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某学院新校区南园学生公寓5组团工程施工组织设计方案

某学院新校区南园学生公寓5组团工程

工程名称:某学院新校区南园学生公寓5组团工程

JTS207-2012《疏浚与吹填工程施工规范》工程地点:某学院新校区南园内

设计单位:某大学建筑设计研究院

结构/层次:框架结构/六层（局部七层）

建筑面积：12080M2

本工程建筑类别：三类；设计耐火等级：二级；设计使用年限:50年;屋面防水等级:二级,主要用途为学生住宅。

（3）明框玻璃幕墙饰面，用于C12，C13等。

（1）门：五夹板木门、铝合金门（90系列，采用安全玻璃）、防火门（甲级、乙级）

（2）窗：铝合金窗（90系列，玻璃采用中空玻璃）。

本工程结构为框架结构，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。

基础采用钢筋混凝土条形基础，附楼有部分独立基础,基底标高为绝对标高7.1M。

条形基础、独立基础之间以基础梁连接成整体。

主体结构为现浇框架柱、框架梁、现浇板楼面全现浇结构。

屋面为全现浇结构，采用结构找坡。

(1)±0.000以下墙体采用MU10普通粘土砖，采用M10水泥砂浆砌筑。

(2)±0.000以上外墙采用190*190*190粘土空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。

(3)±0.000以上内墙采用加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。

采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。

基础为40mm，柱为30mm，梁25mm，现浇板为15mm

(1)基础垫层采用现场搅拌C15混凝土。

(2)基础采用泵送商品C30混凝土。

(3)主体梁、板、柱均采用泵送商品C30混凝土。

(4)构造柱采用泵送商品C20混凝土。

本工程主要有生活给水系统、排水系统、消防系统等组成。

(1)生活给水系统：自建筑物北侧校内给水管网引一根给水管，给水管位于建筑物北侧，引入管径为DN150。

(2)排水系统：雨污水分流排放，雨水排入校内雨水管网，污水经化粪池排入校内污水管网。

（3）消防系统：采用区域消防系统。

本工程主要包含供配电系统、照明、防雷与接地系统等。

（1）供配电系统：本工程按三级负荷设计。

（3）设备安装：除注明外，建筑物内一律采用金属管布线。±0.000以下室外线路采用镀锌钢管,±0.000以上室外线路采用普通墨铁管，其安装的位置及工艺按有关国家规范执行。

（4）照明：各公共场所的应急照明灯等应有标志；经接线管、线槽处引至灯具等的线路应加普利卡可挠金属软管保护。

（5）防雷接地：第二类防雷接地建筑物。

二、主要的施工方法和技术措施

⑴施工场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

（2）建筑物轴线控制网的测设

在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线

围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧引轴线和核对轴线。

基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引至建筑物的基坑中。

③当施工至±0.000米时,利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层上,并布置投设基点,以便引测楼层控制轴线。

④控制轴线测设好后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。

（3）高程的测设和传递

②利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿处柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高所测的标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。

③在测设楼层梁、板模板标高时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高

③观测要求:观测点稳固后开始观测,以后每年一次,直至完工(装饰阶段的观测时间,模拟每层结构施工的时间间隔)。完工后当年每3个月测一次,第二年每6个月测一次,第三年起每一次测一次到稳定.

④每次观测后应作观测结果和每次加载情况的记录,并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。

本工程为钢筋混凝土条形基础、钢筋混凝土独立基础。

施工时应严格照设计图纸和有关图集施工，严格执行《地基与基础工

施工顺序为：测量放线→井点降水→挖土→清槽→验槽→局部清理→素混凝土层→绑扎基础钢筋→立模板→混凝土浇筑→地梁施工→砌墙→验收合格后回填土。

本工程地下水位较高，为便于施工，进行井点降水，施工要点如下：

（1）、本工程计划在基坑四周布置环形井点，计划采用5套轻型井点降水，卧管长约290M。

（3）、集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确。

（4）、井孔应垂直，一般孔径为300MM，深度符合要求，孔径上下一致。

（5）井管排列间距为1.2米,沿四周布置，埋设时直接利用井点管水冲下沉。

（6）、滤管位置按要求埋设，如井孔淤积，严禁将滤管插入土中。

（7）、灌填砂滤料前应把孔内泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度符合要求。

（8）、井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。

（9）、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，试抽符合要求后方可进行使用。

（10）、井点管等基础完成后，回填土施工后同时得到监理同意方可进行拆除。

2、土方工程(土方开挖)

（1）本工程土方采用机械开挖的方法，人工清槽。采用放坡挖土，放坡的系数根据土质情况具体确定。

（2）土方开挖前，应先详细阅读本工程的地质勘探报告，查阅有关数据，了解各相关土层的土质情况，根据土质情况及基槽开挖深度，采用一定的措施，确保土方正常开挖。

（3）在施工过程中要注意安全问题，注意放坡，如发现土质较差时采用钢板桩予以围护。

（4）土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶不小于1米，土质较差时，不少于3米，堆土高度不超过1.5米。

（5）基槽开挖应尽量避免对地基土的扰动，土方开挖至基础垫层底面标高向上约200mm时停止，验槽是否达到设计标高和设计土层，验槽后用人工清理基槽。

（6）人工清理基坑中的土方，用小推车进行运土或直接采用塔吊进行吊运。

（7）开挖时由专人测量控制标高，不得超挖，如发生超挖现象，必须用1：1砂石进行分层夯实回填至设计标高。

（8）基槽施工好后进行验槽，作好记录，如发现与地质勘察报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究并处理。

3、混凝土基础及地梁工程

⑴基础土方工程完毕后，应尽快浇筑垫层，垫层为C15素砼。垫层浇筑时，采用平板振动器振捣密实，确保表面平整，标高正确。混凝土垫层达到一定强度后，立即组织人弹线、摆放钢筋、绑扎钢筋。

⑵基础钢筋在现场加工，现场绑扎。绑扎时搭接和锚固长度须严格按照设计图纸和现行规范施工。

根据控制轴线在垫层上用粉笔画出每根钢筋的间距和标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋。

钢筋绑扎、接头的位置，应根据钢筋的规格、结合对有关接头位置数量地规定，使其错开。

⑶对于伸出砼面的框架柱插筋应在其上套三个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。插露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

⑷模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。

(5)基础砼浇筑前要清理垫层表面的一切杂物，用清水冲洗干净。具体浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排。在振捣混凝土时，对于基础梁，应采用分层推进浇筑的方法，每层厚度不超过500mm，并注意上下层浇筑时间间隔不超过3小时，避免形成事实上的施工缝。

（6）混凝土基础浇筑后，应注意进行养护，养护时间不少于7天。

（1）砖基础墙体在钢筋砼结构完成后即安排施工，地梁上弹出基础墙体的中心线和边线，上铺一层水泥砂浆，对地梁上口局部不整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。

（2）排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。。

（3）砌筑时应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。按图纸大样规定的砌筑，进退砖符合设计要求

（4）收砖时，边线应整齐划一，不可进出太大。

（5）砌筑时，由质检员跟班检查质量，严格控制砌筑质量。

5、土方工程（土方回填）。

基础工程施工完毕，须会同业主、监理公司、设计院、质监站共同验收合格后，方可进行回填土

（1）回填前，应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应该考虑排水。

（2）回填土土质须良好，不得含有石块和草等杂物，含水量较的粘性土、淤泥土、含草皮等物的杂质土、耕地土，均不得作为回填土使用。填土中不得含有直径大于50mm的土块，不得有较多的干土块，以避免夯填不实。

（3）回填时须分层夯实，夯填厚度最厚不超过300mm。

（4）回填土时，上部有砖基础部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀。

本工程北楼、南楼、附楼同时施工，以砼结构为主，安装预埋穿插进行。主体结构的施工顺序为：弹柱线→柱钢筋绑扎、预放墙体拉结筋→立柱模板→浇柱砼→楼层梁及现浇板支模→楼层梁及现浇板钢筋绑扎→验收后浇砼→砼养护→拆侧模→上层结构循环。

本工程模板使用量必须满足施工进度要求，保证各层结构施工需要。

①本工程为保证砼成型良好，柱模板采用全新的木模板，围护采用钢管扣件搭设的支撑围护结构；立柱模板前应先对柱底进行清理，以防砌筑砂浆落在柱内形成隔离层，保证柱砼密实。

②为防止柱混凝土浇筑时涨模,对柱模每隔400MM用钢管进行加固,浇筑混凝土前一一检查。

③浇筑柱混凝土时设专人看守柱模板，以防模板偏位。

（2）、框架梁、楼梯模板

本工程为保证砼成型良好，梁模板采用全新的木模板，楼梯也采用木模。

①梁支撑使用承重脚手架支撑体系，支撑体系和各个方向间距均为900.

②按照规范要求,梁长大于4米的按1/1000→3/1000起拱。

③在立模前,应认真放样,并计算好各部分梁体的模板配置规格、相互间的搭接、与平台模板间的交接处处理等,防止模板之间处理不当,造成难以拆除.

④模板支撑应本着先主梁、后次梁、先高梁后低梁的原则,保证各部分模板均有一定的支持强度、高度和稳定性,对梁体过高的,还应采取穿加固螺杆的方式来处理。

⑤楼梯底板用木模，楼梯踢脚板、帮板用木模，楼梯承重架可用钢管，楼梯踏步板要用通长木方拉好，撑牢。

现浇平板部位用优质的多层大板作为模板，使用高度可调节的碗扣式承重脚手架支撑体系，支撑体系和各个方向间距均为900。支模时应注意其中其顺序，安装时即考虑拆模的方便，以便于拆模，减少拆模的损失，加快拆模的速度，避免因拆模可能造成的砼的破损。

（4）保证模板工程质量的措施

②不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后刷好脱模剂，并注意不得以废机油代替脱模剂。

③柱模在支模前弹出柱轴线和模处框线，并且弹出＋200mm的水平复核线，在钢筋上画好标高，在柱底用φ6.5钢筋焊好限位,以防止柱下口模板移位。

④派专人负责预埋孔洞、拉结件、插件、预埋件等工作。

⑤所有模板未经允许不得随便开洞，把整理好的拆模堆施工平整，拆模时不准乱撬乱扔，防止模板损坏。

⑥不承重的混凝土侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。

⑦承重模板必须在混凝土强度达到强度规范许可时方时拆模

⑧柱在楼层下口与楼板交接处，在模板底部用1：2水泥砂做宽厚均为20mm的水泥砂浆带，以防止跑浆、烂根现象发生。

⑨竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，应用加气混凝土块或厚度大于40mm的宽木板，以保证承重支架有足够的支撑面，一下楼层模板支撑搁置要基本一致，保持垂直，以利施工荷载沿支撑向下正常传递。

模板必须通自检、互检和终检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。

如在其间因质量不能符合造成返工而耽误的工期，必须采用各种有效的方法补回来，并且对产生失误的人员进行严惩，避免再发生类似的质量通病。

①所有模板拆除顺序都应与立模时的顺序相逆，拆除后应及时清运，对拆除的模板应按编号、规格分类堆放、刷脱模剂备用

②梁、柱侧模等非承重模板，应在混凝土强度大于1.2MPA后方可拆除以保证混凝土不缺棱掉角.

所有钢筋进场时必须随有质保书，标牌。经复检合格后方可使用。

钢筋进场后，一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

（2）、钢筋的下料和制作

本工程钢筋主要是在场内制作。

钢筋制作前要认真按图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

钢筋制作成型以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作，钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的位置。

首先应对照图纸，绑扎好柱的主筋，接头应符合规范规定，柱的加密箍筋及中部的附加筋应按设计要求安装好半绑牢，柱的箍筋接头应交错排列，箍筋的转角以及竖间钢筋的交叉点均应绑扎牢，柱与填充墙的拉接筋，采用预埋结筋的方法，将拉筋复制在柱侧边。为确保柱立筋位置在支模和浇筑过程中不易变形，控制在各层楼的楼面或基础顶面柱筋不产生位移是非常重要的。用保护层垫块固定垫实，或用电焊点焊固定可以灵活运用。

先对照设计图纸查对主筋的规格、尺寸是否符合设计要求，箍筋接头在梁上口，应交错放置并架立筋绑扎。施工过程中要确保主筋位置，当梁筋相互交叉时，次梁的钢筋从主梁上面通过。教育工人保护好成品钢筋。

钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎实外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力不能产生位移，双面受力筋必须全部扎牢。

（4）钢筋的锚固、连接

本工程设计采用平法施工图,在施工前,一定要参照图集把图纸搞清楚。钢筋的搭接和锚固长度严格按照设计和规范施工。

钢筋绑扎好后要注意成品保护，尽量不准人随意践踏，如若践踏，导致钢筋错乱，则需整改后才能继续施工。

为了满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可继续施工。

电渣压力焊必须保证上下钢筋成一条直线，防止偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，如发现，应及时查找原因和采取措施预以消除。在施工中要特别注意以下几点：

钢筋端部浮锈、泥沙要清除；在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀；焊完半小时后敲完渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度；对钢筋接头验收，要求接头单向拉伸试断于母体，不断于接头。试验时，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定值时，该批即为不合格品，应全部切除。

按照设计要求，本工程钢筋的保护层厚度分别为：梁25mm,柱30mm,现浇板15mm,为了保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆分别做垫块，在平台筋、梁底筋下口垫保护层厚度的垫块，框架柱竖向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距不大于500MM，确保混凝土中钢筋保护层厚度。

①梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

②箍筋按照设计进行设置，应该加密的区域严格按照设计进行加密。

③箍筋的弯钩必须按抗震要求弯成1350，弯钩的长度必须达到10d。

本工程混凝土均采用商品混凝土，主体柱梁板采用C30混凝土。混凝土运输车运至现场后，用塔吊运至浇筑点进行浇筑。

（1）、砼浇筑前的准备

①全面检查钢筋、模板，预埋件、预留孔、安装预埋管线等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

③向施工班组作质量、安全技术交底。

④检查质保资料是否齐全，混凝土配合比、掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。

本工程楼层混凝土浇筑量较大，在施工中如何控制混凝土的施工质量，是本工程的重点之一。

①柱、梁砼浇筑时要控制自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。严格控制砼下料和震捣时间，不得震捣动钢筋和模板，以保证砼质量。

②框架柱可以利用搭设的满堂脚手架，沿纵向铺成平台进行。框架柱砼一次连续浇续高度不宜超过2米，高度超过2米，应在高度2米处柱模板一侧开浇捣洞，先从浇捣洞进行和振捣，待砼收缩，沉降完成后，再从楼层处下料，再进行第二次浇筑。

③要加强柱根部及四角砼震捣，防止漏振造成结合不良，出现棱角残损等现象。

④梁板与柱砼应尽量分两次浇筑。

①平台楼层梁板应将砼平放在模板上，沿一边向另一边推进，采用振动器振实。每个区域内先将框架节点部位进行框架梁浇筑，浇筑时一定范围后，再整浇平台梁板砼，板面砼浇平后表面应进行二次拍实，除水、压实、搓毛等。浇筑时必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。

②对平台砼的标高，可采取在框架柱上竖向筋上用水准仪上将铁丝在同一水平面的方法进行控制。同时可水准仪架在离浇筑点较远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测以利于对大面积楼面砼的浇筑进程的控制。

（3）砼的振捣：实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，震动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2倍，且震动棒与模板距离控制在50—200mm之间。

①梁柱砼采用插入式振动器振实，振捣间距不宜大于50cm，特别是框架柱，每一振点的振捣延续时间应使模板表面呈现浮浆和不再沉落。

②板先采用插入式振动器捣密实，采用平板振动器振实拖平。

⑷施工缝的位置及处理:现浇板和梁原则上不留置施工缝,不得已必须留置时,留在次梁跨中1/3梁长的部位;框架柱设在框架梁底10CM处和现浇面两位置。再次浇筑时,应清除砼表面浮浆和松动石子，并冲洗干净，充分湿润。用和浇筑砼相同配比地水泥砂浆作为隐蔽浆，然后再继续浇筑砼，并使其捣实，使其紧密结合。

(5)混凝土表面严格执行二次抹平制度，以闭合砼表面的收缩裂纹，砼终凝前严禁上人踩踏。

(6)混凝土养护：砼养护不少于7d，砼终凝后3h内加盖薄膜，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。

(7)混凝土试块留置：严格按照新规范进行留置,留置试块必须按规范进行养护、送检、评定。

（8）填充墙拉结筋预留

框架柱、墙体连接时，每500MM从柱中伸出2φ6钢筋伸入墙内每边1000MM或至门窗洞口边，钢筋在柱中的长度大于200MM，且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩，以保证足够的锚固长度。

（9）大面积砼的防裂措施

本工程现浇楼面板等大面积混凝土浇筑前，必须制定出严格的浇筑、质量控制及防裂措施。

①要求商品混凝土站在进行混凝土配合比计算时，必须根据施工部位及施工要求设计砼的配合比，并适当延长拌制时间，采取调整砂率、减少用水量，适当增加水泥用量、减少混凝土坍落度等有效措施，保证其抗渗防裂能力，以使混凝土符合使用要求。

②在浇筑混凝土前，对施工现场供水、供电情况进行了解，保证在浇筑期间正常供水、供电，以避免留置不必要的施工缝。

③浇筑混凝土时，现场必须做好准备，设置备用搅拌机及修理用配件，防止混凝土浇筑时，由于特殊原因商品混凝土无法正常供应时，接头部位留时间较长，形成不符合规范的施工缝。

④混凝土浇筑前，应注意近几天的天气预报趋势，减少或避免在雨天浇筑砼，防止雨水进入砼内，产生气泡等质量通病。

⑤混凝土浇筑采取沿拟建建筑物短边一端向前推进，不得采用多处同时浇筑的方式，以避免在气温较高或浇筑时间较长时，来不及处理各部分的接缝，形成事实上的施工缝，产生渗水隐患。

⑥模板安装等影响不能一次浇筑时，可利用其设置流水施工段，协调工种间的调度。

⑧砼先采用插入式振动器震捣，再用平板振动器拖平，随打随压实搓毛。采用回振制度，混凝土浇筑完成1小时左右，对新混凝土进行复振处理，以避免新因收缩产生不规则裂缝。一般回振时间，冬春季不超过2小时。

⑨混凝土浇筑好后，表面二次抹平后，即在表面盖上一层塑料薄膜，根据施工经验，此种方法对防止混凝土裂缝有较好的效果。

⑴砌筑工程所用材料、水泥、黄砂必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

⑵砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。在施工中严格按照配比进行拌制砂浆。水泥进场必须先复试合格方可使用；黄砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内；石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

⑶施工准备：墙体砌筑前应放线定位，将楼面标高找平，而且砌筑前砖必须用湿透，但不能过湿或湿润不匀现象。

⑷砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，且砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

⑸砌墙前应由瓦工工长经过计算确定砌砖皮数和灰缝厚度，划出并立好皮数杆，或在柱钢筋上用红色铅笔分出皮数，以控制砌筑高度，并用七分砖和小规格空心砖配合整砖砌筑转角和墙端部，以达到错缝的目的。

⑹当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止，为了防止今后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹，应在下部墙体砌筑7天后，将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧，用砂浆塞实。

（7）按照规范要求，墙高大于4米的，必须在墙体中间设置圈梁，以增强墙体及房屋的整体稳定。

（8）由于本工程有抗震设防要求，因此在砌筑时应尽量避免留槎，必须留置斜槎，且外墙大角处应避免留槎，以保证墙体的整体性。当用于运输材料的施工洞等部位必须留置、又不便斜槎时，则应在留槎部位增设拉结筋，拉结筋的设置要求与其它部位墙体拉结筋相同。

（9）在砌筑木门洞时，洞口两侧采用水泥砂浆砌筑，并应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的按设计要求执行。

（10）砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（11）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（12）抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

1、主要施工做法及施工流程

主要有：外墙涂料墙面;饰面砖墙面；玻璃幕墙饰面。

宿舍、管理室为水磨石楼地面；卫生间、阳台、走廊等为地砖楼地面；底层门廊、入口采用花岗石地面。

木门、铝合金门、防火门、铝合金窗

①、室内装饰：墙体表面处理→挂线、贴饼筋→做护角线→安装门窗框→墙面抹灰→顶棚面粉刷→室内瓷砖→楼面清理→做楼地面→墙面乳胶漆→安装门窗及小五金→灯具等器安装→水电调试→清理→交工。

涂料墙面：墙体表面处理→界面剂→RE保温层→防裂抗渗砂浆→涂料滚涂→脚手架拆除→交工。

面砖墙面：墙体表面处理→界面剂→RE保温层→钢丝网→防裂抗渗砂浆→贴面砖→脚手架拆除→交工。

基层处理→墙面浇水（提前10小时）→做灰饼→做护角→中软筋→抹底层→抹面层→做阴阳角→清理结束。

凿除部分漏浆或其它原因引起的凸出墙面的砼，用毛刷把表面残渣和浮尘清理干净。在砼结构的表面进行毛化处理，把施工洞及其它脚手洞预先补好（先清理后冲水再补砖）。

梁及柱的部分是砼结构，因吸水率低，可稍微浇些水保证将表面灰尘冲净。梁下墙体自上而下浇水湿透，正常浇水时间在粉刷前10个小时左右。

（3）、做灰饼，冲软筋

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面长方向的墙做基准再用方尺做另一面墙的控制点，使相邻两面墙成90度角（用法同其它）。顶棚与墙面层也按此控制，墙面的灰饼厚度控制在18mm以内，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制7～9mm。套方找规框做好后以此做灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，并根据图纸设计要求，贴下灰饼控制好什么部位使用什么材料，灰饼用1∶3水泥砂浆做成5cm见方或近圆状均可。

室内的墙面、墙角和门窗洞口的阴角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直圈定好靠尺板，用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用1∶2水泥砂浆做成明护角（此底灰饼高2mm），并控制好护角边坡的角度便于粉刷面的衔接，门窗护角做好后要用清水将门框、窗框表面的砂浆洗刷干净。

在墙体湿润的情况下进行底灰，一般在冲完全筋的2小时左右就可以抹底灰，不能过早或过尺。抹灰时先薄薄的抹一层，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接头分层抹灰压实与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直，平水刮找一遍，并用木抹子搓毛后用铁板压光。顶棚粉面时在墙上弹出顶向下5cm控制线，控制线要水平交圈，使顶棚与墙面阴角保持方正、圆滑，设专人把墙上的预留盒、洞进行细化处理，使孔洞、槽盒边抹成方正、光滑、平整，表面清洁。

（1）顶棚抹灰前，应在四周墙上弹上水平线，板底用清水润湿，并刷素水泥浆一道，先抹顶棚四周，周边找平。

（2）抹灰方向：因板底抹灰较薄，底层灰与表层灰方向应相反，以减少模板的印痕。

4、卫生间、阳台瓷砖墙面

本工程瓷砖墙面，采用软底铺贴方法，其方法为：基层抹灰→结合层抹灰→弹线→作贴瓷砖灰饼→贴瓷砖→勾缝。

⑴施工前对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，挑选规格、颜色一致的瓷砖，颜色不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的门字形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从门字形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口入检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三尖，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。

⑵瓷砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

⑶镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

⑷铺贴瓷砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。

⑸根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

本工程按设计要求采用铝塑板吊顶。吊顶的构造和施工特点是：重量轻，刚度大，防火抗震性能好，美观大方，装饰性强，装配化程度高，干作业，施工简单方便。

①、板的种类、规格必须符合设计要求。

②、吊挂件、连接件、吊杆等必须符合设计要求，并且配套齐全。

③、进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，防止材料变形、损坏、污染。

①、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

②、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊顶下端的标高，按主龙骨位置和吊挂间距，把吊杆螺丝扣一端与楼板预埋螺栓连接固定。

③、配好吊顶螺母，在主龙内上预先安好吊挂件，然后将组装好的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接主龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞附加主龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。

（1）、本工程宿舍、管理室楼地面为普通水磨石楼地面，施工要点如下：

做法及要求与水泥地面的相应部分施工基本相同,不过找平层表面要用木合糙毛,表面要平整。

等找平层达到一定强度后,按设计和规范要求进行弹线分格,有图形或图案的部位,应对其画出放样图,然后按图设置分格条.

用纯水泥浆带通线嵌贴分格条,完成后及时用毛刷子蘸水洗刷均匀,干净.嵌条水泥应抹成45度的斜角,其高度必须控制在5mm左右，过高石子到不了边，磨好后分格条边全是水泥浆，影响观感。

水磨石面层所用的石子浆必须按照设计配合比，采用机械搅拌均匀，上面层应用滚筒压实，表面出浆后，再用抹子抹平，次日养护。

开磨时间以石子不松动为准，在磨光过程中要特别阴角处的平整，一定要用手提磨光机修边，磨石子一般两遍粗磨，最后细磨、表面打蜡，洒锯末保养。

施工前,必须做好样板,待建设单位、设计单位及施工单位共同商定验收后再进行大面积施工。

严格用料要求,对同一部位,同一类型的楼地面所需材料,必须使用同一厂家,同一批号的材料,以确保面层色泽一致.

认真做好配料工作,施工前根据楼地面所需用量,事先一次配足。固定专人配料,加强岗位责任制,认真操作,严格检查。

要注意成品保护，不得用硬物碰撞地面，不得洒茶叶水等有色水，以免污染表面。

（2）本工程室内卫生间、阳台等采用防滑地砖地面，施工应注意以下几点：

①地砖：应先按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应预剔出，品种和型号不同的不得混合使用。

②砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％，过筛去除有机杂质。

③水泥：采用硅酸盐水泥，标号为32.5级。

④水泥砂浆：铺贴面层时，水泥砂浆的比例为1：2。

②地砖间和地砖与结合层以及墙角、镶边和靠墙边，均应以水泥砂浆紧密结合。地砖与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

③铺设时，要求平整，镶贴正确。

④铺贴应在水泥砂浆凝结前完成，施工前间歇后继续铺设时，应将已铺成即地砖间挤出的砂浆预以清除。

底层门廊、入口采用花岗岩地面。

①、花岗岩板材在铺贴前，先对色、拼花并编号，安排好顺序。对铺贴部位以工程实际进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列，尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。

②、面层铺贴前，弹线找中，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。

③、放线后先铺若干条主线作为基准起标筋作用。

④、板材在铺贴前先浸水湿润，阴干后或擦干备用，结合层与板材分段同时铺贴。铺贴要进行试铺，待合适后将板材揭起，再在结合层上采用水泥浆作粘结剂，正式铺贴。

⑤、铺贴时，板材要同时下落，并用木锤或皮锤敲击振实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

⑥、铺贴的板材必须平整，线路顺直，镶贴正确，板材间与结合层以及在墙角，镶边和靠墙，柱处紧密配合，不得有空隙。

⑦、花岗岩等块料面层的面层必须洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽不得大于1mm。

⑧、为保证花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺贴好的表面进行整修处理。

在施工前，对砂浆表面的缺陷、尘土、浮粒、染物等进行清理和修理。涂刷前应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，墙面用腻子满面刮两遍，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。

①涂刷时，必须保证基层干燥。在滚涂第一遍乳胶漆时，必须在上一涂层干燥后进行。

②涂刷施工前，先根据乳胶漆的稠度情况进行稀释，加水量根据实际使用要求而定，然后倒入筒内，用滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸，勤蘸。滚涂时先横向涂刷，然后纵向滚压，滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先边角、棱角、小面到大面。要求厚薄均匀，防止过多流坠。滚子涂不到的阳角处，用毛刷补齐，不漏涂。一面墙涂刷要一气呵成，避免接搓，重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦干净。第一遍施工完成后，需干燥6小时以上，才能进行下道工序。

③第二遍应比第一遍要稠，施工方法与第一遍相同，若表面遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

④磨光:用细砂纸进行打磨，用力轻而均匀，并砂得磨穿涂层。然后将表面清扫干净。

⑤涂刷时应均匀一致，且尽量不污染到门窗等部位，万一污染了，则尽快清理干净。

先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，进行粉刷施工。

①、因本工程为框架工程，防止墙体粉刷开裂，在柱、梁与墙体交接必须按工艺设置钢板网，钢板网宽度不小于300mm。

②、在粉刷前，将墙面上残余砂浆、污垢，灰尘清理干净，抹灰前一天再浇水湿润，抹灰前一小时再浇水一次，并按设计要求，表面涂刷一层界面层。

③、保温砂浆施工应分层进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，等保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24H以上，待厚度达到冲筋面时，先刮平，再用铁抹用力抹平。

④、有保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆、在檐口、窗台、阳台等位置应用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线。

⑤、保温层养护：待初凝后再浇水湿润，浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不发现发白现象，浇水养护不得少于7d。

⑥、面砖饰面，在保温层与饰面层之间还设置一层热镀锌钢丝网，宜用尼龙膨胀钉固定，水平间距300，垂直间距为600。

⑦、抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用水按不动表面的情况下进行。施工前浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水，防裂砂浆施工时，用铁抹抹平后用塑料抹子搓平拉毛。抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h。

⑧、分格条安放必须一致，避免出现凹进和凸出的质量通病，分格条水平和垂直与立面一致要达到横平竖直的基本要求。粉刷完成后要将分格条及时清理干净，以免影响整体美观。

在涂料施工前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补，且应保持墙面干燥，墙面用801胶加白水泥制作的腻子，满刮两遍，每遍腻子刮好稍干后用砂纸打磨平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的地方进行找刮。

①、涂料要一次购齐，以免多次购买而造成色差。

②、刷涂前，先将涂料搅拌均匀，保证其浓度，在使用时不允许随意加任何材料，也不允许在夜间施工。

、在涂刷时每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，先做好样板，

经验收合格后方可大面积施工。

④、滚涂时先横向涂刷，然后纵向滚压，滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先边角、棱角、小面到大面。

⑤、在涂刷进程中，经尽量避免涂料污染窗户，万一污染了，要及时进行清理。

本工程外墙采用面砖饰面，施工时要点如下：

（1）粘贴面砖前须对墙面进行基层处理，并抹底层灰。面砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

（2）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

（3）铺贴面砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。

（4）根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

（5）面砖粘贴完毕，应将面砖表面擦洗干净，然后毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

②玻璃的外观质量应符合《钢化玻璃》GB9963标准的规定，其中C7、C9，还采用中空玻璃。

③铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》和《铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB8013）

④角钢、钢板、膨胀螺栓等均有出厂合格证。钢质件其表面应热镀锌。

⑤结构胶、密封胶等均有出厂合格证及检测报告。

⑥幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性应符合下列现行国家标准诉有关规定。

玻璃幕墙施工工艺流程为：现场复尺→施工放线→配件→玻璃板块加工→主框安装→防火、避雷设置→玻璃板块安装→清洁。

①对安装部位洞口的位置线、水平线、垂直度进行复测。

②根据图纸定出铝合金立柱的位置，在固定于墙面的角钢上划向GB3836.12-2008爆炸性环境第12部分-气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小，最后用吊锤挂线。

③安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁的位置测定，根据施工图用水准仪下铝合金横梁的位置，每隔5米测设一点，然后挂线。

④玻璃幕墙主框安装时先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于1.5mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm。

⑤相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应于5mm。

⑥幕墙收边收口应采用密封胶封闭，接缝严密不漏水。

⑦装饰压条应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致T／CECS 10023-2019 无内置热源相变蓄热装置，接缝应均匀严密。