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电气安装工程施工方案乌兰察布大酒店

电气安装工程施工组织设计

1、乌兰察布大酒店工程电气安装专业施工图纸

4、《建筑安装工程质量检验评定》

8、《等电位联结安装》02D501－2。

广场地铁配套工程车站结构衬砌施工方案14、《城市道路照明工程施工及规程》CJJ89

本工程为乌兰察布大酒店工程，位于乌兰察布市友谊大道与察哈尔路交汇处（西北角），建设单位为博诚广宇置业有限公司，设计单位为陕西同济土木建筑设计有限公司，质量监督单位为乌兰察布市察右前旗质量监督站，监理单位为内蒙古建信监理咨询有限责任公司，施工总承包单位为江苏天宇建设工程有限公司内蒙分公司，拟定工期为2011.5.6～2012.6.30，有效工期共380天，合同质量目标为合格。

酒店A区（地下1层，地上3层）地下室为工程配套设备用房，地上主要为本工程配套文娱活动设施，其中主要包括游泳馆、台球厅、健身房、网球场、洗浴中心、KTV

酒店C区（地下1层，地上3层）地下室为酒店配套地下停车库，停车数量69辆，地上主要为酒店配套餐饮中心以及配套厨房操作间、服务用房等

酒店D区（地上2层）地上主要为酒店配套会议中心（小会议室7间，使用人数273人，报告厅使用人数560人）

酒店A、C、D区为酒店附属配套公共服务用房，酒店B区为一类高层建筑

地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C、D区为二级

地下室防水等级为I级，建筑屋面防水等级酒店A、C、D区为III级，酒店B区为II级

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m，网球馆局部10m

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.7m，以上各层均3.6m

地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m

地上一层4.8m，二层7.5m，报告厅局部10m

建筑檐口高度16.05m，网球馆檐口高度21.25m

建筑檐口高度59.85m

建筑檐口高度16.05m

建筑檐口高度12.75m，报告厅檐口高度16.35m

A～K(62.05m)

A～M(45.15m)

建筑结构安全等级及设计

酒店B区为乙级，酒店A、C、D区为丙级

框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级

地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C、D区为二级

本工程按三级建筑物防雷设计。屋顶上设避雷带用Φ10圆钢与柱内主筋焊接，防雷引下线用柱内主筋两根引下。接地装置利用结构基础筏板主筋钢筋网及室外接地体，为使弱电强电处于同一屏蔽范围内，强弱电与防雷接地采用公共接地装置，接地电阻小于1欧姆。建筑物的各金属管道及进出电缆的金属外皮均应在进出处与综合接地网相连并与埋地金属构件相连相成等电位联结。卫生间内浴室用25X4镀锌扁钢埋在地面内并与地面内柱内钢筋网连接作为等电位联结。

我方将组建项目经理部，以项目组织管理为基础，先进技术为指导，物资供应为保障，商务管理为中心，质量安全为约束，进行本工程项目施工的全过程有效控制和管理。确保高质量、高水平、高效率地实现业主确定的项目目标。

为了加强我方对工程的管理和控制，合理配置施工生产各类资源，组织均衡生产，满足业主对工期、质量和安全的要求，我方将组建乌兰察布大酒店工程项目经理部。

根据招标文件对供电系统工程的总体施工进度安排，为在整个施工过程中进行劳动组织和施工协调，项目经理部设置在施工现场西南侧，项目部设有专业管理人员

选用有经验、有组织能力技术人员,负责人编制施工方案，合理组织人力、物力投入施工。

根据施工进度要求，由项目负责人统一调配劳动力，劳动力计划见下表：

为确保工程按计划正常有序地施工，有计划组织材料物资的进场非常重要。项目部成立材料供应小组，主持日常的材料供应工作。材料采购人员经常了解市场信息并货比三家，严把进货质量关，确保使用材料价廉物美。

1.高压柜、变压器安装

电气设备安装应遵守国家建筑工程施工验收规范、电气安装工程图集、内蒙地区电器设备安装规范和工厂说明书等，工艺标准、技术指标和质量措施等都要满足设计要求，确保安全可靠。

(1)变配电室施工程序图

根据结构情况，严格按照设计图纸施工，确保基础固定牢固、位置正确，接地良好。安装时基础型钢不得纵向或水平弯曲，水平度和垂直度应在允许偏差范围内，水平误差每米应不大于lmm，全长不大于5mm，不直度每米≯lmm，全长<5mm。

(3)进场设备检验记录及验收

设备进场后，由项目部组织填写工程设备进场报验单，监理公司批准后，由监理、甲方、施工单位和供货商共同开箱检查设备。外观检查有无损坏，并根据清单检查备品、备件、说明书等。检查资料是否齐全，并做好开箱记录。

(4)大型设备运输就位

从地面就近搬运，设备从就近通道口吊装，搬运设备前，应选择好道路、清除障碍物，设专人指挥，建立运输设备临时指挥小组，防止发生事故，具体步骤如下:

①变压器及高、低压柜运输就位阶段：为确保高低压设备安全运输到室内，在运输前应认真核对高低压柜尺寸、重量和通道内的宽度，确保运输道路畅通，尽量缩短运输过程，减少占路时间。用130货车分别将高、低压设备送到变配电室附近，然后用人力将高、低压设备卸下。在地板上面铺两层棉被，将柜子倾倒，站内用绳子拉动钢架，下面用人推，将高、低压设备及变压器运进室内，为确保设备无损，在运输过程中将棉被铺于130货车上，确保不磨损漆面，在卸车时，在车下放两根方木保证柜体不受振动，在搬运中针对实际情况加强设备保护。

②控制柜运输就位阶段，在运输过程中我们用130货车将控制柜等运送到安装地点附近，然后再用人力和滚杠推入室内就位。

③设备到位后，应认真检查、验收，并按规定填写设备材料检验记录表。

l)将变压器轮子卸掉，把10mm厚胶垫放在预埋铁上，将变压器基础放在胶垫上，然后在预埋铁上满焊Ml6×200镀锌螺栓8根，上面放500mm长l0号槽钢4根，用螺栓锁紧，将变压器固定牢固。

2)变压器固定后，需用5Omm×5Omm角钢在变压器外壳两侧做固定支架。

3)变压器安装必须保证水平度误差每米不大于lmm，垂直度不大于2mm。

（6）高压柜、低压柜及控制屏安装

1）安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。

2）屏、柜等在搬运和安装时应有防振、防潮、防漆面受损等措施。

3)施工时应严格按照设计图纸施工。

4）柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。

5）用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏、柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度、垂直度等的误差在允许范围内。

6）柜子稳好后，用Ml2镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证4一6处用螺丝紧固，安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固，紧固螺丝露出螺母2一3扣。

7)每台高压柜安装好后，在基础底部用螺栓固定牢固，长度为20一3Omm，保证高压柜固定牢固;低压柜及控制屏稳好后，在基础上打眼，然后用Ml2镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。

8）手车式开关柜安装时手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动静触头的中心线一致，并且触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确、接触可靠。机械闭锁装置应动作准确，柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。

9)盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位置。

10)盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位置布置，不得任意歪斜交叉连接。导线或电缆应按顺序以同样弧度上端子，用电缆卡子将出线固定牢固，摆放整齐、美观。备用芯线应留有适当长度。

11)导线与电器具的连接线，凡lOmm2以下的单股铜线，可直接与电气端子连接，其余均应在芯线端压接鼻子(必须先烫锡)后，再与端子连接。

12)电气设备的外壳、底座及电缆的金属外皮等均应有保护接地;柜内接零保护线要与接地网紧密连接，且截面选择符合规定。

1)硬母线安装:配电柜就位，现场加工组装母线。

①检查母线是否与图纸设计相符，母线表面是否光洁平整。

②按规定安装交流母线，母线安装表面应光洁、相色正确，对于母线的螺栓连接处、支持连接处、母线与电器的连接处均在lOmm地方以内不涂相色。

③母线安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间最小安全距离应符合要求:高压lOkV为l25mm，电压0.4kV为2Omm。

④在硬母线连接处必须涂电力复合脂，然后紧固。

⑤硬母线连接，螺丝紧固应用力矩扳手，紧固力矩按GBJ147一90规定。

①封闭母线沿顶板敷设，用40X40X4(mm)角钢做吊架，或半成品专用支架，严格按设计要求尺寸施工。

②母线安装前必须用摇表(1000V)测量母线绝缘电阻，阻值大于20MΩ,对于绝缘阻值不良的母线不许安装，测量数据要填写记录。

③母线安装必须保证水平放置，安装时应先放线然后安装，保证母线连接处夹具齐全，紧固力矩按GBJl47一90规定。一段连接后,摇测绝缘，保证通长母线绝缘电阻大于lMΩ，记录在表格上。

④安装后的母线，每段外壳必须用软铜编织带连接并接地。

①二次配线应符合工艺要求，严格按照设计图纸施工，接线要保证正确。

②盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

③电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路、编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。

④配线应整齐、美观，导线绝缘良好，无损伤。

⑤每个接线端子接一根导线，不得超过两根，不同截面，两根导线不得接在同一端子上，当接两根导线时，中间应加平垫片。

⑥铠装电缆在迸人盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应孔紧，并应将钢带接地。　

①开闭所高压设备通电调试，分两段母线进行，每两段母线为一组连锁方式，可利用直流屏给I段母线、I段母线提供直流220V控制电源、储能电源、加执电源、信号电源等，对二次回路进行调试。先单机调试后再进行系统调试，查看调试动作是否正常，各种保护回路是否动作正确，显示动作信号是否正确。单机手动分合闸动作正确后，再进行系统调试，查看迸线开关与母联开关连锁是否正确。在调试过程中必须遵循先手动再电动的原则。如有问题，应停电后仔细查找，无误后再调试，直到开关连锁正确，保护动作准确，各种显示信号正确。

②变电站内高压柜通电调试，可利用现场临时电源交流220V。经刀闸开关分别接于变压站内高低压柜控制回路、信号回路、储能回路，试验进线、出线开关动作是否正确，显示信号是否正常，保护信号是否动作可靠，分合闸应遵循先手动后电动的原则。

③变电站低压开关柜通电调试，可利用临时电源380V引两路经过刀闸分别接于l号、2号进线柜控制回路，试验两路进线开关与母联开关自投自复情况和手动分合闸情况，看动作是否正常、显示信号是否正常，分合闸遵循先手动后电动的原则。如在调试中发现问题必须停电后查找，无误后方可通电调试。

①设备调试，始终要两人以上进行，预先明确人员、时间、地点及各项调试要求，写出调试报告。

②通电前应首先把设备清扫干净，同时检查；测量其设备内部，确保完好，并填写好各类测试记录表格。

③要认真细致检查设备容量、型号、电缆、电线型号和截面是否符合设计要求，首末端是否准确，设备安装、接线是否正确，接地线安装是否符合要求。如发现有与设计图纸及规范要求不符合时，不得通电。

④对电气设备、电缆、电线、母线调试及运行前必须用500V～1000V摇表，进行绝缘电阻摇测。并填好记录，达到规范要求后方可通电。

⑤通电试验时，应先就地启动，观察情况正常后，再进行远控启动运转。然后进行集中和联合控制，整体调试应遵循先单动、再系统，先手动、后电动的原则，最后达到整体调试良好。

应按乌兰察布市供电局要求和设计要求进行，试验项目标准参照内蒙地区用电系统高压设备试验标准。

按乌兰察布市供电值班制度，电力变压器空载运行24h后办理交接手续。

1)镀锌钢导管（电线导管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土内，管外可不刷防腐漆，但应除锈，管内作防腐处理）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质证明书和合格证。

2)管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，应符合要求。

3)护口有用于薄、厚管之区别，阻燃型护口要完整无损，应符合要求。

4)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5)面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，铁盖板厚度应不小于1.2mm。外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

6)圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证和材质证明书。

7)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

8)其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

1)暗管敷设工艺流程为：

1)镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接连接，两卡间连线为铜芯软导线，截面不小于4平方毫米。

2)镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

3)金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4)防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面严密。

5)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤中。

6)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高于基础面50～80mm。所有管口的穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

7)一般来讲，硬皮电缆转弯处不宜穿钢管敷设。特殊情况下经设计允许钢管作为穿电缆导管时，其弯曲半径不应小于电缆最小允许的弯曲半径，电缆最小允许的弯曲半径应符合下表的要求。

电缆最小允许的弯曲半径

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

8)金属导管内外壁应做防腐处理：埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理，但应除锈。

9)室内进入落地式柜、台、箱内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘、基础面50mm～80mm。或排配电箱（柜）的导管管口高度一致。

10)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。

11)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

12）套管连接宜用于暗配管，壁厚大于2mm非镀锌导管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

13）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管口，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

14）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用专用接地卡做跨接连接。截面积不小于4mm2软铜导线。壁厚大于2mm及其以上的非镀锌钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。

15）钢管敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒，其位置应考虑便于穿线，接线盒当分线盒设置时，还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。

16）管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

17）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

18）电线管路与其它管道最小距离见下表：

通风、上下水、压缩空气管

注： 表内有括号者为在管道下边的数据。

19）达不到表中距离时，应采取下列措施：a.蒸汽管在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；b.暖，热水管包隔热层。

20）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

21）管口入箱位置应排列在箱体二层板内，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管入盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒箱应采用锁母锁紧。严禁管口与敲落孔焊接露出锁紧螺母的丝扣为2扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见下图：

铁制配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图

1)现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷设管路。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯（配置日光灯时，导管入盒从侧面进盒，以防安装膨胀螺栓时打坏管路），应预下木砖或金属胀管；管路每隔1m左右用铅丝绑扎固定。超过3kg的灯具应焊好预埋铁件或吊钩。

2)卡接：镀锌钢管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

3)测定盒、箱及固定点位置:根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

4)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

5)检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

6)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

7)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

8)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

9)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。具体做法见下图:

10)管口距地面高度一般不宜低于200mm。

11)埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

12)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1m，动力工程中长度不宜超过0.8m。

13)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

14)不得利用金属软管作为接地导体。

1)由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

2)镀锌及壁厚≤2mm钢导管严禁熔焊连接。

3)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

4)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：目测和尺量检查。

5)金属电线保护导管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

1)剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

3)其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。施工单位与监理公司共同约定开箱检查验收时间，验收时认真做好记录。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

配电箱(柜)本体外观应无损伤或变形，内部器件完好无损。搬动箱(柜)时要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表受损。

（3）基础型钢制作安装

配电柜需要安装在基础型钢上，型钢采用5一10号槽钢或L50×5角钢制作。制作完成后需除锈刷防锈漆。

基础型钢上的安装孔应用电钻打孔，不得用电或气焊加工。基础型钢与地面固定时采用膨胀螺栓固定的方法。需要找平时用垫铁找平，不准使用木质或塑料板材做支垫物。

配电柜基础型钢采用一40×4镀锌扁钢与接地网进行焊接，焊接搭接面为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊后涂防锈漆和面漆。

配电柜组立以前，应先按图纸规定的顺序将柜作好标记,经反复核对后，再放到各自的位置上。

单独安装的配电柜，须认真选择好柜的正面朝向以及侧面和后面与墙壁的距离。一般距墙3～5cm。配电柜就位后应找好柜立面的垂直度。

成列安装的配电柜·要结合现场具体情况全面考虑每台柜安装的难易程度，先固定一个柜作为基准再逐个安装就位。其方法可以从左到右，或从右到左;也可以从中间某一特殊柜向两边逐个就位。

柜子调整时，其底部与基础型钢之间需用0.5mm的钢片进行调整，但每处垫片数量最多不得超过3片。找平找正以后，各柜之间均应用螺栓拧紧，柜之间缝隙应小于2mm。

配电柜与基础型钢采用螺栓连接，连接紧固件均采用标准件镀锌制品，螺栓孔为12.5mm，镀锌螺栓Ml2。

配电柜组立安装后,盘面每米高的垂直度偏差小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差小于2mm。

成排配电柜安装，顶部水平偏差小于5mm。

安装好配电柜后，应及时进行内部清扫，用擦布将各种设备擦干净，清除一切杂物。同时仔细检查机械活动部分动作是否灵活，寻找连接处有无松动现象，发现异常及时处理。

本工程配电箱均采用专业生产厂家制造的定型产品，其框架为金属型钢，箱体围护板为2mm厚冷轧钢板。

配电箱安装方式为嵌入墙内暗装，距地面1.4m。

配电箱安装时分两步进行：第一步先将箱体箱壳嵌人墙内(暗装)。将箱体调平、调正、固定稳妥,再将电线管与箱体连接可靠，将根母、锁母、护口装齐，清扫干净内部。第二步再把电器安装板装人箱内，固定螺栓，连接导线和接地线。

钢管进入配电箱时方向要顺直，管进箱必须里外加锁紧螺母，管口与内锁母平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。

配电箱内接线，应留有适当长度，并将多余部分用扎线捆好,理顺放置在箱内周边，固定整齐。

配电箱(柜)全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路,进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

1)检查槽钢、角钢或扁钢等型材是具有出厂合格证和材质证明。

JGJT262-2012 住宅厨房模数协调标准.pdf2)检查型材的尺寸是否满足设计要求。

（3）电缆支架的加工订货应符合下列要求

钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

1）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

2）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地时，应根据设计做特殊的防腐处理。

3）电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。

4)电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用下表的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有见图所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以下图中（d）式支架为例说明。

1）据设计图纸佳韵园挡土墙工程施工方案，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。