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道路排水施工组织设计（四）排水工程概况 4
(二)生活、生产用水 6
四、施工布署和施工方案 6
（－）总体施工部署和设想 6
防洪排涝工程陈厝排涝站及水闸工程土建部分施工组织设计(二)驳岸工程施工方案 7
(三)下水道工程施工方案 8
五、关键工序及其控制 错误！未定义书签。
（一）驳岸工程 错误！未定义书签。
(三)执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件 23
七、工程物资供应 25
八、施工现场平面布置图 25
九、施工进度计划 27
(一)总工期及开、竣工日期 27
(二)施工进度计划表 28
十、保证质量的技术措施 29
(一)质量保证体系框图 29
(二)保证驳岸工程质量的技术措施 30
(三)保证下水道工程质量的技术措施 32
(四)保证道路工程质量的技术措施 34
十一、质量检测计划 37
（一）原材料需购计划 37
（二）原材料试验计划 38
（三）混凝土、砂浆试块制作计划（按具体施工进度安排） 39
（四）质量检测计划（按具体施工进度安排） 40
十二、主要施工机械及计量器具配备计划 41
（一）主要施工机械配备计划 41
（二）计量器具配备计划 42
十三、施工用工计划 43
十四、保证安全的技术措施 44
(一)安全保证体系框图 44
(二)保证安全技术措施 45
十五、质量、环境、职业健康安全管理体系 46
十六、文明施工措施 47
（一）文明施工管理体系框图 47
(二)文明施工措施 48
十七、环境保护措施 49
(一)环境保护管理体系框图 49
(二)环境保护措施 50
十八、工程质量竣工资料 50
本工程雨水管道施工采用开槽埋管施工，定边路以西雨水采用强排体制，由西向东排入定边路已建Ф2400雨水管。近期雨水出路考虑临时出浜，远期待出路解决后，封堵或废除两个临时出浜口。
雨水管道工程管径为DN600～DN1200，管材采用增强聚丙烯模压管（FRPP），环刚度≥8KN/㎡，采用“O”型橡胶密封圈接口；管道基础采用15cm砾石砂5cm黄砂找平，中粗砂坞膀至管顶上30cm。
本段雨水管道工程范围为JY7～JY28，全长653m，其中DN1200雨水管全长275m，DN1000雨水管全长378m。雨水口形式采用Ⅱ型，雨水连管采用DN225硬聚氯乙烯加筋管。
本工程定边路以西的污水接入已建苏州河支流截流工程北总管，污水管道工程管材采用硬聚氯乙烯加筋管（UPVC）,环刚度≥8KN/㎡,采用“T”型橡胶密封圈接口；管道基础采用15cm砾石砂，5cm黄砂找平，中粗砂坞膀至管顶上30cm。
本段污水管道工程范围为JW7～JW33，全长672m，其中DN400污水管道长392m，DN300污水管道长280m。
（一）（三）下水道工程
DN1200FRPP管
DN1000FRPP管
窨井1000*1550
窨井1000*1300
窨井1000*1000
进入施工现场的道路有定边路、老东栅桥路，进入工地的道路畅通。
施工便道：在新建金鼎路北侧沿线设计非机动车道位置修筑5m宽施工便道，施工车辆专用。
生活、生产用水均用自来水，用水量寸半管(Ф5cm)流水量。由建设方联系、施工接水到工地。
生活、生产用电量50KW，建设方接电到工地，施工单位沿道路全长架设临时用电线路。
道路规划红线范围内，建设方安排拆除所有建筑物，提供地下管线和地下建筑物分布情况。施工单位采取相应保护措施。施工期间，在道路两侧规划红线范围架立彩钢板隔离墙，施工区域与外界隔离，保证安全文明施工。
四、施工布署和施工方案
（－）总体施工部署和设想
排水管道工程与驳岸工程、道路工程施工部署根据先地下后地面、先深后浅施工顺序施工，本工程总体施工部署为：
1、先行施工驳岸和排水管道工程，排水管道工程基本完成后，公用事业地下管线紧跟后施工；公用地下管线基本完成后，紧跟后道路工程全面施工，交叉搭接必须紧跟。
2、从施工工期上出发，必须抓住排水管道工程的施工节点。依据本工程的特点，应先施工埋深较深的雨水管道，后施工污水管道。
3、做好排水管道和公用管线沟槽回填土工序，认真分层夯实，确保达到规定的密实度，并适当增加土路基自然密实时间，保证道路土路基质量。
(二)下水道工程施工方案
1、本工程所有的排水管道工程采用开槽埋管施工方案。并相应采取沟槽支护和轻型井点降水的技术措施。
2、根据操作规程要求，我们采取的施工技术措施为：凡是沟槽深度小于2.5m，采用横列板支护形式；凡是沟槽深度在2.5m以上，采用钢板桩支护形式。钢板桩采用槽钢，本工程沟槽深度最深不超过5m，采用6m长钢板桩。
3、雨水管道与污水管道不同沟槽施工。先敷设埋深较深的雨水管道，后敷设污水管道。
4、1m³反铲挖掘机开挖沟槽，人工辅助整修。
5、设龙门架控制管道方向和标高。
6、污水管道窨井底板预制，挖掘机吊运下沟槽。
7、管子下沟槽用挖掘机吊运。
8、污水管道每节膀水检查合格，雨水管道抽检膀水合格。
9、沟槽开挖之前，调查清楚地下管线分布情况。
10、雨污水管黄砂坞膀到管顶以上30cm。
11、沟槽回填土用电夯夯实。
（1）沟槽平面放样：管道中心线测施后，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。
（2）临时水准点设置：开工前根据设计指定的上海市水准点，放测工地上临时水准点。临时水准点需设置在不受施工影响的固定建筑物上，并要妥善保护和详细记录在测量手册上，所设置的临时水准点都需进行测量校核，临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12√kmm，(K为两水准点间距，以KM计)。
（3）高程样板(龙门板)设置：在每段管道的两端的沟槽上都必须设置高程样板，测定管道标高应在设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存。
（1）本工程雨水管道埋深较深，最深开挖深度达到4.5m,根据丰庄地区的土质情况，超过2.5m深度，需要采用轻型井点降水，以防止出现流沙和管涌现象。轻型井点单侧单排线型布置。井管间距为1.2m。
（2）根据具体的开挖深度，采取相应的支护措施。开挖深度在2.5米以下的采用横列板支护。超过2.5m，采用钢板桩支护。
（3）采用横列板支护时，挖土采用WY－200履带式挖掘机挖头层土，挖土与支撑必须互相结合及时撑挡板，挖土与支撑交替进行，修好边后立即撑板，每次撑板的高度一般控制在1m～1.2m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度应到达砾石砂垫层面。支撑采用铁撑柱，钢管套筒直径为Ф15cm，不得弯曲，支撑要充分绞紧。铁撑柱两头必须水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于两只铁撑柱，上下两块竖列板必须交错搭接。
（4）钢板桩支护入土深度的确定：钢板桩采用槽钢，本工程沟槽深度最深不超过5m，采用6m长钢板桩。钢板桩采用咬口排列，要求咬合紧密，板桩挺直，钢板桩的垂直度不大于露出高度的1.5%。
（5）钢板桩沟槽挖土与支撑必须密切配合，做到随挖随撑。采用挖掘机后退式挖土方法，当挖土深度至2m时，必须先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。然后控制在管顶净距20cm处设一道支撑。钢板桩支撑采用铁撑柱或桐木。钢板桩支撑的水平间距不大于3m，支撑的垂直间距不大于2m，支撑操作要求与横列板支撑相同。
（1）基础施工前必须修整槽底，复核标高，槽底土基经验收后方可进行基础施工。
（2）设计管道若处于暗浜位置时，施工前必须将淤泥挖除至原状土，根据设计图纸的要求，采用砾石砂和砂填筑分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。
（3）管道基础砾石砂厚度为15cm；砾石砂基础应按规定的沟槽宽度铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂基础上铺筑5cm厚黄砂找平层。
（4）管道基础质量控制标准
基础不得铺筑在淤泥或松填土上。基础高程允许偏差为0～2.0cm，基础的中线每侧宽度和厚度允许偏差都为0和＋1.0cm，砾石砂的粒径、压碎值、含泥量应符合设计规定。
（1）排管前首先要复核高程样板，清扫基础表面的污泥和积水，然后对管口进行清洗干净。
（2）当管道基础质量和管节成品的质量经项目监理检验合格认可后才能进行管道铺设工作。
（3）根据高程样板定出管道的中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
（4）排管时应以管内底标高为准。管口内放置平尺板，用水平尺调整水平，校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。也可用水准仪直接控制接口管道标高，用经纬仪直接控制管道中心位置。排管顺序为从下游排向上游。排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动。
（5）管节合拢时，采用手拉葫芦或链钳进行管节就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手板葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（6）本工程雨水DN600～DN1200增强聚丙烯模压管（FRPP）管道接口属柔性接口，采用“O”型橡胶密封圈接口。污水UPVC加筋管道接口，为柔性接口，采用“Ｔ”型橡胶密封圈接口。接口作业前，应先将承口内工作面用棉纱清理干净，不能有泥土等杂物，并涂上润滑剂然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（7）管道接口后，必须复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
本工程中的检查井均采用砖砌窨井，窨井盖座采用防盗型，井座采用防沉降式。
（1）窨井的基坑围护、排水及挖土须和沟槽施工同时施工。
（2）砖砌井质量控制要求砂浆饱满，内外二粉采用防水砂浆，严禁渗漏。防沉降式窨井座必须按图纸规定，严格控制盖座纵向间隙，以起到防沉降作用。
（1）本工程雨污水管道均为塑料管，根据《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08－308－2002）要求进行抽磅，具体按项目监理工程师要求确定磅水检查方案。
（2）管道的密闭性检查必须在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
（3）根据规程要求，本工程闭水试验有两种方法：管道直径≤800mm的采用磅筒磅水；管道直径≥1000mm的采用窨井（检查井）磅水；
（4）磅水前，在管道预先充满水24小时以上；磅水时按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才能进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。
检查井水压(L/10m.30min)
柔性接缝管道采用中粗砂进行坞膀，中粗砂坞膀至管外上30cm。坞膀时在管道两侧同时均匀回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16KN/m3。
（1）必须在磅水检验合格，经项目监理工程师认可合格后方可进行管道坞膀及覆土。
（2）管道坞膀及覆土前，必须将沟槽底内的杂物（草包、模板、支撑等）清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土。
（3）从管道坞膀至管中开始到管顶以上70cm范围内，必须采用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，管顶70cm以上部位的回填可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。
（4）沟槽回填必须分层对称填筑和夯实，每层回填高度不能大于20cm。
（5）钢板桩、井点拔除要在沟槽填土达到密实度后方可拔除。在拔钢板桩时要及时灌砂，并可适当用水冲。
（1）、开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和为今后施工过程顺利进行的重要保证。
（2）、按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。
（3）、建立施工平面、高程控制网点，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。
1）路基填筑以机械化施工为主，配备推土机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。
2）填土采取水平分层法，分层压实（松土厚度不超过30cm）。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30～50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
3）路基所用材料应在监理工程师所规定的含水量状态下摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理工程师要求而定。
1）路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，我们采取下列措施进行施工：
2）正确选用压实设备。根据本标段路基填土土质属粉性粘土要配备振动式压路机配合光轮压路机。
3）采用推土机等有效的摊铺设备，在推土机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。
4）控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。
5）压路机碾压时，要做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，先两边后中间（超高路段从弯道内侧开始）。
6）在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。
7）根据设计说明要求土基压实采用以下标准：
（1）施工准备：在摊铺砾石砂垫层前，先应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，经现场监理工程师验收签认后，才能进行垫层施工。
（2）本道路工程砾石砂垫层厚度，全部为15cm，采用一次摊铺碾压成型。砾石砂垫层采用推土机摊铺、人工找平或装载机运送和人工摊铺的施工方法。摊铺抛高系数按1.3控制，（通过试摊铺而定），即松铺厚度为20cm，抛高5cm，摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。严禁用四齿耙拉平料堆，有大空隙之处采用人工用细粒料填实。
（3）砾石砂摊铺后应立即碾压，采用二轮压路机初压打平，三轮压路机稳村，碾压过程中，需保持材料润湿，材料过于干燥时，应适量洒水。碾压应自路边压向路中，碾压轮迹重叠。凡压路机不能作业的地方，必须采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止。
（4）压实后的砾石砂垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料集中现象。
3、粉煤灰三渣基层施工
（1）粉煤灰三渣基层施工工艺流程：施工前准备工作→三渣拌和→推土机摊铺下层三渣→人工补缺→初压→终压→粉煤灰三渣在养护→摊铺机或平地机摊铺面层级配三渣→面层粉煤灰三渣的碾压→面层粉煤灰三渣的养护。
（2）本道路工程粉煤灰三渣基层的厚度40cm，根据施工规范必须分二层摊铺碾压，下层摊铺厚度为25cm，面层摊铺厚度为15cm。
施工前先仔细测量砾石砂底基层面的表面高程，确保三渣基层摊铺厚度，施工前先在路中、路拱处加密放置样桩，用水准仪测放出粉煤灰三渣层高度。
（4）下层三渣的摊铺和碾压：三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天（早强混合料不得超过1天），混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。摊铺前在路边幅边缘修筑上坝，坝高为三渣的厚度。在推土机大致推平的情况下，采用人工整平。在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”整平。摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。
（5）初压:在本段碾压中，选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀，从而保证后期碾压的平整度。碾压先轻后重，自路边向路中。弯道超高部分由内侧向外侧碾压。轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l／2。碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。对于施工缝处应撒水加强碾压。
（6）摊铺机摊铺上层三渣：由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不小于1m，保证上下层三渣不通缝，从而保证三渣板块的整体性。三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。粉煤灰三渣基层面层采用沥青砼摊铺机摊铺，根据我们以往施工经验，需采用级配粉煤灰三渣。摊铺机摊铺三渣时应派专人指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，摊铺机应采用较低的速度进行摊铺，减少摊铺机停机待料情况，保证三渣面层的平整度。
（7）面层粉煤灰三渣的碾压
碾压采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2－3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。
（8）面层粉煤灰三渣的养护：粉煤灰三渣层碾压成型后，必须注意早期养护，因由收缩试验表明，级配三渣起始干缩系数很大，产生较大的干缩应力，而此时三渣混合料强度较低，容易产生裂缝。特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺面层以前，要请施工现场监理进行三渣层的验收并且测定弯沉值，如果弯沉值指标不合格，不得铺筑面层。未铺好面层以前，三渣基层不宜开放交通。
本标段道路工程采用沥青砼面层，铺筑沥青砼采用有自动调平装置的摊铺机进行摊铺，本工程选用1台2000型履带式摊铺机，2台宝马式光轮振动压路机，其余机械设备详见《主要机具设备表》。
1）摊铺前准备：安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，使夯锤能正常振动，并调整夯锤振动频率（40～50赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。
2）摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1m/分，待摊铺正常后以3m/分速度向前摊铺。
3）摊铺过程中：按规定速度沿放样线向前摊铺，摊铺机推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔10m检查一次摊铺厚度，收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。
4）摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其上行走。每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。
5）摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。
6）纵缝的压实，摊铺机后面用一台静态钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。
7）沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。各层接缝用切割机切齐接平。接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。遇雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在10(C以上。
1）碾压工作是沥青砼路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。
2）本次施工中，为保证压实度达到98%，加开震动，震动频率拟采用30～50赫兹之间，震幅在0.4～1mm之间。
3）压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。
4）在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。
5）在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹车，驾驶员必须防止压路机在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留，压路机碾压每幅重叠30cm。
（3）纵横接缝处理：由于本工程纵向冷缝、起步横缝处理平整度好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取以下措施：
1）成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。
2）接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料充实，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。
根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺10cm碎石垫层，然后浇筑10cmC20水泥砼。
核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。排砌侧石，直线段采用长100cm侧石，曲线半径园角段视半径大小，采用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1cm，勾凹缝。平石施工，平石和侧石需错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的隙缝(1cm。侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度需>10MPa，灌缝做到饱满嵌实。接缝要进行3天以上的湿治养护。
（1）铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆找平层，不得有“虚空”现象。经常用3m直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求，及时整修。
（2）美观是本道路工程人行道施工质量控制的关键，预制板底应完全坐实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线形挺括，图案拼装正确。
项目部加强对分包方、材料供应方的选择与控制，做好人员培训仪器设备定检工作，确保分项、分部工程一次合格率95％以上、单位工程一次验收合格率100％，施工过程中遵守法律、法规及施工规范要求，不发生质量事故，工程达到优良级，让顾客满意。
我公司质量方针是精心施工、优质服务、持续改进、为顾客提供满意的合格产品工程
精心施工：以认真负责的态度，坚持按施工组织设计提出的工程质量要求，加强预防控制，使施工过程始终处于受控状态，确保施工质量。
优质服务：把服务意识贯穿施工全过程，并为顾客提供优质服务。
持续改进：利用质量方针、质量目标、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进，保持质量管理体系的有效性。
为顾客提供满意的合格产品：通过精心施工和优质服务，创优良工程，以高标准使工程质量满足合同规范所规定的要求，满足顾客要求。
工程用钢筋、水泥、木材、砂、石、砖及半成品由工程承包单位自行采购，并供应到工地。提前把供应商提供给建设单位及监理方认可。
八、施工现场平面布置图
(一)总工期及开、竣工日期
总工期：183日历天。
开工日期：2006年4月1日(暂定)
竣工日期：2006年9月30日(暂定)
十、保证质量的技术措施
(一)质量保证体系框图
(二)保证下水道工程质量的技术措施
1、雨污水管道中心间距约4m，比较接近，按先深后浅的顺序施工。雨水管道深，必须先敷设雨水管道，后敷设污水管道。
2、雨水管沟槽比较深，窨井部位施工采用钢板桩围护，其余沟槽部位用横列板支护，污水管沟槽均采用横列板支护。
3、沟槽排水，由于施工地点土质的特殊性，雨污水管道全部采用轻型井点排水。沟槽明水用集水井降水，确保沟槽无地下水，保证沟槽地基土坚实，不发生弹簧土，软基土。
4、砾石砂垫层用平板振动机振实。
6、磅水检查：污水管道每节磅水检查，雨水管道抽查磅水检查。磅水检查必须合格，不合格者整改后重复磅水检查。
7、黄砂坞膀：雨污水管，黄砂坞膀至管顶以上30cm。每节管道填入坞膀黄砂后，灌水浸没黄砂，用插入式振动机振捣密实。
8、窨井砌筑：窨井尺寸详按92排通图。污水管道窨井基础预制基础。砌缝砂浆饱满，砖湿润，管子上半圈砌砖拱圈，1：2水泥砂浆粉刷，粉刷之前，砖壁浇水湿润，保证水泥砂浆与砖壁粘结牢固。夏季粉刷层浇水养护。复土之前，检查水泥砂浆粉刷层，发现空鼓的，立即整改。盖板和盖座均坐浆安装，保证稳固。铸铁盖座在粗粒式沥青砼摊铺完成后安装，安装高度与细粒式沥青砼一致。细粒式沥青砼摊铺和碾压高度与铸铁盖座吻合一致，保证不出现跳车。
9、沟槽复土：沟槽复土，分层回填分层夯实。用小型机械夯实。回填至沟槽上部用挖掘机压实。窨井周围用电夯夯密实，并且用碎石间隔填土。确保窨井周围无下沉。
(三)保证道路工程质量的技术措施
1、道路两侧红线开挖临时排水沟，路槽地面水排入河道或者既有排水管道。
2、路槽全部为开挖土方。挖掘机开挖，土方外运。挖掘机平整路槽，水准测量配合送点，送点间距纵横≤5m。路槽宽度每边加宽30cm。
3、土路机碾压：15T振动式压路机静压两遍，振压3遍。土路基环刀检测密实度合格为止。
4、砾石砂底基层摊铺：运输汽车走行施工便道，不走土路基，保证土路基不受损。挖掘机摊铺，人工整修。水平测量跟踪送点，送点间距纵横≤5m。二轮压路机碾压。
5、粉煤灰三渣基层摊铺：运输汽车在施工便道上行走，不走砾石砂路基，保证砾石砂底基层不挠动，不受损。使用推土机摊铺，粉煤灰基层分二层摊铺，下层25cm，上层15cm。挖掘机摊铺，第一层摊铺后，15T振动式压路机静压二遍，然后在三天内继续摊铺上层，挖掘机摊铺，水平仪跟踪测量送点，点间距纵横向≤5m。上层摊铺时准确掌握松铺加高系数，也就是准确掌握三渣基层面高度。15T振动式压路机静压二遍。立即测算断面，多削少补，进行整修。三渣基层摊铺4～5天后即15T振动式压路机振压提浆。
6、粉煤灰三渣基层养护：粉煤灰三渣基层湿润养护，夏天适当浇水养护。在养护期间全封闭，禁止车辆进入。
7、侧平石铺砌：经纬仪定线，水平仪测标高，先铺砌侧石，后铺砌平石。侧石底和外侧细石砼铺垫饱满，固定牢固。平石底部细石砼铺垫饱满。跳落点由平石顶面变化达到。
1)6cm厚粗粒式沥青砼摊铺：经纬仪测放道路中心线，每10m定一点。每中心点测标高，由每测点和平石边控制6cm厚粗粒式沥青砼摊铺厚度。粗粒式沥青砼摊铺之前，窨井铸铁盖移掉。摊铺压实后安装铸铁盖座。沥青砼摊铺机械：进口摊铺机，每次摊铺半幅，按设计起拱度起拱摊铺。振动式压路机压实。以先轻后重，先静后振的顺序逐次进行，并且压实至无轮迹为止。
2)3cm细粒式沥青砼摊铺：按3cm细粒式沥青砼高度安装铸铁盖座，并用高标号细石砼垫层。这是项很重要工作，可以确保黑色路面平整，无跳车。测放道路中心线，每10m定一点，供摊铺时方向控制。厚度控制，道路中心一律以3cm控制，路边以平石边线控制。压实要求由粗粒式要求相同。
粗粒式和细粒式沥青砼材质要求符合设计和规范要求。摊铺的日期必须安排在晴好天气，事先对天气充分的了解，避开雨天。沥青砼供料：开机摊铺后，必须连续供料，不得中断。
9、人行道：人行道土路基与主车道路槽土路基同步整平压实。主车道侧平石铺砌完成后即可人行铺砌。碎石垫层用平板振动机振实。砼垫层用平板振动机振实。人行道板拉线铺砌，保证平整线直。铺砌用的水泥砂浆每次拌和量在水泥初凝时间内使用完。
增强聚丙烯模压管（FRPP）
9833m2，压实度10组
9833m2，压实度10组；弯沉6点/20米，计90点
9450m2，厚度压实度各5点
9450m2，厚度压实度各5点，弯沉6点/20米，计90点
增强聚丙烯模压管（FRPP）
（三）混凝土、砂浆试块制作计划（按具体施工进度安排）
甬DX／JS 006-2020 机械法联络通道施工及验收规范.pdf（四）质量检测计划（按具体施工进度安排）