施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、 工程基本概况 1

二、 模板支撑概况 2

三、 模板支撑材料及荷载参数 2

JGT223-2017 聚羧酸系高性能减水剂.pdf第四节 模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施 5

一、 模板支撑系统支架搭设及使用要求 5

二、 模板支架的构造要求 6

三、 模板支撑搭设、安装及安全措施 7

四、 混凝土浇筑顺序及安全措施 10

五、 模板的拆除及安全措施 12

七、 质量保证体系 13

八、 安全文明施工技术措施 17

第五节 监测方案 19

第六节 高支模应急救援预案 21

三、 重大危险源预防及处理措施 21

六、 应急物资准备 28

七、 应急抢险队 29

八、 应急抢险程序 29

第七节 高支模计算书及附图 32

本工程有关设计图纸文件；

《建筑施工手册》（缩印版第四版）；

《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》1998；

本公司有关安全生产规定、施工工艺标准；

本方案对本工程的高大支模进行详细的设计，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板采用Ф48×3.5扣件式钢管满堂模板支撑；楼板、梁底、梁侧板采用18厚夹板，梁底、板底木枋、梁侧、托梁均采用80×80木枋，高度通过调整上托、底座调节模板支撑高度；确保a＜300.钢管满堂红模板支架，立杆顶部采用可调节上托调节高度，单调节高度＜300；在主梁和楼板底立杆纵向间距为1.0米，横向间距为0.5米和1.0米，组成1.0×0.5米个1.0×1.0米的模板支架（详附图）；梁底和板底采用18厚夹板，小枋、大枋和托枋采用80×80木枋和48×3.5钢管。

属高大支模的现浇构件如下：

KL1(KL4)KL3(KL6)KL5(KL11)KL16

400(300)*1500400(300)*3000300(400)*12001000*2300

KZ21000*1200

KL6(KL4)、KL14、KL21

400(300)*1200

YAZ3250*900

KL6(KL4)、KL14、KL21

400(300)*1200

KL5、KL14、KL21

400*1200300(250)*1500400*2500

KZ2600*1000

模板支撑材料及荷载参数

本工程支撑所使用的材料经有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，模板支撑系统钢管采用3号钢，木枋选用松木方，含水率小于15%，模板采用胶合夹板，具体材料性能见下表：

抗剪强度设计值（N/㎜²）

抗拉强度170N/㎜²

(由于考虑到实际中材料的磨损等原因，在计算中使用48×3.0钢管)

高支模支撑顶架大部分支撑在首层地下室钢筋砼顶板上，少部分支撑在室外地面，室外地面支撑顶架的基础必须平整坚实，并做好排水措施；基土采用土方砂回填冲实，密实度93%及以上，地基承载力取为120Kpa。立杆底垫150×150钢垫板块，支撑在150mm厚C15混凝土地面扩大承压作用。

现浇混凝土构件模板采用18mm厚防水木胶合板。主体模板及顶架共三套（每层一套）。

高支模梁、楼板模板及支撑采用材料。

KL1000*2300

KL1000*1200

剪力墙400*1500

竖肋采用80*80木枋H*B方向各6根

内竖肋采用80*100木枋

48×3.5钢管离地≤200

Ф48×3.5钢管离地≤200

Ф48×3.5钢管离地≤200

以板厚200作为验算依据

以400*1200梁作为计算单位

以1000*2300梁作为计算单位

以1000*1200框架柱作为验算依据

以400*1500剪力墙作为验算依据

模板设计及施工方案均已编制好，并经有关部门审核批准。

各种材料均已到场，分规格堆放好，并经项目部、监理验收合格。

轴线及标高均已由施工员根据图纸要求明确标出。

柱钢筋绑扎完毕，绑挂好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续，有防雷接地要求的柱，其防雷焊接已验收，并作好记录。

施工前，项目经理组织项目技术负责人、施工员对施工人员进行安全技术交底和安全教育，要使安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施

模板支撑系统支架搭设及使用要求

模板安装必须严格按模板的施工方案进行安装，未经原审核单位同意不得改变模板安装形式。

搭设程序：模板支撑系统立杆、架搭设应通线搭架，应自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位。

模板支架搭设，应在地基处理加固后的强度达到承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行搭设。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，同时在搭设过程中必须设置安全警戒线，严禁上下交叉作业，由专职安全员负责施工全过程的安全管理工作，无关人员不得进入支模架底，同时在出入口处设置警示标志，并由安全员在现场监护；成立安全施工小组对高支模施工及混凝土浇筑时进行全面监控。

支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。

施工人员要戴好安全帽，配备工具袋。

大模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。

负责人检查的后可继续施工。

建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经项目经理批准签名后，经总监签名同意后方可拆除。

钢管满堂红支撑的构造要求

1、立杆支撑在回填砂土上时，应对砂土冲实，面捣150mm厚C15混，可满足承载力要求。

2、每根立杆底部应设置垫板，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

3、高支模立杆步距不得大于1.5m，并设置纵横水平拉杆。

4、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

5、支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差符合规范要求。

6、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁板板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，高支撑模板两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。

在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。

在模板支撑顶层开始向下每隔两步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。

扣件的紧固程度应在40~65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

模板支撑搭设、安装及安全措施

支架的搭设必须根据设计平面布置图进行搭设。

支撑立杆应支承于钢垫板或垫木枋上，钢垫板一般为150×150×8mm。

搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，做好防护，以确保架子稳定。

钢管（门式架）有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

熟悉图纸—(对工人技术交底—(—(模板安装—(

—(班长自检、复核—(技术负责人自检

梁模板主要由底板、侧板、夹木、小枋、大枋、支撑等组成，在梁板底下顶撑间距不应大于300mm。夹木设在梁模板两侧下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。

为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用对拉螺栓和侧模的支撑间距，对拉螺栓在钢筋入模后安装，间距为详见计算书。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度不得大于梁跨的2‰~3‰。

模板的重点部位安装及控制

梁板起拱：当梁跨大于4m时，梁中底板按2‰跨度起拱，悬臂梁按5‰起拱。楼板则按照图纸要求起拱。

梁侧板安装：梁侧板的压脚板及斜支撑必须安装牢固，梁侧板开料时必须严格按尺寸开锯，另加曲尺锯齐头，以防梁交接处接缝不严或偏位，且必须一步锯到位，不得后补。

楼面板的铺设：由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整。铺板前每一跨必须拉通以角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变型或不平整。

模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼则压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。

大截面梁的沉降观测和控制：大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。

外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。

支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由项目部技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。

支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂拆除，作业完成后应马上复原。

施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接、钩电源线。

从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。

台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。

安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。

混凝土浇筑顺序及安全措施

混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道：垂直管沿外柱上升，垂直管下端的变管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。

泵送混凝土对模板和钢筋的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的(高支模在挑空部位不得采用泵送，必须采用人工浇筑)。

混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料管应设在钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

泵送混凝土的浇筑顺序（应明确施工顺序路线和混凝土泵机位置）

当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；确保支架不受偏心荷载。

在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。浇筑主梁(200×700)时，分梁次浇筑，前一次每次浇筑300mm，剩下400mm与板同时浇筑。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

本工程的混凝土浇筑顺序详见附图。

施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查井架、排栅、振棒(或平板振动器)等，做好班前检查工作。

柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，高处作业时，要系好安全带。

当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和沙铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过200mm，并应均匀分布。

浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。

混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受直管重量。

模板拆除前须办理拆模申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土同条件养护试件强度报告(或回弹强度报告)和项目部安全负责人及监理工程师批准的《模板拆除申报表》。在拆除区域设置警戒线,并由安全员专人监护。

模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；悬挑构件应从外端部拆起，相内延伸。

板模的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木枋与钢管脱离，然后再拆顶模。拆模时人站在钢筋架下，待顶板上木枋拆完后，再拆架。

拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

当拆架下班时，不应留下隐患部位。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。

装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

所有的木枋、模板均需定位、编号、标识。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸锰撬，以免砼和模板受到损伤。严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。砼表面未干，不得上人，浇注完砼强度达到12小时以后，开始允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

构配件允许偏差表(mm)

水平杆、斜杆的钢管弯曲

预埋管、预留孔中心线位移

模板安装与拆除质量点设置

表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误

1．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。

2．及时更换有缺陷的模板，并予以修复。

4．加强材料进出场管理及现场保养。

5．连接件扣紧不松动。

6．支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

底模标高不准，支撑不牢

用水准仪、拉线或用尺量检查

模板上口偏移，支撑不牢

小板板面平整度、组装大面平整度

模板安装与拆除质量预防措施

严格设计要求，因地制宜，合理布局

严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板

尽量使用平直模板T／CFA 0402.01-2018 水冷金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则.pdf，扣件补缺

强化施工工艺，完善工序间的交接检

加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检

加强工序之间的交接检，互检工作

工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模

及时检查、修理DB3304／T 044-2020标准下载，严重者退回，不予使用