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某县污水处理厂三期管道工程施工组织设计

编制依据…………………………………………2

工程概述………………………………………….2

施工部署…………………………………………2

地铁车站施工方案 204页.doc主要施工方法及技术措施………………………4

工期………………………………………………27

（一）保证措施…………………………………….…..27

（二）工期奖罚措施…………………………………29

质量保证措施……………………………………29

安全保证措施……………………………………38

文明施工措施……………………………………42

雨季施工措施环境保护措施……………………46

工程质量保修措施………………………………46

降低成本措施…………………………………47

保证连续施工措施……………………………48

附表……………………………………………50

2、主要工程量：1.沟槽挖方5423.61m3沟槽回填4607.32m3，D300污水管57m，D400污水管1084.83m、D600污水管337.68m、检查井15座，.和其他拆除工程.

三、施工部署3.1施工部署由于本工程施工外来因素较多，且相对线路较长、工程量大、工期紧，因此，我们公司成立工程项目部。在项目部的宏观调控下，进行微观控制，对具体工程负责施工。项目部由精干的施工技术人员组成—严密而又合理的组织体系，从而确保质量及工期。施工流程图根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：

施工准备 开槽 下管  接口连接  检查井 闭水试验  回填3.2工期安排工期3个月，具体开工时间接监理通知。3.3工期质量目标：合格3.4劳动力安排因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道安装实行三班作业制，坚持昼夜施工。各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数50人，

3.5施工机械设备、工具安排具体详见附录《拟投入本项目的主要施工机械设备表》3.6现场前期准备3.6.1施工现场准备工作（1）做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。（2）对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。（3）做好测量放线工作。（4）落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。（5）机械设备的调整及购置。（6）做好材料计划及进场工作。（7）落实临时设施及施工场地。拟在本工程设办公室2间，机械设备停放用地200m2，部分材料加工用地300m2。3.6.2技术准备在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。检验合格后方可使用。四、主要施工方法及技术措施4.1现场前期准备4.1.1工程技术交底施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。

4.1.2、原材料的选用

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

钢筋砼管、机制砖、钢筋、水泥等是该工程重点控制的建筑材料，遂宁市有建筑材料市场，我方一定能按甲方要求按质按量购得，保证工程需要。材料可考虑于遂宁地区采购，本公司合作建材供应单位能及时提供工程所需，工程所在地也有一定建筑材料市场，可作为应急后备；

对由我方采购的建筑材料，我方施行质量保证，并且自愿地接受、积极地配合甲方、监理方及质量监督部门的随时、任意的抽查。若有不合格项我方愿接受任意的处置。

砂：可在附近砂料场购买，汽车运输进场使用；

石:直接由附近石场购得;

物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。

生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人人严把材料关。

4.1.3、砼、砂浆试验

工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。

砼及砂浆试验：按有关行业的标准规定，作相应试验。其材料主要检查的项目为：

细骨料：砂按新规范规定，作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验，其级配应在规定范围内。

粗骨料：新规范规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。

钢材：钢材到大型生产厂家购买，钢材除应检查出厂合格证外，在使用前尚应进行复试。

以上建筑材料我方不能进行的项目则委托有关部门进行。

砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料、掺和料和骨料）有变更，其配合比须重新选定。

根据试验记录，整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施。砼及砂浆配合比试验，按呈报工程师批准的原材料，并按《规范》规定和设计强度，在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与砼的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈送工程师批准，作为砼及砂浆试制的依据。

砼及砂浆配合比设计在砼浇筑前35天完成。砼试制的结果，需书面呈报工程师审批，经批准后，才能作为正式施工的配合比依据。

4.1.4、基线复核及测量放线

根据提供的测量控制点及精度要求，在动工前应复核资料和数据的准确性。

管道的起点、终点及转折点是管道施工的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

 允许偏差(mm)  

  4.2.2管道施工管道采用承插式橡胶接口。管道施工流程图如下：下管接口连接  砌筑检查井  闭水试验  回填4.2.2.1安装前的准备工作（1）管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质。（2）管材的两端应平整并与轴线垂直。（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。4.2.2.2砼管道施工与连接方法（1）沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。（2）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（3）管道基础设计，按挖槽后直接敷设管道，当地基承载力达不到设计要求时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小150m，碎石粒径为5mm~40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。

（5）管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。（6）管道长短的调整，可用手锯切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。（7）管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口作业所用的工具见下表：

 挡板、撬棍、缆绳、导链

2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。De>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。4.2.2.3污水检查井施工1、施工工艺

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6：

2.污水检查井均采用圆形砖砌污水检查井，除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：①在已安装好污水管检查井处，放出检查井中心位置，按内径R摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上1.8m处收口，在0.48m范围内收至内径为0.7m。②砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1：2水泥砂浆。

4.2.2.4沉井施工

沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、地质层次、深度、特征和水文情况，以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取的有效措施。

应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。每个沉井位置至少应有2个探孔。一般孔位在基层范围外2～3m处，探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。

就地浇筑沉井要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。

在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。沉井施工设备选用以下设施。

（1）井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；

（2）墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁2～3m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要；

（3）取土抓斗：两瓣抓土斗、四瓣抓土斗和排水作业时用的开底门的弃土斗。

二、场地处理、沉井分节

制造沉井前，要挖除原有场地松软土，换上好土，交在将场地夯实平整，以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。按沉井位置放出准确的十字中线并整平。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加一层厚于5cm的砂层。

沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。若沉井底节下为松软土时，则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些，除要考虑保证沉井稳定外，还要考虑挖土起重机机械工作的方便。

（三）铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋

刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。

垫木数量按垫木底面承压应力不大于0.1Mpa求算：

V—第一节沉节砼体积（m3）：

r—砼的容重（kg/m3）；

Lb—基底土容许压应力（Mpa）；

2、垫木铺设（应符合下表要求）：

质量好的普通木枕及短方木

刃脚直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设

应小于岛面容许承压应力

应小于河床面地面容许承压应力

刃脚下和隔墙下垫木应力

应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔壁连接处砼裂缝

先从定位垫木开始向两边延伸铺设

不准在其下塞垫木块、木片、石块等

经验证明立铺（窄面平放）既增强承载力又方便抽拔。

铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外15cm～20cm处放出检查点，便于检查控制。

沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布调戏豫剧预先断开，刃脚可直接置于垫木上。刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉落造成裂纹。

（1）测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性；

（2）模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严，防止漏浆；

（3）模板安装：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。

模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支设外模板→设内外模板间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。

钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的，先将制好的焊有锚固筋的刃脚面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲刷水管、空气幕管道）。为了加快进度可以组织大片，利用吊机移动定位焊接组成整体。

（四）沉井砼浇筑、养生、拆模

1、沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高可设缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1米。每层砼的厚度h值不超过下表：

振捣器作用长度的1.25倍

按浇筑一层时间不超过砼初凝时间考虑

注：Q—每小时砼产量（m3/h）；

沉井砼养生应注意以下问题：

（1）浇筑后10h即遮盖浇水养护。气候炎热或干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护。

（2）施工期间室外最低－3℃低或室外平均温度低于+5℃时，应按冬季施工要求进行。

（3）底节沉井砼养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉。

（4）砼强度达2.5Mpa时，砼顶面要凿毛。

在砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。

（2）当砼强度达到70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。

（3）拆模的顺序为：井孔模板→外侧模板→隔墙支撑及模板→刃脚斜面支撑与模板

拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆除时可先挖去支撑架垫木下的砂，抽出支撑架及垫木。当支撑排架顶面（或底面）设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再拆除支撑。

（4）拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止下沉，保证正确位置下沉。

（五）沉井制造的允许偏差

沉井各结构尺寸取决于模板制造与安装尺寸的精确程度。沉井模板支立好后，要进行全面检查，确认各部尺寸均在允许偏差内，经监理工程师验收后方能浇筑沉井砼。

±0.5%（大于24m时±120mm）

±0.5%（大于24m时±120mm）

在筑岛上制造的沉井，其中心纵横偏差

沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。

本工程设计为排水下沉方法，排水沉井下沉的辅助措施有：压重（接高沉井）、降低井内水位减少浮力、炮振（必要时）等。

四、沉井制作和下沉过程中的质量控制

抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一。此项工作突击性强，不论沉井大小，一般均要求在数小时（2h～4h）内全部抽除，因此，要精心安排，谨慎进行。

一）抽除垫木的准备工作

为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进行，要对垫木分组编号。分组编号次序，应按设计拟定的次序用红漆写在沉井内外井壁上。

2、清理施工现场及材料准备

在抽除垫木之前应将沉井内外的碎木块、碎砼块等清除干净，同时应备好回填时用的砂石材料以及开挖回填工具等。

劳动力的配备可根据沉井大小、垫木的多少及分组情况来确定，一般设2～4个小组，每组8～12人。

在沉井模板拆除后，抽除垫木之前，由测工进行刃脚高程测量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做也标尺，绘出沉井中心线标记。要抽除下组垫木时，每抽出一且应对沉四角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应采取措施。

在抽除垫木时必须统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步进行抽除工作。等待同一编号的垫木抽完交进行回填后，方可抽除下一组垫木。一般情况下，垫木以向沉井外抽除为宜。如向沉内抽除时，必须及时地将抽出的垫木运至井外。

2、沉井垫木内外的回填

垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得从井内或筑岛上挖取（可挖取井内预留部份），以防造成沉井歪斜。

回填高度H的决定，应以最后分配在定位垫木上的重力不致压娄垫木以及垫木下土的承载应力不超出岛面极限承压力为准，必要时加高H值，甚至在隔墙下进行回填来满足要求。

抽垫过程中如发现下列情况时，应及时研究处理：

（1）沉井向一侧倾斜，其倾斜度>1%，且继续向该侧倾斜时；

（2）一次抽垫后下沉量超过上次的1倍时；

（3）回填土被挤出后，产生隆起或裂缝等现象时；

在稳定的土层中，如渗水量不大，或者虽然土层透水性较强，渗水量较大，但排水不致产生流砂现象时，可采取排水开挖下沉。沉井排水应选用适合其排水量、吸程、扬程的电动离心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程时，可将泵放置在悬吊于井孔壁的平台上，使它能随抽水沉度在井孔内升降。在保证井孔吊罐上下通道和升降梯安设有足够位置的前提下，平台可设在井孔一侧或两侧，如布置有困难时可设多层平台。多孔沉井在满足除土需要后，可用部份井孔专设抽水平台。

排水下沉时，用人力或风动工具开挖，必须对称地进行，保证均匀下沉。

从地面或筑岛面开始下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖除后，再开始挖第二层。

在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑后一节沉井时，应先在刃脚下做适当的回填，防止沉井加重后下沉产生偏斜。

1、各种土质开挖方法：

在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面平齐时，即可在中部先向下挖深约40cm～50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，距刃脚约1m时，开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。

如刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少或不下沉时，可从沉井中部再向下挖深约40cm～50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。

可依抽垫顺序，分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段（即定位垫木处）掏空并回填完毕，再逐次挖除回填砂砾，使沉井下沉。

沉井下沉至岩层时，可先挖除刃脚部位，后挖除中间部位。风化或软质岩层可用风镐等铲除，较硬的可打眼放炮。挖除刃脚下的土时，可采用跳槽法，即沿刃脚周长等分成若干段（每段长约1m），先隔一段挖一段，留下定位承垫处，将其余各段全挖掉，待清除残渣用较小粒径砂砾回填刃脚后，再挖除定位承垫处岩石，然后逐次挖除回填料使沉井均匀平稳下沉。

开挖岩层时可先打斜炮眼，其斜度大致与刃脚内侧斜面平行，并伸出刃脚15cm～20cm，使开挖宽度超过刃脚5cm～10cm，开挖深度宜为40cm。

排水开挖每个周期的首项工作是选择适当位置挖掘较深的集水坑，以便抽水。沉井外侧加设井点降水，以降低地下水位，便于沉井内开挖取土。

旱地下沉，可在井顶搭设平台及吊架，将井内弃土吊出，用机具运往堆弃处；在河中下沉时，通常用活底吊罐将井中弃土吊出卸到井上平车上，推到井边弃土；或用吊机直接吊运卸除。

1、随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水；

2、备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备；

3、保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；

4、做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施；

5、弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉偏斜。

四、沉井下沉施工偏差的控制

入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉过程中逐渐纠正纠正偏差。

纠正偏差时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。

纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。沉井偏差原因及预防措施：

沉井刃脚下土层软硬不均

随时掌握地层情况，多层土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫

没有对称地抽出垫木或未及时回填夯实

认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实

除土不均匀使井内土面高低相差过大

除土时严格控制土井内土面的高差

刃脚下掏空过多，沉井突然下沉

刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理

及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫

井外弃土，偏土压对沉井的水平推移

排水开挖时井内大量翻砂

刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜

土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动

在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固

在软塑至流动状态的淤泥泥中，沉井易于偏斜

可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快南昌失去控制

在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平衡重牵引纠编。具体方法：

在低的一侧用5～6组（3根直径30cm/组）圆木支于沉井外壁预留的缺口内，圆木与井壁呈30º左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一端固定于沉附近特设的地锚（或利用已沉入的沉井做地锚）上，并加设平衡重增加持续拉力进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。这样，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏差范围内。也可不采用在低侧设支垫，采用在井顶施加水平拉力，井外射水，井内偏除土纠偏。

由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。

4、沉井位置扭转的纠正

可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。

在沉井下沉到设计标高，经检查合格后，应按设计要求对基底进行清理，然后进行灌注底板砼的作业。

4.2.2.4管道闭水试验

闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。

确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：

a：接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施：

1.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。

2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm。

3、接口的允许偏转角不大于1.0度。

4.污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

5.井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

6.管道内灌满水24H后进行闭水实验。

7、必须在施工中重视回填土的施工质量：

（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；

（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；

（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；

根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以下几2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于30min。4.2.2.5沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于90%：管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于90%。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填密度不得小于40cm。管道回填允许偏差

压实度（%）（轻型击实试验

 管顶500mm以上至地面

（一）保证措施1、调遣精兵强将，强化项目管理。

在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。2、狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。

从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。3、坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。

抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。6、合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。

充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。7、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。

在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。8、提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。9、抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。10、创造宽松的外部环境。

正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

我司在熟悉和研究本工程图纸的基础上，结合施工场地实际情形和我司的类似工程的施工经验，拟投入的施工组织、管理能力。按照经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，以带动整个工程健康发展，按期、按质、安全完成。

为确保本工程顺利按期完成，除制定以上工期保证措施外，还制定以下奖罚办法：

（1）按规定的工期完成不奖不罚；

（2）我方未能按时将工程竣工交付使用，按所延误的工期赔偿，每天收取合同价的0.15%,且不低于每天1万元（误期赔偿限额最多为15万元）；

6.4.5严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准”；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。6.4.6制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。6.4.7强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。6.4.8建立质量例会制度，定期召开质量分析会。6.4.9各班组开展群众性的质量攻关活动

6.5技术保证措施6.5.1编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。6.5.2认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计。6.5.3坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度的把可能出现的问题消除在施工前。6.5.4强化计量管理和实验检验管理。6.5.5坚持样板引路制度DB44／T 1026-2012 城镇公共排水管道非开挖修复技术规程.pdf，样板验收合格后再进行大面积施工。6.5.6作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。6.6主要材料质量保证措施6.6.1对所有进场材料作到严格检验，作好接收记录。6.6.2材料质量控制措施下列材料不得使用：未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标识不清楚的材料；过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料；需代用的材料，未办理代用手续。成品保护措施

预制构件的成品保护措施

（1）预制构件在预制场集中预制，预制完并达到设计规定的强度后，集中放置，并设置垫木，覆盖草袋，放置间距根据预制构件的尺寸不同而相应设置，以方便吊运、不碰撞为宜。

（2）严禁在预制构件上放置其他材料或作为其他临时用途。有计划地运输预制构件，随到随吊装，运输时根据设计的受力情况放置垫木，并固定牢固，防止运输过程中对构件造成的损坏。

（1）合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。

（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中的平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。

（2）施工现场合理布置，制定防汛预案，确保人员安全。

（3）汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足某立交桥工程施工组织设计.doc，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。同时在汛期来临前，对施工便道、施工便涵进行加固，对山间冲沟进行清理，保证及时有效泄洪。

（4）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。