施组设计下载简介：
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72米过河钢桁架、钢支柱及其它附属构件的制作及安装施工组织设计该工程包括72米过河钢桁架、钢支柱及其它附属构件的制作及安装。
本工程呈弧形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。
电力工程施工组织方案（一）该工程工程量大（180t）、质量要求高（设计使用年限50年）
场地整平→放大样→杆件制作及防腐→检验→桁架拼装→检验桁架→防腐→检验桁架→吊装→检验桁架→防腐
先请建筑公司对设备的进场道路、吊装作业区域和制作作业区域进行场地平整、素土压实，然后划出桁架的制作区域，铺设δ≥10mm铁板。要求制作现场合理布置，分出通道线、材料、成品、半成品、作业区等区域，具体参照5S要求。（如下图）
在桁架制作区域放出大样，用钢板作垫块，用尼龙绳保证其直线度，使用水准仪保证垫块的表面标高，各垫块的表面标高应按起拱要求计算准确，误差≤3mm，大样放好后应用皮尺分段检测对角线误差，保证放样的精度。（如下图）
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。
CO2气体保护焊工艺参数
⑤杆件长度偏差不大于(1mm，
⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。
⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。
c.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。
a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。
b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。
①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。
②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。
③C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。
④D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。
c.材料准备：晒砂、选砂。
①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。
④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。
⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。
⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。
①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。
③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。
④喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。
⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。
⑦网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。
⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。
①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。
②外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。
③针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。
④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。
在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。
2.2.5.现场分段组装网架
整个网架从右至左进行组装：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区
2.2.6.吊车就位、脚手架搭设
针对本工程的安装特点，我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装，部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：
在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架
工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m
在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升。
在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架
工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m
在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装
网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。
根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。
针对本工程的特点，我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区
a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。
b.先安装Ⅰ区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。
c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为(5mm。
d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。
e.支座中心偏差为30mm。
f.杆件弯曲矢高不大于5mm。
g.最大挠度值不大于90mm。
3.1工程总进度计划表（横道图）
第Ⅰ区1段网架的检测及定位
第Ⅰ区1段网架防腐处理
第Ⅱ区网架的检测及定位
3.2施工进度计划说明
1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。
2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。
3.本工程主要工期控制点：表2
3.3工程进度保证措施
按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。
充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。
每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。
4.1现场施工组织机构
4.2施工现场平面布置
1.按标准搭建活动房：，仓库120m2，工具房2间，施工机具棚1个，卷扬机棚5个，办公室、职工住房租用民房。
2.现场施工用电高峰约150kw，日常用水20m3/天。
4.3选用的主要施工机械
5.1保证施工质量的措施：
1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。
3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。
1.保证材料工艺、力学性能；
2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。
3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。
1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。
2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。
3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。
D.网架拼装质量控制：
考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：
第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点；
5.2施工质量检测方法
1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。
2.检查用量具、样板应每月校对一次。
3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。
4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。
5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。
6.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。
7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。
B.主要施工质量检测方法一览表
1.焊缝外观尺寸的允许偏差表5
2.杆件制作： 表6
锥头（封板）与钢管同轴度
封板锥头与钢管轴线垂直度
注:r为封板或锥头底半径,L为杆件长度
3.高强螺栓 表7
4.封板、锥头、套筒 表8
封板、锥头底板二面平行度
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
套筒两端面与轴线的垂直度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
注:r为套筒的外接圆半径
5.螺栓球制作： 表9
DGTJ08-119-2018标准下载螺栓球螺孔端面距球心距
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺孔端面平行度
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
螺孔端面与轴线的垂直度
注：r为螺孔端面半径，d为螺栓孔公称直径
6.网架现场安装表10
东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程施工组织设计.docx网架结构整体交工验收时
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差