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混凝土施工方案乌兰察布大酒店

乌兰察布大酒店工程混凝土施工方案

乌兰察布大酒店施工组织设计

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

T／CCGA 90003-2020 混合气体的分类：氧化性分类.pdf商品混凝土质量管理规程

混凝土外加剂应用技术规范

混凝土泵送施工技术规程

建筑工程施工安全操作规程

乌兰察布市友谊大道与察哈尔路交汇处（西北角）

陕西同济土木建筑设计有限公司

乌兰察布市察右前旗质量监督站

内蒙古建信监理咨询有限责任公司

江苏天宇建设工程有限公司内蒙分公司

2011.5.6～2012.6.30，有效工期共380天

酒店A区（地下1层，地上3层）地下室为工程配套设备用房，地上主要为本工程配套文娱活动设施，其中主要包括游泳馆、台球厅、健身房、网球场、洗浴中心、KTV

酒店C区（地下1层，地上3层）地下室为酒店配套地下停车库，停车数量69辆，地上主要为酒店配套餐饮中心以及配套厨房操作间、服务用房等

酒店D区（地上2层）地上主要为酒店配套会议中心（小会议室7间，使用人数273人，报告厅使用人数560人）

酒店A、C、D区为酒店附属配套公共服务用房，酒店B区为一类高层建筑

地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C、D区为二级

地下室防水等级为I级，建筑屋面防水等级酒店A、C、D区为III级，酒店B区为II级

各子项分区合计面积（m2）

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m，网球馆局部10m

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.7m，以上各层均3.6m

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m

地上一层4.8m，二层7.5m，报告厅局部10m

建筑檐口高度16.05m，网球馆檐口高度21.25m

建筑檐口高度59.85m

建筑檐口高度16.05m

建筑檐口高度12.75m，报告厅檐口高度16.35m

室内设计标高±0.000相当于绝对标高1321.000m，室外地坪设计标高相当于绝对标高1320.550m

建筑结构安全等级及设计

酒店B区为乙级，酒店A、C、D区为丙级

框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级

地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C、D区为二级

室内正常环境中的结构构件的环境类别为一类，露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境中结构构件的环境类别为二b类；

2.4混凝土强度等级设计

本工程采取商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级为：

基础底板、地下室外墙及外框柱

地下室顶板～5层顶板、梁、楼梯；

5～8层框柱、剪力墙；

6～9层顶板、梁、楼梯

9～15层及机房层框柱、剪力墙；

10～15层及机房层顶板、梁、楼梯

构造柱、过梁、及其它构件

构造柱、过梁及其它构件

构造柱、过梁及其它构件

本工程结构全部使用预拌混凝土。

（1）混凝土拌和物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

（2）水泥：宜用R32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。

（4）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%.如含泥基本上是非粘土质的石粉时,含泥量可提高为1.5%。

（5）掺合料：用于结构工程时，应使用II级以上粉煤灰。

（6）外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。

3.3.1现场管理负责人

分项负责人：宋玉龙技术负责人：李贤福

质量负责人：李超材料负责人：杨国庆

（1）分项负责人：计划混凝土工程施工进度安排，对混凝土工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况。协调混凝土施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检并做好记录。

（2）技术负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定混凝土施工方法及审核技术交底，负责编制商品混凝土的需用计划。

（3）质量负责人：检查混凝土工程的完成质量，依据施工规范、施工图纸组织混凝土工程的质量验收工作，组织自检并做好记录。质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。

（4）材料负责人：依据商品混凝土需用计划组织供方的考察，确保商品混凝土及其施工机械的及时供应。

3.3.2劳务层负责人：

现场总负责人：林广春现场施工负责人:姚俊

（1）现场施工总负责人：对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。

（2）现场施工负责人：对混凝土施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。

3.3.3施工作业人员数量及分工

预拌混凝土进场记录检验

4.1.1技术负责人组织施工管理人员审核图纸，学习规范、工艺，结合本工程的施工特点，共同进行施工方案的研讨，并以此为标准组织施工。

4.1.2施工管理人员组织作业班组开技术、安全交底会，明确施工方法及施工进度，并加强现场施工的监督、管理工作。

4.1.3专业质检员编制本专业的隐、预检工作计划，依据施工验收规范划分检验批，向施工操作人员做好质量检查的程序交底工作。

4.1.4资料员认真对各专业人员进行技术资料填写、归档的交底工作。要求各种技术资料必须要由主管人员签字才能有效，做到发现问题有人管、责任有人负。

4.1.5建立现场养护室

（2）施工现场试验室按需要设置标准养护室，标准养护室具备温湿度控制装置和喷淋装置。冬施期间设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器。

（3）施工现场大气温度及养护室温湿度测定必须每日上、下午各测定一次，并记录测定时间、测定值、检测人签字。记录的字迹清晰，不得随意涂改，现场检验试验的原始数据不得改动。

4.1.6浇筑前的准备工作

（1）施工单位与预拌混凝土单位已签定技术合同，并应在技术合同中明确要求；水泥品种、强度等级及特殊要求；拌制混凝土用砂、石骨料粒径及含泥量要求；混凝土供应数量、供应时间、强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求（要求做效果试验），并应明确技术指标；混凝土出厂温度要求；混凝土坍落度要求及允许偏差；混凝土初凝时间要求；混凝土供应速度要求等。技术合同应双方签字、认可、遵守。

（2）混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。

4.1.7对技术交底的要求

在混凝土施工前必须由混凝土工长对工人进行技术交底，技术交底应将施工中难点、重点的做法交待清楚，使工人做到心中有数。

按工程实际需要量配备木抹子、铁抹子、塑料布、水管等。

4.3材料准备（混凝土需用量）

2011.06～2011.09

（1）施工现场混凝土输送泵管铺设到施工作业面，安装、固定、支撑牢固。经检查是否符合规范及施工方案的要求。

（2）浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办完隐、预检手续。

（3）施工现场已填写完成《混凝土浇灌申请书》，并报监理单位认可。

（4）浇筑砼的马道，架子已支撑已支搭完毕并检查合格。

（5）监护模板、管线、钢筋预留孔洞的木工、钢筋工、电工已就位。

（6）所有的设备机具已经进行了检查和试运转。

（8）应保护的柱筋、剪力墙（墙筋）根部1m高均用PVC塑料管保护。

（9）施工缝已经按方案预留、保护和通过检查。

（10）搅拌站已派专人调度进场指挥协调。场地车辆入口场内通道均已清理干净，道路畅通。

（11）防水、防水保护层已全部施工完经检查符合设计要求。防水外墙水平施工缝微膨胀橡胶止水腻子条已铺设完毕。水平施工缝已凿除浮浆清理干净，预留孔洞已安装并经检查合格办完隐检。

5．主要施工方法及措施

5.1施工流水段的划分：

5.1.1基础底板及地下层结构

基础底板及地下层结构施工竖向流水整层浇筑，不划分流水段；施工水平流水段以竖向构件和水平结构的相交处为界分段，地下室部分在底板(楼板)以上300mm处。

5.1.2地上层主体结构

为加快工程进度，方便组织流水施工，地上各层施工竖向流水段划分为两段；施工水平流水段以竖向构件和水平结构的相交处（楼板上表面）为界分段。

5.2.1运输时间的控制

（1）本工程预拌混凝土供应单位为内蒙古鑫兴建筑材料有限公司，位于乌兰察布市察右前旗察哈尔工业园区，距本工地现场7km。砼从供应单位运至施工现场所需时间约为20分钟。

（2）混凝土运输供应保持运输均衡，可适当掺入缓凝剂。根据运输时间、浇筑振捣时间确定混凝土初凝时间必须保证，要求混凝土浇拌站做效果试验。

（3）混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，事先经实验室验证可行，可加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

5.2.2现场混凝土泵送方式的设计

（1）基础底板～地上四层结构混凝土浇筑时采用汽车泵浇筑。

（2）地上五层及以上结构混凝土浇筑采用2156型车载拖式混凝土输送泵和布料杆相结合的方式浇筑。

5.2.3主要机械配置

（1）混凝土输送泵车需用台数：

本工程基础底板混凝土工程量较大，要求混凝土每小时浇筑量为120m3/h。浇筑本工程基础底板混凝土时，需配备两台混凝土输送泵车。地下一层～地上四层结构混凝土每小时浇筑量为60m3/h，需配备一台混凝土输送泵车。

（2）地上五层及以上结构混凝土每小时浇筑量为60m3/h，需设置一台车载拖式混凝土输送泵。

（3）预拌混凝土运输车台数的选定

当一台混凝土输送泵车每小时浇筑量为60m3/h时，需配置6台混凝土搅拌运输车。浇筑本工程基础底板混凝土时，需配置12台混凝土搅拌运输车。浇筑地下一层及以上结构混凝土时，需配置6台混凝土搅拌运输车。

5.3施工缝的留置位置

5.3.1地下一层外墙水平施工缝留置位置为底板上0.3m高位置；

5.3.2地上各层主体结构剪力墙、顶板竖向施工缝留置位置以中间部位跨中处靠近一侧1/3跨范围内；墙体水平施工缝留置位置为楼板顶面处或或楼板底面以上2cm处；

5.3.3楼梯施工缝留置位置为楼梯段1/3的部位。

5.4施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求

施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。在浇筑混凝土前，施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子，并用水冲洗干净，且不留明水。浇筑前水平施工缝先浇50～100mm厚的同混凝土配比减石子砂浆；垂直施工缝先浇一层水泥净浆。然后立即浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。

5.5混凝土泵送施工工艺

5.5.1混凝土泵送工艺：

工艺流程：混凝土泵送设备选型→平面布置原则→泵送设备的安装、固定→泵送→混凝土浇筑。

5.5.2混凝土泵送设备数量、选型：

混凝土输送泵的选型，根据混凝土工程特点，基础底板配置两台56m和52m的混凝土输送泵车，地下一层～地上四层结构配置一台56m混凝土输送泵车；地上三层及以上结构配置一台车载拖式混凝土输送泵，要求的最大输送距离150米，本工程选用混凝土输送泵型号为2156型，最大输送能力90m3/h，最大出口压力13.7Mpa。混凝土泵最大垂直输送高度为67m，最大水平输送长度约为60m。垂直管选用管径125mm管，90o弯管最多6根。

5.5.3混凝土泵最大输送能力计算

工程最大水平输送距离为：

L=67×3+12×6+60=333m

混凝土输送泵最大水平输送距离：

Lmax=Pmax/ΔPH

ΔPH=2/ro[k1+k2（1+t2/t1）vo]ao

其中，vo=90/3600÷3.14（0.125/2）2=2.04m/s

ΔPH=4/0.125[282+382（1+0.3）2.04]0.9=37298Pa/m

Lmax=13.7×106/37298=367m

所以，Lmax=367m>L=333m。

5.5.4混凝土输送泵泵送压力计算

P=60÷20×0.1+67÷5×0.1+6×0.1+2.8=5.04Mpa

混凝土泵最大出口压力P泵=13.7Mpa>P=5.04Mpa

所以混凝土输送泵满足施工泵送要求。

5.5.5混凝土输送泵及泵管布设要求

(1)根据本工程的结构特点，在进行地上结构施工时，在每层楼板上电井间后浇板部位，作为混凝土输送泵泵管垂直向通道。每层在泵管周围搭设竖向井架，并将泵管与井架进行连接加固，用木楔将泵送管紧固，分担泵送管自重。

(2)水平泵管用架子管距地面1m搭设井架，进行固定。做法如图：

(3)布料机排料口的中心高度距地均为300mm。以便拆装管路部件。

(4)泵管在施工层不得直接支承在钢筋模板上，特别注意楼面水平管与垂直管间的弯管及楼面水平管与布料机间的连接弯管，必须固定牢固。否则，不但降低输送混凝土的能力，而且还会影响布料机的安全使用及安全施工。

泵管支设要求“一应、二宜、三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均采用双排架管垫胶皮进行加固稳定。

在泵管的变径，弯管处做钢支撑，对输送管做刚性固定加垫胶皮；其他临近管卡处做支墩，垫好木块，使泵送管不得在反作用力下任意晃动。

地下管和竖管使用高压管，水平输送管使用低压管输送管。多为3m管，配用少量2m管。弯管选用90度弯管，曲率半径为1m。

5.5.6泵送作业条件

(1)在混凝土浇注之前必须进行钢筋的隐检及模板的预检，混凝土工长在交接时，应仔细检查钢筋及模板的情况，确定符合规范及工艺要求时，才能进行混凝土施工，如发现问题，必须及时找相关工长及技术部门协商解决。

(2)混凝土泵的设置应根据其使用说明书及有关规定进行安装固定。浇注混凝土之前应检查混凝土泵的稳定性和输送管是否通畅及其接头是否牢固。

(3)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。之后进行泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有杂物。

5.5.7砼泵送技术要求

输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。

正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。

泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。

混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。洗管前先进行反吸以降低管的压力。预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的混凝土上。洗管时可从进料口塞入海绵球，压缩空气将存浆推出。

5.6商品混凝土的技术要求

5.6.1本工程采用商品混凝土，施工前项目总工程师与商品混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，约定所需混凝土所要求的各项技术事宜。包括混凝土和易性要求（主要指标坍落度），强度要求，配合比中各种材料最小用量，水泥、砂、石、水、混凝土外加剂、掺和料等原材料要求，混凝土初凝、终凝时间要求，混凝土碱含量及污染物含量等要求。

针对高强度等级、高抗渗等级以及大体积的特性，在配制混凝土时确定采用普通水泥，并用取代法掺加适量粉煤灰，以降低水泥水化热。

5.6.2混凝土进场检验及试块制作

混凝土进场后，收料员首先检查混凝土运输小票，确定混凝土是否超过初凝时间或运输时间已超过初凝时间的一半，如果超过立即退场不得使用。开始卸料时，收料员观察混凝土外观情况，并与前车进行比较，发现颜色差异或和易性差异时，立即报告。目测无异常后进行坍落度检测，合格后方可进行泵送。制作试块需按照试验计划中取样规定进行，取样在本车混凝土浇注1/4～3/4范围内进行。收料员进行外观检查及和易性检测时发现异常需立即上报混凝土工长，工长鉴定后，确认有质量问题报项目总工程师进行鉴定，由总工程师做出判断，决定是否使用。

5.6.3混凝土的运输及卸料要求

(1)搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

(2)根据技术合同中所要求的混凝土初凝时间，混凝土运输的延续时间不得超过其初凝时间的1/2。

(3)搅拌车在卸料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀避免出料的混凝土分层离析。

(4)卸料时，应配合泵送均匀进行，并应保持在集料斗内高度标志线以上。进料斗上，应安置网筛并设专人监视卸料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

(5)暂停泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。

(6)泵送过程中料斗中要有足够的混凝土，严禁空泵。当泵送时泵管中出现较明显的震动，敲击时的声音暗闷，说明此处已堵塞，应及时清理。

(7)洗管前先进行反吸以降低管的压力。预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的混凝土上。洗管时可从进料口塞入海绵球，压缩空气将存浆推出。

5.6.4浇注要求及施工要点。

(1)从混凝土出厂至混凝土浇注完毕，混凝土的运输、浇注和间歇时间总和不大于混凝土的初凝时间。

(2)泵送混凝土时，应由远而近浇注。同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇注。

(3)连续浇注作业上下层混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

(4)在浇注竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土的自由下落高度不得超过2m，如超过应采用串筒。

(5)浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，并垂直于板。

(6)混凝土浇注应分层浇注，每层不大于500mm，第一层为400mm。振捣采用插入式振捣棒，插入间距为400～500mm左右，插入深度每层不大于450mm。每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面成水平不再下沉TB／T 2628-2020 铁路预制普通钢筋混凝土简支梁.pdf，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面。

(7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，但必须在初凝及终凝之前进行一遍。

5.7.1底板混凝土浇筑(1)本工程基础为筏板基础，基础底板混凝土采用斜铺浇筑法，同一坡度，循序推进依次浇筑，坡度取1：6。(2)浇筑方向：基础底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑的方式，共两台混凝土输送泵车。浇筑时由西往东方向浇筑,先浇筑集水坑、电梯井底板及大面积底板,待底板混凝土不翻浆且初凝之前再浇筑电梯井、集水坑处侧壁混凝土。

(3)浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，与底板接触面充分振捣密实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿底部包裹石子向前推进，底部及侧帮要注意振实。(4)由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作应从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒的插入深度为500mm。插棒间距为振捣棒作用半径的1.5倍（本工程为35cm），用标尺杆进行控制。振捣时做到“快插慢拔”，振捣到砼表面全部泛浆，不再下沉为止。(5)砼浇筑后一小时左右，用长刮杠刮平，除去表面浮浆和泌水，然后用木抹子抹压一遍，再用平板式振捣器振捣一遍，初凝前用木抹子压一遍。及时覆盖塑料薄膜。(6)浇筑混凝土前在竖向预留钢筋上抄测楼板混凝土标高控制点。控制点高度为500，用红色油漆点画在钢筋上。同一跨度（轴线）均在四周抄测不少于四个控制点。在浇筑时按照控制点的高度拉通线，施工人员用钢卷尺测量混凝土表面标高。(7)底板混凝土在终凝后，立即用钢刷将墙体及柱预留钢筋表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗（冬施时禁止用水），墙体根部凿除混凝土软弱层，后用气泵吹干净。

5.7.2底板以上结构施工采用柱、墙、梁、板一次性整体浇筑完成的施工方法。针对本工程各中结构部件混凝土标号不同，施工中一定要特别注意，要按结构施工顺序先浇筑高标号混凝土T／CECA-G 0028-2020标准下载，然后浇筑低标号混凝土，严禁出现混淆使用不同标号混凝土现象发生。施工中先浇筑墙、柱部位混凝土，完成后再紧接着浇筑顶板、梁混凝土。

5.7.2.1墙体浇筑方法（1）在浇筑本层混凝土前，先铺30mm～50mm厚1：1水泥砂浆（抗渗混凝土），普通混凝土铺与混凝土相同成分的减石子混凝土，振实以防止烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。