝土保护层用50mm厚砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右间距梅花型摆放。

1、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，为防止插筋根部位移，根部沿墙方向每边加设一根Φ12与插筋交叉绑扎牢固。插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、为保证墙体的几何尺寸使用Φ12钢筋撑子按墙体宽度450~600mm间距梅花形撑于墙体模板之内。池壁双层钢筋间需加拉结筋，用Φ10钢筋间距600mm，梅花形布置。

3、为保证墙体双排墙筋网的位置间距，加绑定位拉筋卡具，做法如图。

钢筋制作时，应先进行试弯，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

1.池壁、顶梁模板体系采用木模板切割组拼，木龙骨背肋。钢管、山型卡固定，搭设扣件钢管脚手架支撑体系。采用木模板配Φ12钢筋对拉螺栓体系施工。

模板均选用10㎜厚木模板作为顶梁模板，12㎜厚木模板作为池壁模板；模板内楞用木龙骨选用50×100㎜方木；支撑用Φ48×3.5钢管；墙模辅助M12对拉螺杆加固。对拉螺杆纵横间距不大于450mm均匀布置，对拉螺杆距墙边距离不大于250mm，对拉螺杆长度为：池壁厚＋600mm。钢管采用Ф48×3.5㎜钢管，扣件采用与钢管同规格的直角扣、接头扣、旋转扣等不合格产品不得使用。

2．底板及第一节池壁模板支设

因考虑池体防水性能，池壁与基础底板之间的水平施工逢留在基础底板顶面30cm以上的池壁内。所以在底板模板支设时要同时将基础支模上翻至池壁300mm高。在基础砼浇筑时，接逢处预设沟槽，待上部模板支设时在沟槽内设置20*30的遇水膨胀止水条，用钢钉固定（见下图）。

池壁模板施工顺序：标高、模板线测设→池壁底杂物清理→立池壁组合模板→对拉件安装→模板支撑固定→留设清扫孔→墙内杂物清理→模板底口砂浆堵缝→检查模板尺寸、垂直度、平整度。

池壁厚分为200mm及250mm两种，采用木模板按照施工图纸尺寸组拼大模板。50×100木方背楞，双钢管加固。木方间距不大于300mm。采用A12止水对拉螺栓拉结，以增强模板的刚度和整体性。对拉螺杆的水平、竖直间距均不大于450mm布置，螺杆距墙边不大于250mm。对拉螺杆两端采用山型卡将剪力墙两面拉紧，池壁设置外拧双螺栓，防止滑丝，控制其截面尺寸。池壁模板沿池壁高与满堂脚手架至少有3道水平杆连为整体。

池壁螺杆上预留木块，待模板拆除后，剔凿预留木块后，切除外露螺杆，后用防水砂浆填实抹平，防止腐蚀钢筋。

根据图示位置埋设穿墙套管，定位要准确牢固，防止浇筑砼时发生位移。其他池壁上预留洞口均应定位准确，定位牢固。

板模板施工顺序：标高、轴线测设→搭设扣件式钢管架→梁底、梁绑组合模板支设→盖板板底铺设木格栅→铺设现浇盖板底模→模板拼缝粘贴海绵条→水电管道预埋→模板杂物清理→检查验收。

池顶盖板模板支设，板底支撑立管纵、横向间距不大于900mm，或纵向间距不大于800mm，横向间距不大于1000mm，如因现场实际空间较小纵、横向间距不得大于1000mm；步距不大于1800mm，板底木方间距不大于250mm。支撑立管距地300mm，设扫地杆。立杆承重连接方式为双扣件。

1、侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

本工程所用砼采用商品砼。采用C30砼，抗渗等级为S8，钢筋保护层底板下层钢筋为40mm，其它35mm.

（1）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

（2）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

（1）因考虑池体防水性能，池壁与基础底板之间的水平施工逢留在基础底板顶面30cm以上的池壁内。所以分两次进行浇注，第一次浇筑为底板及底板向上300mm池壁范围，第二次浇筑为剩余部分墙体及顶梁和盖板。浇筑时遵循由远而近浇筑的原则，为了避免发生离析现象，砼自高处落下，高度不宜超过2m，为了保证模架体系的安全和混凝土浇筑质量，池壁必须分层浇筑，浇筑时按1/3墙高分层浇筑，先浇筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再浇筑上部混凝土。

（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。同一施工段的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，并采取二次振捣法，以消除二层之间的接缝。

（3）池壁浇筑时，应沿墙长度方向均匀布料，严禁混凝土再支设的模板内大量流动。

振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。每次移动位置的距离不大于30cm。每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

注意；底板浇筑时先浇筑八字角，待八字角干硬时浇筑300mm池壁；池壁振捣时尽量避免在穿墙套管及预留孔洞的位置。

1、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护水应与拌制水相同。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

①提前和混凝土厂家协商好，保证混凝土供应不间断，在允许的情况下可多备1~2车确保顺利浇筑完成。

②浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

③必须保证混凝土施工时不产生施工冷缝，因此务必引起高度重视，确保砼的顺利浇筑，保证砼的浇筑质量，同时职责明确，责任到人。现场专门配备1名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊。

设计池顶盖及井筒内外壁均抹20mm厚防水砂浆，1:2水泥砂浆（加5%防水剂）。

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4.5、预制件的制作及安装

2、盖板材料为C30砼，钢筋保护层为35。

3、盖板间缝隙用1：2水泥砂浆填实。

4、盖板预制时预留好安装时用的吊钩，方便安装时使用。

1、灌水试验应在回填土前进行。

2、堵塞进水口，缓慢灌水至顶板底，24h水位下降不大于10㎜，且不应有渗漏现象。

4.7、回填土工程施工措施

基坑回填前，应符合下列要求：

1、进出水水管标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

2、池体在闭水试验合格会方可进行回填；基坑内无积水、杂物等。

3、回填土料必须满足相关规定的要求。

4、回填土必须按规定分层夯压密实。

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验SL 106-2017 水库工程管理设计规范，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　

2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定DB45／T 1831-2018标准下载，其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、允许偏差项目：