施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南宁某塑料产品生产车间钢结构厂房施工组织设计

第一章总则………………………………………………………………………………5

第二章工程概况及质量目标……………………………………………………………6

第一节工程概况……………………………………………………………………7

第二节质量标准……………………………………………………………………7

冬雨季施工方案8第三章施工准备……………………………………………………………………………7

第四章钢柱基础……………………………………………………………………………9

第一节基础土方……………………………………………………………………9

第三节基础模板安装………………………………………………………………10

第四节基础砼浇筑…………………………………………………………………10

第五章操作工艺………………………………………………………………………… 13

第一节工艺流程…………………………………………………………………14

第三节钢柱安装…………………………………………………………………15

第五节钢梁拼装…………………………………………………………………16

第九节防绣涂料…………………………………………………………………20

第十节检查验收…………………………………………………………………20

第六章质量标准………………………………………………………………………20

第一节保证项目………………………………………………………………20

第七章成品保护………………………………………………………………………25

第八章施工注意事项…………………………………………………………………26

第十二章施进度计划…………………………………………………………………31

第一节工程现场施工合同工期…………………………………………………31

第十三章施工平面图…………………………………………………………………32

1.1为了确保新海光塑胶厂新海洋工业园厂房J钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。

1.2施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、

1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。

1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。

1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。

1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。

1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。

第二章工程概况及质量目标

本工程为新海洋工业园厂房J纲结构厂房工程，座落在市政道路纵横交错，交通十分便利，环境优雅的观兰街道办大富工业园内，建设单位为；新海光塑胶厂（深圳）有限公司。设计单位为；岳阳市建筑设计院。监理单位为；深圳市建力建设监理有限公司，质监单位为；深圳市宝安区建筑工程质量监督站，安监单位为；深圳市宝安区施工安全监督站。

2.1.1钢结构建筑面积为2765.76㎡，跨度为9.0米，檐口高度6.5米。结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.75KN/㎡，抗震等级：7度设防。2.1.2钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q235B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。

2.1.3墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，屋面采用760型0.476㎜；保温材料采用50㎜厚离心玻璃丝棉；屋面板与檩条联接采用自攻螺钉联接。

本工程安装质量应达到以下目标：

分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。

3.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。

3.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

3.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。

3.1.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。

3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。

3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。

3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

3.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。

3.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。

4．1．2回填土方之前要进行场记清理，要求回填土的含水量控制在最优含水量±2％以内，碎块草皮和有机质含量必须小于8％，不能含有淤泥和淤泥质土，不能含有盐晶、盐块或含盐植物根茎。分层夯实每层300MM厚。

4．2．1钢筋进场之前应从供应商处取得国家对其产品出厂检验证明合格文件，然后由监理工程师会同施工单位人员对进场钢筋进行每品种按批量随意抽取样本，经质量硷验中心检验合格后方能使用。

4．2．2绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力啨况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交措交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。

4．2．3基础梁钢荕绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。套入全部箍筋，从绑扎架上放下层纵筋，垃开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号绑扎牢固。

4．3．1为保证地梁及承台底板砼构件质量，首层在垫层上放出独立基础承台及地梁轴线及边线，模板采用拼制木模，然后安放钢筋，校核轴线是否偏移，在绑扎过程中，应加强梁筋及定位加固处锂，避免造成砼浇筑时钢筋移位。

第五节钢柱基础支承面形式

4.5.1混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。

4.5.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。

4.5.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。

4.5.4钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。

4.5.5调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。

第六节钢柱基础调整方法

4.6.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。

4.6.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。

4.6.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。

第七节钢柱基础质量标准

4.7.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定

支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM)表－1

4.7.2采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。

座浆垫板的允许偏差(MM)表－2

安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收

5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。

5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。

5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。

5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。

5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。

5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

笫四节柱间刚性系杆安装

有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。

5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。

5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。

5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。

5.6.6每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。

第七节钢联系构件的安装

5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。

5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。

屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

5.7.3联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

5.7.4钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。

第八节屋面檩条系统安装

5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。5.8.3对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。

5.8.6焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。

5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。

5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。

5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。

5.8.10雨雪天气时，禁止露天施焊。

5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

5.8.12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。

5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。

5.8.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。

5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。

5.9.3涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。

5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。

5.10.3钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。

5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。

6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

6.1.2钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。

6.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。

6.1.4支座位置做法正确，接触面平稳牢固。

6.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

6.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。

允许偏差项目见表－3。

柱脚底座中心线对应位轴偏移

用经线仪或吊线和钢尺检查

用经纬仪或拉线和钢尺检查

按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件

同一相邻两柱间梁顶面高差

相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差

制动梁弦杆在相邻节点间平直度

安装在钢柱上对牛腿中心线偏移

安装在混凝土柱上对定位轴线偏移

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高

用经纬仪或吊线和钢尺检查

安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移

注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点

用吊线或经纬仪和钢尺检查

7.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。

7.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。

8.1施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。

8.2钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。

8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。

8.4螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。

8.5钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。

8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。

本工艺标准应具有以下质量记录

9.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；

9.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；

9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件；

9.4焊接质量检验报告；

9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；

9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；

9.8钢结构安装后涂装检测资料。

10.1屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安

装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。

10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。

10.3压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。

10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。

10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。

10.6压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。

10．7泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。

10.8水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。

10.9保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不

10.11安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。

10.12安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：

10.12.1檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；

10.12.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20

10.12.3檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；

10.12.4压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。

10.13保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。

10.14屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。

第十一章施工前的准备工作

11.1施工项目经理部负责施工前的准备工作。

11.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。

11.3施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。

11.4组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。

11.5施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。

11.6对有关施工人员进行施工技术交底。

11.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。

做好交叉作业的有关工作。

11.9准备好施工所需安全防护用品，按人配备。

11.10制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。

11.11准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。

11.12施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。

第一节工程现场施工合同工期为120天。

12.2.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。

12.2.2严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。

12.2.3按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。

12.2.4网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。

12.2.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。

12.2.6做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。

12.2.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。

12.2.8当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。

本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区，详见施工平面图。

第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备

现场技术员薜原陆同光陆亚瑞

钢结构安装10名，檩条安装6名，彩板安装工8名。

电焊机2台砂轮切割机2台

水准仪1台汽车吊16Ｔ1台

两芯电源线100米焊把线50米

其它小型工具在工地按需配备。

15.1施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。

15.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。

15.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。

15.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。

15.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。

15.6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。

15.7发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。

15.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。

15.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。

15.10检验所用检测器具应经检定合格。

15.11项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。

15.12做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏大理石、花岗岩干挂施工工艺，保证屋面完好。

第十六章施工临时用电方案

16．2施工现场共设有4台固定式总分配电箱，3台移动式配电箱，固定式总配电箱底距地1.3米，其余配电箱底距地0.6米。所有配电箱均为铁制，防雨、防尘，并有门上锁。为便于管理和使用，所有配电箱均应分类编号，做好记录。所有配电箱均在箱体的下底面进、出线，进出线加护套分路成束，并用PVC管做防水弯。移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。

16.3配电箱内严格按照“一机一闸－漏电”原则设置，严禁多机一闸。

16.4现场电焊机不得使用铝芯导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好无缺，下雨天要停止露天作业，中途停电或暂时离开现场时要垃丈电闸，工作结束后，要先切断电源，清理好工作现场，确认无火种后才能离开现场。

16.4当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。

16.5合理配置、整定、更换各种用电保沪器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。电工人员必须熟悉消防器材的使用与维护，每个配电箱旁设干粉式灭火器云南某机关办公楼水电安装工程施工方案.docx，遇到有损坏时应及时更换。

16.6电］工必须持证上岗，安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。