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环境保护管理体系与措施

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

第一章施工方案与技术措施

本施工组织设计作为主导施工的依据DB63／T 1732-2019标准下载，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

一、设计的建筑、结构、给排水、电气等施工图。

二、公司质量管理体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。

三、重庆市建设局文件《重庆市建设工程现场文明施工管理办法》。

四、现行国家有关规范、标准和规程。

五、重庆市有关文件及规定。

本工程于荣昌县昌元街道海棠大道延伸段。建筑面积为11751.68㎡。

我司将在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持“质量第一，诚信为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施质量保证管理体系。责任到人，推行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

一、工期：确保300日历天内完成招标规定的全部工程项目。

二、质量：单位工程、分部工程质量达到合格标准，争创重庆市优良样板工程。

三、安全：按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明工地标准。

1．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3．根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4．做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。

2.做好“三通一平”，根据现场实际情况，修整临时道路和场地平整。

3.做好施工机械的进场准备，设备安装准备。

4.进场的机械设备作好维修调试工作，确保开工时运转正常。

5.做好水电管线的架设，布置。

三、施工准备工作计划表

确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。

成立项目经理部，确定各班组及组成人员。

点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。

按总平面图布置水、电及临时设施。

组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。

编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。

计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。

原材料和各种半成品需量计划

甲方、监理、公司、工程部

各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。

明确总进度安排及各部门的任务和期限。

明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。

公司本着“质量第一，诚信为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为城市建设作出应有的贡献。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、预算组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包，项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司二级项目经理担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、土建工程师、质量安全主管、设备主管和资料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。项目组织机构见下图：

第五节工程施工的重点和难点

1、梁跨度较大，模板支撑系统要牢固、稳定，拆模时间要控制好。

2、工程总工期为300天，但工程量大。公司一次性材料投入量非常大，工期十分紧张。

3、本工程测量放线必须严格注意，确保建筑物的坐标及标高准确无误。

为对本工程精确快捷测定建筑物轴线，控制整个建筑的立体形状和平面位置，需针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度的质量的要求。

二、施工控制测量的技术依据

1．工程测量规范（GB50026—93）

2．建筑变形测量规程（JGJ/T3—97）

3．重庆市建筑设计研究总院设计的建筑、结构、给排水、电气等施工图；

4．建设单位移交的高程点、建筑物红线控制点及工程放线验线测量报告。

1．办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。

2．认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。

3．根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：

（1）经检定后的DJ2光学经纬仪2台；

（2）经检定后的S1水准仪3台。

根据本工程的结构特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，单位KM，测角精度不低于20″。

一）、高程控制网的建立

对业主移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在现场施工区域内的三个方向上稳固地布设3个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物首层外墙柱上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。

二）、±0.000以上标高测法

在建筑物首层外墙柱或井架身上利用场外标高水准点精确布设1.000m标高点，以满足在标高传递到施测层后进行闭合校核。布设的位置根据建筑平面情况均匀布设。当建筑物的高度随施工的进行逐渐变高时，用钢尺由起始标高点根据楼层层高向上竖直引测，量至施工层，作出标记。各层的标高线均由各处起始标高点向上直接量取。然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。

三）、楼面平整度控制方法

每层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在各根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油柒做上标记，供有关人员使用。当施工楼板面混凝土时，混凝土面平整度控制在+5mm以内。

施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置。

二）、沉降观测点制作、保护

按照设计要求，采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。

沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在沉降点所在的建筑物上。

沉降观测点利用用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。

观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，铱瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。

1、观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。

2、测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。

3、测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。

4、在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。

5、按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。

一）、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/0000，测角精度不低于20″。

二）、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。

三）、标高控制网闭合差为±5n1/2（L为测线长度）。

一）、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

二）、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

三）、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

四）、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。

五）、垂直度观测记录：主体工程完工后，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。

六）、认真做好沉降观测记录工作。

七）、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。

第七节主要分项工程施工方法

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1．调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2．钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3．弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

（6）各弯曲部位不得有裂纹。

（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

1．受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。

（2）楼板、屋面板：15mm

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE

当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，锚固长度按表中数值增加5d

（2）受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE

（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（2）下列情况必须采用焊接或机械连接接头：

B．梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）。

（3）受力钢筋绑扎接头

A．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

B．受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

C．搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

（4）受力钢筋接头位置应相互错开。

（5）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。

（6）分布、架立钢筋接头搭接长度100d≤10>150(d>10)。

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（四）钢筋加工人员及机械配备

钢筋加工的主要机械为1台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台调直机及2台氧气切割机。

本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。

（二）、柱模：柱模支撑墙柱模支撑图。

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水*线，钉柱头模板。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找*。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水*拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

(6)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找*，架设小龙骨。

(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到上部剪力，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到90％，下支架不得拆除。

1．墙、柱模板及梁侧模必须在*台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2．宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；本层模板必须在上一层混凝土浇筑完后方可拆除。

3．所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

4．已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水*及垂直运输采用混凝土输送泵和井字提升架。

1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5．搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6．天气满足作业要求。

（二）对商品混凝土的质量检查要求：

1．泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2．混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3．现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4．搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

5.在混凝土浇筑时，应按要求制作混凝土试块，要求混凝土供应商也在同一时刻制作，以作对比。

6．严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。

1．混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）等。

2．混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3．混凝土运输道路应*整顺畅，若有凸凹不*，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

1．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2．混凝土浇筑的一般要求

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，*板振动器的分层厚度为200mm。

(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用*板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹*表面。

(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在*行于板的短边的任何位置。

(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯*台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6．浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

1．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖，并浇水养护。

2．混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3．每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇注令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇注令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇注令(格式参照监理单位浇注令)，经批准后方可施工砼。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

应采用不含有害物质的洁净水。

（1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水*运输

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶*。

1．砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小于1.0.fm.k

（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝砂浆饱满度不少于80%。

3．内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境，保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水*的重要指标。内在的高质量，只能代表工程成功的一半，再加上外在的美观优雅，才能创造一个崭新完善的工程。本工程的装修设计水准比较高，装修形式复杂多样化。在施工部署上，计划安排经验丰富的装饰队伍，担负该工程的装饰施工，确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排三名装饰技术水*高的同志单独负责装修质量管理，做到边施工边检查，发现问题及时解决，使当天完成的任务均达到优良质量标准，实测检查合格点达到90%以上，从而保证该工程既有一个内在高质量，又有一个外观高质量。

1．装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找*，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量安部和监理单位验收通过后才能正式开始；

2．组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

3．材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水*运输以人工手推车在室内楼面上进行。

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找*层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆

1．抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4．砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5．木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂）甩浆做结合层。

6．室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7．外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8．外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10．大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

12．厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

13．凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

14．为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

15．抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

16．抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

17．施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

1．基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层三门县某一期市政配套工程Ⅰ标段施工组织设计，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

1．基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2．根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3．抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层DB13／T 5087-2019 超低能耗交通附属建筑节能应用设计导则，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。

(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。