施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XX银联都市工业园一期工程

平度双联建筑工程有限公司

四川省公路水路交通基础设施建设项目命名规则（川交函[2020]314号 四川省交通运输厅2020年6月17日）.pdf编制时间：二0一一年一月八日

前言：1、高支撑指采用扣件式钢管脚手架材料搭设的支撑高度≥4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑架称为扣件式钢管梁板模板高支撑架。2、本标准支撑施工方案在基层经硬化处理后抗冲切和抗压承载力符合设计要求的前提条件下进行编制。3、本高支撑标准施工方案。

一:模板支撑架的施工设计要求

1.1模板支架的构造要求

1.1.1立柱构造及其平面布置设计要求:(1)梁模板高支撑架的立柱可视设计荷载情况采用单立杆或双立杆;(2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保其在两个方向(x,y)均具有足够的设计刚度;(3)采用双立杆时,一般应采用同一方向的双杆布置,以适应水平杆的设置要求;(4)当梁板荷载相差较大时,梁下和板下可采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求。

1.1.5顶部承载支撑点设计:最好在立杆顶部装设支托板,支托底板至支架顶层横杆的高度不宜大于0.4m。当支撑点位于顶层横杆时，应尽量靠近立杆，且不宜大于200mm。

1.2梁板模板支架的搭设和使用要求

1.2.2施工使用要求:(1)精心设计砼浇筑方案,确保模板支架均衡受载,宜采用从中部开始,向两边扩展的浇筑方式;(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,在施工中设专人对施工荷载进行监控;(3)在确保安全的前提下,在浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动和变形情况时，及时予以解决。

二、银联模板支撑架编制施工方案

在本工程范围内设计采用高净空大跨度结构。其横向跨度8.6m，最大层高5.7m,四加一层，纵向间距多为12m。本栋号的梁特点是数量多且结构尺寸普遍较大,最大的框架梁结构尺寸为200×800,井字梁为350×1000,相对于120mm厚楼板和井字梁以及支撑系统自重,设计好本支撑系统是室内支撑模板的关键工序。

2、结构脚手架的搭设及计算

楼层的结构支撑脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：(支撑系统搭设详见平面布置图)

2.1材料的选择及要求

钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。

扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。

搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。（2）确保每个扣件的螺栓扭矩都控制在40—65N.m。（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。

2.2施工使用过程中的管理

(1)梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工。

(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控。

(3)在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。

2.3满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

2.4荷载分析及计算参数的概述

a：模板及支架自重标准值1.1kN/m2

b:钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算),梁柱1.5kN/m3;板1.1kN/m3

c:砼自重标准值24.0kN/m3

d:振捣砼对水平模板产生的荷载标准值2.0kN/m2;

对垂直模板产生的荷载标准值4.0kN/m2

e:施工人员及设备荷载标准值

①计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再进行进行验算,比较两者所得的弯矩值,取其中较大值采用;

②计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载1.5kN/m2

③计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布活荷载1.0kN/m2

f:模板及支架荷载分系数

施工人员及施工设备荷载

振捣混凝土时产生的荷载

新浇筑混凝土对模板侧面的压力

倾倒混凝土时产生的荷载

钢管采用Ф48×3.5,其截面特性:A=489mm
,I=12.19cm
,截面模量w=5.08cm
,回转半径i=1.58cm,以上系数详查《建筑施工手册》第三版第17章模板工程和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规范

2.5模板及支撑系统设计计算

2.5.1框架主梁的模板及支撑系统复核设计计算：

对本工程4、5#楼中最大的350×11000mm梁（框架主梁）进行计算：

梁的支撑立杆间距顺梁方向为600mm垂直于梁方向为700mm，搭设见图所示。

(0.8+0.7+1.0×2)×0.6×1.1=2.31kN

[(0.8+0.7)×0.1×0.6+0.35×1×0.6]×24=7.2kN

(0.8+0.7)×0.1×0.6×1.1+0.35×1×0.6×1.5=0.414kN

(0.8+0.7)×0.6×2=1.8kN

一根立杆所承受的荷载为：

〔（1.914+6.192+0.351）×1.2+1.8×1.4〕÷2=7.214kN

一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN＞7.214kN，因此考虑一个扣件作为抗滑扣满足要求。

一根立杆所承受的最大荷载为:N=11.4kN

N≤fфA(f=205N/mm2)

L0=h+2a=1500+2×79=1658mm[高支撑系统为几何不可变体系，为增强支撑系统的整体稳定性，故采用此公式；外架采用L=κμh，外架支撑为几何可变体系]。

λ=L0/I=1658/15.8=105查表得:Φ=0.551,A=489mm2

FφA=205×0.551×489=54kN>N=11.4kN,满足要求。

2.5.2柱模板计算:

F1=0。22rct0β1β2V1/2；F2=rcH

F1=0.22×rc×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×[200/(15+15)]×1.2×1.15×1.61/2

=65.67kN/m2

F2=rc×H=24×4.7=112.8N/m2

取两者中小值,F1=65.67kN/m2

(2)模板所受的设计荷载(不考虑设计值折减系数0.85):

模板采用九夹板模板,截面特性:模板为每节长度按梁净空制模,计算简图如上图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：计算强度的荷载组合：q1=（65.67×1.2+4×1.4）×0.2=16.88kN/m;

计算挠度的荷载组合:q2=65.67×1.2×0.2=15.7kN/m,按三跨连续梁,模板受力的计算简图见下图:

模板所受的最大弯距:Mmax=0.10q4l2=0.10×16.88×0.32=0.152kN.m

σ=Mmax/W=0.15×106/(3.96×103)=40N/mm2

W=0.667q5l4/(100EI)=0.667×15.7×6004÷(100×2.06×105×17.98×104)

=0.336mm<[W]=1.5mm,满足要求。

(1)模板所受的最大弯距Mmax=0.10q1l2=0.10×50.64×0.62=1.82kN.m

σ=Mmax/W=1.82×106/(2×5.08×103)=179.43N/mm2

W=0.677q2l4/(100EI)=0.677×47.1×6004÷(100×2×2.06×105×12.19×104)

=0.82mm

2.6支模架及模板主要施工方法及要求

2.6.1结构模板选择及设计

该工程柱、梁采用九夹板整体散拆，板全部选用九夹板和50mm*100mm木枋作为现浇砼模板，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。（在施工前，模板工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。）

2.6.2各类砼构件的模板施工方法

(1)本方案支撑系统（柱、梁、板）均采用ф48*3.5的钢管和架子专用扣件搭设满堂架，各层分别搭设，待砼达到规范规定的拆模强度后，拆除钢管支架，周转使用。

(2)搭设钢管满堂架时，立柱间距应根据施工荷载的大小按规范要求计算确定，距柱距离一般在300mm左右为宜；水平钢管应双向搭设，间距一般在1500mm—1600mm之间为宜，第一道距离楼（地）面应在0.2mm左右为宜，架子应设置双向斜支撑，设置位置应考虑在架子稳定性相对薄弱的地方或承受水平荷载相对较大的地方，设置斜支撑的多少应根据具体情况而定，但100m2不得少于6道。

(3)钢管架立柱搭设时，纵横方向都要成直线，同一排钢管立柱中心线误差不得大于50mm，同一道水平钢管应在同一标高上，误差不得大于50mm；在建筑物底层施工前时，由于地面强度差，应先作地面砼垫层，待砼达到一定的强度后再搭设钢管架，要绝对保证地面能够承受上部的施工荷载，保证钢管支座不会下陷。

2.6.3模板施工准备

(1)模板的选择及组合

本工程模板均采用九夹板和50mm×100mm木枋作模板，模板的接缝必须严密，柱、梁、板模板的组合接缝处（特别是新老砼的接头处）应加垫3mm的海绵泡沫，以防止砼浆的外漏；模板组合或吊装前必须清洁并刷脱模剂。

根据施工图上各砼构件的几何尺寸和工艺要求，先作出模板设计图，然后按模板设计图上的几何尺寸（特殊部位应先放大样确定），配制成满足质量要求又便于安装、拆除的大模板。

采用钢管夹具方法施工，夹具必须牢固可靠，决不允许有松动的现象发生

2.6.4操作工艺要求

工艺流程为：模板配制刷脱模剂中山装组合定位校正检查、复核后交给下一道工序每道工序必须进行交接检制度，严格按照施工规范要求和质量标准施工。

截面内部尺寸（柱、墙、梁）

表面平整度（2m长度上）

预埋管、预留孔中心线位置

(1)在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线，并引出，其长度不少于250mm。在距墙外边200mm处弹出检查线，并用红油漆作好标记。

(2)柱、墙模制作完成后，在相对于轴线或中心线与楼（地）面相对应的位置弹出墨线，并用红油漆作好标记，以便安装、校正及检查、复核。

(3)柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记相合，以此控制柱、墙的垂直度。

2.6.6水平标高控制及传递

(1)根据工程施工图纸的设计要求，计算确定楼层的绝对高程值。

（2）请规划、业主、监理以及设计等相关单位指定控制标高的原始点及绝对高程值，并作好固定的标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复查。

（4）各层施工时，架子搭好后，从控制点用钢尺和水平仪将水平标高点传递到架子上，作出各层的±1.00m标高点，以控制各层柱、墙的钢筋、模板及砼强度。

（5）柱、墙的模板拆除后，将架子上的±1.00m标高点传递到柱、墙面上弹好墨线，并用红油漆作好标记，在各轴线或有梁的位置用红油漆标明到梁底或板底的高度，以便控制各梁板的底标高。

（1）请规划、业主、监理以及设计等相关单位指定建筑物的座标点，根据图上的已知座标计算并测出各控制轴线的位置，并作好固定的标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复查。

（2）利用各控制轴线分别测出建筑物的各条轴线和柱、墙边线及检查线的位置，并在楼（地）面上弹出墨线，作好标记，以便模板安装、校正时使用，并作为检查、复核的依据。

（3）柱、墙模拆除后，分别将各轴线用钢尺和吊线锤把楼（地）面上的轴线转移到柱、墙面上弹好墨线，并用红油漆作好标记，，以此作为各梁的平面位置控制线。

2.6.8模板的安装及拆除

模板安装前应对上一道工序进行检查，对已浇砼表面进行处理，并将模板内的碴子清理干净；作好支模的准备，经检查合格、办理交接手续后方可安装模板，模板安装成后，必须经有关人员按标准检查验收合格后才能进入下一道工序，拆除前必须申报有关人员，批准后才能进行拆除。

（1）柱模的安装及拆除

方形柱模的安装：方形柱由事先按图上尺寸配制好的四块模板组成。安装时先将四块模板按楼（地）面上的墨线位置组合定位，再上钢管夹具，钢管夹具必须与满堂架紧密连接并靠紧模板，不得有任何松动，并能完全承受砼浇筑时对模板及夹具的侧压力，第一道和最后一道夹具距楼（地）面或砼顶面的距离不得大于300mm，夹具的间距不得大于600mm。

方形柱模的拆除：待砼达到规定的拆模强度后开始拆除，拆除的顺序应与安装的顺序相反，先拆除夹具，再拆除模板。拆除时应注意对砼表面和模板的保护，切忌野蛮施工。拆除后应立即对模板进行清理、修整DB11／T 1784-2020 二氧化碳排放核算和报告要求 热力生产和供应业.pdf，按型号、规格整齐堆码在指定的模板的堆场内。

梁底模的安装：满堂钢管架搭设好后，根据施工图上各梁的截面尺寸和设计标高，用十字扣在架子钢管上安好搁置梁底模的水平钢管，经检查无误后，将事先配制好的梁底模搁置在水平钢管上，按施工图上的平面位置校正，并固定在水平钢管上。

梁模的拆除：梁模的拆除要求与其它模板拆除要求相同，其顺序为：丝杆和夹具的拆除→侧模的拆除→底模拆除→清理、修整→堆码。

RB／T 049-2020 石油和化工行业 炼油化工企业质量管理体系 要求.pdf(3)板模的安装与拆除

板模的安装：在搭设好的满堂架上，每根立柱钢管装上一个顶托，以便调整架子的高度。按设计高度调整完成后，在每一全顶托上搁上50mmх100mm的木枋，然后在木枋上铺上按模板施工图配制好的板底模板，并用圆钉固定。在板模安装时，应注意周边与梁侧模的平齐，接缝一定要严密，决不允许有漏浆的现象发生。

板模的拆除：板模的拆除要求应与其它模板的拆除要求相同，在梁侧模拆除后，钢管架拆除前，先松下顶托，取下顶托下的木枋，拆下模板，（特殊部位拆除时应编号）；在模板转移开拆除现场后，再拆除钢管架，转移到指定的堆场，按要求堆码。