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乌兰察布大酒店工程模板方案

乌兰察布大酒店工程施工图

乌兰察布大酒店工程施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

电缆槽2【2010】8401.pdf建筑工程施工质量验收统一标准

建筑工程施工安全操作规程

乌兰察布市友谊大道与察哈尔路交汇处（西北角）

陕西同济土木建筑设计有限公司

乌兰察布市察右前旗质量监督站

内蒙古建信监理咨询有限责任公司

江苏天宇建设工程有限公司内蒙分公司

2011.5.6～2012.6.30，有效工期共380天

酒店A区（地下1层，地上3层）地下室为工程配套设备用房，地上主要为本工程配套文娱活动设施，其中主要包括游泳馆、台球厅、健身房、网球场、洗浴中心、KTV

酒店C区（地下1层，地上3层）地下室为酒店配套地下停车库，停车数量69辆，地上主要为酒店配套餐饮中心以及配套厨房操作间、服务用房等

酒店D区（地上2层）地上主要为酒店配套会议中心（小会议室7间，使用人数273人，报告厅使用人数560人）

酒店A、C、D区为酒店附属配套公共服务用房，酒店B区为一类高层建筑

地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C、D区为二级

地下室防水等级为I级，建筑屋面防水等级酒店A、C、D区为III级，酒店B区为II级

各子项分区合计面积（m2）

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m，网球馆局部10m

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.7m，以上各层均3.6m

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m

地上一层4.8m，二层7.5m，报告厅局部10m

建筑檐口高度16.05m，网球馆檐口高度21.25m

建筑檐口高度59.85m

建筑檐口高度16.05m

建筑檐口高度12.75m，报告厅檐口高度16.35m

室内设计标高±0.000相当于绝对标高1321.000m，室外地坪设计标高相当于绝对标高1320.550m

酒店B区为乙级，酒店A、C、D区为丙级

框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级

地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C、D区为二级

2.4模板工程的主要特点：所有模板全部采用木制模板，现场散拼散支，且整层浇筑。

(1)模板工程质量目标：

依据整体工程的质量目标，模板工程中：模板安装观感质量和模板安装尺寸偏差必须达到“精”，其他项目必须达到“良”。

（2）施工管理体系及职责：

分项负责人：宋玉龙技术负责人：李贤福

材料负责人：杨国庆质量负责人：李超

模板设计负责人：宋玉龙

现场施工负责人：杨崇刚

a分项负责人：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况。协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量和理安排施工人员的数量。

b技术（质量）负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案，负责编制模板配套材料的需用计划，检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。组织自检、交接检并做好记录。

c材料负责人：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。监督模板材料的合法使用情况。

d模板设计人：依据施工图纸（洽商），绘制模板加工图和布置图，现场指挥监督模板的加工制做，对加工的模板成品进行编号，对模板的合理存放和使用负责。

e现场施工负责人：对模板工程施工全过程维护、使用负全责，施工中发现问题及时向技术负责人反映，模板损坏后负责修理，负责模板施工的安全使用，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。

(3)模板设计指导思想

全部采用多层板、竹胶板散拼散装，龙骨为50*100、100*100木方。竖向支撑用Ф48钢管脚手架、U型可调支托。

①项目部负责模板材料和模板相关材料的供应，材料组组织材料的检验、储存、发放并监督使用。

②木制模板的现场配置由劳务队现场预制。

③项目部材料组负责租赁支撑系统（支托、脚手架管、管卡）。

④劳务木工作业队负责模板的安装、拆除、维护项目的施工并配备木工机具。

⑤项目部负责临时供用电和施工垂直运输。

(5)施工流水段的划分：

①基础底板及地下层结构

基础底板及地下层结构施工竖向流水整层浇筑，不划分流水段；施工水平流水段以竖向构件和水平结构的相交处为界分段，地下室部分在底板(楼板)以上300mm处。

为了加快工程进度，方便组织流水施工，地上各层施工竖向流水段划分为两段；施工水平流水段以竖向构件和水平结构的相交处（楼板上表面）为界分段。

(6)施工部位及工期要求

本工程结构施工计划地下层10天一层，地上层5天一层，屋顶机房结构计划5天完成。每段模板工程在主体结构施工中占3.5天（支顶板2天、竖向墙柱1.5天），其中钢筋工程施工可穿插进行。

①项目部管理人员需准备的工作：

学习规范、技术负责人组织有关人员会审图纸，指定专人进行模板的设计（尺寸、选材、安装方法），专业工长向施工人员进行技术交底。

②要求劳务队管理人员需作的工作：

认真学习、领会技术交底的内容，对照施工图纸核对模板设计图中的模板尺寸，绘制模板加固所需予埋钢筋卡（环）的位置图。管理人员学习各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，

③进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。

④施工中生产经理的技术准备工作

要求专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，协调工种之间的施工关系。检查外加工模板的使用情况。

⑤技术负责人的技术准备工作

依据国家有关规范标准及施工图纸以及本工程的施工特点严格审核模板的设计，审核技术交底，组织模板加工的过程检查、验收工作。

（2）材料准备及机具准备

材料负责人组织考察木方、竹胶板的供货厂家，施工前依据项目经理批准的材料需用计划进行采购。

材料负责人负责统计项目部库存的旧木方，能使用的数量报给项目经理，做好随时运至现场的准备。

b材料负责人联系模板支撑系统的租赁公司。要了解租赁公司的货源充足情况。

铅丝、穿墙螺栓、海绵条、竹胶板封边漆、水质脱模剂等。

电锯、平刨、压刨、电钻、手提电锯、砂轮切割机、空压机、吸尘器、斧子、线坠、钢卷尺、水平尺、水准仪、锤子、撬棍、板子、钢刷等。

依据施工总平面图的布置。在木工棚内安装电锯、平刨、压刨。安装时间为2011年5月23日前完成。

①合模前各种清理工作必须完成，暗柱、墙根部必须清除浮浆，并使表面平整。

②竖向模板安装应在钢筋的绑扎完毕并验收合格后方可合模；

③水平模板安装应复合水平标高控制线、顶板底标高控制线、顶板处建筑轴线等必须弹在竖向砼结构上。

④模板必须检查外观质量，脱模剂必须涂刷均匀。

①垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜*1000㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

底板侧模采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+50㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板，基础上返梁、外墙导墙模板采用15㎜厚多层板现场拼装。

（2）地下室及主体结构模板设计

b直段墙模板内竖棱50㎜*100㎜方木间距250㎜，外横棱用2*ф48*3.5架子管间距500㎜布置，地下室外墙采用ф14㎜对拉止水螺栓，其余墙采用采用ф14㎜普通对拉螺栓穿塑料套管，方便拆卸，布置间距500㎜，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48*3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25钢筋上。

c阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板采用15mm厚多层板直接对拼，50mm*100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），角模加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

d模板拼接处必须附加50mm*100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平）,防止模板拼缝处错台。

e为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

顶板模板采用12㎜厚度竹胶板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距1200㎜，次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木，间距200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

①墙体内门及各种预留洞口模板

采用50㎜厚的木板加工定型模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用木螺丝将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进竹胶板表面。上、下用方木加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。木模板与砼的接触面必须刨光，每使用一次涂刷一层水融性脱模剂，安装时在模框的两面粘10mm厚海绵带，防止边沿缝隙漏浆。为方便以后安装拟在制作模框时按洞口尺寸，实际放大2cm。

a墙体后浇带模板采用15mm多层板面板，次龙骨50㎜×50㎜，次龙骨平行于墙体，主龙骨50㎜×50㎜短方木间距600㎜布置，中间由方木支撑。

b顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，50㎜×100㎜方木背楞，中间由方木支撑。

（4）顶板、梁及支撑体系

①梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂红脚手架，采用Φ48×3.5mm钢管和U形支托，立杆长度不合模数部分及板的模板标高调整采用U形支托调整。支撑钢管不能直接落在楼板上，要求垫长50mm厚的跳板减少楼板的集中受力。支撑的间距：梁和板厚为150mm以上间距为900mm,板厚为150mm以下间距为1200mm，上下楼层的立杆间距要同心，确保施工荷载能够轴心传递。水平联系杆设三道，第一道为扫地杆，距板面不大于300mm,第二道水平联系杆距地面1700mm,第三道水平杆设置在梁和板下，用于铺设梁底杆和板支撑的水平联系。本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板，侧模、底模用50㎜×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，1.5m长ф48*3.5mm架子管作梁底杆，间距600㎜。

②对于跨度大于4M小于6m的梁起拱按1～2‰，大于6m的梁起拱按2～3‰，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用12㎜厚竹胶板，次棱用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用100㎜×100㎜方木，间距为900（1200）㎜，支撑均采用可调节顶托。跨度大于4M小于6m的板起拱按1~2‰，大于6m的板起拱按2~3‰。

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板及多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

考虑工期的要求，酒店A区和酒店C区和酒店D区木工材料和周转材料一次性进场，不再考虑周转使用；酒店D区七层以下木工材料和周转材料一次性进场，不考虑周转使用，七层以上才能考虑周转使用；材料投入量巨大，我方将面临极大的资金压力。

7.模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）底板模板安装顺序及技术要点

①垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+50㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧及顶面抹20㎜厚1：3水泥砂浆，阴阳角部位抹灰呈圆角。

②积水坑、电梯井模板采用15㎜厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

③基础上返梁、外墙导墙模板采用15㎜厚多层板现场拼装。

（3）地下室墙体模板安装顺序及技术要点

放模板位置控制线→根部砼处理→钢筋隐检→模板定位、现场拼装→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

放模板位置控制线→根部砼处理→钢筋隐检→搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（5）梁模板安装顺序及技术要点

弹梁轴线及水平控制线→搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底楞及梁底模板→拉线找直→梁底标高校正并起拱→绑扎梁钢筋→安装垫块→拼装梁两侧模板→加固、调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4M小于6m的梁起拱按1~2‰，大于6m的梁起拱按2~3‰，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20m），起拱部位为中间起拱，两端不起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（6）楼板模板安装顺序及技术要点

弹板底标高控制线→搭设“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→模板调整验收→检查模板上皮标高、平整度→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M小于6m的板起拱按1～2‰，大于6m的板起拱按2～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

8.施工方法及技术要求

①工艺流程：人工清槽→放垫层外边线及垫层标高控制线→安装垫层模板→办预检。

②按标高人工清槽，清除预留土层，基底为老土层。

③用100×100mm方木卡出垫层外轮廓，要求方木上口标高准确顺直。

（2）、挡土墙砌筑：在垫层上按照控制轴线放出挡土墙位置线及标高控制线，由瓦工砌筑永久挡土墙，作为防水上卷基层，并作为基础筏板外侧模板。

①工艺流程：在垫层上放出基础轴线、基础外边线、基础梁边线、暗柱及剪力墙位置线、沉降后浇带位置线及标高控制线→绑扎钢筋→安装电梯井、集水坑模板→安装外墙300mm上返导墙模板→安装用于放置膨胀止水条的凹槽（在导墙上部固定50*50mm通长木条，要求标高准确，通长设置）→调正模板并固定→安装模板横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。

②放线后须经检查符合设计要求及施工规范规定。

③钢筋绑扎后须经隐蔽验收符合设计要求及施工规范规定。

④安装电梯井、集水坑模板：用Φ25钢筋焊接马凳支撑做吊模，用15mm厚竹胶板做侧模，50mm×100mm方木做横肋，间距不大于300mm，Φ48×3.5mm钢管做竖肋，间距不大于1000mm，上下口各背两根Φ48×3.5mm通长钢管，上下口分别用钢管加扣件顶牢，横错间距不大于1200mm，斜支撑采用Φ48×3.5mm钢管加可调支托对角顶撑进行加固校正，其间距不大于1200mm。

⑤安装基础上返梁、外墙300mm上返导墙模板：用Φ25钢筋焊接马凳支撑做吊模，用15mm厚竹胶板做导墙侧模，50mm×100mm方木做横肋，间距不大于300mm，100mm×100mm方木做竖肋，间距不大于1200mm，上下口各背两根Φ48×3.5mm钢管顺墙长方向，上口用1米钢管加扣件拉结，横错间距不大于1200mm，斜支撑外侧采用Φ48×3.5mm扣件式钢管斜撑在基槽边坡上，端头加可调钢支撑加固调直，间距不大于1200mm，内侧采用Φ48×3.5mm钢管加可调支撑进行加固校正，在基础筏板钢筋上焊接Ф25钢筋作为固定地锚，钢管斜撑顶牢在钢筋地锚上，其间距不大于1200mm。

⑥用小白线控制调整上下口模板，用线坠控制调整模板位置，顶托调节校正模板垂直度。将模板内清理干净，办理基础模板预检。

①剪力墙及地下室外墙模板均采用15mm多层板现场拼装，模板安装之前要涂刷水质脱模剂，严格按照模板控制线就位。

②内墙安装门窗洞口模板之前，应按要求预留埋件，埋件要与墙体钢筋绑牢或加筋焊牢。

③墙体侧模安装时，两侧模板宜同时安装，调直模板，使模板在未加固之前就基本垂直，然后安装斜撑、穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再次调整斜撑使模板垂直就位后，拧紧穿墙螺栓，穿墙螺栓的连接件都要连接牢靠，松紧力度必须一致。

④剪力墙模板的配置方法基本与外墙模板一致，不同的是穿墙螺栓采用φ14普通螺栓，穿墙螺栓间距同外墙。

⑤剪力墙支撑宜采用斜撑的方法，开间较小的地方也可采用垂直支撑。外墙一面采用斜撑，一面采用垂直支撑的方法。支撑竖向间距不大于1.2m，根部支撑距地面距离不大于50cm。

⑥墙柱模板的定位需下定位筋，墙体定位筋间距为50cm；柱定位筋各边分别下2个。沿墙、柱高度范围内也必须下顶筋，严禁直接在墙、柱钢筋上焊制顶筋，柱应制作附加箍筋，顶筋在附加箍筋上焊制；墙体顶筋应加绑定位短筋。顶筋端头必须磨平，刷防锈漆。

⑦墙体模板次龙骨间距不大于250mm，主龙骨间距不大于500mm，穿墙螺栓间距不大于500mm*500mm。

⑧墙体模板下口每跨留置200*200mm清扫口，柱模验收后浇筑混凝土前封闭。

⑨墙体各部位模板安装图：

①柱箍采用Φ48×3.5mm钢管加直径14的圆钢对拉螺栓拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，下面第一道距地300mm，其余间距不大于500mm。

②配模高度，柱木模配模高度至梁底标高（截面高度较高的框架梁梁底标高）以下，对接组拼模板时，拼接缝处加海绵条。

③模板的固定采用楼板预埋钢筋的方式与钢管形成三角支撑体系进行加固，确保砼施工前独立柱的垂直度，砼施工后要及时对独立柱进行二次校核，如有偏差及时处理，确保砼浇筑后的独立柱的垂直度。

④按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位筋（8根，每边两根），从四面顶住模板以防止位移，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

⑤安装柱模板,：模板按柱子大小，加工成四片，安装完相对两面模板再安另外两面模板。柱模面层采用15mm厚多层板，竖向主龙骨采用100mm×100mm木方，封头及内填竖向次龙骨采用50mm×100mm木方，竖向龙骨间距不超过300mm，柱模周圈加工成子母口互相咬合。

⑥安装柱箍：柱箍采用Φ48×3.5mm钢管加直径14的圆钢对拉螺栓拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，下面第一道距地300mm，其余间距不大于500mm。

⑦安装柱模的拉杆或斜撑。每道拉杆或斜撑要求柱模每边设2根Φ48×3.5mm钢管，每根柱子每边上下设三道拉杆或斜撑，根部与预埋钢筋地脚顶牢，中部和上部各设一道拉杆或斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上。拉杆与地面夹角为45º，预埋的钢筋环与柱子距离为3／4柱高。

⑧用经纬仪控制，顶托或底托调节校正模板垂直度。

⑨将模板内清理干净，封闭清理口（柱下口中部，200*200mm），办理柱模预检。

（6）顶板、梁（地下、地上）模板安装

①本工程顶板模板全部采用12mm厚竹胶板现场制作。

②顶板板面拼缝采用硬拼缝,缝宽不超过2mm，不可采用海绵条堵缝，因此模板边棱角必须保证平直，在周转使用时模板边角有损坏时必须经过刨光，并刷封边漆。顶板次龙骨采用5×10木方，板次龙骨间距不大于300mm，主龙骨采用10×10木方，厚度150mm及以下板间距不大于1.2m*1.2m；厚度大于150mm板支撑间距不大于0.9m*0.9m。

③顶板、梁支撑系统为钢管满堂脚手架，采用Φ48×3.5钢管和U形支托，立杆长度不合模数部分及板的模板标高调整采用U形支托调整。支撑钢管不能直接落在楼板上，要求垫长50mm厚的跳板减少楼板的集中受力。支撑的间距：板厚为150mm以上间距为900mm,板厚为150mm以下间距为1200mm，上下楼层的立杆间距要同心，确保施工荷载能够轴心传递。水平联系杆设三道，第一道为扫地杆，距板面不大于300mm,第二道水平联系杆距地面1700mm,第三道水平杆设置在梁和板下，用于铺设梁底模和板支撑的水平联系。

④框架梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，加工形式按梁侧模包梁底模，顶板模压梁侧模、顶板与梁四边阴角模板采用背100mm×100m木方做法。梁的侧模采用钢管加斜撑的方法加固，间距700mm一道，梁高大于700mm时在梁的中间加一道穿梁螺栓与立杆加固，确保梁的几何尺寸不变。梁底模龙骨采用5×10木方，间距不大于300mm，梁主龙骨为1.5m长ф48*3.5mm架子管作梁底杆，间距700㎜。

⑤严格控制梁的中心线和截面尺寸，以砼柱中心线找准梁中心线和边线，再用顶板上轴线进行校对，特别注意柱与梁斜向交接处，必须经过反复测量反复核正，确保梁柱接头位置准确。

⑥梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量，梁柱接头处模板尺寸必须严格控制，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好5×10木方背楞，柱接头处模板要跨下梁底50cm，用2道穿墙螺栓将模板固定死，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密。

⑦梁、板应按设计要求起拱,宜根据跨度的增加而增加起拱高度，本方案规定小于6m的梁、板起拱按1~2‰，大于6m的梁、板起拱按2~3‰，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

（7）楼梯（地下、地上）模板安装

①楼梯模板采用整体式竹胶板配制，踏步板采用现场配制定型木模，安装时严格控制标高和平面位置。其施工及架构如下图：

②以标高控制线、倾斜角度严格计算模板的有效长度，踏步板安装前必须拉线，严格控制踏步板的位置，并与固定木方定死。

③楼梯梁梁豁需要预留时，必须按规定位置下梁豁定型模板，模板外围尺寸比实际尺寸小1～2cm，打完砼后，弹好位置线，用云石机沿位置线割平整。

④楼梯平台、楼梯梁的支撑方法同梁、板的支撑方法。主次龙骨间距均不大于300mm。

⑤楼梯留置施工缝位置：框架结构处楼梯可留置在楼梯上3跑或下3跑的位置；剪力墙处楼梯可留置在楼梯梁处。做法如图所示：

（1）常温下各部位模板拆除要求

①对于竖向结构侧模，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下方可拆模，其砼强度一般不低于1.2Mpa。根据经验，在常温下，砼强度在达到1.2Mpa时，其强度增长龄期在20个小时左右，因此竖向结构砼在常温下拆模时间可以此为参考，具体到实际施工当中，应本着不影响施工进度，保证砼结构质量，砼拆模时间周期越长为宜。

②板、梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模时间如表所示：

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。

（2）冬季施工砼拆模时间的要求

②板、梁、悬臂构件冬季砼施工时，砼拆模时间仍按《规范》要求的强度值拆模。

①模板拆除前，应先填写拆模申请，经批准后方可进行拆模施工。

②墙、柱模板拆除：先拆掉墙、柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉墙外侧加固钢管、柱箍，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离，慢慢放下模板并码放整齐。

a松动梁支架顶托，轻轻撬动多层板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留1～2根支撑暂不拆。

b顶板模板拆除应分房间拆除，较大房间应分次分别拆除，先松动顶托，站在安全部位撬动多层板边口使其脱落，由远及近边退边拆除横立杆，使主次龙骨及多层板落地。

c操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。

d用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后DB3307／T 97.2-2018标准下载，集中运出，集中堆放。

e楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底摸。

f拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

10.质量标准及质量保证措施

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

①模板接缝不应漏浆，宽度控制在1.5mm以内，模板与砼接茬部位的缝隙用5mm厚的海绵胶条粘接在砼表面上，防止漏浆造成砼根部烂根和影响下一层砼的表面观感质量。

②模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000mm2.

③模板的安装应分层分段进行检验。在检查模板的同时，应对模板上的预埋件、预留孔洞进行检查。具体要求如表所示：

预应力空心板桥梁预制加工施工组织设计模板安装的允许偏差及检验方法