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20#、21#商业施工组织设计

南通三建西安分公司陆港·金海岸项目部

第一章：编制说明与编制依据………………………………4

第一节：编制说明………………………………………4

DB34T 5078-2017膨胀珍珠岩保温板建筑保温工程应用技术规程.pdf第二节：编制依据………………………………………4

第二章：工程概况……………………………………………5

第一节：土建工程概况…………………………………5

第二节：安装工程概况…………………………………5

第三节：现场环境………………………………………6

第三章：施工组织与布署……………………………………6

第一节：施工布署原则…………………………………6

第二节：工程工期、质量、安全目标…………………6

第三节：文明施工………………………………………6

第四节：施工组织布署…………………………………7

第五节：施工组织协调管理……………………………8

第六节：土建与安装的施工配合管理…………………9

第四章：施工进度计划及工期保证措施……………………10

第一节：施工进度计划…………………………………10

第二节：工期保证措施…………………………………10

第五章施工准备工作………………………………………14

第一节：建立工程管理组织……………………………15

第二节：施工技术准备…………………………………15

第三节：现场准备………………………………………16

第六章主要项目施工方法…………………………………17

第一节：施工测量………………………………………17

第二节：土方开挖………………………………………17

第三节：钢筋工程………………………………………18

第四节：模板工程………………………………………20

第五节：混凝土工程……………………………………23

第六节：脚手架工程……………………………………24

第七节：砌体工程………………………………………30

第八节：装饰工程………………………………………32

第九节：楼地面工程……………………………………35

第十节：门窗工程………………………………………36

第十一节：屋面工程……………………………………37

第十一节：安装工程……………………………………42

第七章：工程质量保证措施…………………………………43

第一节：质量管理体系…………………………………43

第二节：质量管理目标…………………………………44

第三节：质量管理措施…………………………………44

第八章：安全及文明施工措施………………………………49

第一节：安全管理方针…………………………………49

第二节：安全管理措施…………………………………49

第九章：冬雨季施工措施……………………………………53

第一节：组织措施………………………………………53

第二节：分项工程施工措施……………………………54

第十章：现场平面布置图

第十一章：施工进度计划

一、项目管理机构配备情况表

三、主要施工机械配备表

第一章编制说明与编制依据

本施工组织设计经过认真的现场勘察、图纸评审等工作，针对本工程的实际情况进行编制。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工阶段提供较为完整的纲领性文件。

1、国家建设工程的有关文件。

2、甲方提供的该工程的施工图纸及有关图集。

3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

7、我公司现有技术机械装备与施工力量。

8、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。

本工程位于北三环与灞河十字东北角。

20#楼建筑面积为3358.17m2,建筑占地面积为847.5m2,建筑高度为16.33m，局部风车高度为24m。±0.000相当于黄海高程380.3m。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础+条形，地下一层，地上三层，按8度抗震设防。建筑物耐火等级为二级，设计使用年限50年。本工程砌体结±0.000以下采用承重实心粘土砖，室外地坪以上围护结构填充墙部分管道竖井隔墙采用非承重空心砖。

21#楼建筑面积为2933.5m2,建筑占地面积为977.75m2,建筑高度为16.33m。±0.000相当于黄海高程380.3m。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，地上三层，按8度抗震设防。建筑物耐火等级为二级，设计使用年限50年。本工程砌体结构±0.000以下采用承重实心粘土砖，室外地坪以上围护结构填充墙部分管道竖井隔墙采用非承重空心砖。

给水主管镀锌衬塑钢管、支管为PPR管，排水管（包括屋面雨水管）采用硬聚氯乙烯塑料管，雨水管至排水井连接管采用DN200砼管，电线照明，电源从城区民用市民电低压配电引至总配电箱以后，再分别引至各分配电箱上，并由各分配电箱引至相应的用户电表箱。

现场三通一平已完成，钢筋及木工加工棚已安装就位，材料及人员配备充足。

工程材料由施工单位自行采购，均由有资质的生产厂家供应。

根据本工程特点，本工程按先地下后地上，先主体后装饰，土建与安装穿插进行。组织平行流水，立体交叉作业。在组织施工时，土建工程以基础、主体结构工程的施工为主线，后续工序为辅，整个工程施工则以土建工程为主线，以安装工程为辅。具体在该工程组织施工时，配置足够的人、材、机，全力以赴进行建筑物的基础、主体等工程施工，当主体工程施工完后，及时插入门窗安装、抹灰、楼地面等后续工程的施工，以保证工期目标的顺利实现。

二、工程工期、质量、安全目标：工期目标：工期为170日历天。

质量目标：合格工程，质量等级达到国家现行验收标准。

安全目标：无重大伤亡事故发生，一般事故发生控制在5‰以下。

现场施工时，按照市级文明工地的检查评分标准的五大项三十条款要求组织实施布置，进行文明施工，争创市级文明工地。

1、项目经理部由公司法人授权管理，按照企业项目管理模式进行管理，形成以全面质量管理为中心环节，以技术管理和经济管理相结合的科学化管理体制。

2、根据项目组织机构图，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

1、与建设单位的工作协调

1.1、在本项目实施的过程中，我们将服从建设单位在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，良好的合作，全面的履行合同，确保总进度计划、总质量目标的实现。

1.2、对建设单位所承诺的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方将坚定的予以执行，并制定相应措施予以保证落实。

2、与监理单位的工作协调

2.1、在施工全过程中，严格按照业主及监理单位的要求对施工进行质量管理。在“自检”的基础上，接受监理单位的验收和检查，并按照监理要求予以整改。

2.2、所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检则的材料，应主动递交检测结果报告，使所有物材料、设备符合国家有关标准。

2.3、按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理单位能顺利开展工作，维护好监理工程师的权威性。

3、与设计单位的工作协调

3.1、及时进行施工图纸会审，协助甲方会同设计院提出合理建议，完善设计内容。

3.2、施工中与设计院密切配合，及时解决设计矛盾的各种问题，保证工程的正常进行。

4.1、按总进度计划制定控制点，检查各控制点的实施情况，修改、调整下一个节点的实施要求。

4.2、由项目经理负责主持施工协调会，一般以周为时间单位进行协调，并印发会议纪要及时检查。

4.3、我公司将定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

六、土建与安装的施工配合管理

在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业功能的预留预埋，室内装修施工穿线、开关、插座校正，设备安装、灯具、洁具安装，直到工程竣工。

1、管道部分：在主体施工过程中，密切配合土建进度，严格按照施工图纸的具体要求做好孔洞、预埋件的标高、坐标、几何尺寸的复核，严禁漏配、错位，随着主体工程进度，各种管道安装应同步进行，应先做好地沟内管道的铺设、试压、防腐和保温工作，并随着内粉的进度及时做好立支管及卫生设备的安装，水压试验、蓄水试验、通球试验、油漆收尾。

2、电气部分：配合主体施工，做好各种电管、箱盒的安装，并在墙体内粉开始前做好箱盒位置的复核工作，在土建墙体完成后，及时清扫管内杂物，进行管内穿线。土建室内施工基本结束且门窗锁已安装好后，进行灯具、开关、插座的就位安装，注意同一房间的安装偏差，并随着土建进度，做好接地避雷等敷设。

3、安装工程应按安装规范规程进行施工，并应和土建工程密切合作，安装根据土建进度做出严密的配合计划，落实材料及人员紧随土建施工，安装工程在施工前对各类安装图纸中的留洞，预埋件大小、标高位置重新审定后，将有关土建配合的详图交给土建进行配合，安装工程的专业工长跟踪检查，减少打洞返工，提高一次成活率及保证质量。

4、在主体结构施工中，电气管线埋管、水管的预留洞随主体工程进行埋设，避免最后剔凿。

第四章施工进度计划及工期保证措施

本工程的计划工期为170个日历天，具体安排如下：

当主体结构施工完后及时插入门窗、装饰工程施工，这样，基础部分52个日历天，主体结构施工48日历天完成，主体完工后的装修、收尾及竣工验收共70个日历天，其中安装工程自土建基础工程施工时开始，进入配合，电气、给排水埋管、设备安装等安装工程在内装修完工前、后穿插进行，不占绝对工期。

我公司在本工程施工时，将严格按照施工进度计划安排的时间认真组织，精心施工，确保工程自开工起至竣工止的170个日历天工期内如期竣工。为此，将采取以下保证措施：

1.1、选择管理水平高的项目经理、施工技术等管理人员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入到施工中，从项目部的组织上来保证工程进度。

1.3、由公司主管生产的经理每周主持召开一次项目生产例会，对本工程施工进度、资金、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。每天下班前由项目经理主持召开一次碰头会，协调理顺各工种之间的关系及解决各种问题，并明确下达生产任务。

1.4、施工高峰期，在施工安排上，把每天的24小时作为有效施工时间，实行三班作业制，节假日不休息，农忙期间采取有效措施，保证施工正常进行。

1.5、组织交叉作业：

加强施工准备，科学组织施工，强化计划管理，精心统筹安排各个工序工种紧密衔接配合。按流水网络计划组织交叉作业，在主体施工完后及时插入装饰工作。

1.6、资源配备保证：

公司总经理授权项目经理财务专用章，项目经理有财务支配权，保证现场人力、财力、物力按时到位。

1.7、管理人员驻场：

项目经理部管理人员24小时驻现场，随时解决施工过程中发现的问题，作到事不过夜。

1.8、合理安排节假日

在施工安排上，要充分考虑农忙对工程施工的影响，进行必要的合理调配，农忙及节假日现场不安排放假，并给施工人员一定的物质补助和奖励，对农村职工进行额外农忙补贴，以激发职工的工作热情，确保劳动力充足，以保证工期。

1.9、计划管理落实：

严格实行计划管理，项目经理应根据工程要求的工期，倒排工程进度计划，并根据进度计划，提前15天编制切实可行的月、旬作业计划，并及时作好材料、人力、机具计划，提前10天送到各有关部门，各专业部门根据计划保质、保量、按时进场，以保证工程顺利进行。

1.10、现场协调及时

每周由项目经理组织有关人员召开两次现场协调会，每天下午5点召开一次工地碰头会，并做好记录，及时协调理顺各专业工种的作业关系，解决施工中存在的矛盾，检查前一天的生产计划完成情况，同时明确和下达第二天生产计划，落实管理人员责任，以日保周、以周保旬，确保总进度。

1.11、工种密切配合

土建与安装及分包单位应密切配合，作到预埋管、线、预留洞口、预埋铁件先行到位，杜绝事后打、剔槽及返工现场，确保施工进度。

1.12、工序程序规范：

采用新技术、新工艺，促进工序程序化、规范化，确保施工质量，缩短工期。

1.13、做到有备无患：

计划另在现场配备10m3蓄水池一座，确保临时断水时，能正常运转，不影响工期。

1.14、建立工地碰头会及协调会制度：

1.14.1、工地碰头会管理制度：

检查落实白天工作，安排晚间工作及值班事宜和次日白天工作，协调机械的合理使用。

与会人员，提前做好准备，发言简洁明了，提高碰头会的质量。自觉遵守会议纪律，有事提前请假，同时派其他人参加。不迟到、不早退，违者每人次罚10元，拒不交者加倍处罚。

2.1、充分体现我公司的施工技术水平，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进。

2.2、利用微机管理，采用信息化、技术化来控制工程进度。

2.3、根据工程进度计划，发挥我公司施工管理优势，组织多支工程队伍，合理配备劳动力，合理组织平面流水、立体交叉施工，确保工程如期竣工。

2.4、提前做好各项季节施工措施，确保工程不受季节影响。

2.5、土建安装工程施工前应密切配合，在土建工程基础和主体工程施工时，安装工程应及时做好埋管、预埋件的埋设和孔洞的留设等工作，防止遗漏，以免造成返工，影响工期。

2.6、严格按施工进度计划组织施工，若施工中出现进度计划滞后情况，应及时查找原因，重新修订各工序的作业时间，应及时做好季、月、旬计划，以便更好的控制各分项工程的施工进度。

3.1、做好机械设备的试运转、检修工作，以便能迅速投入工地使用。

3.2、提高机械化程度，保证工程进度，如配塔吊解决混凝土、钢筋、周转工具的水平、垂直运输问题，同时设提升机进行砖、砂浆等材料的运输工作，加快了施工速度。

4、材料、周转工具保证措施

4.1、技术人员及时提出材料计划，报送甲方，以便材料及时进场。

4.2、按时提出基础、主体的周转工具需用量计划，以备周转工具及时进场，以防止影响工期。

配备足够劳动力，施工作业人员以施工过同类型结构的施工人员为主，同时在全公司范围内，抽调各种经过培训的熟练作业人员投入到工程中，满足工程需要。

　　项目经理部组建后，根据本工程特点，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及部门之间和岗位之间相互关系，以便在工程正式开工后，各负其责，迅速进入工作状态。

1、编制施工进度控制实施细则

将工程总进度控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制节点及总进度控制目标的实现。

　2、编制施工质量控制实施细则

　　将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施和预控措施，编制出检验、试验计划和实施细则，保证工程质量目标的实现。

　　由项目总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习施工承包合同、施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。

　　在正式开工前，由项目经理组织有关技术、经营预算人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。

5、方案编制和技术培训

　　由项目总工程师组织有关工程技术人员编制出各分部分项工程作业指导书及新技术、新材料、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的技术交底和培训工作。

施工用水主管道选用ＤＮ50焊接钢管，钢管埋入地下500mm深，冬季时，外露部分应用草绳缠裹。

场内的主要临时道路要求基层用灰土回填密实，上做200厚C25混凝土面层；砂浆、砼搅拌棚地面做法同场内道路，在车辆进入口处浇灌30厚C25混凝土，周边做排水沟。现场污水须经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。施工现场总平面布置图详见附图。

第六章主要项目施工方法

（一）、轴线测量：根据规划局标定坐标点，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在建筑物四角建立轴线控制点，轴线实行双控制。

（二）、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网。施工过程中用标杆传递标高，或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

基坑开挖采用大开挖的方式进行，使用反铲挖掘机挖土，配六台自卸汽车运土，人工修边清底至设计标高。

2.1、基坑开挖前应先进行测量定位，超平放线，定出开挖宽度、深度，按线进行开挖。土方开挖按规范进行放坡。

2.2、基坑开挖时，上部应采取排水措施，防止地面水流入基坑冲刷边坡，造成塌方和破坏地基。

2.3、所挖出的砂子堆放应距坑边3m以上，高度不超过3m。

2.4、机械开挖时，为防止扰动地基砂层，应预留200厚，人工清理至设计开挖标高。开挖时不得碰撞测量控制桩。

2.5、基坑挖至基底标高后，应按规范要求进行普探，对出现的问题坑要进行处理，发现有文物或古墓时，应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

2.6、经过处理后的基坑，应通知甲方、设计、监理、勘察单位进行地基验槽，共同签章后方可进行下道工序。

2.7、开挖不宜在雨天进行。

所供钢材必须是正规厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3.1、钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

3.2、所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用机械连接，柱竖向主筋接长采用机械连接或电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。

3.3、制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

4.1、独立基础及筏板钢筋绑扎

4.1.1、由于部分独立基础承台尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：

4.1.2、为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

4.2、主体结构钢筋绑扎

4.2.1、主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

4.2.2、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

本工程模板体系采用木制拼装模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚镜面板、50×100方木、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及方木要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括筏板、独立基础模、柱模、梁板模。方法如下：

（一）、筏板、独立基础模板

本工程基础承台平面最大尺寸4900mm×4900mm,最大高度为0.7m。由于本工程20#楼既有独立基础，又有筏板，故需要支撑吊模，吊模底部放在长度500~700㎜Ф14竖向钢筋上，钢筋焊在筏板水平钢筋上，间距500mm。吊模后沿水平方向在外侧增设两道方木，方木平放，然后再用竖向钢管＠750，上口用钢管锁紧；承台吊模间钢管对撑，用丝杆调节。独立基础及基础梁支撑体系采用钢管架支撑体系。立杆放在伸出筏板的竖向十字钢筋上、十字钢筋与筏板筋焊接牢固，间距为2000mm。

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面普遍尺寸为600mm×600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用方木压紧，柱模加固采用钢管及对拉螺栓加固，每500mm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱3‰。

楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用方木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

梁板模板支设方法如下图所示：

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。

（一）、砼的试配与选料

1、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

现场砼的输送主要采用混凝土输送泵车泵送，泵车无法施工部位采用地泵及布料机布料，零星砼采用塔吊吊运或人工自卸。

（三）、砼的浇筑和振捣

1、砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后报总监理工程师，经总监理工程师批准后方可浇灌。

2、浇注前，根据天气情况，提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

3.1、基础、梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。

3.2、浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

3.3、砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，养护期一般为7天。

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1、搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

2.1、外脚手加析步高1.8米，宽度1.05米，内排离墙0.3米，外脚手架同时作业层不得超过两层。

2.2、落地外脚手架的立杆必须在夯实的地层上搭设，并不得以砖块作基座，基座面积不小于0.15m2，。

2.3、脚手架所用的钢管及扣件均应进行内除锈和防锈处理。

2.4、相邻步架的大横杆应错一布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心荷载。

2.5、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设置于双立杆之间），并搭于大横杆之上，在相邻立杆之间视情况加设1~2根（若以竹笆作脚手板时，小横杆设在大横杆之下）。

2.6、剪刀撑设置间距为12~15m，与地面互相成45度角，对于35米以上的脚手架，沿脚手架两端和转角处，每7~9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续设置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15米高加设一组长剪刀撑。

2.7、连墙件接二步三跨设置，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。

2.8、外脚手架的搭设应沿建筑物外四周连通，如必须中断，应在断口两侧采用双立杆，并增加脚手架与建筑结构的连接。

2.9、搭设脚手架时，同时做好脚手架的防雷和安全接地。

2.10、各类杆件的搭接长度为：剪刀撑400mm，立杆1000mm，大横杆1000mm。

2.11、脚架架搭设，首层应每隔6跨设置一道抛撑，待连墙件连好后方可拆除。

2.12、立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5米。

2.13、作业层外侧按规范要求设置180mm挡脚板和1.2米高的护栏。

2.14、脚手架拆除前应对工程全面检查，确认已施工完毕，方可进行，且应将脚手架上的脚手板等一切物件清理干净。

1、拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2.1、脚手架拆除应先下后上，逐步拆除，严禁采取阶梯形拆除，也不得上下同时作业。剪刀撑应先拆中间，后拆两端。

2.2、所有连墙件均应随脚手架拆卸，若分段拆除，其高差不得大于两步，否则应增设连续墙临时加固。

2.3、脚手架拆至最下一根立杆（6米左右）时，应适当加设苦干抛撑加固后再卸连墙杆。

1、最大搭设高度验算：

立杆横距b=1.05m，立杆纵距L=1.5m，内立杆离墙皮距离b1=0.3m，铺设脚手板5层，允许同时作业层数2层，脚手架与主体结构连结点布置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m；其水平间距L1=3L=3*1.5=4.5m；钢管材料为A48×3.5mm。

根据规定均布施工荷载QK=3.0KN/m2，由h=1.8m，H1=3.6m，b=1.05m

查表得：φAf=48.491KN；

由b=1.05m，L=1.5m，脚手板5层，查表得：Nck2=3.75KN；

由b=1.05m，L=1.5m，QK=3.0KN/m2

∵允许两个作业层同时施工

∴QK=2*3=6.0KN/m2查表得：NQK=12.6KN；

由h=1.8m，L=1.5m，查表得：Nck1=0.442KN

H=
·h=22.889m

最大允许高度（在不考虑卸载装置的情况下）

Hmax≤
=18.63m

本工程最大搭设高度（檐口上皮）为12.4m＜18.63m（安全）

2、脚手架结构的整体稳定与单杆的局部稳定性验算

本工程脚手架全部采用单肢（根）立杆，最大搭设高度Hmax=12.4m，折合步数为12.4÷1.8≈7步，因为西安地区大风天气极少，且持续时间也比较短暂，所以不考虑组合风荷载，整体稳定验算依据下式：

式中：N=1.2（n1·Nck1+Nck2）+1.4×NQK=25.64KN

计算φ值：由b=1.05m，H1=3.6m，计算λx

由b=1.05m，H1=2h=3.6m，查表得μ=25

则λax=μ·λx=171.5

由λax=171.5，查表得φ=0.242

∵采用单杆∴KA=0.85

又∵搭设高度＜25m∴KH=0.8

由此得A=4.89×102×2=9.78×102代入验算式得

=
=108.33N/mm2

KH·KA·f=0.8×0.85×205=139.4N/mm2＞108.33N/mm2（安全）

3、钢管单根立杆稳定性验算

单根立杆最不利位置位于最下一个步距，最不利的立杆是内立杆，单杆局部稳定验算按下式计算：

+σM≤KH·KA·f

式中N1=
1.2n1Nck1+
×（1.2Nck2+1.4NQK）=4.322KN

注：上式中第（一）项为上面7步架钢管和扣件重量，（二）项为上面7步架铺设的脚手板、物品及两层活荷载对立杆产生的轴向压力

λ1=h/i=1800/15.78=114（i为钢管的回转半径）

查表得：φ1=0.489

∵QK=3KN/m2∴σM=55N/mm2

则：
+σM=
+55=18.07N/mm2

KH·KA·f=0.8×0.85×205=139.4N/mm2＞18.07N/mm2（安全）

Mmax=
（q活+q恒）b2=
qb2

根据有关数据计得：q活+q恒=4141N/m

∴Mmax=
×4141×1.052=571N·m

σ=
=
=112N/mm2＜f=205N/mm2（安全）

4.2、变形验算：
=
=
=
＜
（安全）

F1=
+aq=
+0.3×4141=3416N

Mmax=0.21F1=0.21×3416=1076N·m

σ=
=
=211N/mm2＞f=205N/mm2（安全）

其误差不超5%，满足要求

5.2、变形验算：
=1.615×
=1.615×
=
＜
（满足变形要求）

式中：Ro——扣件抗滑承载力设计值，当一个扣件时，Ro=8KN，两个扣件时Ro=16KN。

Rmax发生在最下一步的内立杆，其值为5.12KN

即：Rmax=5.12KN≤8KN（安全）

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

1、完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。

2、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

3、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

4、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法及满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

2、槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的墙体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体留设斜槎长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

3、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

砖墙筑的允许偏差如表所示。

用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2米长靠尺和楔形塞尺检查

水平灰缝厚度（10行砖累计）

与皮数杆比较，用尺量检查

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

GB 93-87标准下载门窗洞口宽度（后塞口）

1、材料要求：砂用中、细砂，最大粒径不大于2.5mm，且清洁无杂物，含泥量不大于3%，使用前必须过筛，料浆中不允许掺加外加剂。混合砂浆中所用的石灰膏在使用时，一定要充分熟化好，不得含有未熟化的石灰颗粒。

2、一般抹灰先将基层表面凹凸不平的部位剔平或用1：2水泥砂浆补平，砼表面应用砼界面剂进行处理。

3、墙面抹灰：抹灰前，必须先找好规矩，即四角找方、横线找平、竖线吊直。根据墙面垂直度、平整度，作好灰饼，设置标筋，待冲筋有一定强度后，用砂浆分三遍抹灰，即第一遍打底，要求的抹灰层与基层粘结牢固，第二层找平层，应使抹灰层达到平整，第三层为面层，即罩面层，应使抹灰层表面达到使用要求。抹灰时应修整压光，阳角找方，阴角顺直，抹灰层的平均厚度应为20mm。

4、顶棚抹灰：抹灰前应先在四角墙面上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，分层抹平压光，厚度控制在10mm左右。

5、内墙面和顶棚抹灰，各抹灰层间及抹灰层与基体间，必须抹压密实，粘结牢固，不得有空鼓、脱层、爆灰、裂缝等缺陷。抹灰层表面应光滑洁净、线角顺直、清晰、接茬平整，预留孔、洞、槽、盒及管道后的面层抹灰应尺寸正确、方正、整齐、光滑。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

1.1、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

1.2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行二建市政高频考点记忆口诀.pdf，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。