施组设计下载简介：

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2.1沿线地震、气候、水文情况 2

2.2主要施工内容 2

3.主要施工工艺概述 3

3.1施工工艺流程 3

GB_24977-2010标准下载3.2梁板预制场建设 5

3.3箱梁（空心板）预制 6

4.2劳动力安排 15

4.3机械设备使用计划 15

.5.施工进度计划 16

6.质量控制方法和手段 17

6.1质量控制方法、质量保证体系： 17

6.2梁板预制质量控制方法和手段： 18

7.1安全生产管理目标 21

7.2安全生产组织机构 21

9.3安全管理措施 22

8.环境保护措施及文明施工 28

8.1环境保护措施 28

9.季节性施工措施 30

技术/安全交底记录 31

35省道仙居田市至湫山改建工程第二合同段桥梁工程：大桥430m/1座；中桥174m/2座；小桥82.38m/4座：

皤滩大桥上部采用5×30m+4×30m+5×30m预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部采用2柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置120度；桥长430m。

小田头一号桥上部采用1×5砼空心板；下部采用扩大U型桥台，墩台等角度布置90度；桥长5.8m。

小田头二号桥上部采用6×13m预应力混凝土空心板梁，先简支后连续；下部采用2柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置60度；桥长87m。

埠头桥设上部采用1×10m预应力混凝土空心板梁；下部采用3柱式钻孔灌注桩接台帽，墩台等角度布置55度；桥长10.84m。

宝相寺桥上部采用2×10.83预应力混凝土空心板梁，先简支后连续；下部采用重力式墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置75度；桥长29.74m。

下沈桥上部采用6×13m预应力混凝土空心板梁，先简支后连续；下部采用单柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置90度；桥长87m。

七亩塘桥上部采用2×13m预应力混凝土简支空心板梁；下部采用2柱式钻孔灌注桩基础桥墩及扩大U型桥台，墩台等角度布置90度；桥长36m。

台州市交通勘察设计院《35省道仙居田市至湫山改建工程第2合同段施工图设计》

2.1沿线地震、气候、水文情况

仙居县皤滩大桥30m预应力混凝土小箱梁112片，其中边跨边梁24片；边跨中梁24片；中跨中梁32片；中跨边梁32片。小田头一号桥5砼空心简支板10片；小田头二号桥13m预应力混凝土空心板梁72片，其中1.25m边跨边板8片；1.25M边跨中板4片；1.25m中跨边板16片；1.25M中跨中板8片；1.0m边跨边板4片；1.0M边跨中板8片；1.0m中跨边板8片；1.0M中跨中板16片。埠头桥10m预应力混凝土简支空心板梁22片，其中边板4片；中板18片。宝相寺桥10.83预应力混凝土空心板梁36片，其中边跨边板8片；边跨中板28片。下沈桥13m预应力混凝土空心板梁72片，其中1.25m边跨边板8片；1.25M边跨中板4片；1.25m中跨边板16片；1.25M中跨中板8片；1.0m边跨边板4片；1.0M边跨中板8片；1.0m中跨边板8片；1.0M中跨中板16片。七亩塘桥13m预应力混凝土简支空心板梁36片，其中边板8片，中板28片。

箱梁预制施工工艺流程图

后张法预应力砼空心板施工工艺框图

为方便组合箱梁的预制和架设，箱梁预制场设在皤滩大桥0#桥台方向（k65+500处），同时与砼拌合站邻接。

3.2.1预制梁台座及底模布置

预制场内共设置30米小箱梁预制台座8个，13m、10m跨台座分别设置12个和6个。考虑到不同跨径还有10.83m及5米梁板利用13m及10梁板台座。底座要多次使用，应坚固无沉陷，平整又光滑，因此在已经用砂砾填筑好的路基上浇筑15cm厚C25砼基础层。用经纬仪及水准仪精确放样测量，安装定型钢模，在钢模内两侧固定两路4×4cm的角钢，30m台座角钢高于基础30cm并在台座内预埋φ75PVC管间距100CM，用于侧模底穿对拉螺杆。13m及10m台座高出基础10cm，角钢周边焊接φ12间距100CM预埋筋。同一条底模的角钢顶面要水平。然后在角钢围合的槽里浇筑C25砼，再在其上焊接8mm厚的钢板，焊接缝用电砂轮磨平。由于预应力梁板在施工预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支架，因此在底模两端各2m范围内进行基础加厚处理，厚度由15cm加厚到50cm。为防止张拉预应力后及存梁期引起大的上拱度，在底模上设置一定下拱度，下拱度按抛物线设置。移梁时，为了使吊具不致于破坏底模，在预制梁吊点对应底模预留20cm宽的槽口，槽口用楔形块垫平，上设25CM宽钢板，便于吊装时抽出。

预制场设置2套龙门吊，起吊龙门为单轨龙门，采用贝雷拼装，吊装不同跨径的箱梁时根据箱梁吊点位置移动龙门顶部起吊系统。

龙门吊机为活动式，由底座横梁、立柱、上横梁和起重跑车组成。

龙门吊机的起重跑车采用2台6吨慢速起重卷扬机，起重滑车组采用H80×5D（额定负荷60T五轮吊环型起重滑车）。

根据场内龙门吊机的设置宽度测量、放样，并在平整好的地坪上，浇筑40×40的钢筋砼门架基础枕梁，枕梁上纵向铺设钢轨。在上安装移动平车后，再拼设龙门吊机上部构件。

龙门吊机上部构件应先安装底座横梁和立柱，再安装上横梁和其它附件。底座横梁和立柱直接在钢轨平车上用25T吊机结合人工逐步拼装；横梁可先在场地上拼装好，再用25T吊机与立柱对接、固结，然后再安装起重卷扬机天车及各附件。

龙门吊机操作时分构件上下升降、起重跑车横向运行及龙门吊机整体纵向运行共3个方向，其移动平车动力采用电磁制动三相异步电机组（包括减速器、链轮及链条等）。

预制场西侧设钢筋加工区，箱梁钢筋在加工厂内分片制作，门吊配合人工安装。

3.3箱梁（空心板）预制

钢筋先在钢筋加工厂加工成为半成品，然后转运至预制场内绑扎。为便于箱梁钢筋笼制作规范及提高制作效率，分别制作底板腹板及顶板钢筋模架，先在模架上绑扎好底板和腹板钢筋骨架并准确安装孔道波纹管及顶板钢筋。在安装了箱梁侧模后，再将绑扎好的底板和腹板钢筋移到底模上，并经工程师验收后，吊装内芯模后吊装顶板钢筋并进行整体绑扎顶板钢筋。这样做可以提高钢筋绑扎的精度和效率。

钢筋加工具体要求如下：

①、钢筋不存在有害的缺陷，对有锈蚀的经用钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。

②、钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。

③、钢筋成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。

④、箱梁的纵向主筋采用电弧搭接双面焊，焊接接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合《技术规范》要求。受拉区同一截面内（大于35D，且不小于1米）接头率不得大于50%，且接头不能位于箱梁最大弯矩处。双面焊焊缝不小于5d，单面焊焊缝不小于10d；主筋焊接时必须保证钢筋轴线在同一直线上。Φ16与Φ22搭接时必须在搭接两头各焊接不小于11cm长的单面焊缝，焊接必须饱满，无焊渣，钢筋不得被烧伤。负弯矩处钢筋预留长度必须准确，不得过短或过长。钢筋绑扎时必须设置架立筋。架立筋采用Φ12钢筋，底、顶板每隔1~1.5m设一道（2根）。

⑤钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎梁端钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。

⑥、保证钢筋位置正确的PVC支撑垫块应卡放牢固，支承垫块纵向间距不大于1.2米，呈梅花状交错布置。

⑦、预应力张拉的波纹管道用“#”字型钢筋架定位，其间距曲线段不超过50cm，直线段不超过100CM，钢筋定位架按照孔位坐标焊接固定在骨架钢筋上。波纹管道横坐标误差≤30mm，纵坐标误差≤10mm。波纹管连接后用密封胶带封口。

箱梁内外模板均采用龙门安装，内模安装前先将内模分段组拼成整体，然后由龙门安装。

箱梁吊装处底模板用1㎝钢板代替，底板接缝确保平整、严密。本预制场投入箱梁侧模4套，芯模1套。侧模每块长2.5、3.0米，面板用4㎜厚钢板，横肋用10～12#槽钢，支撑腿用12#槽钢，纵向拼接处用10㎜钢板做法兰连接。模板进场后及时对单块模板进行结构尺寸、平整度、顺直度的检验，用磨光机打磨不平的错台部位，并进行模板编号，便于施工过程中的支拆。

3.3.2.1模板的安装

1、小箱梁模板安装（详见模板安装图）：

封头模板的安装：封头模板用1㎝厚的钢板制作，根据板端连接钢筋和锚垫板的位置设预留孔，施工时预留孔缝隙用泡沫剂堵严，不得漏浆。封头板外侧用10×10角铁焊接在侧模上，角铁与封头间用楔形木块填塞牢固。

2、空心板梁模板安装：

外模板采用定型专用钢模板，由4mm厚钢板面板和角钢支架组成。内模由数片小钢模拼装而成，以内框架支撑。为保证砼外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，涂抹脱模剂。侧模安装时模板上下采用φ12对拉螺杆连接牢固，间距150CM。芯模采用活页抽拉式芯模。

模板安装时注意事项：底模与侧模，侧模与侧模间拼缝处必须采用橡皮条或泡沫双面胶带填塞，拼缝不得出现错台，接缝处必须平整、光滑，如产生错台可采用“L”型杠杆进行调整；为保证小箱梁各断面尺寸正确，安装心模前，采用Φ16短钢筋焊接在钢筋骨架上作为心模定位筋，且确保定位筋不得有露筋现象；芯模拼装时不得出现错台（5mm内），芯模拼缝处采用泡沫剂或泡沫双面胶填塞。严禁采用塑料薄膜或油毛毡缠裹；小箱梁封头前必须检查小箱梁长度及角度、垂直度，正确后方可安装封头板；模板安装前表面必须清除干净，不得出现锈渍、油污等污物，脱模油采用液压油。

3.3.2.2模板拆除：

拆模顺序：先拆除芯模上下支撑杆，小箱梁逐段拆除每节段连接螺丝后，用卷扬机抽拉芯模活动杆；空心板梁用卷杨机一次从一端抽出。

外侧模板拆除：待砼达到一定强度能满足两平板悬臂受力强度后拆除模板使其砼表面受力而不产生裂缝为宜。通常以试验砼强度而定拆模时间。

拆除模板顺序：松开上口，下部连接螺丝，自梁两端向中间分别拆除，分段长短按模板起吊不变形为宜。拆除时用龙门吊牢一段模板后，拆除模板支脚处支承垫块，使模板落架后吊除。模板拆除后按顺序排列，清理模板表面砼，凉干后均匀涂刷脱模剂以备下次使用，防止模板生锈。

模板一般不横向移动，只纵向调动。模板的支拆要小心，防止损坏模板或箱梁边角部位的混凝土，模板拆除后及时修整，涂刷脱模剂。模板使用好液压油作为脱模剂，脱模剂品种使用一致，涂抹要均匀，保证混凝土表面颜色一致。

浇筑混凝土开始直到结束要有专职木工值班。

砼原材料必须级配良好，含泥量符合设计要求，并做好相关试验工作，合格后方可投入使用。严格按试验室施工配合比下料搅拌，每盘搅拌时间不少于2分钟，试验室人员不到现场不得进行砼搅拌。混凝土拌和用25m3/h拌合站拌和，已经计量部门检验标定。利用当地高压电作为施工动力，并备有1台80KW发电机作为备用电源以防停电。所有材料除水按体积计量外，其余均按重量计量。因拌和场与梁板预制场距离较近（100M内），拌和好的混凝土采用料斗及家用车直接运输，门机将混凝土吊运入模，料斗底与箱梁距离不大于0.5m。严禁混凝土产生离析，如发生漓沂现现必须重新搅拌。浇筑前检查各种预埋件是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。

箱梁混凝土施工注意如下事项：

a、混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经工程师批准后再进行浇筑。

b、整体混凝土浇筑顺序为：底板、腹板、顶板，顶板混凝土浇筑时先浇筑翼板再向中间合拢。

c、箱梁混凝土要连续浇筑，分层施工。

混凝土施工期间，随时检查固定模板的木楔、螺丝是否松动，对松动部分及时加固、修整。

d、箱梁钢筋绑扎完毕，在浇注混凝土前：圆束用比波纹管内径稍小的两根φ5硬塑料管从两端插入波纹管，中间对接；扁束在波纹管内穿同根数的钢绞线，在混凝土初凝后拔出，确保孔道畅通。

浇注完成后要二次收浆，为使桥面铺装与箱梁顶混凝土紧密结合，混凝土初凝后，在箱梁顶面用钢刷刷毛，刷毛以露出半个石子为宜。混凝土终凝后，采用麻袋覆盖，浇水养护，养护期不低于7天，防止顶面混凝土出现沉陷、裂纹。

梁体砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为7天。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

箱梁预留孔采用波纹管成孔，预应力管道线形应准确、圆顺，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主。波纹管安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。在安装时，管道定位钢筋在曲线部分间隔为50cm、在直线部分间隔为100cm，以防止管道在浇筑中发生位移，接头宜采用大一号的1段波纹管拧紧，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砼灌注前，应仔细检查确定波纹管口无倒刺，接头密实，压浆管牢固畅通，锚垫板垂直于波纹管。施工中振捣器不得碰撞波纹管，砼灌注完毕初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔道畅通。

箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施防止其在主梁混凝土浇筑时发生变形，严禁电焊熔渣溅落在波纹管上。

箱梁中所用钢铰线下料长度，为构件混凝土预留孔道长度与张拉钢绞线的工作长度之和。本桥采用高强低松驰钢绞线，公称直径15.24㎜，公称面积140㎜2，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。切割用切割砂轮机进行。切割前将切口两侧各3～5cm绑扎一道铁丝。钢绞线编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。切断的钢铰线放在操作平台上，并挂牌标出其长度和设计编号，并按编号分批堆放，以防错乱。

穿束前先将钢束一端打齐，顺序编号，对孔道进行清理，以保畅通，钢绞线穿过孔道后向前拉动，直至两端均露出长度为止。

钢绞线穿束时圆束整束端头用透明胶带绑扎牢固，并做成圆锥状后从一端往另一端穿束；扁束进行逐根穿。

箱梁浇注时,取一组混凝土试块与箱梁进行同条件养生,经试压试验,当箱梁的混凝土强度达到90%且不少于15天后，进行正弯矩钢绞线的张拉工作。预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉，以钢束伸长量进行校核。钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Ryb=1395Mpa；张拉完毕后，锚具外多余钢铰线用砂轮切割机切除，不能用电焊、气焊切割。

张拉工作施工前，呈报“张拉工艺及压浆施工工艺”交监理工程师审批。

在张拉前对所有预应力设备及材料的试验报告、检验合格证进行查验，然后使用。检查所有的钢铰线在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢铰线的水平和垂直移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。

根椐纲绞线的强度、拉力和弹性模量值计算出每束钢绞线在初始拉力和控制拉力下的伸长值。预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，张拉程序为：0→初应力（0.10σcon）→控制应力σcon（持荷2min）→锚固。

在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，特别要注意梁体的变化。

预应力钢铰线应以渐进的和均匀的速度张拉。张拉时两端油泵的加油速度尽量保持一致。预应力钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根，每个截面断丝、滑丝数量不超过1%。钢铰线伸长值与理论伸长值相差不应超过±6%。当理论伸长值与实际伸长值有明显的出入，查明原因并通知监理工程师。

当预应力加至设计规定值，张拉控制应力达到稳定后，对钢铰线进行锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢铰线不受振动的方式下予以解除。

预应力张拉工作开始前，对从事张拉工作的人员进行专门技术培训和安全生产教育，制作技术交底书，做到操作人员熟记张拉程序和机械操作规程，熟悉机械性能，并做好以下工作：

a、所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证。

b、千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时须进行重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。

c、用于测力的千斤顶压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计有±2%的读数精度，压力表读盘直径不小于15mm，每个压力表能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。每台千斤顶及压力表视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

张拉工作完成后，及时进行孔道压浆工作，一般不允许超过张拉后的24小时。

水泥：采用虎山水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥

水：应不含有对预应力钢材或水泥有害的成分，氯化物离子或任何其他有害有机物含量不得超过500mg/升。

1、严格按照施工配比用水泥浆拌和机制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵连续操作，对于纵向预应力管道能以0.5MPa的恒压作业，持荷2min。水泥浆泵采用活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进人水泥浆内。

2、压力表在第一次使用前加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时清洗一次。

3、水泥浆由精确称量的42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比采用0.4～0.45，所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆内掺入适当膨胀剂，该膨胀剂的品种、用量及水灰比在呈报“张拉工艺及压浆施工工艺”中经试验确定，掺加减水剂后的水灰比可减少至0.35。不允许掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。

4、水泥浆拌和时，首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后再加入掺加料，掺加料内的水份计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。

5、压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封好，以防冒浆，用吹入无油分的压缩空气方法清洗管道。

6、压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

7、当气温或构件温度低于5℃时不能进行压浆。

8、压浆时对曲线孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度后用木塞堵紧出气孔后持压2分钟。

9、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度低于5℃时采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆在夜间进行。

10、进浆口阀门应予以封闭，直到水泥浆凝固前，进浆口阀门不得移动或打开。

11、如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢铰线束锈蚀，采取一些常用的临时性防护措施。

12、压浆完成后将锚具外多余的钢绞线用砂轮切割机割除。为防止钢绞线在切割过程中过热而影响锚具的使用性能和发生危险，钢绞线割除时应边割除边浇水降温冷却。钢绞线端头留取3cm～10㎝。压浆后立即将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净。对于边跨边梁简支端设置钢筋网片、支模、浇筑砼。封锚砼强度与梁体砼相同。

组合箱梁施工阶段，设一名施工现场总负责人（桥梁专业工程师），下设安全、技术、生产、质检、机物等部门相互协作。设技术主管一名、施工技术员三名、质检员一名、专职安全员一名，下设一个模板施工作业班、一个钢筋加工班、预应力张拉班、一个砼生产班、一个砼施工班，每个班组设作业队长一名。

图4.1梁板施工现场组织机构图

钢筋加工作业队负责所有箱梁钢筋（空心板梁）的下料、钢筋骨架成型、安装；张拉班负责钢绞线张拉及孔道压浆工作；砼生产作业队负责所有砼的生产、运输；砼施工作业队负责砼的浇注；模板作业队负责箱梁的立拆模工作。

组合箱梁施工是本标段施工的一个重点，也是本标段控制性工程之一，为保证进度计划的完成，必须保证人员的投入，我部已制定了详尽的人员安排计划。

表4.1劳动力使用计划表

4.3机械设备使用计划

组合箱梁施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在保证人员投入的同时也要加大设备的投入，我部已制定了详尽的机械设备使用计划。

表4.2主要机械设备使用计划表

梁板预制施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，具体见下面的施工进度计划横道图：

小田头二号桥（13m）

宝相寺桥（10.83m）

小田头二号桥（13m）

宝相寺桥（10.83m）

6.质量控制方法和手段

6.1质量控制方法、质量保证体系：

1、建立健全质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖罚制度。

2、强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗技滥造，奖优罚劣。

3、加强职工思想教育工作，激发职工工作热情，树立质量第一观念，确保施工质量。

4、加强工程质量检查制度，班组开展质量自检、互检和交接检，充分发挥内部质量检查职能，每道工序项目部质检负责人自检合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。

5、加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样等工作，杜绝返工现象发生；编制施工组织设计和作业指导书。根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象环境变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。

6、建立工地试验室，配备必要的试验仪器和检测人员，做好砼、砂、石级配试验。

施工计划控制项目分经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。

设计变更控制无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。

工序控制对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。

工艺控制施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须有完善的工艺，报批后再实施。

箱梁浇筑前，对所有参加梁板施工的技术人员、施工人员及各施工班组，进行集中书面技术交底，讲清楚施工工艺的要求、重点及注意事项，还特别强调施工班组长开工前每天要对员工进行口头交底，还特别教育职工质量在手中，质量在心中。9、检查

通过项目部的质量自检体系，充分发挥职能作用，督促班组进行自检互检，项目部有固定的专职质检员对每道工序都进行质量自检。对张拉设备做到定期检查、保养，按规定进行检测标定。

6.2梁板预制质量控制方法和手段：

6.2.1把好原材料关：

1、对于无出厂合格证、质量保证书的钢材、水泥、坚决给予退贷。

2、对于不合格的砂石材料杜绝进场。

3、每批且60T内同一种型号、规格的钢筋进行一组抗弯拉力学性能试验，试件任意选取，不得在同一根钢筋上选取两根或两根以上试件。合格方可投入使用。

4、碎石级配必须良好，强度满足要求，黄砂含泥量应小于1%，且不得使用细砂。

5、钢筋应按不同品种、规格、型号挂牌堆放，下垫方木，上盖雨布，不和直接堆放在泥地上。钢筋上不得沾染上油渍等有害物质。

6.2.2钢筋制安要求

1、钢筋按设计要求下料、除锈。

3、钢筋焊接质量：双面焊缝必须密实、饱满、无焊渣、裂缝及气孔；焊接长度不得小于5D；采用506电焊条，电焊工持证上岗；同一截面钢筋焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%；每200个接头中从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验合格方可投入使用。

4、钢筋绑扎必须牢固，无松动，钢筋间距均匀，数量符合设计要求。

5、做好钢筋保护层工作。

6.2.3模板制安质量要求：

1、模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板支撑安装牢固，不得出现松动现象；模板拼缝严密，缝间设置泡沫双面胶或橡皮条，防止漏浆；表面平整，无污物。

3、采用定型整体钢模板，确保砼表面光洁，线条流畅，顺直。

4、采用同一品种的脱模剂；安装模板时，脱模剂不得污染钢筋。

5、砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。

6、模板拆除后应及时进行清理、整修、堆放整齐。

7、高温浇捣砼模板前，应对钢筋、模板进行浇水湿润。

6.2.4砼浇捣要求：

1、严格按设计施工配合比拌和，并随时抽检砼坍落度。拌和时项目部派员监督。

2、砼运输时，防止产生漓沂，如出现漓沂应重新搅拌。

3、砼下料时高度不得超过0.5M。

4、砼振捣由丰富经验的泥工操作振捣棒，杜绝漏振、过振，并派员旁站监督。

5、砼浇捣时必须分层分段进行浇筑，每层厚度不小于40CM，对小箱梁每段宜控制在10M。

6、砼终凝后即派人浇水养护，养护时间不少于7天。

7、做好试块工作：每块梁板制作砼试块不少于5组，且两组试块必须与箱梁同等养护。

1、张垃前进行千斤顶、油表配对标定，并根据标定报告用内插法计算出10%σk及100%σk对应的油表读数。张拉设备标定原则为：每张拉200次或超过半年或出现异常必须重新标定。

2根据设计图纸计算钢绞线伸长量，并报监理工程师审核；同时计算出10%σk及100%σk对应的伸长量及允许篇差范围，以便进行张拉控控制。

3、张拉时采用双控，即控制应力及伸长量。当出现异常时（如伸长量超出±6%）应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。

4、张拉至设计应力时必须进行持荷2分钟。

5、张拉完成后24小时内必须进行压浆处理，压浆前必须用清水清洗孔道。压浆完成堵孔后必须持压2分钟。

6、梁板张拉完毕后未压浆前，不得搬移梁板。

7.1安全生产管理目标

·无重大设备、火灾、交通、桩墩撞损等事故；

·事故负伤频率控制在0.45‰以下。

7.2安全生产组织机构

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系。

图7.1安全生产保证体系网络图

图8.2安全生产组织机构框图

9.3.1常规安全管理措施

⑴遵守《安全管理手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三定”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象。

⑵坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培(复)训教育。

⑶定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序施工前的安全技术交底。

⑸制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立和做好安全管理内业台帐。

⑹搞好季节性安全防范工作，夏季抓好防台防汛、防暑降温、防触电防雷击、防火防爆等工作，冬季做好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等工作。

⑺执行安全事故报告制度，并做到“四不放过”。

⑻落实热带风暴、寒潮多发季节安全防范措施。在热带风暴和寒潮多发季节，安排24小时值班，随时收听气象预报，对于施工船舶（包括民船）及时安排进避风锚地；对于临时设施采取防淹、防塌措施，必要时一切人员撤离临设；对于施工现场采取构件加强加固措施，使损失减少到最少限度。

⑼加强安全用电知识培训，了解和掌握安全用电知识，配备标准的配电箱，定期检查和对电器设备及线路进行维护，确保施工及生活用电安全。

9.3.2特殊安全管理措施

①施工现场制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试等记录。

④变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。

⑤电器设备及输电线路安装完毕后，经质检部门验收合格后方可运行。夜间施工设有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。

⑥现场的手持电动工具和小型电器设备设有专人负责管理，电气设备进出仓库均认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。

⑦低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装要符合规定高度。食堂和浴室照明设置防潮灯具，并安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。

⑧电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗，一人作业，一人监护。

①各大、中型机具设备、施工用船舶、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程。

②机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。

③机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳动防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行检查、维修保养记录。

④机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。

⑤现场的大、中型机具设备、和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须由专职人员指挥，专职人员必须持证上岗。

⑥外借或租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的安全责任、权力和义务。

⑦机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好上下交接手续。

②操作平台、桥面周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物，砸到花花草草。人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。

②建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站（油库）等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应《动火证》，动火必须具有《二证、一器、一监护》，严格管理。

③建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间独立设置，并保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库。

④每个工区均明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并作书面记录。

⑤施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库重点配置。

⑥木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施。

②与气象局取得密切联系，建立施工作业区气候预报网络，及时预报，做到现场施工信息准确。

③经理部安排人员24小时轮流值班，随时接听天气预报，将信息及时反馈到各作业区域。对施工现场的构件采取加强加固措施。

a、项目经理、安全员等施工管理人员均持证上岗，现场作业人员均须经过安全培训教育和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工也要经过安全培训教育，方可上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全教育，教育的内容要记录在案。

b、主管安全生产的安全科长负责编制年度教育培训体系，结合施工特点合理安排职工进行安全教育培训和做好特殊工种的考证、复审培训工作。

a、特殊工种人员（船舶操纵人员、电工、焊工、架子工、起重工、打桩、指挥等）必须经培训合格持证上岗，无证或证书过期人员严禁上岗。

b、对特种作业人员进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。

c、加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，先进行安全交底，并采取可靠的安全防护措施。

d、所有进场作业的特殊工种人员必须持有有效证件，并必须符合当地有关管理规定。

a、在工程建设过程中的安全检查采取经理部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。

b、经理部组织定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。

c、经理部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。

d、专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。

e、做好内业资料及其管理，内业资料台帐以安全保证体系的4本台帐和指挥部的有关规定的台帐为主。

f、针对本工程路线长、作业人员多的特点，拟建大桥东西两岸均联系好医院，建立协作关系、急救网络，形成一个救护体系，以便伤病员及时抢救，交通船24小时值班制度。

g、由于本工程同时开展的施工作业线长、作业面多，施工作业高峰期将有很多点、面同时作业，除做好自身安全、遵守有关规定外，还须协调好相互关系，建立统一指挥、协调管理系统，针对该地域自然条件，做好防台、防汛措施。

h、本工程施工周期内，通过现今四通八达的新闻媒介，利用电视、广播、报纸等手段广而告之、宣传，发布限航通告；通过社会各种宣传渠道，使邻近各地方、船民均以知晓。

8.环境保护措施及文明施工

环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略。

⑴工程现场大量的使用散装水泥，要将散装水泥及粉煤灰存放在筒仓内，防止飞扬，袋装水泥存放库内。

⑵柴油机废气的排放按国家排放标准控制。

⑷除设有符合规定的装置外监理 线路文前.pdf，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。

（5）机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。

（6）现场施工时具有大型机械设备，特别是砼施工时，噪声较大，应尽量合理安排在白天浇筑完成，减少夜间作业。由于工程需要确定要求夜间施工的，应积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并取得居民的谅解。严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

⑴制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。

⑵做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。

⑶组织职工经常进行文明教育，开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。

1、雨季施工措施：混凝土浇注时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天中建x局文明施工方案（13P）.doc，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等；加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量；雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

2、高温季节施工措施：高温季节施工应做好防暑降温措施；混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。

箱梁预制技术交底内容：