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某水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线工程

石灰石破碎及输送施工方案

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）编制日期：2011年4月10日

石灰石破碎及输送结构施工图

水泥有限公司4000t/d新型水泥熟料生产线岩土工程勘察报告

水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生产线工程施工组织设计

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑基坑支护技术规程》

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

河北省建设工程安全生产管理规定

唐山市市容环境卫生管理条例

唐山市建设工程施工现场管理办法

唐山市文明安全工地评审管理办法

唐山市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订

《水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生产线工程建筑和安装施工合同》

以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况

石灰石破碎场地为业主新征土地，施工现场平整宽阔，除东侧与老厂区相邻（其间距离较宽，对施工不产生影响），其余均三侧为空阔场地。

根据某水泥有限公司提供的由唐山中冶地岩土工程有限公司所做的《岩土工程勘察报告》，地质情况为，拟建场地地面起伏较大，钻孔最大高差在6.10米。地貌单元属第四纪冲积平原地貌。根据钻孔揭露，勘察场地地层主要为填土及第四纪冲积产生的粘性土层。在勘探深度范围内，自上而下可划分为9个主要工程地质层，各层土的特征分述如下：

第①层素填土（Q4ml）：褐黄色，松散，稍湿，以粘性土为主，含植物根系。该层厚0.50m～3.10m，层顶标高52.90m～58.80m。

第①1层杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿，以碎石为主，含粘性土及植物根系。该层厚0.40m～1.40m，层顶标高52.70m～55.20m。

第②层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色，硬塑，局部可塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，含铁锰结核。层厚1.00m～3.00m，层顶标高51.50m～58.30m。

第③层粉质粘土(Q4al+pl)：黄褐色，可塑，局部硬塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应含铁锰结核。层厚1.00m～5.30m，层顶标高49.70m～56.20m。

第④层粉质粘土(Q4al+pl)：黄褐色，硬塑，局部可塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应含铁锰结核。层厚0.80m～18.40m，层顶标高45.6m～53.2m。

第⑤层粉质粘土(Q4al+pl)：棕红色，硬塑，以粘粒为主，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应含铁锰结核。层厚0.60m～7.70m，层顶标高27.40m～54.90m。

第⑥层全风化砂岩(Pt)：杂色，硬质岩石，岩石破碎，呈层状结构，主要由风化岩和碎块岩石组成，充填物为粘性土。层厚0.80m～4.00m，层顶标高24.50m～54.30m。

第⑦层强风化砂岩(Pt)：灰白色，硬质岩石，矿物成分以长石石英为主，块状构造，细晶结构，节理、裂隙很发育，RQD在60%左右。层厚1.50m～11.40m，层顶标高24.20m～53.70m。

第⑧层中风化砂岩(Pt)：灰白色，硬质岩石，矿物成分以长石石英为主，块状构造，细晶结构，节理、裂隙较发育，RQD在80%左右。层顶标高25.2m～47.0m，本次勘察该层未揭穿。

在勘察期间，地下水位埋深8.00m～10.30m左右。地下水受大气降水影响水位的升降，年升降幅度1.00m～2.00m。经甲方、总包、监理及施工方现场在石灰石破碎位置处进行复验，基坑范围内未发现地下水，开挖时可暂不考虑地下水。

全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案

实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施

实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施，落实技术措施

对施工现场进行安全监督，控制危险源

工程现场技术指导、质量监督

积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。

组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，并积极与设计沟通，确定设计交底时间；及时组织协力队伍对施工方案进行交底，并做好技术交底和安全交底。

根据工程施工图纸，核对项目部现存规范、规程、标准和图集是否能满足工程施工的需要，对已经废止的规范、规程、标准或图集马上停止使用，并及时搜集购置扩充。

本工程根据工程大小和特点拟选用一支专业劳务施工队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

4.4.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

4.4.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

4.6.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

4.6.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

4.6.3根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、泵送砼等工程编制详细的作业指导书。

4.6.4装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4.6.5建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

4.6.6根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

A.钢材取样的数量及方法

普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。

钢筋焊接接头──钢筋电弧焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个接头作拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋气压焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋直螺纹接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。

取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。

取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。

取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。

试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。

取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批。不足400m3也为一批。

取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。

试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。

且以上项目每层土不小于1点。

试验项目：对其干容重及密度进行测试。

E.砂石级配：取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量等项目。

使用前应进行性能试验。

土方开挖→边坡支护→垫层→基础施工→墙体施工→顶板施工

5.2.1测量定位采用平面定位法，在基坑四周设置十字中心控制轴线，以及标高控制，并对测设桩点加以保护。

5.2.2定位放线.根据定位依据和测量控制网进行定位放线。定位放线后必须经验线合格后，才可进行下道工序施工。

A.该工程须用水准仪根据±0.000水平线或水准点在各向上引测，准确地测出相同的起始标高线。

B.测量标高在砼工序施工前进行复查，合格后方可进行砼施工。

5.3.1.1本工程石灰石破碎及输送基础主要为平板式筏基，基坑土方以机械开挖为主，局部人工修坡、清底，开挖坡度按1:0.5放坡；

5.3.1.2土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。挖掘机直接挖至距基底200mm处，余下土方人工清除。

5.3.1.3本单位工程按各自土方图（见附页）中的马道位置留出马道，马道按1:3坡度留设，挖土机械随马道坡底逐步向上收口。

5.3.1.4在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

5.3.1.5机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线。

5.3.1.6基槽平整完后及时进行垫层等下道工序的施工。

5.3.1.7基坑开挖完毕，会同勘察、设计、业主等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力之后方可进行基础施工。

5.3.1.8该基坑处于冬季开挖，土方边坡支护后及时用草帘子或棉被进行覆盖，对地基进行覆盖严防受冻。

5.3.2.1土方回填工艺流程

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

5.3.2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；回填土应选用最优含水量的粘性土和粉土，不得有淤泥、耕土、冻土以及有机物含量大于5%的土。

5.3.2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5.3.2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相

连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

5.3.2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

5.3.2.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

5.3.2.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土；压实系数λc≥0.94。

5.3.2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

本工程钢筋直径大于等于20mm时，钢筋连接方式采用直螺纹连接。

5.4.1钢筋施工前应做验收并办理好手续。

5.4.2钢筋采购、堆放

5.4.2.1钢筋由中冶京唐唐山圣龙水泥项目部物资部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋先按照图纸和规范要求计算出钢筋用量，分出规格和型号，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。

5.4.2.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，交资料员存档。

5.4.2.3钢筋要架空堆放，下垫100×100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。遇到雨、雪天需加盖苫布防雨。

5.4.3钢筋配料、下料

配料依据：结构施工图、砼工程施工验收规范、建筑施工图设计总说明。

配料方法：按照设计图纸，平法标注，及施工验收规范要求，具体配筋、来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。

配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，其次机械除锈，或者手工除锈，用钢丝刷等。在除锈工程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

5.4.5钢筋锚固与搭接

钢筋搭接和锚固长度除图纸中注明外均按照建筑施工图设计总说明。

5.4.6基础、顶板砼保护层,侧面制作一批50×50×保护层厚度水泥砂浆垫块，制作时压入22#线，绑扎在受力钢筋上，以保证钢筋保护层，间距1000mm，梅花型布置；顶板保护层采用大理石垫块。

箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，箍筋间距是否符合图纸要求。梁、柱的箍筋应特别注意箍筋加密区的检查和验收。

5.4.8基础钢筋绑扎

5.4.8.1在垫层上弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设。

5.4.8.2按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨中搭接，检查无误后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳纵向间距1米，呈一字形布置横向布置，钢筋直径Φ20，马凳的支腿为工字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。（如下图）

5.4.8.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

5.4.8.4墙体插筋，根据弹好的墙体位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。基础上部钢筋利用钢管在四周锁住，与两侧脚手架连接防止钢筋歪斜。

5.4.9墙体钢筋绑扎：

5.4.9.1工艺流程：

5.4.9.2施工操作：

钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石子为标准。

根据墙体、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。

墙筋绑扎前搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。

依据图纸设计要求，内墙钢筋为双层双向钢筋网，钢筋之间按设计要求设置拉钩。

墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎丝头必须向内。

墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。

5.4.9.3保证墙保护层厚度的具体措施：

墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，主要采用加设水平定位框的形式，如下：

水平定位框的加工，如下图所示：

水平定位框的安装，如下：

水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

5.4.10梁钢筋绑扎

5.4.10.1工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架→立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

5.4.10.2在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

5.4.10.3穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

5.4.10.4主次梁作用处或吊钩处图中未标示附加横向钢筋时，均按照下图附加密箍，箍筋直径与肢数同该梁段箍筋，吊筋弯折角度当梁高＞800mm时为600，其它为450，梁拉筋直径与箍筋相同，间距为二倍箍距。

5.4.10.5绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。

5.4.11楼板钢筋绑扎

5.4.11.1工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑上层钢筋或负弯距钢筋

5.4.11.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

5.4.11.3按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

5.4.11.4对于板厚不一致的楼板，要先绑扎标高低的钢筋，再绑扎标高高的钢筋。

5.4.11.5绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

5.4.11.6在主筋下垫大理石垫块做保护层。

5.4.11.7楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。

5.4.11.8双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。

5.4.11.9对于甩出的墙体、柱子竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。

5.4.11.10板上孔洞应预留，按照设计图纸。

5.4.11.11顶板上层钢筋搭在钢筋马凳上，马凳腿放在下层钢筋上。马凳纵向间距1米，呈一字形布置横向布置，钢筋直径Φ12。马凳高度=楼板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。马凳形式同底板马凳。

基础模板采用组合钢模板，顶板模板采用12mm竹胶板，内楞采用50×100mm、100×100mm木方。顶板模板支撑体系采用满堂红脚手架。

5.5.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置，木方后用短钢筋Φ20长300mm,每隔2m打入土中，或者支撑在基坑壁上。

5.5.2基础、墙体模板

5.5.2.1模板采用组合钢模板施工，使用时与砼直接接触的表面应涂隔离剂，组合钢模板主要型号6015、3015。内外楞采用φ48×3.5钢管。对拉杆φ12钢筋，外墙对拉杆上放止水板50×50×2.5mm，对拉杆间距如图所示，止水钢板300mm高。

5.5.5顶板、梁模板

5.5.6拆模时间：本工程底板上基础、柱子，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时方可拆除。结构承重部分，顶板、梁拆除，砼强度达到设计强度的100%时方可拆除，模板的拆除是根据预留同条件试块受压情况来确定拆模时间。

5.5.7拆模时操作人员应站在安全处，不要用力过猛过急、严禁用大锤棍硬砸硬撬，拆下的材料及时运走、清理刷油、分类码垛堆放。注意回收连接件。

5.5.8拆模顺序：先拆除对拉片等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。拆模顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先支的后拆、后支的先拆。

5.6.1砼由现场砼搅拌站供应，砼运输采用砼运输罐车，浇灌采用砼汽车泵，机械振捣。垫层采用C15素砼，卸料斗、地坑及顶板采用C30密实防水砼，抗渗标号不小于S8，其它均为C30砼。

5.6.2砼浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓、埋件和锚固架进行认真检查，各分项工程均进行自检，并由建设单位、监理单位，施工单位联合检查，合格后签发浇灌允许证，然后浇灌。

5.6.3在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

5.6.4.1垫层砼：采用平板振捣器、振动棒随打随抹光，垫层砼大面积施工时，按照每隔2000mm设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正,控制垫层上表面标高。

5.6.4.2基础砼：砼分层浇筑，砼浇筑采用推移式连续浇筑方案，每层厚度为400~500mm，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，砼浇筑完毕，用木抹子搓平，及时浇水养护。

5.6.4.3洞口处砼浇筑：砼浇筑时，下灰要在洞口两侧均匀下灰，控制四周砼的浇筑厚度，要振捣密实，防止出现蜂窝麻面。

5.6.4.4墙体砼浇筑:砼浇筑前，墙体根部抹1：3水泥砂浆进行封堵，防止柱子出现蜂窝麻面、烂根，柱子砼振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。砼下灰由4—6人稳住软管，因为泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管，以免造成伤害和安全隐患。

5.6.5砼罐车到现场后，必须快速旋转1~2分钟（罐体）使砼和易性良好之后，再进行浇筑。

5.6.6施工缝处上部砼浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇筑砼前铺上一层50~100mm厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与砼相同），然后再浇筑砼，施工缝处砼浇筑要特别仔细。

5.6.7.1采用插入式振捣器ZX50，振幅1.15mm，直径50mm。砼浇筑后应立即进行振捣。砼初凝后，不允许再振捣。

5.6.7.3每一振点振捣时间为20—30s，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析，可见砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5.6.7.4分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进行。施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧砼接缝密实。

5.6.8砼试块制作管理工作

在现场设立砼标养室，标养室设置在现场临建房内。标养室主要设备有：自动喷淋设施、温控仪、振动台、试模等。

留置数量：砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置,制作试块要遵守规范，应按每次浇筑砼量或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。

试块制作：试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。

见证试块：浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块。

同条件养护试块置于钢筋笼内，放在施工段同条件处。标准养护试块放置在现场设置的标养室。

试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。

5.6.9.1标准养护

5.6.9.2同条件养护

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位如下：

注：同条件试块组数（每组3块），依据砼工程量和砼浇筑每台班完成量250m3计算。其留置的数量不宜少于10组，也不少于3组。

（2）同条件试块进行等效养护龄期强度试验等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不少于14d也不大于60天。

5.6.10砼进场后，在砼泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差±20mm。

5.6.11砼试块由现场试验工在浇筑地点随机采集制作，砼试块写明时间、部位、强度等级等情况。

5.6.12规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配比的砼取样不得少于一次。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度应制作同条件养护试块。

5.6.13每一组标准试件为3块150×150×150mm立方体。同条件试块可采用100×100×lOOmm立方体。

5.6.14同条件养护试件应放在该层施工现场，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。

5.6.15所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。

5.6.16基础底板先铺设一层塑料布，然后一层防火草帘子进行覆盖。铺设过程中工人要倒退着进行铺设，对踩出的脚印及时进行修补。

5.6.17砼冬季施工详见冬季施工方案

6.1建立质量保证体系

项目部建立质量保证体系，对违反施工程序、规范标准、操作规程、规章制度者责令其停工整顿，对存在质量问题的，签发质量整改通知单，要求立即整改GB／T 15675-2020 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带.pdf，对情节严重者停工整改，并进行罚款。

质检员严格执行工序卡制度，上道工序不合格，禁止下道工序施工。

对土方开挖施工前，编制详细的技术交底，下达到作业队，作为技术指导和施工过程控制的依据。施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。

质量检查员认真执行“自检、互检、专检”三检制度，施工员和质量员必须随时严格检查，禁止不合格品进入到下道工序中。

注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

6.5搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。

6.6技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档TAF-WG2-AS0059-V1.0.0：2020 面向智能终端的智能翻译测试库构建方法.pdf，做到与施工进度同步。

6.7项目部设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。