施组设计下载简介：

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三、锅炉安装施工程序图

四、锅炉安装质量控制系统图

六、锅炉安装组合件划分方案

GBT51154-2015标准下载七、锅炉安装基础工艺标准

八、锅炉安装吊装程序方案

九、钢架及平台安装工艺标准

十四、锅炉焊接工艺措施

十五、炉体受压元件焊接规范

十六、膜式壁管屏对接焊接工艺

二十一、锅炉炉墙施工方案

二十五、分部试运行方案

二十七、蒸汽严密性试验方案

二十八、48小时试运行

二十九、安全阀调整方案

三十一、安全文明施工措施

锅炉安装施工组织设计方案

2、锅炉结构特点及概述：

（1）循环流化床的特点：

1）燃烧效率和锅炉热效率高。

2）通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。

4）有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。

2.本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：

结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。

分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。

分离器外部温度低，散热损失少。

可在较短时间内启、停锅炉。

采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。

3.本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。

锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。

锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。

（1）额定蒸发量 65t/h

（2）额定蒸汽压力 1.25MPa

（3）额定蒸汽温度 194℃

（4）给水温度 105℃

（5）冷空气温度 20℃

（7）排烟温度150℃

（10）适用燃烧：W、H、P

(二)用户提供的煤种：烟煤成分如下：

Cy=45.14%Hy=3.7%Oy=9.2%Ny=0.69%

Sy=1.57%Ay=25.28%Wy=16.32%Vr=44.98%

Qdwy=16.747MJ/Kg灰熔点：T1=1200℃T2=1210℃T3=1220℃

(三)燃料颗粒直径应不大于10mm，且小于2mm的部分不超过30%。

二、安装范围及安装时间

1）锅炉本体系统安装。

2）汽水系统安装（含保温）。

3）排空消音器的安装。

4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。

5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定）

6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。

7）负责办理技术监督部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理使用证。

2、时间安排：2009年月日——2009年月日

施工人员进入工地起个有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成无法施工，工期应顺延。

名称：XX锅安装工程有限公司

批准安装级别：一级证号：

发证机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

以上人员将根据工程进度情况配备及增减。

锅炉安装施工质量控制系统图

安装前准备基础放线验收各部件质量复查

1.2.3.4.123.4.5.9.11

钢结构件安装钢架安装平台扶梯安装复查

1.2.3.4.5.62.3.4.5.12

燃烧系统安装风箱安装布风板安装风道（帽）风机空器予热器

1.2.3.4.5.62.3.4.62.4.6.122.4.6.72.3.4.5.12

受压元件安装上下锅筒水冷系统省煤器

1.2.3.4.5.6.12.144.5.12.17.186.7.8.14.202.3.4.6.11.12.142.3.4.8.12

锅炉安装工程组合件划分方案

根据锅炉设计图纸及锅炉房位置情况，经协商研究后确定以下组合件划分方案：

1、钢架平台扶梯中的立柱、横梁、平台、扶梯等。

3、左、中、右膜式水冷壁。

4、水冷壁集箱、下降管、。

5、空气预热器及省煤器。

7、鼓、引风机、给煤机、电控柜等辅助设备。

8、耐火砖、红砖等筑炉材料。

1、必须有认可的设计单位的土建基础图，由建设单位、安装单位，土建单位组成验收组，土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点，并检查外观质量及浇灌养护状况（外表无缩孔，塌方、裂纹等），符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

2、定位轴线与厂房建筑标准点校核无误，锅炉基础的允许偏差见表一。

3、锅炉基础划线允许偏差为：

（a）柱子间距≤10m时±1mm，大于10m时偏差为±2mm。

（b）柱子相应对角线小于等于20m时偏差为5mm，大于20m时，偏差为8mm。

4、钢结构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：⑴柱间距离偏差应小于间距的千分之一，最大不超过5mm，⑵各柱间相应对角线偏差应小于8mm。

5、填写基础验收记录，并由安装单位，土建单位、建设单位签字。

6、填写划线记录，并用图示，由安装单位，建设单位签字。

混凝土设备基础的允许偏差表

带槽锚板下砼面的平整度

带螺纹孔锚板下砼面平整度

根据锅炉设计结构及施工现场情况，经研究确定各部件吊装程序如下：

在起重工的指挥下，各相关人员各付其职，按下列顺序吊装各组件。

1、卷扬机起吊立柱、横梁及平台、扶梯，并按图纸设计尺寸装配、焊接、校正。

2、吊车起吊锅筒就位，并找正、固定。

3、吊车起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定。

4、卷扬机起吊各种集箱就位，并找正、固定。

5、吊车或用倒链起吊空气预热器就位，并找正、固定。

6、卷扬机起吊省煤器，并组装焊接。

7、卷扬机起吊筑炉材料。

8、卷扬机起吊给煤机就位，并找正、固定。

9、倒链起吊鼓、引风机就位，并找正。

10、卷扬机起吊布风板、风箱就位，并找正、固定。

以上吊装程序，可根据现场施工情况，进行适当调整。

钢架及平台扶梯安装工艺标准

一、安装前安装单位，建设单位应一同复查有关金属结构的主要尺寸，供货数量，检查外形尺寸是否符合图纸设计要求和有关制造装配公差，检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，检查焊接、铆接和螺栓连接的质量，并作好记录。

二、对钢结构架及平台扶梯校正时应注意校正后不得有凹凸，裂纹等损伤，加热校正时加热温度碳钢应小于1000℃，合金钢应在钢材临界温度以下，并作好记录。

三、在基础、构件检校划线后可进行立柱安装，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

四、采用垫铁安装时，垫铁表面应平整，每组垫铁不超过3块，其宽度为80~120mm，长度经柱脚底板两边各长出10mm左右，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，单位面积的承压力不应大于基础强度等级的60%，垫铁安装后用手全面检查应无松动并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。

五、立柱对接和构件组合时应先在立柱上画1m标高点，支承式结构根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶确定1m标高点，悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面标高确定1m标高点，且应注意立柱的压缩值。钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后组合尺寸超差，具体允许偏差如下表：

间距的1‰，最大为10

长度的1.5‰,最大15

横梁与立柱中心线相对错位

护板框内与立柱中心线距离

平台支撑与立柱、桁架的垂直度

平台与立柱中心线相对位置

六、锅炉构架安装时根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用垫铁进行调整，有调整螺栓的用螺栓调节，构架安装一层（段）找正一层（段）再固定并留适当的收缩量，经复查合格后方可固定或焊接，严禁未找正，固定的情况下进行下一工序，焊接时注意焊接顺序，避免焊接尺寸超差。

七、构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度，主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。安装允许偏差如下表：

柱脚中心与基础划线中心

各立柱上下两平面相应对角线

护板框式桁架与立柱中心线距离

立板高度的1.5‰，最大5

平台与立柱中心线相对位置

九、钢混结构应按验收记录复核有关尺寸，标高和沉降值，立柱对角线偏差应小于15mm，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并不许超差。

十一、锅炉基础二次灌浆一般在构架第一段找正完毕后进行，灌浆前应检查垫铁，地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕并清除脏物及焊渣。二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

十二、作好以上项目的所有记录，并且建设单位和施工单位签字认可。

一、检查验收锅筒、集箱的制造质量

1、检查锅筒、集箱的直径、壁厚与长度等主要尺寸是否与图纸相符；

2、检查锅筒、集箱的弯曲度符合下列要求：

（1）锅筒弯曲度≤1.5/1000，全长≤5mm（筒体长≤5m），全长≤7mm（筒体长≤7m）。

集箱弯曲度≤1/1000。

3、抽查管孔直径、椭圆度、不柱度及光洁度,符合下列要求：

（1）管孔直径：Ф51+0.40，允许2%孔数再大0.20mm。

（2）管孔椭圆度≤0.03mm

（3）管孔不柱度≤0.03mm

（4）有缺陷和不符合要求者应修理合格。

1、复查锅筒支座制造质量符合图纸及标准要求，不符合要求时应修磨合格。

2、锅筒支座的定位，找正及固定。

（1）按图划出锅筒支座中心（以立柱中心线为基准）。

（2）吊装固定锅筒支座及活动锅筒支座在支座中心线上，用玻璃管水平仪测量其标高和水平度；并用增减垫铁厚度的方法调整到设计要求。

用螺栓初步固定二支座，待锅筒定位后最后固定。

用粉线弹出锅筒、集箱的上、下、左、右四根中心线，并检查各管

孔相邻间距及管排对角线偏差符合要求。

（1）用煤油清洗各管孔表面。

（2）适当打磨管孔，锈蚀必须去掉，且管孔直径不超差。

3、锅筒的吊装就位及找正固定

（1）下锅筒起吊就位及找正固定。

用吊车或卷扬机将下锅筒吊放在锅筒支座上，锅筒与支座间填入

石棉板，保证锅筒与支座接触吻合≥80%。

调整下锅筒纵、横向水平度及标高符合下列要求：

锅筒纵、横向中心线与立柱水平方向距离偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm。

拧紧锅筒固定螺栓，并用硬木浆滚柱与支座可动间隙塞死，以最后固定支座。

（2）上锅筒的吊装就位及找正固定。

同下锅筒起吊方法一样,将上锅筒起吊就位,并用临时支座初步固定。

调整上锅筒纵、横向水平度及上、下锅筒中心距相对位置，对角线距符合下列要求：

上锅筒纵、横向不水平度≤2mm,锅筒全长的横向水平度1mm，上、下锅筒中心距偏差≤±3mm

上、下锅筒对角线偏差≤±7mm,上锅筒标高偏差≤±5mm

用临时工装或支座固定上锅筒位置。

D、记录上、下锅筒安装尺寸相对位置偏差

（1）用倒链起吊各集箱就位，并用临时支架固定。

（2）以锅筒标高为基准，用水平仪找正集箱标高±5mm。

（3）以锅炉的纵、横向为基准，校正集箱的纵、横向位置。

A、集箱间和锅筒与集箱间的距离偏差≤±3

B、集箱与立柱间距偏差≤±3

（1）用水平仪找正集箱纵、横向水平度,其不水平度≤2mm。

用工装或点焊固定集箱。

检查并记录集箱安装位置偏差。

1、检查对流管的外观及制造质量：

（1）检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求：

A、管子外表面不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮等

B、管子外径偏差≤±1%DW（Dw—管子公径称外径）

C、管子壁厚偏差≤±10%S（S—管子壁厚）

D、管口端面倾斜度≤2%DW

（2）放样检查并用油漆作好对流管上、下端的标记，具体要求如下：

A、管端偏移△a≤2mm

B、管段偏移△b≤5mm

C、长度偏移△L≤3mm

（3）检查管子弯曲度、椭圆度及水平度符合下列要求：

A、直段弯曲度≤1/1000，全长≤3mm

B、弯头椭圆度≤10%

C、不水平度△c，当管端长≤500mm，△c≤3mm，当管端长500—1000时，△c≤4mm。

（4）有缺陷和不符合要求者应校验合格。

2、对流管逐根通球试验，并填写通球记录（试验通球采用0.85×45=38.25mm的钢球）。

（1）打磨长度≥锅筒板厚+50（80—100mm）。

管端外园用砂布打磨除锈污。

B、管端内表面用半园锉刀修去毛刺及锈污。

（1）上、下汽包找平找正后，将选配好的管子插入上下汽包二端第一排管孔中，且管端伸入锅筒内壁的长度为（10±2）。

（2）该排管子找平找正后，点焊固定。

（1）以二端基准管拉线作为管排基准。

（2）将管子插入上、下汽包，管子间距以靠紧拉线来控制，同时，测量管伸入上下汽包管孔的长度（10±2）。

（3）为防止管子上、下串动，待管子找正后点焊固定。

（4）以锅筒中间一排开始穿管点焊，按配管号由内向外逐排装管。

6、对流管装配质量符合要求

（1）对流管间距≤±5mm

（2）管排不平度≤5mm

7、检查对流管装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。

1、检查验收埋管制造质量

按图检查埋管的数量和制造质量，有缺陷和不符合要求者应修理、

2、埋管逐根通球试验，并填写通球记录。（埋管Ф51×5钢球直径Ф34.85mm）。

3、管端抛光除锈，除锈长度不小于50mm。

埋管集箱找正固定后，将选配好的埋管插入集箱两端的第一个

管孔中，且管端伸入集箱内壁的长度为5±1mm。

该埋管找平找正后，点焊固定作为基准管。

以两端基准管拉线作为装配基准。

将埋管逐根插入集箱管孔中，管子间距以靠紧拉线来控制。同

时控制管端伸入集箱的长度（5±1mm）。

快速检测混凝土抗冻性能试验方法研究_李中田.pdf待管子找正后点焊固定。

6、检查埋管装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。

1、检查验收膜式壁制造质量：

膜式壁由炉管和鳍片组成GB／T 38494-2020 陶瓷器抗冲击试验方法，而左、中、右每组膜式壁又由两块膜式

壁排管级成。按图纸检查数量和制造质量，有缺陷和不符合要求者应修理合格。

将已检验合格的膜式壁和集箱对接管头进行修整与打磨，要用粉线