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中原路拓宽改造工程施工组织设计

工程名称：中原路拓宽改造工程

一、编制依据与编制原则……………………………………26　

五、主要施工机具保障计划…………………………………42

六、主要材料及预制构件、半成品供应计划………………42

GB／T 51421-2020 架空光（电）缆通信杆路工程技术标准(完整正版、清晰无水印)九、施工总进度计划（网络图）……………………………54

十一、施工现场总平面布置………………………………55

十三、节约目标及措施……………………………………57

1、技术工人和劳动力计划表……………………………58

2、主要施工机具保障计划表……………………………59

3、主要原材料及预制件、半成品供应计划表…………60

4、施工总进度计划网络图………………………………61

5、施工现场总平面布置图………………………………62

7、质量保证体系框图……………………………………68

一、 编制依据与编制原则

本施工组织设计依据以下资料编制完成。

1、中原路拓宽改造工程施工招标文件。

2、中原路拓宽改造工程施工图纸。

3、中原路北延拓宽改造招标文件及图纸答疑。

4、图纸及招标文件要求适用于本工程标准、规范。

根据招标文件资料和现场实况，并结合近年来我公司丰富的施工经验，以科学务实的态度编写本施工组织设计，本施工组织为该工程的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，以确保各项管理目标实现。

本工程施工组织设计编制遵循以下原则：

1、认真执行基本建设程序。

2、做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排。

3、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序。

4、采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工。

5、提高施工机械化水平。

6、合理配置资源，保证工程需要。

本工程施工范围为k2+480—k3+427，全长947m，其中k2+480—k2+806.64为沥青路面，k2+806.64—k341为水泥砼路面。规划红线宽50m，快车道2×10.5m，分车带2×2.5m，慢车通2×5m。人行道2×4.19m，绿化带2×2.81m。

快车道部分结构：原沥青路面分别为强结构：3cm细粒式沥青混凝土+4cm中粒式沥青砼+土工布一道+粘层油一道+局部水泥稳定碎石，有砼路面补线路结构为3cm细粒式沥青混凝土+4cm中粒式沥青砼+土工布一道+粘层油一道+局部水泥稳定碎石+面基脱离部位采用灌缝修补，唧泥及破碎，严重部分需破砼板，重新用C30砼修筑，快车道加宽部分（原每侧宽8m，每侧加宽2.5m）结构为：3cm细粒式沥青混凝土+6cm+40cm9%白灰+3%的水泥。

慢车道结构为：3cm细粒式沥青混凝土+6cm+40cm9%白灰+3%的水泥。

人行道结构为：25×25×5cm，采用面步道砖+2cm1：3水泥砂浆+15cm12%石灰土。

各规划路口切点范围内及花池分隔带结构做法同快车道加宽部分，侧石为C30砼普通侧石，规格为：12×35×99cm，路口圆弧路侧为12×35×50cm，花池圆弧侧石为12×35×25cm。

雨水：南侧布置雨水一道，主管管径为Φ600、Φ800、1000钢筋混凝土管，基础为120度，砼条形基础，水泥砂浆抹带接口，检查井为：Φ1000、Φ1250、Φ1500砖砌圆形雨水检查井，雨水口为偏沟式单篦雨水口，检查井盖座及雨水篦子，爬梯均要球铸铁（重型）防盗材料。

污水支管：北侧采用顶管，管径为Φ800Ⅱ级钢筋圆管，T型钢套环橡胶圈接口，南侧采用开挖施工，管径为Φ300钢筋混凝土圆管，基础为120度砼条形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井为Φ1000、Φ1250砖砌圆形雨水检查井，检查井盖座同雨水。

工期为132天。ΦΦΦΦ

2、工程特点：由于该工程在已建道路上施工，拓宽改造工程因此要认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，树立“建路想到行路人、文明施工为人民”的便民、利民思想，把工程建成爱民、便民、利民的优质工程。

该工程是在建成区施工，地下管线路比较复杂，施工前要调查清楚，及时与主管部门联系，寻找已建管线图，对现有的管线采取行文有效的保护，加固或迁移措施。

快车道已建，交通条件便利，但施工段临近居民区，要特别注意安全问题。

三、主要施工方法及技术措施

采取平行流水作业施工法，以尽量缩短施工工期，南侧雨水与污水过路管顶管及支管失行施工，施工完毕，进行慢车道与快车道加宽部分路槽，基层施工，然后是快车道补强，水泥稳定碎石施工，最后同摊铺面层，各种预埋管与雨水口及连接管合理安排，在保证质量的前提下质量提前完工。

1、路基填方：填方前应清除淤泥、草皮、腐殖土，开蹬逐层回填，每层不超过20cm，路床下80cm以内用8%灰土回填，大于80cm用素土进行回填。

2、路槽：路槽采用机械开挖，人工整平，经纬仪放线，水准仪控制高程两侧各加宽50cm，路槽含水量要控制到最佳含水量，当含水量偏低时，要用洒水车进行洒水，洒水要均匀，当含水量偏高时，要进行换土（换土时应测定土的最佳密度和最佳含水量），直至按近最佳含水量时进行碾压，碾压后密实度应达到93%以上，碾压前应控制好坡度、平整度，应在规范之内，碾压完毕，应进行及时验收，验收完毕，及时进行基层施工。

①施工工艺：验收路槽合格→原材料检验→配合比设计→铺土→初步找平→铺石灰→拌和（检查含灰量）→检查、整型→接计算摆放水泥、撒水泥→拌和、整平、稳压→找补、整型→碾压→养生。

a、水泥：采用终凝时间在6小时以上的32.5级路用水泥。

b、石灰：采用消解彻底的二级以上白灰，Cao+Mgo含量≥85%。

d、水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

③虚铺厚度：水泥石灰稳定土分二次施工，每层虚铺系数为1.2~1.5，施工时应将试验室提供的重量配合比换算成体积比。

⑤稳压：采用推土机进行稳压，并随时检查高程、理事度及含水量，不合格时及时进行修补。

⑥掺加水泥：在平整好的石灰土上接计算进行摆放水泥，水泥须经检查后方可撒铺。

⑦拌和：用稳定土拌合机进行拌合，拌合时及时检查拌和均匀性。

⑧碾压：碾压前要及时进行稳压，及时控制高程及平整度符合设计要求，合格后方可振动压路机进行碾压，碾压振动，前后工序要衔接紧密，以保证在终凝之前碾压完毕。

⑨养生：石灰土在碾压完毕后的5~7天，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。在养生期间应禁止车辆通行。

①施工工艺：底基层验收及清理→施工放样→摊铺机就位→水泥稳定碎石摊铺→碾压→养生。

水泥：应采用终凝时间在6h以上32.5级路用水泥。

水：凡饮用水均可使用。

③拌和：采用厂拌设备进行集中拌和，拌和时，配料应准确，含水量应略大于最佳值，拌和要均匀。

④运输：采用大型自卸汽车运输，自卸车的车厢应保持干净，为防止混合料离析，装料后用苫布苫盖，以防止送吕水分蒸发。

⑤摊铺：采用摊铺机进行摊铺，应按试验段的虚铺系数进行控制厚度，并随时测高程和平整度，并随时校正，摊铺机行驶速度应慢，一般在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断均衡地摊铺。

⑥碾压：用振动压路机配合重型轮胎压路机紧退混合料的摊铺面进行碾压，开始应压1~2遍，然后挂振碾压，碾压范围应宽出边缘10cm，应做到快运输，快摊铺、快碾压、摊铺时不宜中断，如中断，应接横向接茬切处理。

⑦养生：碾压成型后，检测压实度合格后，立即用洒水车洒水养生，应保持基层表面湿润，养生期不宜少于7天，养生期间应禁止车辆通行。

5、快车道处理：原沥青砼路面施工时应对原路面进行清理，对原路面网裂严重或出现坑槽的地方需进行挖补，如因基层破坏而导致路面病害的需用水泥稳定碎石进行补强，水泥稳定碎石采用集中厂拌法施工，其中的无侧限抗压强度不小于3.0Mpa、参考配比6:94（具体配合比由试验室提供）。水泥采用终凝时间在6小时以上的32.5级路用水泥，工地实际施工时采用的水泥用量可比室内实验确定的量多0.5%，碎石应洁净、坚硬、有棱角，最大粒径3.15cm，压碎值不大于30%，并且级配应符合规范要求，注意人工摊铺的松铺系数为1.4~1.5，碾压时注意含水量，要略大于最佳含水量，碾压完毕要进行养生，时间为一般为7天，养生期间禁止车辆通行。

①原沥青砼补强及水泥砼路面补强且水泥稳定碎石完毕并喷洒粘层油后要铺设土工布。

②土工布技术要求：采用聚酯（涤纶）长丝单面烧毛土工布，使其摊铺后不易被车辆轮胎带走利于施工。

a、清扫原有路面，有条件的情况下，采用高压水清洗最佳，铲除原路面凸出部分，用沥青砂修补原有缝裂、坑槽。

b、在干净的沥青路面上喷洒沥青粘层油，用量控制在1.2kg/m2，温度控制在1600C左右，用量不亦过多，否则会造成路面泛油。

C、铺设土工布，先将土工布一端用固定器固定，然后采用机械或人力拉紧，伸长率控制在1.0%~1.5%，给土工布以预张力，以便其更好的发挥性能。土工布摊铺应平整，勿折叠起皱，接口处可互相搭接15cm，选用3.8m宽，200m长规格，最短一块搭接20cm。

d、在土工布上摊铺中粒式沥青砼。

快车道原沥青路面处理及砼面水泥稳定碎石施工完毕后应喷洒粘层油，粘层的沥青宜采用快裂的洒布型乳化沥青和中、快凝的石油沥青，粘层沥青要均匀洒布和涂抹，漏洒的地方要补涂上，浇洒量过多的地方要刮除，乳化沥青作粘层时，应在破乳、水分蒸发后铺筑，沥青面层在沥青混合料与水泥砼结构物，收水井等街接的位置抹一层粘层，浇洒时将原路面清扫干净，污染严重时要用水冲刷，待表面干燥后浇洒乳化沥青，浇洒时不得污染其他结构物和附属物，浇洒后，禁止一切车辆通行和施工污染。

路槽：采用机械开挖，外侧加宽30cm，压实度≥90%。

石灰：采用二级以上，Ca0+Mgo含量≥85%。

水：一般饮水或不含油质、杂质的水均可。

③铺砖：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，一般方格以5m为宜，在桩上标注设计高程，1：3水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，铺筑时应在清理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆，厚2cm，按虚高进行刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行，铺砖时按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑，铺筑时，砖要轻放，用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙，铺筑时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整，灌缝用水泥细砂干浆（1：2~1：3）灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。

①先根据道路中心放出路面边线定出边桩及高程，直线部位设10m桩，曲线段应加密。

②：接边桩的位置拉线或打灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为30cm宽。

③安装：铺1：3水泥砂浆做垫层，原2cm，按桩线及侧缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石，每段长度应为侧、缘石的块数（含缝宽）的整数倍，曲线处应注意圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰，应平顺圆滑，无高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象，外侧后背用基层剩余混合料或石灰土回填夯实，应两侧同进分层还填夯实，回填过程中要不断调正侧、缘石线，使之顺直圆滑、勾缝时要将侧石的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1：2~1：2：5的水泥砂浆灌缝填实勾凹缝，深2~3mm，砂浆初凝后，扫除多余砂浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于3天。

9、收水井、收水支管：

①收水井：放工放线宜在顶面基层完工后进行，按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩橛及收水井高程，注意井篦与道路方向顺直吻合，开槽时井周每侧应大于30cm，以利施工，控制槽深，不应超挖，基础为水泥砼，养护到一定强度后砌筑井体，在基础上铺砂浆一层，即可砌井墙，要做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝，内外搭接，砌砖砂浆应饱满，砌砖必须洒水湿润，砌一定高度要粉面，抹两遍，原1.5cm，外墙用水泥砂浆搓缝，要随砌随搓使外墙严密，回填用灰土或砼回填，做到回填密实以免回填不实使路面产生局部沉陷，当砌筑支管顶时，应将管头与井篦内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦接好抹平抹严。

②收水支管：开槽的位置，管底高程按设计图纸放线，槽底宽应满足施工要求，外侧各加宽30cm，挖至槽底高程后挂中线，检查宽度和高程是否平顺，合格后方可浇砼平基，将洒水湿润的支管稳定砼表面，可用拉边线控制下管高程直顺度，保持对口和中心位置的准确，并同时抹出砼护角，护角完成后，用1：2水泥砂浆抹管缝，抹前要清净管口，洒水湿润，先用砂浆填满管缝压实，略底于管外皮，然后刷水泥素浆一层，再分两次抹带压实，并用弧形抹子赶光压实，抹完初凝后应覆盖洒水养护，不得损坏管带，如因地下管线造成支管埋设深度不能满足基层要求施工重碾碾压时，应做360度包管加固，砼须插捣、振实、养护、回填应在砼强度达到50%以上进行，西侧应同时进行，管顶40cm用人工夯实。

10、升降原雨水口及检查井：应在基层完工后进行，升降时应先取下井圈及雨水篦，按设计高程升降，如升降不大（一般〈20cm〉直接砌筑井篦或拆除原井井筒砌体至所需高程，然后再将井圈用水泥砂浆稳定好，如升降较大应将旧井拆除一定高度后再重新砌筑收口，升降完毕应将所砌筑部位，井内壁用1：2水泥砂浆抹平，压光，外壁用1：4水泥砂浆搓缝密实，还应将井内杂物清净，稳井圈：按设计高程挂线在顺路方向井两侧2m，垂直顺路方向井两侧各1m挂十字线稳好井圈、井。、井同加固：对井四周可进行加固，水泥砼路面除用基层材料夯实外，可用水泥砼现浇20cm宽，以保证四周路面不沉陷，沥青砼路面为保证完整，检查井外皮与基层之间四周浇筑一层厚20cm、C30水泥砼加固，标高要略低于井圈，以便铺筑沥青砼面层。

①开槽：开挖时每侧加宽30cm，应严格控制槽深，严防超挖。

②下管：按设计位置下管，管子要按设计进行焊接及防腐，要经监理验收，符合要求后方可施工。

③回填：用灰土或基层料进行回填，应分层回填，回填应密实，压实度同路基要求。

12、沥青砼路面施工技术要求：

石油沥青针入度（250C，100g，5S）（0.1mm）为80~100，延度（5cm/min,150C）≥100cm，软化点（环球法）为42~520C。

材料。易热拌冷铺面层，沥青稠度可降低些。

碎石应具有足够的强度和耐磨性能。应满足均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2%、含水量小于3%、细长或扁平颗粒含量小于15%、压碎值不大于20%~30%的要求。

天然砂最大粒径一般小于2mm;人工砂最大粒径小于5mm。使用时天然砂应掺部分人工砂，提高混合料的内摩阻力。

矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%，亲水系数小于1%。

e、石屑：S15公称粒径0~5mm。

（2）对道路基层的要求：

①具有足够的强度和刚度；

②道路基层已经验收合格。

（3）沥青混凝土面层混合料施工温度控制：

沥青混凝土面层混合料的搅拌出厂、工地卸铺、碾压、成活、开放交通的施工控制温度，参见下表：

沥青混凝土面层混合料的施工温度

（4）对沥青混合料矿料级配与沥青用量要求，按照施工单位提供的实验报告进行。

（5）沥青混凝土面层施工要点：

（一）沥青混凝土面层施工工艺流程如下：

验收合格基层→测设高程网→卸料→摊铺沥青混凝土→轻压→筛补→接缝（茬）处理→重压碾压结束→放行车辆。

（二）沥青混合料的拌制和运输

对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。

沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

确定适宜的加热和出厂温度。

拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和细团成块等现象。

每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。

沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：1:3)混合液。

运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130°c。

沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等待卸料。

连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。

（三）、沥青混合料的摊铺

工具：结合工地情况做准备。

振动夯板质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/mm。

联结层已全部验收合格，道牙及雨水口，检查井等附属构造物均已安砌符合要求，井口周围混和料必须碾压和夯实符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。

各种测桩齐备，并在下层测设方格网（5*5m，路口加密）加强对路面平整和高程的控制。

立道牙上弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。

现场禁止各种车辆及行人通行。

压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。

摊铺机应检查其规格和要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发运机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。

根据路面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则。

由当日供料总量与摊铺厚度计算长且须以当日全幅成活为准。

设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。

石油沥青混凝土>130°C

外观检查，下述情况不合格：

油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；

温度过高混凝土表面呈焦褐色。

拌合不均匀有花白石子及离析现象。

不合格混合料处理措施：

油温显著过低，严重拌合不匀，退回沥青厂，重新拌合。

油多成团：打碎分散埋入料堆内。

油少发干：少量的可以再人工加油重新拌合均匀后使用。

过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。

少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。

供给摊铺机混合料方式。

保证有较密集的连续供料时采用全幅连续摊铺

无保证连续供料，小集中六七辆料车集中分条摊铺

宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。

双层式沥青混凝土面层的上下铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层沥青。

控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100°C。

沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。

相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。

凡接触沥青混合料的机械，工具的表面，宜涂一薄层油水合剂或进行加热。

机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压３道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。

铺放垫木：热木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫土备２块一付，长Ⅹ宽（50cmⅩ50cm、100cmⅩ100cm)，厚度随摊铺厚需要而定，严禁使用砖石块等代替。

避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转到最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木３mm。

储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机待料。

摊铺中供料车缺料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。

摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。

摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。

混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。

摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。

摊铺运行中遇到特殊情况处理：

遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。

井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。

井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫，继续摊铺。

井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。

弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定超度值刻度，以符合横断设计要求。

摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前过料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。

摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。

碾压工作分三个阶段来完成：初压、复压和终压。

1）初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度25~35m/min，最大速度不得超过80m/min，若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾压。

2）复压：复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度度为80m/min，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，复碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压要紧跟初压进行，复压应在混合料温度900C以上完成全部碾压工作，碾压遍数为4~6。

3）终压：用双钢轮压路机静压1~2遍，碾压速度80~100m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时

尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。钢轮压路机的碾压终了温度应不低于700C。

4）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t；当采用振动压路机时，振动频率宜为35~50Hz，振幅宜为0.3~0.8mm，并根据混合料的种类、温度和厚度选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，层厚较薄时则反之。轮胎压路机的碾压终了温度应不低于800C。

5）碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。

（五）纵横缝接茬处理的说明

１、纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接要求紧密、平整，无接缝痕迹。

⑴单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5~5cm,先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染。便于第二条摊铺带的衔接。

⑵不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。

⑶纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应在已碾压路面上，约10~15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。

⑷路面为双层式时，上下两层的纵缝不应重叠，一般错开30cm。

⑸用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15~20cm，高约10~15cm，超前10~20m于摊铺点。

２、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。

⑴摊铺碾压时在端部铺设垫木（与设计同厚）。

⑵次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。

⑴划线刨（切割）直茬：划线要直，边缘裂纹、松动厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层，边缘附近应清除干净。

⑵喷油：在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油（沥青）避免喷刷在旧面层上，以利结合。

热沥青混合料预热：将热沥青混合料敷于缝边厚10~15cm，宽15~20cm,待接茬处旧沥青混凝土融化后（5~10min） 将所堆敷混合料清除或嵌撒于碎石联结层上。

喷灯烤热：用喷灯火焰热源将旧茬面附近沿缝往复均匀地烤热，融化旧茬面，不要过久集中在一点以免烤焦原混合料。

液化石油气喷烤：作法同上。

⑷接茬：按虚厚摊铺混合料，使用表面平整衔接紧密。

用热夯锤或小型夯边机沿接茬　夯捣，夯实，热烙铁熨平顺，（不使出现黄烟现象，过热现象）扫除接茬多余的离散料，适当高出已压面层趁热用重碾后轮沿接茬　边缘碾压密实，随时修整，直至无明显痕迹。

石油沥青泥合料面层温度降到大气温度时，即可放。

1、施工前，技术人员和质检人员要认真熟悉图纸，弄懂设计意图，认真查阅图集和有关的规范、资料等，并向施工人员作为技术交底。

2、测量人员根据甲方提供的中线点和水准点，进行保护和引测，设立临时水准点，要严格按照规范施工，并且要有复测和复核记录。并且要求取得监理的签字认证。

3、技术人员要及时、认真、真实地填写施工日记及各种资料，及时得到监理签字，并认真地保存，填写资料时要认真按规范和有关技术文件规定填写。变更通知的传送，技术工作联系应及时，不得延误。图纸要认真保管、不得丢失、缺页、损坏。

4、施工人员要科学管理，精心施工、高标准、严要求提高自身的一线工人的技术素质。确保工程达到合格工程。

5、材料人员要严把材料关和半成品的质量关，不合格或不符合要求的材料坚决不准进场。

6、安全人员要认真负责避免盗窃事故和安全事故的发生。保证工程无重大安全事故，重大事故率为零。

四、项目班子素质、技术工人和劳动力计划表

技术工人和劳动力选择技术熟练，施工经验丰富的工人组成，施工时劳动力综合平衡，在施工高峰期和低谷期不能有太大的增减人员的幅度。

五、主要施工机具保障计划

（1）我公司有本工程所需的各种施工机械设备。

（2）我公司将按计划进行机械设备调拔，以保障工程需要，不得因无机械设备而出现停工现象，机械应按计划进退场。

详见施工机具保障计划表

六、主要材料及预制件、半成品供应计划

材料要分批进场，按计划进料，预制件要提前按计划预制，以确保工程需要，不得出现停工待料现象。详见主要材料及预制件供应计划表

七、确保工程质量进度的技术组织措施

该工程质量目标为优良工程，并争创省市政金奖。

质量管理上“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持质量处于可控状态，要求各工序合格达到100%，并要抓一次合格，一次成优，以各工序质量保证单位工程质量，各工序得分要在90分以上，从而使单位工程达到优良标准。

A、我公司现已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，并取得证书，在施工中严格按其程序进行管理，现主要从以下程序进行控制。

产品实现的策划控制程序：施工前编制适用本工程的施工组织设计或质量计划，从总体上进行控制质量，并应按其设计或计划进行跟踪检查及验证，以达到控制同时。

采购过程控制程序：主要对原材料进行控制，以杜绝不合格材料进入施工现场。

生产和服务提供程序，主要是施工组织设计或施工方案的编制及审批工作，以确保其适用性和有效性，并做好各级技术交底工作，以保证施工过程的有效控制，并使基层施工人员明白其施工特点和工艺要求，从而达到对一线施工人员的施工质量控制。

监视和测量装置控制程序：施工前，对各种测量和试验仪器进行检校，以保证其使用过程有效准确性和有效性。

产品的监视和测量控制程序：对原材料要进行送检，检查合格后方可使用，对半成品、成品要要产品合格证及相关资料，并对其外观质量进行严格验收，合格后方可使用，对各工序，由各级质检员检查评定后方可进行下道工序施工，从而保证各工序的有效控制。

不合格品控制程序：对各施工作业及全段的不合格品进行有效控制，以确保不合格品不投入使用，不转入下道工序和不分计。

纠正、预防措施控制程序：对产品与质量管理体系存在潜在的不合格原因进行调查分析，并采取相应的预防措施，以消除不合格原因，防止或避免间须的发生，如有不合格项而采取纠正措施，并对相应的预防及纠正措施进行跟踪验证，以确保整个管理体系的有效运行。

全面质量管理体系图（见附页）

该工程量大，工期紧，为确保工程质量，争创XXX省“中州杯”工程，我们特拟定以下具体措施。

C、强化质量教育工作，对参加施工的全体人员进行全面的质量管理教育，使我们参加施工的全体人员不断增强工程质量意识，使全体施工人员牢固树立“以质量求生存”和“用户至上”的思想，在工程建设中达到创“中州杯”工程的目标。

D、为确保创“中州杯”目标的实现，加强现场管理。在本工程中，我们将使工序“市场化”即每道工序都直接面向市场（用户），上下道工序之间不再是简单的内部交接关系，而是两个不同单位之间的相互关系，上道工序质量不过关，下道工序不予以验收交接。

4、确保质量的技术组织措施

工序质量管理是企业管理的重要组成部分，质量是企业的生命，它关系到我们企业的兴衰与发展，所以我们必须坚持“百年大计、质量第一”、“用户至上、信誉第一”的宗旨，达到工序合格率100%，工序观感质量得分90%以上为目标，粗活细作达到市政行业水平，为了确保质量目标的实现，我们特制以下措施。

（1）各部门、各岗位责任制

B、总技术负责人的责任

协助项目经理制定本工程的质量目标，组织并参与各种质量管理活动。负责组织施工组织设计、施工方案的编制、审核，技术交底和控制测量的复核，审核技术文件资料。针对工程质量问题提出改进措施和方法，组织小组开展技术攻关。负责督促检查本工程各种技术资料积累，并组织竣工资料的整理工作。负责联系设计变更洽商工作，隐蔽检查工作。负责组织分项、分部、单位工程质量评定和技术指导工作。对因技术原因造成有质量事故和不合格工程承担技术责任。

D、物资管理人员的责任

按技术人员的要求提供合格的建筑材料和配件，并主动及时填写材料申请单，试验部门、技术部门提供合格证和试样。主动传递材料标识记录。妥善储存和保管各种材料，并及时向施工单位说明材料质量变化情况，严禁向施工单位提供不合格材料。对因供不合格材料、成品、半成品造成的质量事故负直接责任。

依据施工规范和试验规程，作好各种工程试验和材料检验工作，为施工单位提供准确的试验数据。坚持标准，坚持原则，认真对现场的施工情况实施控制监督，并及时反馈，参加工程质量事故分析和处理。负责砂浆、砼开盘鉴定，并对其施工过程实行全过程管理。对因工作失职、错签施工配料单造成的质量问题或事故负责直接责任，对任意涂改编造试验数据造成的严重后果承担法律责任。

按测量规范进行操作，服从技术人员安排，所有测量必须闭合，保证测量成果的正确。对因测量错误造成的质量事故负直接责任。

按基建程序要求作好工程必须的各项技术工作，参与质量检查、评定、提出质量问题的处理意见和改进措施。负责日常技术指导工作，技术交底和技术资料积累工作。组织并参与预检，工序中间检查、工序交接检查等检查工作，填写施工日记，并负责施工现场物资标识转移及产品标识。对因图纸审核不细，技术交底错误等造成的错用设计图纸，施工技术方法不当，结构尺寸偏差等质量事故负直接责任。

H、工程队队长、工班长的责任

认真贯彻执行上级质量管理工作的指示要求，精心组织、精心施工。坚持按基建程序、施工规范、工艺标准和操作规程组织施工，坚决纠正一切不重视质量的思想意识和行为。对上级和技术人员、质监人员提出的质量问题，认真组织整改，参加质量评定工作。对因施工组织指挥不足、方法不当，甚至违章施工造成的工序内在或外观质量事故承担直接责任。

I、施工人员的质量责任

（2)建立技术交底、岗位技术、技能培训制度，单位工程无技术主管，交底不能开工；分项工程无技术人员，技术交底不能开工；技术交底内容包括工程量、施工规范主要内容，操作规程及工艺标准，验收规范及设计要求等。

（3)隐蔽工程要求由工程技术人员、队长、工班长在自检合格的基础上，填写隐蔽工程检查证，上报技术负责人、安质人员复查，复查合格后签字，由技术负责人上报质监部门和甲方现场管理人员进行检查，签证后方准进行隐蔽施工。隐蔽工程未经检查签证者，不予计价，并应挖开补验，由此产生的经济损失由施工单位自负。

（4）施工过程中的质量检查

工序开工前队长、技术员、工班长必须进行予检，预检合格后填写表格并经技术负责人和安质室签字认可方可动工，未经预检和签字认可的一律不得开工，否则责任由施工单位自负。在工序施工过程中，在队长、工班长组织下，在技术人员指导并参与下，认真进行自检，互检，并填写中间检查记录，以达到提高职工素质，确保工程质量的目的。在工序施工结束后，在队长、工班长组织下，在技术人员指导并参与下，认真进行交接检查，并作好交接记录，作到不合格的工序，预检、工序中间检查，工序交接检查手续不齐全的不可进入下道工序。

队每周由技术主管领安质员、技术员及其它相关人员进行一次质量自检，并认真填写记录，项目经理部每月由安质室组织技术人员、安质人员及有关科室、队人员进行2次质量大检查，并填写检查记录，对检查出的问题一一列项记录，认真分析原因，提出改进措施和处理意见，并监督落实。（7）除定期质量查外，现场管理人中特别是技术、安质人员，应对在建工工程进行经常性的检查，发现事故苗头或质量事故，应及时上报安质室并采取有效的措施，解决问题。

（8）工程质量事故处理

A、安管：应先检查管子的质量，不合格管子坚决不用，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物，抹带接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓等现象。

B、检查井的砌筑：井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。

C、路槽：路槽施工完毕，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

D、12%灰土、9%石灰土+3%水泥水泥石灰稳定土：灰土拌和均匀，色泽调和，无未消解石灰颗粒，压路机压实后，轮迹不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。

E、沥青砼面层：表面平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，压路机碾压后，无明显轮迹，接荐平顺，紧密与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

F、人行道：铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，无翘动现象，与其它构筑物接顺、无积水现象。

G、侧石：安装稳固、线直、弯顺、无折角、无错芽、勾缝严密，无阻水现象，背后回填土应密实。

八、确保安全、文明施工环境保护的技术组织措施

安全文明生产是企业管理水平的重要体现，是企业员工素质高低的重要标志，同时也是企业经营者经营思想的反映，他代表着企业形象，关系着企业声誉，根据本工程特点制定本措施：

（一）确保施工安全的技术组织措施

（1）该工程安全目标无因工死亡事故，无因工重伤事故，无主要责任交通事故。

安全生产是市政施工企业的头等大事，搞生产必须先抓安全，把安全放在生产之上，所以特制定以下安全措施。

（2）施工现场建立以项目经理为第一责任者，以安质室为辅的安全管理机构。

B、技术负责人的安全责任

在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）时，必须制定相应的安全技术措施。负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实施，对职工进行安全技术教育。及时解决施工中的安全问题。参与重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

负责贯彻执行上级有关机械设备、车辆运输安全管理规定，及时掌握设备动态、数量、技术状况以及安全情况，确保机械设备车辆安全运转、运行。新购置设备、自制设备要进行技术鉴定。并对操作人员进行技术规范要求。每月对机械设备、车辆进行安全检查。负责对各类机械设备操作人员、各类汽车驾驶员的工作考核和任免。对各类机械交通事故调查提出处理意见。制定各种机械设备的操作规程。对因无证上岗用人不当，机械超负荷运转造成的事故负直接责任。

负责对劳动保护用品发放标准的执行情况进行监督检查。严格审查控制上报职工加班、加点、营养补助，保证职工劳逸结合和身体健康。对违反劳动纪律、影响安全生产应加强教育，经说服无效的应提出处理意见。协助公司劳资部门对新工人做好入场安全教育，对职工进行定期安全教育和培训考核。参加伤亡事故调查处理，认真执行对责任者的处理决定，并将处理材料呈报安质部门。

H、工长、施工员、班组长，对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

对现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，要组织验收，合格后方可使用，且班前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真执行安全交底，不违章指挥，且有权拒绝违章指挥。认真消除事故隐患，发生安全事故要立即上报，保护现场参加调查处理。

认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员指导。互相帮助、互相监督，维护一切安全设施，防护用品，做到正确使用，不准私自拆改，对不安全作业积极提出意见，并有权拒绝违章指令，发生工伤和未遂事故，保护现场立即上报。

2、坚持安全技术交底制度，在各工序施工前，进行技术交底的同时要进行安全技术交底。

3、施工现场道路、上下水、电气照明、材料堆放，临时和附属设施的布置，都要符合安全卫生，防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。

4、各种机械设备的安全装置和超重设备的限位装置都要安全有效，没有的不能使用，要定期维修、检修机械设备，同时检修防护装置。每天开工前都要检查所使用设备的防护装置，如防护装置失效，严禁使用，以免造成不必要的损失。

5、三米以上工程必须有防护设施。防护栏、安全网，必须经工长验收合格，并有安质室签字认可后方可使用，使用期间由安全员进行经常性检查。

6、施工现场坑井都由安全员指定专人设置齐全有效的安全设施和安全标志，夜间设红灯示警，深槽坑作业有可靠的防坠措施。

7、配电设备和闸刀必须装设一机一闸，螺丝使用正确，有可靠的安全接地接零和防雷装置，配电设备喷涂红色危险标志。

8、施工用电线路立杆架设，线线分开，不得脱皮裸露，粘连着地，乱拉乱接与铁器接触。

9、机械设备和电力设施使用必须持证上岗，且掌握其性能及操作维修工作，非专业电气和机械操作人员严禁使用或动机电设备。

10、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，高空作业无塔设平台或安全可靠的跳板时，应系安全带，不准往上或往下抛扔工具、材料等物品。

11、禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉的鞋靴，严禁在高处作业时打闹、开玩笑。

12、不允许带病和酒后作业。

13、不违章指挥，不强令施工人员违章作业，人人有权制止违章行为。

14、建立安全检查制度

ZJM-008-4639-2020标准下载15、安全事故报告和处理

一旦发生等级安全事故要按规定及时上报，由上级有关部门处理，严禁隐瞒不报、谎报、漏报和故意改变事故性质。

16、安全生产奖罚由安质室申报，按处有关文件精神执行。

（二）确保文明施工的组织措施

1、划分施工区域和生活区域，并把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任制，负责每一个分区的文明施工管理。

3、现场内临建平面图搭设、场内保持清洁，各工作做到活完场地清。

4、砂浆、砼要做到不漏、不洒、不随便乱倒，场院内严禁大小便。

6、施工机械停放整齐，并定期保养GB 12899-2018标准下载，要整洁完好。