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污水处理厂储液池施工组织设计

第三章施工部署及施工方法方案 2

第四章主要物资机械设备计划、劳动力安排计划 19

JC／T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球及劳务分包情况表 19

第五章确保工程质量的技术组织措施 22

第六章、HSE管理措施 30

第七章工期及技术组织措施 34

第八章确保文明施工的技术组织措施 36

第九章工程资料管理 38

1、中华人民共和国颁布的现行有效的各类规程、规范及验收评定标准。

2、根据华北分公司油气田维护保障中心污水厂新建储液池工程的施工图。

3、陕西有关建筑安装工程管理法规、安全生产、文明施工的规定。

4、我单位有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工、企业文化管理制度。

1、严格遵守中华人民共和国颁布的现行各类规程、规范及验收评定标准。

2、严格遵守招标文件明确的技术规范，施工规程和质量评定与验收标准。

3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本工程位于华北分公司油气田维护中心污水处理厂内，规格为88000×35000×1800，可储存5000立方米以上，两个为一体的储液池。采用C30防水砼，抗渗等级为s8，池壁砼墙厚250，底板厚450，能较大缓解污水处理厂进液能力。

基坑开挖土方8927m3C15混凝土333m3C30钢筋混凝土2010m3池顶部四约250m钢栏杆池周宽1.5m铺青红砖人行道约400m2

第三章施工部署及施工方法方案

本着优质高效地建设本工程，充分发挥我单位的综合优势，成立工程现场项目经理部。由经理担任工程总负责，选派具有施工经验的副经理任工程项目副经理，同时选派施工经验丰富，责任心强，素质高的班长、技术人员组成项目班子，对安全、工期、成本等进行高效益，有计划的组织协调管理。

3.1.1施工组织机构：

3.12项目负责人职责：

项目经理岗位职责1、项目经理对本工程的质量、形象进度计划和安全生产负全部责任。2、认真贯彻执行国家有关安全生产方针，劳动保护政策，法规和上级有关决议，并负责检查实施，确保工程安全生产。3、对本工程必须严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，确保本工程质量全面达到优良4、组织编制、部署、审批本工程的施工进度计划及具体实施情况。督促检查本工程各职能部门人员的执行情况，并安排有关的计划及调整措施，确保本工程按时完成。

技术负责人岗位职责1、对施工生产中的安全、质量、进度等一切技术问题负全面责任，并协助项目经理加强本工程的全面管理。2、组织项目部有关人员进行施工图自审及交底工作。3、负责施工项目的技术、质量、计量的标化管理工作，组织学习和贯彻执行有关的技术标准、规范及质量检验标准。4、负责与业主、设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的签证。

掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。

对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。

搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因是，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。

负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。

忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地收方、结算、报统计资料，为改善管理，提高经济效益提供依据。

3.1.3施工现场平面布置图

由于本工程图纸中没有明确地理定位，所以根据污水处理厂平面位置和地面标高进行测量放线。

3.2.1测量仪器配置

选用的测量仪器有1台J2激光经纬仪用于控制轴线；S3型水准仪1台用于结构标高控制。

该工程没有明确定位，我们根据污水处理厂平面位置和地面标高现场由监理、分公司、施工单位三家确定。

3.4.2储液池开挖夯实

采用挖掘机开挖、边坡放坡1:2，自自卸车翻斗车外运。基础夯实采用水坠法进行，夯实系数不小于0.97.开挖不得超挖。

1）垫层施工前，须对沙土水坠密实。

2)、现浇100厚C15砼垫层，以平板振动器捣固，垫层四周须立模板，垫层比底板宽出100。

3.4.4水池底板施工

底板厚度450四周模板采用18厚胶合板，配合45×100松枋以及钢管固定，池壁100高模板直接用45×100松枋，支撑于钢筋骨架上，竖向采用钢筋头焊接于底板上层筛上，再用14#铅丝绑牢，松枋下部需垫有25厚水泥垫块，模板安装后需最后检验，合符图纸尺寸后，然后检查后浇带钢板和伸缩缝止水带安装符合设计要求后，报监理部分验收合格后，现浇c30混凝土。

底板砼C30普通密实性防水砼，抗渗等级S8，砼中掺10%UEA膨胀剂；砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道，禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走。底板中留设1米宽后浇带，后浇带砼比底板砼高一个等级，施工过程为：底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护。注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。按底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3d，再进行池壁施工。

2)钢筋：池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋，此时只需将竖筋间距调整，绑扎水平筋，水平筋均绑扎在里侧，并扎上S型拉筋，按竖筋的双倍间距绑扎，上下排错开。

3)壁与底施工缝处理：

池壁支模前，对池壁已浇500高度的砼水平面，认真进行冲刷，冲洗，模板配置时，对施工缝处，外侧留150宽活动模（类似柱模中的柱脚清扫口），待模板、钢筋安装完成，浇砼前2h，再次冲洗，摆放好橡胶止水带后，报监理验收合格后，可进行c30混凝土现浇。。

4)砼浇灌：池壁砼浇灌前需认真冲洗施工缝处的砼，并按要求置放橡胶止水条，要全长设置，不许中断，池壁砼每次浇注高度以500~600为宜，向一端推移，达到基本保水泌水后，再浇第二轮，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。

3.5.5水池抹面工程

抹面施工前须对储水池蓄水48小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，每昼夜水量损耗小于每方2升，以检验砼的抗渗效果，确不渗漏，才进行抹面施工，否则需采取措施，直至不渗水为止，再进入抹面。

2、钢筋、砼、模板、防水等具体施工方法，详见后面施工方法。

钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进行有效控制。

本工程所用钢筋主要为热轧普通Ⅰ、Ⅱ级钢筋、钢筋规格为φ8~16，接头形式主要为搭接。

（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单、并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。合格钢材才能用于该工程上。

（2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试这样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

（3）、钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按化批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（1）、本工程钢筋加工设在本工作区域场内加工。弯曲示意图如下

（2）、主要钢筋施工机具一览表

（1）、绑扎顺序性强；

（2）、与模板、安装、砼浇筑关系密切，相互制约，须协调配合；

（3）、各工种间存在交叉作业，成品保护困难。

（4）、存在有局部加强的梁柱钢筋绑扎，存在圆弧形钢筋制做和绑扎。

（1）、在纵筋上面画线确定门型支撑位置及个数。第一道门型支撑距支座边缘梁筋绑扎顺序为先主后次，横纵有序，绑扎要求如下：

（2）、绑扎前须核查配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；或节点边缘5cm；

（3）、主筋主位后分段架起。

（4）、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；

（5）、绑架扎完毕，放好垫块，抽掉支撑，将钢筋网就位，垫块垫在主筋下面。

（6）、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按直径计算；

（1）、在模板或垫层上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；

（2）、穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。

（3）、接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑长方向，再绑短方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，负筋弯钩朝下，注意负筋网片；

（4）、加设垫块和马蹬支撑间距1000×1000mm：

（5）、待安装工程预埋完成后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。

竖向钢筋主要采用熔槽帮条焊接绑扎搭接等形式连接。

焊机：XB3—500交流焊机

焊条：E506低氢钾型碱性焊条。

（1）、将100长L50X50X5角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在10—16mm间；

（2）、分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面2—3mm左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合；

（3）、分层将角钢与钢筋间隙满焊。注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。

E、质量要求及质量保证措施

（1）、钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准备，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。

（2）、钢筋位置应在允许偏差范围内。

（3）、质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》

（4）、钢筋代换须有手续和工程验算计算式

（1）、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；

（2）、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核；

（3）、形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序；

（4）、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形；

（5）加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。

（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。

（2）、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

（3）、切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。

（4）、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于15公分。

（5）、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。

（6）在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。

（7）、使用机具时，应注意安全用电。

（8）、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。

根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。现场审批后才能开始加工。钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（1）、钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。

（2）、绑扎成品应均匀、规整，满足截面尺寸及保护层厚度要求。

（3）、绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。

8、钢筋工程的检验与验收

本条款内只就外观检查要求进行说明，以指导现场质检人员的验核工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。钢筋隐蔽工程检验经施工方，监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。

先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定采用18mm厚胶合板，其它模板均采用木模和竹胶合板模。

2、模板安装与拆除工程工艺流程图：

安装：基层处理—材料准备一吊垂线、测轴线、查截面一支撑系统一抄标高、查水平一加固模板块一复查整个系统。

拆除：拆除支撑一清面一预检及交接、验收手续一拆模板一保养。

本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。

本工程构造柱、板、楼梯模板采用18mE胶合板配制，每块尺寸2440mm×1220mm，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2φ48钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。

（1）保证构件尺寸及相应位置正确。

（2）配制模板应选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少，设置对拉螺栓处采用150mm×150mm小钢模，以减少钢模的钻孔损耗。

（3）、钢模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。

（4）进行配板时，一般将钢模长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。

（5）、竹胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形处置零星模板。

b、板安装与其它工程的配合：

（1）、模板安装与钢筋工程配合

钢筋绑扎好并验收合格后，才支模，板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40mm—60mm，以便装修，模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。

钢模涂刷好脱模剂，在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。要浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。

（1），为保证预埋软件的水平，必须严格控制池顶标高（±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

8、模板上程质量标准及质量保证措施

组合模板安装完毕后应按《砼结构：Ⅰ程施1：及验收规范》和（组合钢模板技术规范）的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。

（1）、组合模板必须符合施工设计的要求。

（2）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（3）、现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达90%以上，现浇结构模板允许偏差：

表面平整（2M长度上）

（4）预埋什和预留孔洞允许偏差项目合格率达90%以上预埋件和预留孔洞允许偏差

（1）、模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发和班组。

（2）、做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。

（3）、设置专人控制轴线、标高。

（4）、模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

（5）、加强对重点部位的检查。如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。

9、模板工程安全措施：

（1）模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（2）垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料

且材料堆放在模板及架子上要平稳。

（3）、装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。

（4）装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。

（5）、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（6）拆除承重模板前要先用100mmX100mm木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑。

本工程砼采用现场搅拌,其工艺流程为:

模板清理一隐蔽工程验收一核查模板工程一砼搅拌并输送一混凝土浇筑一混凝土养护。

（1）、砼浇筑前应具备以下条件：上一道工序须经自检、互检、专检达到合格标准，如模板、钢筋、后浇带钢板止水带、伸缩缝橡胶止水带、钢骨等应经检查符合设计要求及规范规定，并已办好筋隐蔽工程验收手续：模板内的杂物已清除：预埋件、设备管线、避雷、焊接等均已安装牢固可靠，经有关方面验收后已办好隐蔽验收手续；填写好《砼浇筑申请单》，经监理、甲方指示同意后方可进行砼浇筑。

（2）、对班组进行详尽细致的技术交底。

砼浇筑前先清除模板内杂物，并用水湿润模板。施工缝处的松散石子、浮浆必须剔除干净，并用水冲洗干净，浇筑砼前先铺5—10cm厚同配比的水泥砂浆。操作振动棒时应该快插慢拔，插点要均匀排列（间距30—40cm），逐点移动，不得遗漏，以做到均匀振实，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层之间接缝，每一振点延续时间以表面呈现浮浆为准。

（2）、现场试验准备工作

施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：150mmx150mmx150mm的试模应不少于8组。砂浆试模不得低于二组，一组为4连。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

按国家标准：取够试块组数，并认真同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

①、普通混凝土取样：不超过100m3的配合比混凝土，取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块。根据骨料粒石子在40mm以下，试模用150X150X150mm。

②、试块的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表现，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号。

工程施工期间在高温季节，砼表面极易产生收缩裂缝，必须高度重视浇水养护工作，使砼表面始终处于温润状态。尤其是池砼壁墙体，高温天气应绑挂草袋湿水。

砼浇筑完毕后10h内开始进行养护，养护由专人负责。

砼浇筑后达到75%强度方可拆模（按设计强度等级的百分率计）：

已浇筑砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后方可在上面进行操作。已拆除模板后的结构在施工中不得超载使用，严禁过量堆放材料，且不得集中堆放。

保证项目：砼必须符合有关标准，施工缝处理必须符合规定；根据规范标准规定取样、制作、养护砼试块并进行试验，其强度必须符合标准规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构其宽度必须符合设计要求。

基本项目：不允许出现孔洞（指深度超过保护层厚度但不超过截面尺寸1/3的缺陷）；不允许出现露筋现象；无缝隙夹渣层。允许偏差项目合格率达到90%以上。

5、H/1000且≯30

预埋钢板中心线位置位移

质量是企业生存的根本。质量问题产生于各生产环节中，受多种因素影响，因此必须从生产过程中的各个环节、针对影响工程质量的各种因素进行质量控制。

从生产过程看，主要有砼生产一浇筑一养护等环节，要把质量问题消除在每个环节中，而每个环节均不同程度受人员（管理、机械、材料、环境、操作方法（工艺）等因素影响，且均有其主导因素。

安全文明施工是工程顺利进行的保证，砌体施工过程中除须遵守工地安全文明施工一般规定外，尚应遵守下列规定：

（1）、不得站在墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

（2）砌筑工具应放在地面，工作完毕将脚手架板及墙上碎块、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

（3）、起吊转、预掉时，夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具；

（4）、碎砖等应及时袋装或用手推车清运走，掉落的砂浆要及时回收利用，以防粘结地面，影响下道工序施工。

（5）搅拌机应经常检查，使其满足负荷要求，运输时不得超载。

（6）、已砌筑好的砖墙不得作其他荷载的临时支承点。

（7）、砌体的尺寸的位置偏差不应超过下表要求

用经纬仪复查或检查施工测量记录

用经纬仪或吊线和尺检查

灰缝厚度（10皮累计）

与皮数杆比较，用尺检查

3.10.1、脚手架工程概况

本工程外脚手架采用落地式整体外脚手架。内脚手架：模板支撑体系采用满堂钢管脚手架（砌筑、装饰、安装采用焊接架凳、搁脚手板、人字梯等）。

3.10.2、脚手架材质要求

（1）、采用外径φ48mm钢管，立杆及大横杆一般长为4~6m，短管长1.8~2.0m，其材质符合GB700—79A3号钢的技术要求，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的钢管。

（2）、直角扣件、回转扣件和对接扣件均须满足有关规定要求；

（3）、所有预埋钢筋应有出厂合格证书，并经复试合格；

（4）所采购之钢管及配件要求规格统一、材质优良，并有出厂合格证书；

3.10.3、脚手架搭设及拆除

搭设顺序为立杆一大横杆一小横杆一栏杆一剪刀撑一铺设脚手板。搭设时的所有杆件均需采用扣件连接，脚手架搭设要求横平竖直，立杆、大横杆的接头要分别互相错开500mm以上，不得在同一水平面内，水杆竖向偏差不超过1/400，所有杆件均从扣件外边缘外伸150m，防止扣件滑落。外架由下到上沿长度方向连续设置剪力撑，宽度为4个立杆纵距，斜杆与地面成60度角，内外排立杆之间每隔15n要设置横向剪力撑。

拆除顺序与搭设相反，从上到下，一步一清，不得采用踏步式拆除做法，拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物清除干净，拆除时应将钢管、扣件按类堆放、严禁高空抛掷，一个步架工序未完成或扣件已松开，不得中途停止。

每个施工层设上坡道一座，长度10m，拐弯处设置不小于1.20m宽休息平台，坡道斜撑于外侧大横杆或立杆上。

（2）、脚手架及安全网

悬挑外架侧必须满持密目安全网，第一步架与建筑物之间缝隙用5cm厚木板板满铺，其余每步架满铺竹笆板，用双股18号铅丝与杆件扎牢。

（3）、遇凸出构件处理

悬挑架体与凸出构件相遇时，采取将立杆、大横杆、斜杆等位移，并在原位置附近增加杆件，保证脚手架稳定性不致减弱。

3.10.4、安全措施及规定

（1）、防雷：结构施工期间可利用垂直运输机械的避雷针。同时脚手架应该做好防雷接地。

（2）、防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应有可靠的绝缘措施。

（3）、防火：电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃，不得在脚手架上吸烟或扔烟头，每层放置2个泡沫灭火器。

（4）、夜间施工时应设置足够数量的碘钨灯照明，亮度要适中，不得有阴暗死角。

（5）、风雨天施工：五级以上大风不得进行高空脚手架的搭、拆作业，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。

3.11.1、主要分部工程施工工序

按先上后下的工序和先内后外的施工程序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

3.12.2、抹灰工程

抹灰前结构工程应全部完成并经有关部门验收合格。

1、抹灰工程工序如下：

表面清理一浇水湿润一灰饼一冲筋一阴阳护角一抹底灰一抹面层灰一清理养护。

2.1表面外观质量标准见下表

接搓平整、线角顺直清晰

表面光滑、洁净不应有污染痕迹

接搓平整、线角顺直清晰

与墙连接边、门窗洞口边、槽盒周边与后面等缝隙

表面平整（用2m靠尺检查）

3.表面和外观质量用目测和精度0.5mm钢尺测量。

3.2表面平整度用和2m靠尺塞尺检验。

3.3垂直度用2m靠尺或2m托线板检验。

5.1、工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰拼一抹底层砂浆

5.2、当基层为砼时，应先将砼墙面凿毛或采取如下“毛化处理”办法：先清扫表面尘土、污垢，用10%火碱将油污刷掉，随之用净水洗净碱液，晾干，然后1：1水泥细砂浆内掺环保型胶粘剂用扫帚甩到墙上，终凝后浇水养护。

由于本工程主要为地下防水工程，防水工程的成败直接影响到工程的正常使用,必须实行严格管理，每一个环节设置监控点。

防水工程施工前必须先进行试水。试水一般采用外试水方法，试水时检查墙面是否有渗漏现象，如有渗漏，要先行修补。

试水前的准备工作。结构外观检查是否有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝和裂纹等缺陷，一经发现，按相关的施工方案进行处理。

砼强度必须达到设计强度后，进行试水试验。试水分四次进行，第一次充水至墙板底部施工缝以上，检查底板和施工缝抗渗质量，无明显渗漏时，进行第二次充水，至设计高度的三分之一，第三次和第四次分别充至设计高度的三分之二和设计高度。充水时的水位上升速度不超过2M/d，相临两次充水时间的间隔，不得小于24小时。

在充水过程中和充水以后，如发现渗水量过大，应停止充水，待做出处理后再继续充水。

试水过程中应测定蒸发量，蒸发量测定采用50CM，高30CM的敞口水箱，内设测定水位计的测针，水箱中充水高度大约为20CM左右。

测定水位的测针精度应达到0.1MM，水位充至预定位置之后，前两次读数的时间间隔不应小于24H，局部试水采用满试的方法，试水时间为7天。并作为试水记录。

3．14．2渗漏处理方法

（一）渗漏水的检查：地下工程和防水工程中，常见的渗漏水现象一般分为慢渗、快渗、急流、高压急流等。在修堵前，必须找出渗漏水点的准确位置，才能做到有的放失。漏水量大的部位可直接观察到，慢渗可参照以上两种方法进行检查：把渗水部位擦干，立即在漏水处薄薄的撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的孔和缝。

若上述方法尚不能检查出渗水位置时，可用水泥胶浆（水泥：促凝剂为1：1）在漏水处均匀涂一薄层，并立即在表面上均匀撒上干水泥一薄层，干水泥表面的湿点或湿线处为渗漏水的孔或缝。

防水工程的渗漏水是多种多样的，其形式各异，但修堵的基本原理是一致的。无论是孔洞漏水、裂缝漏水、还是大面积渗漏内成流河，修堵时要据渗漏水面积尽量缩小，使漏水集于一点或数点，为最后堵塞水点创造条件，其具体施工步骤如下：

①将所有渗漏部位统统凿开，呈蜂窝状的部位应将疏松部位统统凿去，直到坚实处。

③将凿开部位用清水和毛刷冲洗洁净，然后预埋设下高压注浆管。

④待高压管焊牢后，将现场配制的G168高效堵漏剂用压力注浆泵分别沿各注浆管头进行压力注浆（注：裂纹注浆应事先做水压试验，以检验其封闭系统的封闭性，对凡达不到家密封效果的“V”形槽，必须进行返工处理，直至达到安全密封为止）。

⑤剪去注浆管头，然后用钢性密闭材料将管头堵死，并在其表面涂刷密封剂两遍。

附G168型堵漏剂理化特性：

3．15．3、防水层及保护层施工

池及地下室分段试水无渗漏完毕后，在开始防水砂浆粉刷前，对池面进行基层处理。将固定的对拉螺栓割除且要凹进1.5cm,用加801胶的水泥砂浆补平。对其他池面及顶板局部如有凹进处也用加801胶的水泥砂浆补平。全部池面补平后，铲除池面多余灰疤，将池面彻底清理干净，即可开始施工。

第四章主要物资机械设备计划、劳动力安排计划

4.1、主要施工机械设备情况及计划表

电视台新大楼施工组织设计4.1.1、主要施工机械设备配备

本工程投入的大型机械设备如砼泵、砼搅拌机、弯曲机、切断机、圆盘锯、电渣压力焊等为我公司自有并且有专人负责机械设备的保养与维修，各种机械设备生产情况和运行状况均良好，能确保工程工程的顺利施工。

大型机械设备按施工进度计划和需要量提前十天进场，进场后根据施工平面布置在指定地点安放，小型机具进场入库后发到责任人手中。

2020年一建市政精讲班 讲义整本.pdf4.1.2、投入本工程的主要机械设备计划表

本工程根据施工的要求，我们依据主体工程量及初装饰工程量对工程的机械设备进行了认真的核算，投入本工程的机械设备见下表：

现场主要土建施工机械设备计划表