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某污水管网改造工程施工组织设计

总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

建筑给排水及采暖施工方案.doc各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

安全文明施工及环境保护措施

项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

劳动力、机械设备和材料投入计划

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工措施

新技术、新产品、新工艺、新材料应用

第一章编制依据及编制原则

1、*****************污水管网改造工程施工图纸。

2、*****************污水管网改造工程招标文件。

3、踏勘现场所掌握的现场自然、地理条件以及工程招标预备会议纪要。

4、国家建设部现行设计及施工验收规范、质量评定标准以及有关规定。

5、有关技术规范及标准：

（9）《市政工程施工技术规程汇编》1999.5

（13）《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CECS122：2001)

（14）其他有关施工技术标准规范和验收标准

1、严格按照招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求，满足与业主、监理单位、设计单位、地方政府对施工的要求。

2、严格按照设计文件、现行施工规范、规程和验收标准，遵循科学、合理、经济、安全的原则，编制施工方案和工程质量保证措施。

4、充分发挥我公司在市政施工的技术优势，利用我公司长期施工积累的丰富经验，采用先进的施工工艺和施工方法，利用我公司的施工能力，先进机械设备，经济能力，技术优势，科学组织，确保质量，高速度完成本工程。

第二章针对本工程特点及对策

本工程分三个路段：原苍浦路段、北仕河段、荆邑大桥段。需穿越——路、——河等。

新建管道主要是管道施工后恢复原有地形，回填压实非常重要，同时在施工过程中要防止地面沉降大，要加强对沉降的观察。合理安排工期，减少竣工后对地面沉降量。

确保原路畅通，部分道路车流量大吨位重。局部附近还有不少厂家，因而必须维持原交通，但对施工影响较大，必须科学合理编制施工方案和交通疏导。开工后全力以赴，集中力量加速施工。

4、管道施工时，为确保工程进度，顶管及开槽施工必须分段同时施工。开槽直埋管施工有的地段开挖深度4米以上，对软土地基有一定难度，必须采用特殊的施工工艺和机械设备。

根据上述特点与难点，我公司将采取以下对策与措施。

从公司到项目部和班组，明确这项工程的重要性、艰巨性，业主对质量工期的要求，公司对业主的承诺必须不折不扣的兑现，工作上协调，执行上坚决。牢记信誉是企业的生命，做到思想上统一，行动上一致，尊重监理，服从管理。

强化全体施工人意识，严格按施工图纸，设计要求，执行现行规范、规程、验收标准，是施工人员一切行动准则，是施工人员共同的语言。

坚持施工全过程把住每道工序三级质量管理制度的关，坚持施工全过程管理的原则，严格执行监理工程师的指令，组织公司职能部门定期与不定期的检查，发现问题及时解决。

我公司有一套科学的，合理的，符合当前政策的现代企业管理制度，执行项目法管理，做到责、权、利、结合，做到奖罚分明，要严格执行我公司已通过ISO9002质量认证，在制度上有严格的质量保证体系。材料供应，机械设备调度都要按管理制度，按施工计划到场。

工程名称:*****************污水管网改造工程。

建设单位：***市清源污水处理有限公司

设计单位：XX市政设计研究院有限公司

工程范围:施工图范围内所有污水管道施工约1500M。

质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准

1、本工程管道施工方式有开槽埋管、水平拉管法、顶管三种施工方式。

2、本工程污水管道开槽管径d600HDHDPE管，环刚度为8KN/m2；d1000管采用承插式钢筋砼管，采用橡胶圈密封。

3、顶管d1000顶管采用“F”型钢承口钢筋砼管，接口采用配套橡胶圈密封。

4、拉管法施工段：采用D600HDHDPE管内压PN=0.8MA(接口工作内压与管道相同)，接口采用热熔对接。

针对本工程的特点，我公司将组建一套管理精干和具有市政施工经验的项目管理班子，其中项目经理为国家市政一级项目经理，具有大型工程建设项目丰富的项目管理经验。其他主要的项目管理人员如项目副经理、项目技术负责人、项目财务负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政施工项目管理经验，完全可满足本工程项目的各项施工管理要求。

2、施工班组及特殊工种准备

挑选参加过大型管道工程施工的优秀专业施工班组参加本工程施工，对特殊的技术工种均保证持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

二、机械设备安排及保证措施

1、根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

3、所有机械设备进场前均事先规划适当的位置停入，小型设备则合理规划，在施工现场集中储存备用。

4、并保证机械设备在施工中正常运行。

三、施工材料物资准备及保证措施

1、本工程工期要求较短，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

2、施工用常规物资，如：搭建临设的用料、办公桌、办公椅，电脑、通讯设备交通工具、试验仪器，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、大型支撑用的钢设备等，均提前进场并合理分类堆放，派专人看护。

3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识。

4、对于一些特殊产品我们将根据工程进展的实际情况编制使用计划，报业主本单位上级部门及现场监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放及产品保护工作。

5、保证在施工中材料及物资充足。

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的总体施工组织设计和单项的施工计划，学习有关标准及施工规范。

2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺进行校核。

5、对建设单位和测绘院所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核，并另设保护桩。

五、围护及维持交通措施

2、施工地段允许施工车辆及附近企业、居民的车辆通行及必要的车辆通行，派专门人员指挥交通，保证工程顺利进行和维持必须的交通通道。

第五章施工总体部署及现场平面布置

我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程，充分依靠和运用公司多年在大型管道施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。

本工程大体分为开槽埋管、顶管、拉管三大部份，在总体布置上要考虑以下几个问题：

本工程顶管施工难度比较大，管段长，在工期安排、质量措施、人员设备投入等诸多方面都要认真考虑，稍有不慎，将会带来很大影响，我们必须给予高度重视。

1、在制订施工进度计划时，必须考虑不利因素的影响，实事求是地给予调整，同时在方案制订时必须考虑这些不利因素，以科学的态度认真提出解决措施，在确保质量前提下，保证工期，制订出切实可行方案。

2、要紧紧抓住工程质量的关键，切实提出质量控制的关键要素以及保证质量的具体措施，“质量是生命”要贯彻整个施工过程。

根据设计关键工序的要求，拟对以下分项工程的质量问题，进行重点控制。

①管道施工中的标高、中心线控制

②管道施工，因土质较差，要切实采取安全技术措施，制订方案，搞试验段，取得经验后再进行全面施工。

③污水顶管较长注意土层变化顶力大小，中继间管材质量方向控制等。

④污水沉井注意砼浇捣对称均衡，下沉井控均匀。

3、本施工组织设计所列的进度计划，质量控制等大纲，进场后要适时进行调整，在大计划的原则下，制订更详尽的周、旬、月计划，以指导具体施工及安排机械、物资、人员，做到计划周密统筹安排。

4、临时设施的布置应合理有序，满足现场需要，并考虑当地的实际情况及环保要求，真正做到文明安全，整洁有序，过到文明标化样板工地要求。

5、在准备工作基本就绪后，应立即组织机械，人力进行施工便道的铺设工作，以满足材料设备进场的需要，施工便道应避开拟建工程的位置，以免影响正常施工。

6、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，才进入下道工序施工，避免返工，因为时间对我们而言非常重要，各级管理人员密切配合监理工程师的工作。

7、注意各工序衔接的紧密性，现场工程师应当承担起承上启下的责任，合理调配机械设备、物资、人力，环环相扣，争分夺秒的进行工作，任何工序脱节，将危及整个工程，因此本公司将派出有着丰富经验的工程师、技术员把握全局，担当重任。

8、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽制定措施，对深沟槽、沉井、顶管等施工要严加防范，必须制订专项安全技术措施。

9、采用新工艺、新技术、新材料，加快施工进度，确保工程质量与安全。

本工程非顶管管道施工采用挖掘机大开挖挖土及管道吊装，安排2台挖掘机进行土方挖填及管道吊装施工。沿线安排2台J350搅拌机，在砼及水泥砂浆施工时使用，此搅拌机在使用时根据施工需要，必要时增加搅拌机，位置作出适当移动。沉井及顶管配备一台龙门吊及一台20T汽车吊机在管子就位及顶管出土等使用。配一台拉管施工设备进行拉管施工。

第四节、施工现场平面布

1、根据现场踏勘、及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。

2、按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证目前交通的畅通和管道吊装位置的合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。

3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。

4、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。

本工程的临时道路、根据据施工需要设置,施工便道沿道路管道附近填筑，路宽约6米。（具体见施工平面布置图）

三、临设搭建平面布置：

临时设施：因业主未提供确切临时设施位置，现按现场考察后暂定于——。施工时根据现场确切位置，再重新布置更合理的施工平面布置图。

根据现场情况和进度安排，进行施工平面布置。（具体详见附图：施工平面布置图及临时用地表）。办公室临设占地面积为120M2选用二层彩钢瓦活动房搭设，施工人员宿舍占地面积为100M2选用二层普通活动房搭设，厕所40M2，，浴室40M2，食堂、餐厅临设占地面积为60M2选用单层彩钢瓦活动房搭设，钢材、模板加工及仓库等用房采用简易房搭设，占地面积为180M2，砼搅拌场堆场、临时道路及其它用地等为200M2，施工生产及生活区合计占地面积约740M2。此临设用地在施工期间根据生产进度及需要适当调整。

四、临时排水及污水排放：

1、施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。

2、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

3、逢污季增加潜水泵、提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。

根据业主提供的电源，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。每60m设置一只标准电箱。

本工程施工用电和其它设备(如水泵、投光灯、振动器等)及生活用电估计100（KW）,考虑对部份设备避开高峰用电量,未列入高峰用电量，本工程选择300KVA额定量电源接入施工现场。

1、本工程生产用水采用化验合格后的河水。如水质达不到要求，用自来水。水管分二路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水笼头，本工程施工用水管采用Ф50管。生活用水接入自来水。

2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配备足够数量的消防软管。

3、所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。

第七节、现场平面布置图

第七章施工专项技术方案

1、本工程污水管道工程范围包括：原苍浦路段D600HDHDPE管890M;北仕河段D1000砼管顶管118M、形式开挖管80M;荆邑大桥段D1000砼管顶管310M、开挖管129M，全长1500米。施工采用三种方式施工。

有工作井2座，BW2，井型式d700，井总高7.48米；

BW9，井型式700×500，井总高6.34米；

接收井3座，BW4。BW7，井型式φ560；

NW6，井型式500×300；

中间预留井3座，BW1，BW3，BW8；

其二、2HDPE710采用非开挖定向钻孔施工。

其三、大开挖直埋法施工，桩号从1+105至1+393，全长288米，管径φ1200，钢筋砼Ⅱ级管，最大埋深4.29米。

为保证工程高速优质完成，针对本工程特点，必须做好以下几项准备工作。

对施工图及所有的设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，要重视地质报告，这些都是拟定施工方案的依据。

二、进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。

认真分析水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。

三、根据用电量，架设好临时用电线路，并配备必须的安全设施，做好施工便道、堆场，搭设临时设施。

四、施工人员及时到位进行技术交底，安全教育，机械设备材料及时到位。

五、绘制施工平面图，对重点、难点地段作出标记，并制订施工方案。

污污水管道放样，根据已经复核正确的道路控制桩进行测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米放设施工用的临时准点，要求设在不受工程施工影响处。

与各施工段施工衔接处，应相互调准水准点和中心桩，以防误差。

测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。

测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。

第三节、开槽施工技术方案

根据现场土质情况本工程地段属于软土地基采用大开挖或疏打钢板桩，深度超过3米地段密打钢板桩，采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。

按照“先深后浅、先下后上”的原则，管道工程量大，对道路施工工期制约严重，对进度应作详尽安排，各标段都需四个班组同时进行施工。要确保劳动力和施工设备的投入。

1、污水管道管径大于d1000均采用国标钢筋混凝土IⅠ级管，承插式管道O型橡胶圈接口，管基采用120°砼基础。D600HDHDPE管采用砂石基础，热熔连接。

1、根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用石灰放出沟槽边线。

2、根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制。每井段采用三块龙门板，分别设在二端和中间，龙门板高度应根据设计坡度安置，小脚（样尺）高度宜设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门板走动而引起误差。

3、挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边1.2m范围外，高度不得高于1m。采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。

4、机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下10～15cm土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱基重新处理。

5、挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，深度超过2.0m的，挖土前必须打好钢板桩作支护，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。

6、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。

7、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如挖机）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.5m宽度出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，在、中型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。

8、大开挖时，一般开挖放坡1:1.0左右，当挖深大于2.5米采用疏打钢板桩支护方案，本工程的钢板桩入土深度T取0.35倍的沟槽深度，但不小于1米。

A、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度为0.50m左右。采用挖掘机压桩机施工，为保证钢板桩的打入质量，打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。

B、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用平口或咬口形式。

C、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，回弹过大时，查明原因，处理后再可继续施打。

D、打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或都局部不打设板桩，采取其他支护措施。

9、沟槽开挖采用1.00m3的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不少于20cm；支撑采用直径Φ200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距离节长度在2.00m以下时不大于2.50m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土支撑更应配合密切。用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。

（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20CM时停止，再用人工挖除剩余土方至设计槽底，并边挖修坡，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。

（3）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在窨井处设集水坑以便排水。

（4）施工机械设备停放的位置必须平稳，挖机等大型机械离沟槽边距离不得小于0.8米。

（1）管道基础按《排水管道通用图》。厚300mm，5#浆砌块石垫层以及20#混凝土基础，视不同的管径按设计图纸采用不同的厚度和宽度。混凝土的级配应由试验人员按设计的混凝土强度进行配合比设计。

（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00M左右钉一只样板，并用样尺检查桩项标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

（3）浆砌块石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置的高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇席混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据结构尺寸要求选用钢撑板。

（4）施工基础的混凝土的材料拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。垫面上有水时,不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板用振动器振实。

混凝土浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.60mpa以后，方可拆模。

（1）混凝土平基基础浇筑2天后或砼基础强度达到70%方可开始排管。

（3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：

根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人；

操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；

如发现设备有故障，严禁带病作业；

起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

（4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（5）混凝土承插管的排管方法：

<1>根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节。标高、方向和中心位置应符合要求。

<2>在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。

<3>排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干净。

<4>按照管径规格选用“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。

<5>将一只管节凿成两个半节管，带承口的半管排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。

<6>根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

<7>管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5T～3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。

<8>排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。

（8）管道铺设的质量标准：

<1>管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

<2>排管时，基础面无淤泥等杂物；

<3>管节接缝宽度保持均匀；

<4>管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；

污污水管采用“O”型橡胶密封接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不在阳光下暴晒堆放。

排水管道连接示意图如下：

管座采用20#砼，当施工过程中，在平基处留施工缝时，则在继续施工时，应将间歇面凿毛刷净。

管座立模前应将管壁、基础表面上的沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇捣筑和养护均符合砼施工有关规范。

管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接丝伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。

本标段污污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。

1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

3、在管材上半部窨井处砌拱圈。φ800以上管材拱圈高度为250mm，φ700以下管材其拱圈高度为125mm。

4、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙壁体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙一抹完成。

5、窨井工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏错，在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆。污水口及污水检查井采用复合窨井盖。

6、预留管处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的污水边管头子，为了达到沟槽填时的土方密实度要求，用切割机将污水管子材割切，以便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

7、污水窨井按设计位置做，留泥井落底深度为30cm。

8、窨井流槽：污水窨井必须做流槽，窨井流槽用砖砌筑高度为管径的1/2，两肩图向中间落水，流槽必须用1:2水泥砂浆分二次抹面。

在沟槽回填以前，根据规范要求，本工程范围内所有污水管包括各支管和预留管需要进行闭水试验。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵。

管道以隐藏工程验收合格，管座砼强度5MPa以上，已具备还土条件，准许沟槽回堵。

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；即要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

2、沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

（1）沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水回填，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于5cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，当日回填应当日夯实。

（2）为了保证工程质量按照宁波市《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，二侧及管项以上50cm范围内的覆土，采用素土分层对称平整夯实。应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，管项50cm以上再用50%塘渣，50%素土分层整平夯实。

（3）钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适量冲水帮助砂下沉，插入振动器振捣。以填充钢板拔除后留下空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作确保安全。拔除的钢板桩应及时分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

（4）当管道顶面在道路垫层填土厚度为（20cm＜H＜30cm）时，采用级配碎石回填（宽度同沟槽宽）。

（5）当管道顶面在道路垫层厚度＜20cm时,管道采用360°砼包管，包管厚度12cm。。

（6）非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

（7）井室周围一米范围内的排水管顶以上30cm范围内用3：7石灰土回填。

（8）胸腔以上复土时，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯，压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。

（9）混凝土排水管管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87%，其他两侧回填土压实度应符合下表：

由路槽底算起的深度范围（cm）

（10）沟槽土方回填土质量控制图表见下图。

沟槽土方回填质量控制图表

第四节拉管法施工工艺及质量保证措施

非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机CASE6030钻机1台（美国），根据牵引管径的不同合理安排调度；CASE泥浆混配系统1套；DIGI－TRAK控向仪1台；MclauGHIn地下管线探测仪1台。

前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管线探查，主要是通过MclauGHLIn地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。若有则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出人土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出人土坑附近及沿牵引的管道走向进行勘查，直接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。

1、非开挖污水管道牵引管施工工艺流程

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。

根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9m做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

采用挖掘在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽1m斜槽；出土点挖出深2m长3m，宽1m斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

通过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

启动钻机，钻入l～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。

在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。

回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制目扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。

施工过程中，出人土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。

四、工程难点及解决方法

1、拖管后管道与成孔孔洞间的间隙

回拖管材后由于扩孔孔径比管材外径大，由于回扩头的自重，加之不良土质的影响，回扩时一般孔洞成“0”形，管材回拖后，管道置于“0”形下部，上部留有空隙可能会致使地表面下沉。

⑴、在牵引前的管材上附带小管径的软管，软管上预先布若干小孔，管道牵引后往软管内压水泥浆，力使水泥浆通过小孔注满空隙；

⑵、在地面允许情况下，在回拖好的管道上部直接按压密注浆的方法往空隙内注浆。此两种方法仅为笔者的设想，可行否还待施工中的证实。

2、非开挖牵引管与开挖管施工间的矛盾

⑴、牵引时泥浆易流人已施工好的开挖管中；

⑵、钻孔回扩施工时易使已施工好的开挖管损坏；

⑶、由于非开挖牵引管施工工艺的工作面（弧度）要求，牵引后的管道与施工好的开挖管会水平错位。根据施工实践应尽量避免开挖管先于非开挖牵引管施工，以确保管道的连贯畅通。

五、质量目标和质量保证措施

1、要确保一次验收合格，争创优良。

2、做闭水试验，确保合格。

3、对到场HDPE管要做抗外压试验，如果HDPE管管壁较薄，在外侧水土压力作用下，易失稳变形。试验加荷大小，方式、安全系数和设计院协商后确定。

4、对已完成管道全线要经过拉球检查，球径略小于管径，检查管子是否变形，确保管道的过水断面积。

5、实测管道纵断面，符合设计要求。

6、在施工期间。注意安全生产，文明施工，泥浆要用专门泥浆车外运。

第六章沉井工作井、接收井施工技术方案

本工程中沉井工作井、接收井，总高都在10m左右，拟采用两次浇注一次下沉施工。

第一节、平整场地、测量放样

基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并做好井位控制点并予以保护，同时根据施工需要，设水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。

第二节、沉井基坑开挖及垫层制作

沉井的基坑先开挖深度为2.0m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，放坡面上覆盖铅丝网浇筑1：2水泥砂浆其护坡稳定牢固。基坑底四周边尺寸比沉井结构外包尺寸沿周边各放宽2m计，可供立模板搭设外脚手架和沿基坑底周边处设置集水井之需。沉井基坑可用反铲机挖土及人工配合削边坡及整平基底，土方可随即用车辆外运。

基坑外围开排水沟和集水井使基坑坑外围水不进入基坑，在坡脚处设20×30cm盲沟并对角设2只集水井抽水，集水井比盲沟底低50cm，保证基坑干燥、稳定。

沉井制作在地面以下115cm，坑中沉井整体中心向下，下沉深度减少，对下沉而言有利下沉稳妥，偏倾斜易控制，纠偏成效高，下沉精度对顶管轴线控制值能满足设计要求。

沉井基坑地面在刃脚处先铺筑碎石砂垫层厚度30cm，经人工机具夯实平整后，其上填筑中粗砂垫层厚度30cm，用平板震动器振动密实，边洒水边抽水，同时震动密实整平。该二层垫层总厚度为60cm面宽度至少为120cm，1：1.5外坡，在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带，素砼基层采用C10混凝土，砼厚度25cm，需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±5mm以内。宽度比井墙厚度内外各延长25cm，宽度80cm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之需。选定该基坑开挖法符合用扒杆抓土干下沉法的实际状况，加快下沉速度缩短工期，是一种基坑开挖铺筑碎石垫层制作沉井的优化方案。

第三节、沉井分节制作流程及标准

沉井拟分二期浇筑，第一期分二次浇筑，第一次先浇筑刃脚部份，第二次浇筑到顶板底，待顶管完成后浇第二期，第二期浇沉井顶板。

±0.5%且不大于50mm

钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。

钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于40d。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于30cm时，钢筋应绕过，当大于30cm时，被截断钢筋应在预留孔口设直钩加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求井壁为3cm，底板顶板可3.5cm。

二、钢筋绑扎主要质量控制

受力钢筋保护层（梁、柱）

1、井壁主筋的插筋与底板上下筋要绑扎牢固（或点焊）确保位置正确。

2、要确保主筋保护层的正确，壁板主钢筋每隔一米绑带铅丝的砂浆垫块。

3、钢筋成型后要认真检查核对，进行验收签字并请监理验收。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起作固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒污淋后造成锈蚀浪费。

现浇沉井所用模板以钢模为主，铺以少量木模，根据沉井不同型号和高度某旋挖钻孔灌注桩及基坑支护施工组织设计-secret，做好模板设计，根据泵送砼浇捣时计算压力，确定支撑系统的竖向支撑和侧向支撑，横向拉杆，对模板强度、刚度和稳定性进行验收。

浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工的设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。

模板拆除后在井的四角喷涂水准测量标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。

GB／T 12585-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定(质量法).pdf三、现浇砼模板安装质量标准

平面尺寸L≤20m（底板和长宽）

预埋管、预埋件中心位移