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JB／T 8495-2020 台车抛喷丸清理机 技术条件.pdfJB/T84952020
3.8.1经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.8.2滚筒筛筛体圆度误差应符合技术文件的规定。 3.8.3滚筒筛上的滚筒应装配牢固，滚动轴心与圆筒轴心的同轴度应符合GB/T1184一1996规定的9 级精度要求。
3.8.1经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.8.2滚筒筛筛体圆度误差应符合技术文件的规定。 3.8.3滚筒筛上的滚筒应装配牢固，滚动轴心与圆筒轴心的同轴度应符合GB/T1184一1996规定的9 级精度要求。
3.9.1供丸闸门动作应灵活、可靠DBS53 013-2013 云南省食品安全地方标准 酸角糕(果派)，供丸系统不应有漏丸现象。 3.9.2供丸系统的供丸量应能满足抛丸器或喷丸器的需要。
10.1机器应配有除尘装置或设有与除尘系统连接的接口法兰，设备的通风量应满足除尘要求 10.2除尘系统设计应合理，应有防止除尘管道堵塞的措施。 10.3除尘器工作时各部位不应出现漏尘现象，
3.11.1 空运转时间不应少于4h。 3.11.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.11.3 抛丸器无异常振动。 3.11.4 各联锁机构功能应可靠。 3.11.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.11.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.11.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.11.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.11.9 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置 过两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过93dB（A）。
3.11.1 空运转时间不应少于4h。 3.11.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.11.3 抛丸器无异常振动。 3.11.4 各联锁机构功能应可靠。 3.11.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.11.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.11.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.11.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.11.9 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超 过两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过93dB（A）。
3.12.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.12.2台车的最大装载量应符合设计要求，机器在技术文件规定的最大负荷状态下运行应平稳、灵活、 可靠。 3.12.3机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象 3.12.4弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器和喷丸器的弹丸供应量。 3.12.5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.12.6机器密封应良好，不应有弹丸飞出现象。 3.12.7机器的整机生产能力应符合技术文件或协议的要求。 3.12.8在工作状态下，机器所配用的除尘系统向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门 的规定。 3.12.9在技术文件规定的生产能力和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，机器的使用性能应 满足以下条款的一项或几项的规定（对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定）：
3.12.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.12.2台车的最大装载量应符合设计要求，机器在技术文件规定的最大负荷状态下运行应平稳、灵活、 可靠。 3.12.3机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象 3.12.4弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器和喷丸器的弹丸供应量。 3.12.5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.12.6机器密封应良好，不应有弹丸飞出现象。 3.12.7机器的整机生产能力应符合技术文件或协议的要求。 3.12.8在工作状态下，机器所配用的除尘系统向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门 的规定。 3.12.9在技术文件规定的生产能力和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，机器的使用性能应 满足以下条款的一项或几项的规定（对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定）：
足以下条款的一项或儿项的规定（对于设备的使用性能在协议或技未文件中应做出明确的规定 a）经抛喷丸清理后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.1 规定：
JB/T84952020
b）工件经抛喷丸清理后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。 3.12.10制造厂不具备负荷运转试验条件时，允许在用户厂进行试验，但出厂前应进行组装 转试验。
4.1清洁度按照GB/T31562规定的方法测定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。负荷运转试验时应按3.12.2～3.12.6的规定进行检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5振动筛筛上物中合格弹丸含量的测定：在振动筛排渣口处放置一容器，使筛上物能够全部流入容 器中，按机器允许的最大装载量装上规定的工件，开动机器使弹丸进入正常的循环后，用一放好的容器 接收来自振动筛排渣口的废料并称重作为样品，共取3个样品。对每个样品中的废料去除大块，按规定 的筛分公差进行筛分，称量符合公称尺寸的弹丸质量，分别按重量百分比计算合格弹丸含量，取3次的 算术平均值即为振动筛筛上物中合格弹丸含量。 4.6粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.7工件经抛喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576一2009中4.12的规定测定。
4.1清洁度按照GB/T31562规定的方法测定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。负荷运转试验时应按3.12.2～3.12.6的规定进行检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5振动筛筛上物中合格弹丸含量的测定：在振动筛排渣口处放置一容器，使筛上物能够全部流入容 器中，按机器允许的最大装载量装上规定的工件，开动机器使弹丸进入正常的循环后，用一放好的容器 接收来自振动筛排渣口的废料并称重作为样品，共取3个样品。对每个样品中的废料去除大块，按规定 的筛分公差进行筛分，称量符合公称尺寸的弹丸质量，分别按重量百分比计算合格弹丸含量，取3次的 算术平均值即为振动筛筛上物中合格弹丸含量。 4.6粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.7工件经抛喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576一2009中4.12的规定测定。 4.8工件经抛喷丸清理后的表面粗糙度按照GB/T23576一2009中4.13的规定测定。
5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2若无特别协议规定，出厂前应按3.1.2～3.1.7、3.1.9～3.1.13、3.3.2、3.3.4、3.4.2、3.4.3、3.5.2、 3.5.3、3.5.5、3.6.2、3.7.1、3.9.1、3.10.1、3.10.2和3.11的规定进行检验。
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 产品正式投产后GB/T 36737-2018 休闲绿道服务规范，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 产品停产二年以上恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行试验
6.1机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 6.2机器的标志、包装、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
JB/T84952020
在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 起12个月内或从制造厂发货起18个月内DL/T 5598-2021 海底电缆工程初步设计文件内容深度规定，若机器不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换 零部件（易损件除外）。
守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 月内或从制造厂发货起18个月内，若机器不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换 易损件除外）。