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污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程施工组织设计

工程名称：某市城东污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程

建设单位：某市城东污水处理厂

西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标）设计单位：某市政设计研究院有限责任公司

某市城东污水处理厂三期5万吨/日设备及工艺管道安装，现土建已基本结束，已经具备施工条件。本次工程主要有：厂区污水处理电气、自控以及工艺管道安装，还包括些阀门井，计量井等附属工程。主要构筑物有：进水泵房、旋流沉沙池、接触池、二沉池、爆气池、储气池、储泥池、加氧沟、回流泵房、脱水机房。主要设备安装有：水下搅拌器、加氧机、螺旋爆冷器、回转式格栅除污机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。工程施工工期仅为四十天。

第二章施工准备及计划部署

1、项目部及主要技术人员配置

本工程作为某市城东污水处理厂三期工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大。为使工程能顺利有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。

公司项目主管1名工程师

技术负责人1名高级工程师

焊接负责人1名高级工程师

电气仪表施工员1名助理工程师

质检、安全员1名工程师

资料员1名 助理工程师

为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。

主要施工机械设备进场计划见附表一

计量器具进场计划见附表二

本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。

安装工程投入人数：最高峰达95人，月平均为60人。

⑴根据施工现场的具体情况，我方拟在三期污水处理厂的适当地方，选择约150平方米的场地搭建临时办公室、材料、食堂和班组工具房。在三期污水处理厂西北侧一空地上围设占地面积约400平方米的场所用于物资仓库标准管理和操作准备间。（具体位置在征得甲方和土建单位认可后确定）

⑵施工临时用电根据施工进度及施工机械负荷来配置。

临时用电布设方案：根据负荷分析，安装高峰时的用电计算电流为90A，总功率为55KW，拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电箱。

⑶临时用水与土建单位协调，接至其临时水源。

临时用电配电系统图见附图一

（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。

（2）积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材料、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。

（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。

主要材料进场计划表见附表四

（4）所有使用的材料和设备必须符合图纸设计和甲方认定的品牌要求。

（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。

（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。

（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。

（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。

（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。

（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。

第三章主要施工方法及详细施工技术措施

1.埋地管道的施工方案

某市城东污水处理厂三期工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理工程。针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。

本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。

挖土→垫层铺设→管道施工（包括防腐）→管道试压、灌水试验→土层回填

⑵管沟放线、开挖和回填土

针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。

①在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。

②在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。

③挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。

④铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。

⑤当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。

⑥回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%，管顶以上500MM内，回填土密度应大于80%。回填土应高出地面200MM，并呈拱形。

碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两道防锈漆，埋地管道做好两油三布的防腐。做好防腐的管道堆放时，地面应垫好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。

管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。

结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。

采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。

（3）管道支吊架、垫层制作要求

①管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。

②支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。

③管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

④支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。

⑤埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥

、黄沙等原材料合格证必须齐全。

（4）管道支吊架、垫层安装

①支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

②固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

③在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

④在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。

⑤埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。

本工程管道类别繁多，不同介质、不同管径分别对应不同材质的管道，因此在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：钢管（螺旋钢管、镀锌钢管、无缝钢管、少量不锈钢管）、钢筋混泥土二级管、塑料管等。

①丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

②焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装（垫层）→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304，管道规格分别为DN100，DN80

焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/Φ2.5，电焊条为Φ3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：

a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。

b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。

d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。

e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。

g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。

h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。

j.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。

①当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；

②横管的坡度必须符合有关规范要求。

③UPVC管承插口粘结的操作有如下要点：

a、插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。

b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；

C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：

承插粘结口插入深度（mm）

d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；

e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续1～2min施加挤压力；

f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。

本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。

（1）在设备安装中要注意以下几点：

①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。

①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，

④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。

⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。

（3）爆气池设备的安装

爆气池作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用机械曝气，即通过装在曝气池水面的转刷快速转动，进行表面冲氧，其安装工艺如下：

b通过水准仪对底板进行找平，两侧底板的水平度允许偏差为0.1mm/m

②齿轮箱、联轴器、电机的装配

a、装配人员必须了解所装配机械设备的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。

b、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。

c、采用中心卡及塞尺，进行联轴器及端面间隙的测量，其间隙必须符合有关要求。

d、齿轮箱、电机的就位，采用汽车吊结合人工吊装的方法进行。

安装于两侧的曝气机，可采用汽车吊，集中在某一时间段，直接就位，安装于沟中间的曝气机，由于离池边距离较远，直接采用汽车吊就位，难度较大，因此，我们准备先采用汽车吊将转筒置于沟底，然后通过人字桅杆吊装就位，需要说明的是：在转筒移位过程中，转筒必须采取保护措施，最好是暂不开箱。

施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试

a.根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。

b.用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。

c.根据第a点所测量出的基准点（线），每隔2~4m用激光标线仪测一处安装座标（平面座标及高程）。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。

d.曝气管的焊接清理应满足设计要求。

e.固定好支撑架，做好相应防腐工作。

f.曝气管的调整和曝气效果调试。

（4）脱水机房设备安装

脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等

①起重机安装程序：轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试

其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。

②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。

（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水溢流堰和保护罩。

（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。

吸砂机安装在曝气沉砂池的顶部，主要是将曝气沉砂池中曝气后产生的沉砂用吸砂泵排至砂水分离器室。

施工程序：复测土建基础—导轨检查—吊装吸砂机—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

a.根据设备图纸确定设备的安装基线。

b.轨道的敷设要严格控制安装误差，中心线偏差0.5mm，长度方向高差允许偏差为0.5mm，驱动装置安装允许偏差为0.3mm，轮中心线重合度允许偏差1mm。

c.基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤l/1000，全长不得超过10mm，池净宽允差±10mm，两行走面高低差≤10mm。池壁测向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作区域宽度允差±10mm（全长），车挡定位应根据刮渣板行程确定。

d.吸砂机、泵及刮渣板的标高，应严格按照图纸要求。

e.在吸砂机供货厂家指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。

f.在吸砂机供货厂家指导下进行试运转，，试运转步骤应符合设备技术文件的规定；

吸砂机的停驻位置应在曝气沉砂池的出水端，驱动后应向进水端行进，到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。安装对应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置。

施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查

a.根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。

b.用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。

c.在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。

d.利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。

e.三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。

f.堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。

g.试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

(8)启闭机、闸门安装

启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。

a.检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。

b.检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。

c.闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。

d.对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。

e.闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。

f.安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

g.阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

h.阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

i阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

j.阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。

k.阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。

l.为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。

m.检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

n.阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收

a.安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。

b.用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。

c.安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。

d.将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。

e.调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。

f.试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。

g.安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。

a.渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

b.在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。

c.进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。

d.进行负载试运行，性能应满足设计要求。

a.在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。

b.支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。

c.使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。

复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

a.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

b.压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。

d.进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。

e.定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。

f.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。

g.应检查和加注润滑油脂。

h.设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

i.密封罩和盖板处无物料外溢现象。

j.做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。

(10)搅拌器、螺旋砂水分离器安装

复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

a.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

b.在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。

c.砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。

d.沉砂池设备的安装重点：

下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；

设备固定点的固定强度。

e.基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。

f.底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。

g.传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。

h.电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。

i.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。

j.应检查和加注润滑油脂。

k.试验结果应达到技术规格书的性能要求。

l.做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。

A：链板凳式刮泥机需在现场组装，组装顺序按制造厂安装手册执行。

B：设备安装前，应对高效沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

C：池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。

复测土建预留尺寸—吊装中心传动浓缩机—吊装钢制工作桥—安装不锈钢导流筒—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

中心传动浓缩机的安装允许偏差（㎜）

＜±1/1000两刮臂高差＜5

b．将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装坐标和高程控制点进行精确定位，做好醒目的标志。

c.用百分表和钳工水平仪复测检验中心传动轴，精加工面繁荣制造精度。

d.工作桥材质采用钢制热浸锌或热喷锌加防腐层进行表面防腐处理（或304不锈钢），安装时须注意保护。

e.空载运行2小时和带负荷运行4小时后，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好和无异常杂声。

f.工作桥下的一段进泥管应根据现场安装情况设两处吊架固定，该段管采用0.006坡度向导流筒。

g.设备安装完毕，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合下列指标：

●驱动装置机座面的水平度不大于0.03mm/min。

●主链驱动轴的水平度允差不大于0.03mm/min。

●各主链从动轴的水平度允差不大于0.01mm/min。

●位于同侧的相邻主间距与另一侧相对应的链轮间距之差与同轴上左右二链轮中心距的比值不大于1/500。

●同一主链的前后二链板中心偏差不大于±3mm。

●同轴上的左右二链轮轮距允差不大于±3mm。

●左右二导轨中心距的允差不大于±10mm。

●左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的1/2000。

●导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0.5mm。

●上导轨安装标高必须以回程刮板的顶部至水面距离为50±3mm为准。

●主链的各轮轴二端轴承的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。

●刮板在移动时其顶部不得与集渣管等其他设施相碰。

h.设备运转时应运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得少于3~4小时（最少2次完全旋转）带负荷试运行时，其转速、功率等性能指标应符合有关技术条件。

a.鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。

b.对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。

c.仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。

e.叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。

f.驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。

g.管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。

复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收

a.按施工图纸在基础上弹出安装基线。

b.利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。

c.过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。

d.风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。

e.风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

f.连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。

g.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

h.应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。

i.空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。

j.进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。

l.单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。

m.现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：

●安装和运输过程中无损坏

n.按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。

（13）加氯机、污泥浓缩机等其他简单设备安装。

加氯机、污泥浓缩机、不锈钢集水槽、格栅等简单设备可采用汽车吊直接就位，有的可以通过人力直接就位，在此不再细述。

该工程电气部分工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。

（1）动力、照明系统工程

①电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。

②某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。

③明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。

④开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。

⑤配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。

⑥落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。

⑦管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。

a、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。

b、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。

c、线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。

a、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。

b、配电柜安装前的检查：

检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。

c、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。

a、弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。

c、线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。

d、线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。

e、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。

a、水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。

b、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。

②.本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。

③接地体利用基础为自然接地体.

④需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至.

DLT 283.3-2018标准下载⑤.进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.

调试时:a、按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。

（1）直接埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。

（4）普通螺旋管及无缝钢管（包括管件）管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前内外除锈并刷防锈漆两道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆，管道焊接后焊缝区域应补刷油漆。

第四章对关键过程的控制

结合工程的具体情况，本工程共设以下几种关键过程：

JB／T 8495-2020 台车抛喷丸清理机 技术条件.pdf5、仪表安装、调试电的关键技术要点

在工程施工时，我方将根据工程进展情况实施重点控制。其具体控制要求如下：

1、在隐蔽施工前，带压管道必须进行水压试验，排水管道必须进行灌水试验或通水试验，试验结果必须符合设计和施工规范规定，并取得监理单位的签字认可。